安全环保质量保证措施方案.docx

安全环保质量保证措施方案.docx

《安全环保质量保证措施方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全环保质量保证措施方案.docx（7页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

安全环保质量保证措施方案

平安、环保、质量保证措施

1.平安保证措施

1.1坚决落实“平安第一，预防为主〞的方针和平安为了生产、生产必须平安的规定，全面进展预控管理，从思想上重视，措施上保证，行动上支持，杜绝伤亡事故的发生。

1.2生产前必须逐级进展平安技术交底，并作好记录。

明确平安责任制，严格按规定做好开工前的平安交底。

公司由平安管理部以现行的国家、行业、地方平安法律法规为依据，对作业现场进展制度化、规化的管理，完善安保体系。

1.3公司各级领导和各车间、各部门签定平安包保责任书和平安管理职责，全面贯彻落实平安生产责任制，且平安各项指标与经济承包挂钩，按制度进展奖罚处理。

1.4为了保证作业车间文明生产，实行分片包干负责制，各项经济承包有明确的平安指标和包括奖惩方法在的保证措施，制造公司与车间、班组逐级签订平安生产协议书。

由平安部负责平安施工的具体管理工作，各车间配持证上岗的专职平安员负责现场平安生产作业，施工班组设兼职平安员，并佩戴袖标上岗。

各班组按规定必须做到材料分类摆放，有标识，每日工完场清，平安道畅通，否那么，按规定进展奖罚处理。

1.5加强特殊工种人员平安操作技能的培训教育，严格做到执证上岗，并根据工程具体特点，开工前组织有针对性的学习、教育和交底。

对参加施工的职工每周进展一次平安教育，提高职工平安意识。

坚持“平安为了生产、生产必须平安〞、“平安第一的思想〞，做到不违章作业、不违章生产。

1.6在作业过程中，根据公司制定和发布的危险源控制清单，公司将经常组织各类平安检查和考核、平安教育等活动，消除和控制作业中的薄弱环节，与时排除各类隐患，监视作业人员严格遵守平安管理制度和平安操作规程，保证平安生产。

平安检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危与职工生命平安的下发停工令，整改合格前方准复工。

1.7在制作吊装、运输、存放大型结构件之前，制造厂车间技术负责人要有针对性地制定单项工程的平安技术措施和运输方案，经制造厂技术部、平安部专职技术人员审核，总工程师批准后，由车间逐级对作业人员进展平安技术交底并签字确认。

坚持班前平安交底制度，针对当日工作安排与考前须知进展交底。

对首件的吊运、翻转，必须有专职平安员在场监视实施。

1.8作业前应对使用的全部工具、机器设备等进展全面的检查，平安装置齐全有效。

平安装置应统一设置，并醒目标识，不得随意拆卸。

所有用电设备的拆除、安装，必须由专业电工负责。

使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

1.9作业人员必须按规定穿戴劳防用品，进入车间必须戴平安帽，电工、电气焊工必须穿绝缘鞋，高空作业时必须系好平安带。

1.10作业过程中，使用的吊、卡具与绳索应平安合格，组装胎具挡块应结实可靠。

起吊构件时，提升或下降要平稳，防止紧急制动或冲击，吊车要专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章作业。

1.11严禁无证人员操作与指挥起重机。

起重机操作人员和指挥人员应严格遵守“十不吊〞规定。

1.12起重机使用前须进展性能指示器和平安装置灵敏程度的检查，合格方可操作。

1.13起重机起吊时速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，严禁从人和设备上通过。

1.14起吊重物应先检查卡具或捆绑是否结实，然后试吊确认可靠前方准正式吊装。

构件起吊要设一专人指挥，指挥时必须吹口哨。

1.15经常检查钢丝绳的损伤程度，损伤严重的钢丝绳严禁使用。

1.16钢材（构件）堆放应垫稳，翻转必须用专用工具，移动翻身进橇杠支点要垫稳，滚动或滑动时应站在侧面，前方不准站人。

1.17各种油料必须放在专用库房且有防火措施。

1.18每天下班前将把线等盘放整齐，电源关闭，未用完的焊丝、焊条等上缴仓库保管，以确保现场整洁平安。

1.19结构运输倒运必须绑扎结实，堆放平稳可靠，防变形、防倾倒。

1.20加强生产过程的平安信息反应和检查，不断消除生产过程的事故隐患。

1.21定期开展平安和文明生产检查评比，作到平安生产。

2.环境保护措施

2.1实行环保目标责任制：

把环保指标以责任书的形式层层分解到有关部门和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一只懂行善管的环保自我监控体系。

2.2在作业过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律法规和规章制度。

加强检查和监控工作：

加强对作业现场粉尘、噪声、废气的监控工作，与时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。

2.3作业过程中对粉尘、噪声、废气等危害作业人员身体安康的因素，公司除购置安装除尘、降噪、通风的设备以外，将根据不同的工种分别为职工配备相应的劳保用品，加强自我保护。

各班组配备鼓风机，加快空气流通速度；加强厂区的环境绿化，吸收废气，净化空气；改良工序和设备，提高施工平安的科学化水平，尽量减少危害。

2.4保护和改善作业现场的环境，进展综合治理：

采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系。

2.5保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应按有关规定摆放，并应捆扎结实。

3.质量保证措施

3.1原材料与辅助材料的质量控制措施

该工程所用钢材主要材质为Q345B、Q345C、Q235B、Q235C等几种级别的钢材，其力学性能和化学成分，必须符合设计标准等级要求。

因此，从材料采购、进货、运输、进厂验收、材质检验和加工制作过程的标识、控制等环节，必须从严控制。

“材料验证记录表〞，并将其归类、编号、登记保管。

同时按照要求与时向监理报验，经业主、监理认可后交生产技术部审核确认后按需排版投料。

3.2原材料与辅助材料的供给

由于该工程钢结构制作量大，工期紧，因此在材料供给、堆放方面做如下的安排：

3.2试验检测能力和手段

我公司的全部检验、测量和监控设备能够被有效的管理、使用、校准和维护，随时保持良好的技术状况，以充分满足进货检验、生产过程检验与最终检验的需要。

本项目材料检测的重点是钢材和油漆，工序检测的重点是外观检测、焊接质量检测、构件几何尺寸检测、构件漆膜厚度检测，如钢结构出厂前进展焊缝无损探伤检测报告，高强螺栓摩擦面抗滑移系数实验报告等。

依据国家现行标准、规与设计要求，与时制定检验和试验计划，并实施。

过程中必须按规定做好材料的复验工作和有关试验工作；取样实行见证取样制度。

材料检试验工作委托有资质的第三方单位进展，并执行有关质量检验方面的规定。

一般检测工作由我公司试验检测中心负责。

其资质：

国家技术监视局计量认证合格证编号为〔国〕字〔E1340〕号；

3.2.4.2钢结构质量检验单位。

资质证书：

N—BC—06

资质等级：

一级；

市建筑试验等级证书编号：

0017

围：

综合一级全部项目。

特殊检测项目，或业主有特殊要求的检测项目，在征得业主代表或监理工程师同意后，委托有资格的计量检测机构进展检验。

中所用的盘尺、卷尺、板尺与超声波探伤仪、漆膜厚度测量仪、X射线探伤机、磁粉探伤仪等检测计量设备等，均须检定计量，并在合格期使用。

A.加强探伤人员技术培训工作，积极组织人员参加探伤技术学习班，走访兄弟厂，收集国外无损检测技术情报，不断提高业务水平和工作质量。

B.探伤人员应经专业训练，并获得无损检测书方可独立担任探伤工作。

C.Ⅰ级探伤人员应在Ⅱ级探伤人员指导下进展工作，其检测结果应由Ⅱ级人员核对认可，以保证工作质量。

D.Ⅱ级探伤人员应熟悉各类探伤标准，各类仪器设备的性能和操作规程，了解一般焊接工艺和缺陷特点并能独立地选用探伤规进展工作。

E.Ⅱ级评定人员应熟悉焊接工艺与焊缝缺陷的形状特征，对探伤结果应能综合评定，与时出具探伤报告，并对其正确性负责。

F.探伤人员应认真做好原始记录。

3.3部质保体系

3.3.1为了更好地贯彻“科学管理、信守承诺，精心施工、保证质量，为用户提供满意的建筑产品和效劳〞的质量方针，公司建立了较完整的质量保证体系，在施工中将坚持以钢结构制作质量为核心的全过程控制，建立健全构件质量保证体系和工序质量控制体系。

强化质量管理检查的组织机构，对钢结构制作过程事前、事中、事后三控制，严格执行国颁、部颁施工规与评定标准，质量负责人、专检人和自检员认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实和抓好作业班组的自检工作。

3.3.2对影响工程质量的根本要素：

人员、材料、操作方法、机具与施工方案进展严格控制，以确保工序产品质量：

3.3.3为保证钢结构制造质量，在流水作业中各道工序之间的管理人员做到“五步到位〞：

＊操作要点交底到位

＊上下工序交接到位

＊上下班交接到位

＊关键部位的检查、验收到位

＊各种材料、设备和加工构件验收到位

3.3.4建立奖罚惩治制度，将产品质量与经济利益相互挂钩，预留质量保证金，提高作业者的积极性。

3.3.5严格执行工序报验和工序交接卡制度，生产过程中的各道工序在本道工序完成后，经自检、交检、专检合格前方可转入下道工序，并提供工序质量交接卡，否那么下道工序有权拒收。

对不按规定进展报验和交接，而进入下一道工序作业的，出现问题严格执行公司工序质量控制的管理方法。

3.3.6加强工艺文件、设计变更和特殊工序与重要部位的跟踪检查，下达的钢结构加工制作文件，质检部、车间、生产班组必须严格监视和执行，任何人不得随意修改和变更，如遇特殊情况需变更，必经原编制者同意并填写文件修改通知单后，方可实施。

3.3.7编制钢结构制作控验收标准，明确重点控制的要点和部位，并据此制订详尽的检验控制计划，达不到标准要求，专职检查人员不得进展验收。

签定质量责任承诺书，开工前，围绕钢结构制作质量的各项规定和要求，由公司和车间、部门逐级签定质量责任承诺书，确保各环节的质量要求能够认真贯彻执行。

3.3.9实行驻厂监造制度，对部各分厂承当的制作任务，在协调管理的同时派驻有经历的专职质量监造人员，确保形成产品的各工序质量到达控标准要求。

坚持样件制作制度。

对主要构件在投入批量生产前，必须先制作样件，经业主、监理等各方联合检查达标后，在以此为标准投入批量生产，并进展检查验收。

严格坚持隐蔽工程和构件出厂报验制度，未经监理或检查人员检查和签字，不得转入下道工序制作或出厂。

制定成品保护方法，加强成品构件保护，小型构件做到按列线、批次分类打包、垫护，确保油漆不损伤。

对大型构件制定运输方案，并按安装节点、时间、顺序依次涂漆，对涂完面漆暂时无法出厂的构件可用帆布或彩条布遮盖，防止油漆色差，外观污染。

加强软件资料的管理，确保软、硬件交工同步。

定期开展质量大检查和评比，奖优罚劣。