工程钢筋施工方案.docx
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工程钢筋施工方案
化纤厂B-1地块工程
钢筋施工方案
江苏省苏中建设集团股份有限公司
化纤厂B-1地块项目部
2014年9月1日
第一章、编制依据
1．1、施工组织设计
施工组织设计
编制单位
编制日期
化纤厂B-1地块工程施工组织设计
项目技术部
2014-8-1
1．2、根据甲方所下发的施工图
1．3、主要规范、规程
类别
名称
编号
国家
建筑结构荷载规范
GB5009-2011
建筑施工现场用电安全规范
GB50194-2002
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB13013-91
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-2008
低碳钢热轧圆盘条
GB/T701-2008
行业
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
钢筋焊接接头试验方法
JGJ27-86
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-96
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2000
1．4、主要标准
类别
名称
编号
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
1．5、主要法规
类别
名称
编号
国家
建设工程质量管理条例
国务院令（第279号）
关于建筑业进一步推广使用10项新技术的通知
建[1998]200号
工程建设标准强制性条文
济南市建设工程施工现场管理规定
1．6、主要图集
类别
名称
编号
国家
钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101
建筑物抗震构造详图（一～九）
11G329
第二章、工程概况
2．1、总体简介
1.1项目简介
项目
内容
工程名称
化纤厂B-1地块项目
工程地点
山东省济南市花园路南侧，化纤厂路东侧
建设单位
济南安邦置业有限公司
设计单位
山东大卫国际建筑设计有限公司
勘察单位
山东省城乡建设勘察院
监理单位
山东省工程监理咨询有限公司
质量监督单位
济南市质量与安全监督站
总包单位
江苏省苏中建设集团股份有限公司
合同性质
总承包
合同工期
720日历天
质量目标
结构
优质结构
竣工
合格
2．2、建筑简介
建筑面积
总面积
110200m2
地下面积
22600m2
层数
地下
1/2层
地上
1~34层
层
高
主楼部分
地库
-1层
2.80m
/
-2层
2.90m
4.90m
标准层
2.90m、3.0m
/
檐高
105.60m
±0.00标高
51.65m
槽底标高
-7.15m
结构形式
基础
桩基承台梁
主体结构
框架剪力墙
抗震等级
工程设防烈度
六度
框架抗震等级
三-四级
剪力墙抗震等级
三-四级
钢筋类别
一级钢
Φ
三级钢
C
砼强度等级
主楼
地库
垫层
C15
C15
底板基础梁
C35P6
C35P6
外墙
C40P6、C35P6
C35P6
内墙
剪力墙：
C40、C35、C30
C35
梁、顶板、楼梯
C30
C35P6
柱
C40、C35、C30
C35
其它
基础后浇带为高一级别微膨胀砼
钢筋接头形式
直螺纹
≥20采用等强剥肋滚压直螺纹连接
搭接绑扎
﹤20搭接绑扎
第三章、施工准备及部署
3．1、三通一平准备
3．1．1、施工道路：
由于施工现场较为紧张，无法布置场地及循环道路，待车库顶板施工完成后在车库顶板上部布置现场道路。
3．1．2、钢筋加工场地布置：
基础部分布置在车库施工范围内，待车库顶板施工完成后移至车库顶板上部。
3．1．3、施工用水、电均提供至现场，临电至二级配电箱。
3．2、主要机械设备的选择及数量
由于本工程占地面积大，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，结合我公司库存能力以及由其它工程处进行平衡调配，对不足部分可新添置或租赁情况，具体计划如下：
机械名称
单位
数量
型号
备注
弯曲成型机
台
4
φ40
钢筋成型
切断机
台
4
φ40
钢筋切断
卷扬机
台
1
3t
钢筋调直
砂轮切割机
台
2
φ500
钢筋切断
砂轮机
台
4
钢筋打磨
电焊机
台
4
10KVA
钢筋焊接
直螺纹加工机
台
6
直螺纹丝头
3．3、劳动力准备
为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。
根据施工总控制计划，各部分存在同时施工情况，现场劳动力投入见下表：
工种
钢筋加工
底板钢筋绑扎
墙柱筋绑扎
楼板钢筋绑扎
其他配合工种
人数
25人
90人
80
45人
15人
3．4、钢筋接头方案的选择
序号
主要部位
钢筋类型
钢筋规格
接头形式
1
底板
一、三级钢
C25、C22、C20、C18、C16、C12、C14
≥20采用直螺纹连接、﹤20搭接绑扎
2
墙体
一、三级钢
C25、C22、C20、C18、C16、C14、C12、C10、C8、φ6
≥20采用直螺纹连接、﹤20搭接绑扎
3
楼板
一、三级钢
C14、C12、C10、C8、φ6、
绑扎搭接
4
楼梯
一、三级钢
C12、C10、φ8、
绑扎搭接
3．5、物资供应的准备
本工程所用钢筋等材料均由我公司物资供应采购，材料进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。
无论是甲方提供的材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。
原材料选用以济钢和莱钢轧为主。
3．7、钢筋工程质量目标
3．7．1、本工程结构要求分项工程合格率100%，钢筋分项工程优良率95%，不合格点控制率小于5％。
3．7．2、实测项目比规范提高一个质量等级。
第四章、钢筋采购、加工
4．1、钢筋原材料质量控制程序
质量部
物资部
甲方监理
项目物资部
填写试验委托单
试验员按规定现场随机取样、复试
填写材料报验单
报监理公司
投入使用
项目物资部
各种资料技术部存档
责任工程师师
技术部
钢筋进场计划单
计划师
审核
物资部
物资公司
筋不大于50
第一道箍筋距底
与底板筋绑扎牢固
用线坠及通长小白线拉线校正后
为保证柱筋垂直且不扭转，柱筋
油漆标注出柱边线
在底板上层筋上用
底部与底板底层筋绑牢
100
100
100
（-6.85）
-6.10
框架柱基础插筋示意图
150
1500（750）
框架柱箍筋四（三）道
收集资料验收批量
4．2、钢筋的进场
4．2．1、本工程结构用钢筋型号为6~φ25等品种。
所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
4．2．2、钢筋的外观检查包括：
直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。
对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理或降级使用。
4．3、钢筋的验收批
钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。
对供应用公称容量不大于30吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
4．4、钢筋的验收
4．4．1、钢筋的外观检查包括：
直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。
对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理或降级使用。
4．4．2、力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
对用于框架结构纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列要求：
A、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；B、钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.25。
复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。
如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。
力学性能试验要求如下表：
编号
名称
依据标准
试验项目
取样数量
1
热扎带肋钢筋
GB/T1499-1998
拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验
每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）
2
热扎光圆钢筋
GB13013-91
3
热扎圆盘条
GB/T701-1997
拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验
每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘）
4．4．3、试样的取样部位为：
从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。
4．4．4、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
4．5、钢筋的加工与堆放
4．5．1、钢筋的堆放
本工程所有钢筋均在施工现场加工成型，存放钢筋的地方应进行硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。
钢筋堆放采用枕木架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于枕木上，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋距地面高度大于200mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。
4．5．2、钢筋下料单的编写
4.5.2.1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
4.5.2.2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和预应力钢绞线，尤其是预应力张拉端头部位的占位避让关系以确定加工尺寸。
应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。
4.5.2.3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。
应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
4.5.2.4、钢筋翻样的总体要求是：
种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
4.5.2.5、钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。
4．5．3、现场管理
建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
4．5．4、钢筋的加工
钢筋的加工主要包括：
调直、除锈、下料、弯曲等。
φ6~φ10圆钢的调直采用卷扬机拉直。
粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。
钢筋除锈主要采用钢丝刷。
带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。
钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。
下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。
下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
4.5.5.1、Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。
箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
4.5.5.2、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
4.5.5.3、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。
受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。
除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
4.5.5.4、钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。
进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。
4.5.5.5、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。
在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。
如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。
4.5.5.6、使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
4.5.5.7、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。
钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。
4.5.5.8、Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，d≤25弯曲直径为钢筋直径的4倍，d>25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍，平直部分长度按图纸设计要求。
箍筋为Ⅱ级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
4.5.5.10、配料成型应以一层为一个单位制配。
每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。
粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。
挂牌标明层高、轴线号。
箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。
附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。
钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。
4．5．5、钢筋的标识
成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。
4．5．6、制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。
4．5．7、钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
第五章、主要项目施工方法
5．1、流水段划分
流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。
我公司在以往的许多工程中均实施流水施工，达到了工期短、质量高、投入少的综合效益，根据结构平面形式，结构施工划分按每个单体车库进行划分。
按照施工段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，按每段划分为两个作业班组，各班组内含不同工种。
使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。
如钢筋绑扎分为板、墙体两个作业班组。
5．2、受力钢筋保护层厚度
5．2．1、受力钢筋保护层厚度如下表：
（mm）
构件名称
基础
地下外墙内侧（外侧）
内墙
现浇板
现浇梁
现浇柱
保护层厚度
40
40
15
15
25
25
5．3、纵向受拉钢筋的锚固长度
钢筋种类
I级钢筋
II级钢筋
La
20d
30d
5．4、纵向受拉钢筋的搭接长度
钢筋种类
I级钢筋
II级钢筋
Ld
24d
36d
5．5、钢筋接头位置
5．5．1、梁筋绑扎时上铁接头设在跨中1/3范围内，下铁接头设在近支座1/3跨度范围内，并应避开梁端箍筋加密区。
接头应相互错开，在任一接头中心至35d且大于500mm范围内；受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍，且不小于500mm的区域内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符下列规定：
焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处，受压区不受限制；当采用“A”级等强直螺纹时接头位置可不受限制。
接头根数同一截面接头率如下表：
接头形式
受拉区
受压区
搭接接头
25%
50%
机械连接
50%
50%
5．5．2、剪力墙、柱：
接头位置应相互错开35d。
5．5．3、板：
下铁深入墙和梁中心且深入支座不少于5d（不得在跨中搭接）；上铁在距支座边l/4以外（不得在支座搭接）。
5．6、等强直螺纹机械接头施工
5．6．1、套筒：
套筒应有出厂合格证。
套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。
5．6．2、机械接头的砼保护层应满足规范及设计要求中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。
5．6．3、连接接头的施工工序
5.6.3.1、操作人员必须经厂家培训，取得施工操作许可证后方可上岗。
5.6.3.2、清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥砂、钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。
5.6.3.3、钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。
5.6.3.4、钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣，加锁母型套筒钢筋连接完毕后，在加锁母端外露完整有效丝扣长度不得大于下表中规定的数值：
规格
套筒长度
锁母厚度
螺纹有效丝扣长度
连接完毕后，有锁母端外露有效丝扣长度
Φ25
65
11
76+6/0
≤41.5
5．6．4、直螺纹机械接头检查与验收
5.6.4.1、外观检查：
钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p，当有争议时可以辅以测量。
5.6.4.2、螺纹尺寸的检验：
用专用的检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
5.6.4.3、性能检验：
现场施工前应作工艺检验，以保证施工现场接头质量的稳定。
以500个接头做为一个验收批，现场性能检验只要求作单向拉伸试验，不要求做抗弯试验。
5．7、钢筋绑扎施工
5．7．1、底板钢筋绑扎
5.7.1.1、工艺流程：
绑积水坑钢筋→绑短跨方向梁→布置平行短跨方向梁的底板下筋→绑长跨方向梁→布置平行长跨方向梁的底板下筋→板筋下铁绑扎→摆放马凳→布置平行短跨方向梁的底板上筋→布置平行长跨方向梁的底板上筋→绑底板上筋→底板上筋上弹墙、柱、楼梯、门窗洞口线→绑扎插筋。
5.7.1.2、绑扎前的准备：
基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙位置线和后浇带的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
5.7.1.3、保护层及马凳设置
基础底板上铁采用马凳支承，马凳支承下垫35mm细石砼垫块，马凳形式见下图：
马凳采用废料（≥Φ16螺纹钢）加工，排距、间距均为1000mm通长设置。
5.7.1.4、基础底板钢筋绑扎
1）、底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。
所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。
2）、底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。
3）、柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。
柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定。
4）、底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。
绑丝应朝向砼中部。
5）、底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。
浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。
6）、为保证墙柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。
7）、墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。
为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋绑扎。
8）、钢板止水带固定：
外侧导墙水平施工缝采用300Х3mm止水钢板，为了保持止水钢板顺直，在此钢板两边焊上φ8@1200定位筋，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。
地下室墙体止水钢板直接支承于底板上铁,两侧中间用φ8@1200定位筋焊接以保证止水钢板上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。
水平方向止水带与竖直止水钢板必须交圈、封闭，搭接长度为200mm。
外墙柱箍筋与止水钢板相交处将箍筋切断，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊。
5．7．2、墙、柱钢筋绑扎
5.7.2.1、施工工艺流程
不合格
责任工程师
质量员
监理工程师
立筋绑扎
柱、连梁筋绑扎
机电管线预埋
上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎
墙柱边线放线、验线、清理
立筋检查调直、调正
钢筋接头
不合格
不合格
洞口加筋
班组自检
整改
质量员验收
隐检
下道工序
交接
合格
机电埋管验收
5.7.2.2、墙、柱钢筋绑扎
1）、墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。
2）、墙体钢筋绑扎先竖向后水平，除地下室外墙外，墙体配筋均为竖向钢筋在内，水平钢筋在外,地下室外墙外侧钢筋立筋在外侧，水平筋在内侧，外墙内侧钢筋立筋在内侧，水平筋在外侧。
绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层地面，甩出高度不小于钢筋搭接长度。
墙体竖向钢筋距柱边50mm，水平筋距地面50mm为第一根，当柱箍筋与墙体水平筋在同一平面时，首先保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋可适当上移10mm。
墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“8”字扣，绑扎丝头必须向内。
墙体立筋搭接构造见下图：
3）、为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎钢筋时在墙体内部设置梯形筋控制，并在立筋上口上层板面上200mm处设置采用水平定位梯子筋，该
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