建筑工程管理施工组织设计.docx
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建筑工程管理施工组织设计
条，砼雨棚，窗眉、空调板、凸出墙面的挑板均需做滴水槽。
给排水设计：
给水主管由室外引入，水平管沿地下室向上引到厨房、卫生间供水，生活冷水管道采用PP-R管，户内（含楼梯间入户支管）热水管道采用铝塑PP-R管，热熔连接；楼梯间内热水立管采用钢塑复合管，螺纹连接。
生活污水管及空调冷凝水管道均采用UPVC硬聚乙烯排水塑料管，粘结连接。
排水横管之间及其与立管连接处采用顺水三通，排水立管与出户管的连接采用两个45º弯头。
排水立管在每层楼板下水流汇合配件处设伸缩节。
地下水污水单独排出。
电气设计：
本工程由小区内附近变压器引来一路220/380V电源，进入总动力箱AP，在AP内装设第一级电涌保法规和规范化线采用-40X4镀锌扁铁。
与用电设备连接采用穿线钢管接地与ф8镀锌元钢接地。
电阻不大于1Ω。
本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式；照明、插座均由不同的回路供电，插座回路设总漏电断路器保护，卧室空调插座回路不设漏电保护；住户内线路均穿管沿墙、顶板或底板暗敷；上的发生的，其他线路均穿焊接钢管暗敷，其余各层所有线路均穿PVC管暗敷。
穿管管径：
1～6根穿管DN20,7～8根穿管DN25，8根以上分管敷设。
弱电包括闭路电视及电话系统：
本工程电话系统室外接入箱，由电信部门提供，进户电缆穿管埋地引入，护管关口顶室外埋深0.7m撒地方撒距地0.5m暗装，出线座距地0.3m暗装，各层楼梯间分线盒距地2.0m暗装，每户按照2部电话考虑。
采暖设计：
设计采暖室外-5ºC，卧室、客厅、餐厅：
18ºC，浴厕：
22ºC。
采暖供回水由小区热交换站，提供采暖供回水温度为80/60ºC。
采暖系统为共用立管的分户独立系统，户内采暖系统为下供下回双管同程式系统。
户内系统供回水管布置在本层建筑地面下的垫层内，垫层内管材采用PB聚丁烯，房间散热器采用复合式钢管柱热器，每组散热器安装自立式温控阀，散热器与供回水支管的连接均采用同侧上进下出形式。
二、主要施工办法
施工准备：
1、技术准备：
认真组织技术员、放样员、预算员、工长等熟悉图纸，配齐各种标准图集、规范、标准等。
搞好图纸会审，做好测量放线工作，提出材料进场计划和构配件加工计划，做好预埋铁件，钢筋下料等项工作。
2、施工现场准备：
场地达到“三通一平”，做好清理平整场地工作，铺设好施工道路，搭设好各种施工临时设施，办好开工前的用水、用电、环保等一切手续。
施工中所需的电力，给水均可从已有的电路、水网中引出，施工机械设备就绪，劳动力组织好，交通运输便利，为工程顺利开工做好一切准备。
3、人力准备：
本工程有施工人员均已做好安排，开工前即可进住工地，作业人员由公司从各个工地择优抽调，根据施工进度需要随时调入。
4、机械准备：
本工程在开挖基础时投入挖掘机1台，装载机机2台，运输车4～6辆，压路机1台，手推车8辆。
确定各施工过程和施工顺序：
1、主要施工工序：
本着先地下，后地上，主体施工安装协调进行，装修与安装交叉作业的原则，采取以结构施工为先导的程序，实行平面分段，立体交叉同步流水作业的施工方法：
主体结构及室内粗装修工程，从下至上单向跟进，外装修、内安装则采用分段从上至下复式跟进的方法。
在主体完成后，有条不紊地完成室内外装修，及水、电、暖和设备安装工程。
为缩短工期创造有利条件。
2、各施工过程的顺序流程图如下：
地基与基础施工顺序：
场地平整——施工放线——基坑开挖——三七土回填——承台梁灌注——基础砌体——回填土。
主体施工顺序：
砖砌体砌筑----浇筑过梁水电暖预埋预留——构造柱——圈梁——座浆铺空心板——现浇阳台与平板——上一层施工——下面一层（隔一层）板灌缝。
装饰工程施工顺序：
屋面工程——外墙抹灰——室内抹灰——门窗安装——水泥地面、安装水电暖配合——外墙涂料。
（三）分部分项尤其是主要施工过程的施工办法:
定位放线：
采用经纬仪定位，网桩控制，在基坑四周用木桩控制轴线，并放出基坑开挖边线。
1、基础工程
清除地表垃圾及腐质土层，放出要开挖区域边线（包括放坡）。
用洛阳铲取下面2米深处土样送质检站做击实试验。
用挖掘机、推土机开挖基坑，用运输车运至指定堆土地点。
当接近设计标高要求时，用人工开挖修平，测量，达到要求标高后用压路机压实。
铺三七灰土时，用水准仪控制每层铺土厚度，每层虚铺厚度不超过30厘米。
压实后现场按每层100m2取一个点（东半部每层取8个点，西半部每层取8个点）根据实验室提供的土样最大干密度及含水率指标，环刀取样，用快速干密度测试仪做出压实系数达到0.94，经监理验收合格后进入下一层铺土工序。
用拌和机或人工拌和的土必须均匀，颜色一致，控制好拌和量。
当日拌和的土当日用完，不得过夜。
石灰熟化过筛，土的最大颗粒不能大于15mm，如遇雨天，对作业面进行覆盖防雨，并对水导流远离基础，防止雨水流进基坑，还要派人轮流值班。
基础压好后30小时内不能让水浸泡。
接槎要在上一层接槎部位一米以外。
灰土垫层完成后做静载试验。
承台钢筋：
承台钢筋采用机械在工地进行下料成型，人工现场进行绑扎的方法，砂浆垫块绑扎间隔为一米，梅花布置，基槽上边边缘处不允许人员走动，防止土块掉入槽内，钢筋接头优先采用闪光对焊，对接头的布置应按有关规范要求进行，钢筋绑扎完毕应进行检查，并做好隐蔽验收。
承台混凝土施工及分段要求：
承台混凝土浇筑不能连续进行，需留施工缝时，施工缝必须留直槎，且不准在转角处及丁字接口处留槎，宜设在直墙线段上，且在两墙中间隔1/3范围内，振捣应密实。
为了保证基础的整体性，我们采取连续施工的办法，尽量减少承台梁的接槎。
承台模板安装：
本工程模板拟采用组合钢模板，在特殊部位采用木模板。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂.浇筑混凝土前模板内杂物应清理干净.
2、砌体工程
砌筑用砖进场后应及时进行试验，合格后方可使用，在砌筑前一天浇水湿润，不得用干砖也不许用含水率饱和的砖。
先清理基础表面并浇水湿润。
所用砖、水泥，必须复试合格，砂浆及砼配合比由质检部门出单子，照单施工。
砌筑采用一顺一丁一铲灰一块砖一挤揉的砌法，砂浆饱满度要达到80％以上。
灰缝横平竖直，墙上不许有2分头，竖缝在墙面上不许出现上下两皮砖以上通缝。
第一层、第二层配筋砌体为每二皮砖灰缝配φ4@50双向钢丝网和每三皮砖灰缝配φ4@50双向钢丝网相交替进行。
其它层每三皮砖灰缝内配φ4@50双向钢丝网。
立匹竖杆按匹数杆施工。
按照图纸要求预留门窗洞口。
留置在构造柱的马牙槎要上下一致，先退后进。
每8层预留3根φ6拉结筋，进入墙体不少于1米。
在构造柱两边对称留四道6×12模板加固孔。
3、构造柱、圈梁、板、楼梯等现浇混凝土工程：
钢筋：
钢筋采用机械在工地下料成型人工现场绑扎，垫块布置应保证钢筋不接触模板，垫块的大小强度应符合要求，钢筋接头层内优先采用闪光对焊，接头的布置应上下层设马登筋,施工前认真放样,按有关规范要求施工验收。
模板：
模板工程采用组合钢模板和木模板结合的方式，模板块与块之间应用海绵条、油毡等填塞缝隙，以保证砼表面质量、模板按层分段支设；梁和板跨度小于或等于8米,设计强度达到75%以上,跨度大于8米,设计强度达到100%时方可拆除脚手架和梁底模板。
在浇注砼前，应将模板内壁清扫干净，壁板侧模在砼强度能保证表面及棱角不会损坏时方可拆除，模板固定采用钢筋和U型扣件，圈梁模板支承采用砖墙挑砖方法。
混凝土：
采用混凝土现场进行搅拌，用小手推车将混凝土送至灌注地点，设龙门架作为垂直运输工具。
采用插入式振动棒振捣，人工收面抹光，混凝土配合比委托试验室出具，现场按试验配合比进行计量，搅拌砼用石、砂，专用量器具，随时抽查材料配合比：
石子采用连续级配，细骨料用中沙，混凝土浇筑按层划分，分段浇筑，浇筑混凝土应连续进行，施工缝处混凝土应凿毛冲净，保持湿润，铺一层与砼配合比相同的水泥浆。
混凝土养护期不少于14天，留置标准养护试块，浇注时注意留设埋件，如楼梯等。
4、预制板吊装：
板进入现场，应按批检查合格证件,以保证其外观质量,尺寸偏差和结构性能符合要求.圈梁模板拆除完毕后，测量顶面标高、拉线用，用细石混凝土进行找平；预制板用塔吊和提升机吊装，在放置就位前在板头搁置处铺一层水泥砂浆，以使板实；板安置完毕后，将墙内部分用细石混凝土将板头填实，即可进行上层砌体的砌筑，其余部分的板缝要在上层板吊装完毕后方可进行填塞，以减少板缝裂缝，板吊装前用砼块塞实板头孔洞，在板上堆放物品时要避免集中，免得发生意外。
5、屋面:
屋面板应用细石混凝土灌缝捣实，找平层表面压实平整，加气混凝土保温层要求找坡顺畅，保证屋面排水坡度符合要求，转角处应作成圆弧。
按标准图要求进行施工，防水卷材施工前，基底应保证干燥，注意做好细部构造的防水处理；卷材的铺贴方向应平行与屋脊，防水卷材和胶粘剂的质量应符合标准、规范的要求，进场后应按规定进行取样试验。
防水工程完工后要特别注意进行成品保护。
并进行24小时蓄水试验，没发生泄漏方可进行下道工序施工。
6、门窗：
窗采用塑钢80系列中空玻璃窗。
中空玻璃组合厚度5+10+5。
玻璃采用浮法制平面透明玻璃。
底层外窗均加设防护网，由甲方自定型号、材质、式样。
入户门装防盗门，其余个房间均预留洞，不装门。
7、装饰：
对基层进行处理，混凝土墙面凿毛，清理基层表面的灰尘、污垢，在易受碰损的阳角处用1：
3水泥砂浆抹出胡角；为控制抹灰厚度和平整度，在抹灰前先找好规矩，并在墙面做出灰饼和冲筋，分三次抹灰完成，总厚度不大于20mm。
外墙抹灰要将墙面充分湿润，先由上至下找垂直，由角向内中间打饼冲筋，后再进行抹灰，抹灰应三遍成活。
内墙及顶棚抹灰：
内墙抹灰按中级抹灰标准进行质量控制，采用高，马凳搭设操作架，满铺脚手架板，脚手架板与顶棚之间的距离约各1.8m，架子及脚手架应离开墙面200-300mm，以利操作，先抹顶棚后抹墙面。
顶棚抹灰前先提前两天将空心板底清理干净，用刷子蘸水刷掉板底浮尘，趁湿满刮一道素水泥膏（内掺水泥重量10%的107胶）待水泥膏干后，经检查无空鼓现象，再进行抹灰。
抹灰前先根据所弹50cm水平线，确立抹灰厚度用粉线包在顶板下10cm的四周墙上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。
抹灰分两次进行，抹灰时用力挤压，达到结合牢固，用刮尺刮平，木刷子搓毛，待底灰六七成干时，再抹罩面灰，抹时先薄薄刮一层，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，横竖顺平，用铁抹子压光压实。
内墙抹灰前先根据墙面垂直度及平整情况进行吊直、整方，找规矩、拉线贴饼冲筋，冲筋后约两个小时就可抹底子灰，抹底灰前先薄薄刮一层，接着分层装档至与筋平，再用大杠刮找一遍，用木抹子撮毛。
待底灰六七成干时，可抹罩面灰，罩面回分两次成活，两人同时操作，一人先薄刮一遍。
另一人随即找平，再赶光压实不留抹纹。
8、楼地面：
地面回填土及垫层：
回填土用挖出的好土，过5cm筛，回填虚铺每层不超过250mm，采用蛙式打夯机和立式打夯机进行夯实，逐层进行直至回填到预定标高，砼垫层采用集中现场搅拌，平板震动器进行震捣，人工收面、抹灰（地下室地面水泥收光）。
基层：
楼板面应清理干净，特别注意板缝的填充质量；测量楼梯的标高，确保每层楼的楼面标高，在地面上做出灰饼，按墙面粉刷要求用细石砼找平。
水泥砂浆面层：
基层清理干净，弹出标高线，确定高度，用机械按比例搅拌砂浆。
运至施工地点，用刮杆和木杆找平搓毛，交工24小时左右铺锯末洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，养护期间不允许重物碾压。
外墙乳胶漆：
外墙抹灰干燥后，方可涂刷外墙乳胶漆，但外墙门窗洞口、大墙角、阳台拦板等处不得缺损掉角，墙面麻面时应用107胶水泥砂浆刮平，外墙分格缝应顺直整齐，外墙乳胶漆施工应分阶段施工，以分格缝、落水管的交接线，同一墙应用同一批号乳胶漆，每编刷涂不要太厚，涂层应均匀，颜色一致，外墙涂刷完毕后经质检部门、监理检查验收达到优良后，可拆除外架。
9、水暖：
管道穿墙、穿楼板处，应在建筑主体施工时预留洞、预埋洞，预埋套管，管道安装时严禁凿墙、凿楼板。
套管穿楼板处，套管应高于地面3cm，管口用沥青麻丝填塞缝隙；系统安装完毕后，给水、采暖进行水压试验，排水系统应进行通水、灌水试验，采用暖管道按要求进行防腐保温。
10、电气：
埋地钢管应进行防腐处理特别是焊接处和损伤处，进出线口处应敲打成喇叭口，并清理毛刺。
施工时应预先穿入铁丝。
所有PVC管为预埋，土建施工时要注意不要损伤和堵塞。
穿线使用钢丝，拉时用力要适当，必须时时往管内吹入滑石粉，穿线后预留长度应符合要求，以便于施工，穿线后的房间尽量减少人员来往。
加强成品保护、配电箱、开关、插座的安装应统一标准，垂直度、高度、位置应符合要求，埋设应牢固。
（四）雨季施工措施:
1做好施工期间工程材料和雨季施工材料的储备，雨季施工的工程一定要在有针对性的保证措施的条件下集中突击完成。
2现场工棚、仓库等临时措施应及时整修完毕，保证不塌、不漏和周围不积水。
3现场机电都应有防雨，照明线检查有无混线、漏电，线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，要处理及时，保证正常供电。
4水泥应按照不同品种、标号、出厂日期堆放，雨季使用时应遵守“先放先发、后方后发”的原则，避免储存的水泥受潮湿影响活性，砂、石、砖集中堆置、码放，四周注意排水。
5加强气象预报工作，及时采用措施，做好防风雨，防雷工作
6加强对砂、市等含水量的测定，及时调整用水量。
7脚手架要经常检查，发现问题及时整理或更换加固。
三、项目经理部及劳动力配置计划
（一）、项目经理部组成情况：
姓名
职称
职务
王学富
工程师
技术负责人
郭永强
助工
项目经理
王义让
材料员
席争艳
资料员
钱天亮
安全员
许玉卫
施工员
（二）、分部、分项工程所需工种类别和级别：
序号
工种、级别
人数
单位
备注
1
力工
35
人
2
木工、模板工
22
人
3
钢筋工六级
15
人
4
砼工六级
12
人
5
维修电工五级
2
人
6
油漆工六级
6
人
7
机械工六级
6
人
8
架子工六级
8
人
9
电焊工六级
2
人
10
防水工六级
3
人
11
安装电工六级
6
人
12
抹灰工
30
人
13
砌筑工
35
人
14
水暖工
6
人
（三）分阶段施工计划投入劳动力人数：
项
次
工种
人数
分部分项
技术人员
钢筋
模板
砼工
瓦工
抹灰工
电工
管道
木工
油漆
力工
1
基
础
土方
工程师
2名
助工
1名
2
18
2
钢筋
8
3
模板
8
4
砼
23
3
5
主
体
砌砖
工程师
2名
助工
1名
15
2
14
6
钢筋
14
7
模板
16
5
8
砼
25
13
9
构件
安装
10
10
屋面
1
8
10
15
4
5
8
11
装饰抹灰
外抹灰
2
12
1
4
12
内抹灰
2
20
1
8
13
楼地面
2
9
6
1
12
14
门窗
1
1
3
2
15
电工
1
3
16
管道
1
6
四、主要施工机械、设备供应计划
（一）、满足工程施工所需的机械数量及供应计划：
序号
名称
规格
功率
数量
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
（二）、测量、实验检测、仪器设备数量及供应计划：
序号
设备、器具名称
规格、型号
数量
备注
1
全站仪
KF5-442
1台
2
水准仪
DS3
1台
3
钢卷尺
50米
2把
4
砼、砂浆试模
各两套
5
电子秤
30Kg
1台
6
天平
1台
7
灌砂筒
15cm
1套
五、确保工程质量的技术组织措施
质量管理体系、制度及质量保证体系：
1、质量管理体系：
2、制度保证体系：
本工程施工过程中采取以下质量管理制度：
（1）、技术交底制度，对关键工序编制有针对性的作业指导书。
（2）、材料进场检验制度，材料进场必须进行材质复核检验，不合格的材料不得用在工程上。
（3）、样板引路制度。
每个分项工程或工种在施工前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。
（4）、施工挂牌制度。
主要工种如钢筋、砼、砌筑、抹灰等，施工过程中要实行现场挂牌制，注明管理者、操作者，施工日期。
并做好相应的图文记录存档保管。
（5）、过程“三检”制度。
实行并坚持自检、互检、交接检制度，各种交接检要做文字记录。
（6）、质量否决制度。
对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。
（7）、成品保护制度。
重视成品保护和重视工序同等重要，上下工序之间做好交接工作，并做好记录，如下道工序对上道工序有可能造成的污染，必须采取合理的保护措施，否则谁污染谁负责。
（8）、质量文件记录制度。
质量记录是质量责任追溯的依据，记录应真实和详尽，设专人保管，特别是各工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
（9）、工程质量等级评定。
核定制度。
未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得向建设单位竣工。
（10）、竣工服务承诺制度。
在工程竣工后我单位主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修制度。
（11）、培训上岗制度，工程项目所有管理和操作人员在岗前要进行业务培训，持证上岗。
（12）、工程质量事故报告及调查制度。
一旦发生质量事故，马上向当地质量监督站和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作。
“过程精品、动态管理、目标考核、严格奖惩”16字方针是本公司质量管理的精髓和重心，本项目作到以下几方面：
1、定期召开现场例会和质量情况汇报会，及时通报质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，坚持样板引路制，树先进学样板，上水平超前示范，以点带面。
2、严格材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度，要选用准用证产品，特别是直接影响使用功能的要进行特殊控制。
3、特殊工序和关键工序关，对砼、钢结构等关键工序执行定人、定位、位置，项目编制作业指导书，管理人员旁站监督。
4、严把记时、检测关，实现计量器具配备率100%，计量工作检测率95%，建立现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定。
保证计量准确、人员尽职。
5、加强技术管理人员，贯彻各级岗位责任制，认真进行图纸会审，把有可能造成质量通病部位的再施工前解决好，严格按图纸施工制订施工方案和保证计划要有针对性和可操作性。
6、贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检查的“三检”制度，并认真填写“三检制”的检查记录，对不符合要求的施工内容不予验收。
未经业主监理公司单位等有关人员认可，不准进行下道工序验收。
7、严格控制施工作业程序，作到土建、水、电同步施工，协调配合，坚决禁止例外转序，坚持样板引路，做好各工序的优化组合，建立严格成品保护制度，对已完分项分部采取包、栏、护、盖、封等措施，将保护责任落实做到岗、到人，做到大面有人控，细部有人管。
8、严把资料关，质保资料要有专人管理，保证真实、齐全交圈对口。
9、建立严密的监督检查网络，落实各级检查人员的职责，严格行使监督检查网络，强调质检程序的严肃性，对防水、焊接做好连续监控。
没有经质检评定的分部分项劳资部门不得结算工程量。
10、“使用户满意”将作为我们对工程的最终评价标准，树立“用户永远是对的”的思想，使业主在工程施工过程中放心、愉快、满意，竣工后定期回访，填写“用户服务卡”，发现有问题及时处理。
创新“用户满意工程
①准备工作：
学习有关图纸和技术资料；学习操作规程和质量标准，编制施工组织设计方案；修筑或加固场地内外道路，修建临时设施；清除障碍物，包括管道、电缆等；采取有效措施，防止因施工而使附近已有建筑物发生下沉和变形，并在施工中进行观测；测量定位放线；对操作人员进行技术交底。
②挖土：
控制挖土边坡坡度、开挖标高和外形尺寸；土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利汇水；在开挖过程中如出现滑坡迹象，应暂停开挖，通知有关单位提出处理措施，并设点观测。
③填土：
填方基底和边坡的处理须符合设计要求；填方土料应符合设计要求和施工规范的规定；本工程采用压路机和蛙式打夯机夯实；确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数；分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围；辗压时，轮（夯）迹应相到搭接，防止漏压。
2、砌体工程：
①准备工作：
学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。
选购砖材，出具出厂合格证，其品种、标号须符合设计要求。
进场后应按有关标准进行验收，并应抽样复检。
选购水泥外加剂各掺合料，出具出厂合格证明或试验报告。
生石灰应充分熟化，熟化时间不少于7天。
应先将基础防潮层等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。
测量和检测仪器准备。
对操作人员进行技术交底。
②砌砖：
砂浆应随拌随用，其配合应经实验确定，同时应符合设计要求的种类和标号；砌体种类相对应的砂浆稠度；保水性能良好；拌均匀；砌筑砖砌体时，应提前浇水湿润，防止干砖；砖砌体的灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm。
水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满严禁用水冲浆灌缝；第一层、第二层配筋砌体为每二皮砖灰缝配φ4@50双向钢丝网和每三皮砖灰缝配φ4@50双向钢丝网相交替进行，其它层每三皮砖灰缝内配φ4@50双向钢丝网；砌体中的预埋件应作防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直；专砌体应上下错缝，内外搭砌。
组砌方法应符合有关规定，接槎时，心须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应平整度、水平灰缝平直度、灰缝厚度及砂浆饱满程度等，均应按规定随时检查并校正。
隔墙的顶面与上部接角处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
每层承重墙的最上一皮砖应用丁砌层砌筑。
3、混凝土工程：
①准备工作：
学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。
选购水泥进场须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个水时，应复查试验；粗、细骨料准备，注意粗细骨料的最大粒径和级配。
进场后按品种、规格分别堆放、不得混杂，骨料中严禁混入煅烧的白云石和石灰块；拌制用水的水质须符合要求；
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