MTO反应器清垢应急预案.docx
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MTO反应器清垢应急预案
MTO反应器结垢催化剂清理应急预案
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目录
1．编制目的1
2．编制依据1
3．应急反应体系1
4．应急准备2
5．应急程序3
5.1主要施工方法3
5.2脚手架搭设3
5.3反应器内结垢催化剂清理、检查5
5.4人孔拆装过程中需要注意的问题5
6．质量保证措施6
7．HSE安全技术措施8
附表
1、编制目的
为确保中天合创MTO反应器结垢催化剂清理应急检修施工，特根据中原乙烯MTO反应器结垢催化剂清理检修经验编制此应急预案。
预案以防止人员伤害为第一目的，同时做好施工设备、设施安全管理，做到在各种紧急情况下能迅速、高效、有序地进行应急处理工作，把事故危害降低到最低程度。
2、编制依据
1、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
2、《催化裂化装置反应再生系统设备施工质量验收规范》SH/T3504-2009
3、《催化裂化装置反应再生系统设备施工技术规程》SH/T3601-2009
4、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
5、《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-1996
6、《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
7、《中华人民共和国安全生产法》
8、《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》
9、《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》
3、应急反应体系
3.1总指挥职责：
1）负责对紧急情况作出反应；
2）为应急计划配备足够的人员、车辆、设备等施工物资。
3.2现场指挥职责：
1）保证应急计划的实施；
2）负责现场的人员、车辆、设备的组织、调配，控制检修的进度；
3）负责向甲方应汇报现场施工情况，并按照甲方的指令组织现场应急工作。
3.1应急班组织职责
1）负责应急检修施工的实施；
2）预防、削减和监测应急反应对环境造成的影响；
3）与主管领导联系，及时汇报检修施工期间遇到的难点，以便及时解决；
4）调动项目设备、设施和人力系统；
5）培训应急反应队伍。
四、应急准备
4.1、准备足够的施工机具及施工用设备：
吊车、运输车；
4.2、施工前熟悉图纸及相关技术文件，掌握施工工艺及主要施工步骤和特殊的施工要求；
4.3、了解施工范围，按设计及相关规范要求，编制行之有效的施工技术方案，审批后作为施工指导；
4.4、施工前进行详细的施工技术、工序交底，使施工人员明确施工技术、质量、安全等相关要求；
4.5、打开人孔时对人孔法兰面采取保护措施，用薄木板或橡胶板，或石棉板固定在人孔法兰面上，人孔螺栓存放在安全可靠的地方，做好防锈、丢失等保护工作；
4.6、打开人孔后充分通风24小时以上，然后检测容器内气体含量是否符合作业环境要求，并由安全部门做出许可进入容器内作业的作业票；
4.7、在设备上下人孔处安装轴流风机，保证容器内空气的流通；
4.8、进入容器内部施工其安全条件必须符合关于受限空间安全管理要求；
a、办理作业许可证，对安全措施的落实进行了确认；
b、进行了相关气体检测，气体检测合格；
c、配备足够的安全标识，防止无关人员进入；
d、所有的进受限空间作业的人员健康；
e、受限空间的照明符合规定，金属容器内或潮湿的环境作业，照明电压
得大于36V；
f、所有作业人员了解受限空间所储存的介质。
4.9、所有施工人员经进场教育合格后才允许进入施工现场；
4.10、施工现场达到开工条件，确认周边环境不影响设备检修；
4.11、设备内部置换合格，与设备连接的管线已加盲板隔离，具备施工条件；
4.12、准备足够的施工辅助材料、准备足够、适用的施工机具：
a、起重机具：
千斤顶、相应性能的导链等；
b、吊车：
200吨等相应性能的吊车；
c、拆装用工具：
各种规格的扳手、铜锤等；
d、通风照明设备：
轴流风机、防爆头灯等；
e、准备充足的其他辅助材料：
棚布或塑料彩条布等。
5、应急程序
打开人孔、装卸孔
反应器内吹扫、置换
施工准备
5.1主要施工方法
反应器内搭设脚手架
装卸孔法兰拆除
反应器内结垢催化剂清理、检查
人孔、装卸孔复位
脚手架拆除
交工验收
人孔、装卸孔热紧
5.2、脚手架施工方法
5.2.1、脚手架搭设
脚手架搭设主要在容器内，因此脚手架搭设时安全尤为重要，并且脚手架搭设的质量直接影响到脚手架上施工人员的安全及设备内件的成品保护，因此我单位也把脚手架的搭设作为本次施工的重点对待。
5.2.2、脚手架搭设技术要求
a、脚手架搭设前，设备底部设置木垫板，其厚度不小于30mm，底部必须平稳，不得悬空；
b、根据反应器内部构造用尺量出立杆离内壁衬里距离，并做好标记。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用记号笔点出立杆标记；
c、架设采用双排立杆，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接；接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距离不大于60cm；
d、脚手板采用冲压钢脚手板。
在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时，作业层不超过两层。
首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆；
e、脚手架设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。
当脚手板长度小于2m时采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻；
f、脚手板应平铺、满铺、稳铺，接缝中设两根小横杆，各杆距离均不大于15cm；拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象；
g、作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护杆，底部侧面设18cm高的挡脚板；
h、脚手架应严格按有关技术操作规程进行搭设，经检查合格后挂牌方可投入适用；
i、脚手架操作层设置栏杆（高度1.5m）及踢脚杆（高度应控制在0.18～0.2米为宜）；
j、
拆架程序应遵守由上而下，下达后拆的原则。
即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般拆除顺序为：
安全网栏杆脚手板剪刀掌小横杆大横杆立杆）；
k、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架；做至一步一清、一杆一清；拆立杆前，先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除大横杆、剪刀撑、斜撑时，应先拆中间扣件，然后拖住中间，再解端头扣；
l、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适位置搭临时的抛撑加固，后拆连接件。
5.3、反应器内结垢催化剂清理、检查
5.3.1、检修工作开始前先将反应器内无污染的洁净催化剂通过催化剂卸剂
线倒回催化剂罐中；
5.3.1、所有人孔、手孔拆装工作必须待接到业主下达任务单时方可进行，
进入容器工作的必须接到安全部门办理容器安全作业票后方可进入容器工作，需要动火、焊接时必须待接到安全部门办理的火票、点票后方可动火用电；
5.3.2、进入容器检查反应器本体及零部件是否有变形、裂纹、腐蚀等现象，检查龟甲壁及耐火材料有无破损，现场查看催化剂结垢情况判断施工量；与此次应急检修无关的内件不要碰；
5.3.3、结垢清理应由上而下进行清理，用铁锹清理大量结垢催化剂后用手电钻清理上层分布板、孔的结垢；
5.3.4、清理完上下分布板后清理淤堵管线，如管线内径太小不好清理应用手电钻缓慢清理，把清理的结垢装入编织袋倒出反应器；
5.3.5、待所有结垢清理完成后，打扫反应器内残余粉料催化剂；
5.3.6、结垢催化剂清理完成后由甲方、施工单位共同检查确认，待验收合格后才可完成此次检修工作；
5.4、人孔拆装过程中需要注意的问题
5.4.1、拆装人孔螺栓时，不得野蛮施工。
确实因螺栓损坏或锈蚀严重，无法拆卸的，需经甲方同意后方可用火焊或机械切割额方法进行切除；
5.4.2、拆卸的螺栓必须妥善保管，做到不锈钢螺栓进库，碳钢螺栓存放在现场临时库房内摆齐；
5.4.3、容器内作业完成后经甲方确认并办理手续后才能进行人孔手孔封装作业；
5.4.4、封人孔、手孔时法兰密封面必须打磨干净，不得存有旧垫片残余物，发现密封面损坏的应及时通知现场负责人及，待有了解决方案后才能进行人孔封闭作业；
5.4.5、封人孔用的新垫片不得损坏，向人孔内放垫片时必须方正，垫片石墨应压在法兰封面上；
5.4.6、螺栓把紧必须对称、逐一把紧，螺栓把紧过程中，全程采用力矩扳手，确认四周手里均匀；
5.4.7、施工过程中，所有构件轻拿轻放，不得碰伤内件。
6．质量保证措施
6.1、施工前对施工班组进行详细的技术交底；
6.2、施工现场要做到文明施工，做到工完、料净、场地清；
6.3、施工过程中清理出来的污物要堆放到指定的位置，排污废水要排放到指定的沟道中；
6.4、设备在拆卸以前，应首先熟悉设备的构造情况，以免施工时损伤设备；
6.5、检修作业应严格控制在检修内容里，非检修内容的项目严禁乱动；
6.6、施工过程中应随时做好施工记录，施工完毕及时填写交工技术文件；
6.7、施工期间要牢固树立“施工质量第一，施工安全第一”的理念，坚持高标准、严要求，加强内部管理，严格执行本单位检修的规章制度，使装置检修达到油脂、安全、环保、文明的目的；
6.8、质量保证体系
项目经理：
质量主管：
质检员：
施工员：
安全员：
现场质检：
现场负责人：
施工班组
7．HSE安全技术措施
7.1、各级安全管理人员必须重视检修现场的安全检查，加强监督职责，使之明确任务，落实措施，坚决制止“三违”现象；
7.2、施工现场的道路、交通保持畅通，确保行车的转弯半径，及时清理路障，施工现场的沟、坑、楼面的预留口等必须设置围栏、盖板和危险标志。
7.3、进入检修现场的人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽，严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为；
7.4、检查高处作业是否符合安全要求；脚手架是否牢固，登高作业人员佩带安全帽、安全带是否正确；及时制止上下乱抛工具、零件等违章现象；
7.5、严格检查各类安全作业票证执行情况，及时纠正违章作业；
7.6、检查运输设备检修现场，该设备的电源是否可靠切断，是否挂警示标志；
7.8、对中、小修及边生产、边检修的现场，应加强监督力度，坚持安全制度，杜绝冒险蛮干；
7.9、检修结束后，各级项目负责人认真检点检修项目、检测项目是否遗漏，归纳检修记录档案；
7.10、设备、容器、管道内应不遗留工具、材料，无堵塞物品，根据生产工艺要求，按盲板图抽取盲板；
7.11、一切安全设施应恢复正常状态；
7.12、检修现场、地面清理干净，脚手架、临时电线等全面清理，达到工完、料净、场地清；
7.13、按规定进行全面检修质量验收；
7.14、凡在坠落高度基准面２米以上（含２米）或作业地段坡度大于４５度，斜度上方及附近有坑、池、罐和传动机械等易伤人地段作业，均视为高处作业；
7.15、高处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用；交叉作业必须戴安全帽，携带工具袋；在同一垂直下方多层次作业，必须有防止落物的安全措施；
7.16直接攀登高塔、烟筒的爬梯、平台、栏杆必须在作业前严格检验是否牢固，作业完毕及时撤离，严禁作业人员依、靠、坐在栏杆及脚手架护栏上休息；
7.17高处作业人员所带工具、材料能触及的范围内，应符合电气安全间距规定，遇恶劣天气应停止作业，夜间作业应有足够照明。
7.18工作危险源分析（JHA）
HSE危险源清单
序号
施工作业活动
HSE因素（危险源）
（人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷）
风险评估值
HSE影响
主要防范措施
剩余风险
L
E
C
D
L
E
C
D
1
起重吊装作业
1.地基处理不当，地耐力不够；地基处理后未进行检测确认；
6
5
7
210
1.造成设备损坏；
2.人员伤亡；
3.吊装物坠落；
4.吊车倾覆。
1.按规范及方案要求处理地基，并做地耐力测试,联合验收；
2.按方案要求站位，垫好垫板，禁止超负荷吊装；按方案的要求选用吊装索具；
3.人员持证上岗，按操作规程进行吊装作业；
4.作业前检查车辆及索具等应无缺陷；
5.未经年检的吊车不得入场；
6.采购的吊装索具应有产品合格证\检验报告等资料；
7.做好对吊装索具的维护保养；
8.大型、特殊吊装作业需编制吊装方案，并经审批；
9.禁止在高压线下方进行吊装作业或采取必要的防护措施；
10.作业时设置吊装警戒区及监护人员；
11.禁止将已安装的管线、设备及基础等作为吊装拉结点；
12.使用合格倒链,禁止用倒链直接捆绑吊装物，禁止私自改装倒链；
13.多台吊车抬吊作业，统一指挥，协调一致；
14.对吊装物规范捆绑，同时做好检查；
15.吊物上或下方禁止站人；
16.吊车组对过程中做好安全防护措施；
17.按时对吊车维护保养，加强监督检查；
18.不得在恶劣天气等条件下作业；
19.必须遵循起重作业“十不吊”。
2
3
1
6
2.吊车选位、站位不当，不按要求垫道木或履带板，负荷超标；
5
4
7
140
3.人员无证上岗，违章操作，起重指挥没有明显标志，不使用规定的手势、旗语、哨子等；
7
5
3
105
4.设备、索具等有缺陷，力矩限制器、过载报警、限位器等失灵
5
5
3
75
5.吊车没有年检，吊装前没有检查；
6
4
3
72
6.选用不合要求的钢丝绳、吊装带、卡具等；
6
5
3
90
7.未按要求进行捆绑，钢丝绳、吊装带遇尖锐处未加保护；
6
4
7
168
8.大型、特殊吊装作业没有编制吊装施工方案，或吊装方案不合理；
6
5
7
210
9.吊装作业、超限设备运输时的高压触电或挂损周围的线路；
5
5
3
75
10.吊装作业时钢丝绳与供电电缆、电焊把线缠绕；
5
5
3
75
11.未设置吊装警戒区，未安排监护人；未设置溜绳；
6
5
7
210
12.将已安装的管线、设备基础等作为吊装支撑点；
6
5
3
90
13.用倒链直接捆绑吊装物，私自改装倒链，倒链选用不当，倒链不合格，使用方法不正确；
6
5
7
210
14.两台吊车共同抬吊时，主、副吊车动作不一致，配合不协调；
6
5
3
90
15.被吊装物捆绑不紧导致吊装过程中被吊装物坠落；
6
4
7
168
16.吊装作业人员站在吊物下方；
5
4
15
300
17.吊车组对过程中，高处作业无防护措施；组对中配件缺失；
6
5
3
90
18.吊车维护保养不到位；
7
2
3
42
19.恶劣天气工况下违章作业，如在6级及以上大风、大雨等条件下作业；
5
4
7
140
20.吊物埋地或重量不明，吊物上方站人。
5
4
15
300
2
使用吊篮作业
1.吊篮设计制造有缺陷，焊接质量不合格，吊篮无出厂合格证明；使用前未经检查确认；
6
4
7
168
1.吊篮坠落，人员伤亡；
2.财产损失。
1.使用合格吊篮，使用前进行检查；
2.编制安全技术措施或方案，并经审批；
3.吊篮的每一个吊点都设置两根钢丝绳，一根作为工作绳，一根作为安全绳；
4.作业过程中严格遵守《GB19155-2003高处作业吊篮》规范中的要求；
5.严禁吊篮内违章电气焊作业、带故障作业；
6.吊篮钢丝绳加绝缘保护；作业前对钢丝绳进行全面检查；
7操作人员必须具备操作资格、技能；作业前必须按规定办理作业票。
2
2
1
4
2.未制定落实使用吊篮安全技术措施或方案，方案未经审批；
6
4
7
168
3.吊篮的每一个吊点未设置两根钢丝绳或安全绳无独立的安全装置；
6
4
7
168
4.作业人员未设置单独生命绳，未系挂安全带；
5
4
15
300
5.违章使用吊篮作业，如违章在吊篮内进行电气焊作业、带故障作业等；
5
4
7
140
6.吊篮钢丝绳未加绝缘保护，钢丝绳有缺陷；
5
4
7
140
7.吊篮操作人员未经过培训，无证上岗或不具备相应的操作技能。
6
4
3
72
3
高处作业、交叉作业
1.临边、孔洞防护不到位，作业面缺少护栏；无上下通道或通道不合格；
5
4
15
300
1.设备损坏或人员伤亡；
2.落物伤害或人员高坠伤害。
1.对临边、孔洞防护，设置护栏，覆盖孔洞；
2.随时清理边角余料等杂物，工具放在工具袋内；
3.搭设合格脚手架；
4.设置警戒区，合理安排，避免交叉作业；
5.执行作业许可制度；
6.人员正确使用劳保用品如安全带等；
7.采购的合格的安全带，并经常检查；
8.设置安全通道，设置安全绳、安全网等；
9.避免冰、霜、雨、雪等天气作业，或采取除霜、除雪等措施后作业；
10.及时清理湿滑油污作业面；
11.禁止随意抛扔物料、工具；
12.设置生命绳或安全网，并经常检查；
13.钢格板铺设后应及时固定，避免堆垛过高；
14.钢格板打开后应及时设置护栏、警戒绳，作业完毕及时复位；
15.高处作业人员要按规定进行体检，合格后方可进行相关作业。
3
3
1
9
2.坠落的工具、物件；
6
5
7
210
3.搭设不合格的脚手架；脚手架无斜爬梯，或使用直爬梯过高；
6
4
7
168
4.防隔离设施缺陷或无隔离，没有设置警戒区；
6
5
7
210
5.没有执行作业许可；
6
5
3
90
6.人员不系挂安全带；使用不合格或有缺陷的安全带，不正确使用安全带；
5
4
15
300
7.人员在无防护措施的横梁上行走，不走安全通道；
6
4
15
360
8.人员交叉作业；
5
5
7
175
9.冰、霜、雨、雪、大风等恶劣天气影响高处作业；
5
5
7
175
10.湿滑作业面、有污油的作业面；
5
5
7
175
11.工具、物件不按规定要求上下传递，人员没有工具袋，手握工具上下攀爬；
6
5
7
210
12.未设置生命绳或安全网，或安全网设置不合理；
5
4
15
300
13.铺设的钢格板没有固定，钢格板堆垛过高；
5
4
15
300
14.未经允许私自打开已铺设的钢格板或在平台上开孔，不设护栏；
未经允许私自拆除安全防护措施未及时恢复；
5
4
15
300
15.高处作业人员有高处作业禁忌症，如恐高症、癫痫、高血压等，未进行体检。
5
4
15
300
4
临时用电作业
1.临时用电设施的设置、防护、接线及漏电保护不符合要求、使用管理不当；
6
5
3
90
1.造成人员伤亡；
2.危害身体健康；
3.损坏机械设备；
4.电击、触电及电弧烧伤。
1.按规范布线、接电、用电；
2.实行“三相五线制”接电系统，接合格漏电保护器；
3.进入设备内作业，使用安全电压；
4.非专职电工不得接电作业；
5.规范电线敷设，设备接地或接零保；
6.禁用民用普通插座，禁止一闸多用；
7.加强监督检查，及时更换老化设备及线路；
8.禁止带电作业；
9.电工作业必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套；
10.禁止非专业电工私自接电；
11.使用合格的电源线、地线、把线；
12.设置临时用电警示标识；
13.对配电线路等进行架空保护；
14.电工必须经培训考核合格，持证上岗，并按规定进行日常巡检及作业。
2
3
1
6
2.漏电保护器失灵；漏电保护器规格型号不符合要求，起不到保护作用；
6
5
7
210
3.进入设备内作业使用的照明电源电压不符合要求；
6
5
3
90
4.施工机具、设备接地不良；
7
4
3
84
5.活动板房、电焊机房等钢制房屋电线敷设不合理、接地不良；
7
4
3
84
6.使用普通民用插座；
6
4
3
72
7.配电设施、线路老化、裸露；
7
4
3
84
8.用电环境潮湿、有水；
5
4
3
60
9.电工带电作业，不穿戴绝缘鞋、绝缘手套等进行作业；
5
4
3
60
10.非专业电工私自接电；
5
5
3
75
11.不合格电源线、地线、把线；
6
4
3
72
12.没有警示标识；
6
4
7
168
13.配电线路、设备线路等未按规定进行安全保护，如电缆未进行架空保护；
5
5
3
75
14.电工未持证上岗，未进行日常巡检；未遵守用电操作规程如一闸多接等。
6
5
3
90
6.电缆桥架吊运由非专业起重人员操作；
5
5
7
175
7.电缆桥架高空组对无合格作业平台；
5
5
7
175
8.电缆盘架安装时盘架倾倒；
4
4
3
48
9.电缆敷设时，高处作业人员无安全防护措施，人员配合不好造成电缆挤压、坠落；
5
4
3
60
10.安装放射性仪表造成人身辐射伤害；
4
4
3
48
11.使用机械设备操作不当。
5
5
3
75
5
脚手架搭设、拆除作业
1.脚手架搭设施工方案不合理、未经审批；
6
4
7
168
1.造成人员高处坠落
2.人员伤亡或砸坏机械设备
1.搭设脚手架应有经审批的方案；
2.严格按方案搭设脚手架；
3.脚手架搭设完毕经检查验收合格挂牌使用；
4.人员正确佩戴合格劳保用品；
5.架子工持证上岗；
6.选用合格架杆、扣件；材料进场前进行检查；
7.禁止私自拆除脚手架；拆除时按顺序由上至下拆除，禁止抛扔；加强监督检查；
8.设置警戒区，安排监护人；
9.不得在恶劣天气下进行作业。
2
4
1
8
2.脚手架搭设不按方案搭设，搭设不合格；作业面无护栏，跳板未满铺，无上下通道；
6
4
7
168
3.脚手架未经检查、验收及挂牌使用；
7
4
3
84
4.安全带等劳保用品不合格、有缺陷，未按规定正确使用安全带；
5
4
15
300
5.脚手架杆、扣件上传下递失手导致坠落；违章抛扔；
7
4
7
196
6.架子工无证上岗；
6
5
3
90
7.脚手架架杆材料未经检查，脚手架杆与扣件有缺陷，不合格；
5
5
3
45
8.未经许可违章拆除、不按由上至下的顺序拆除、整体拉倒脚手架；
5
5
7
175
9.未按要求设置相应范围的警戒隔离区域，未安排监护人；
6
4
7
168
10.恶劣天气下违规作业，如6级及以上大风等。
5
4
3
60
2.作业没有设置警戒绳，没有通知周边人员；
5
5
3
45
3.进风口、入口受鼓风机吹袭，人员跌倒及受困；
4
4
4
64
4.人员在钢穹顶内作业受烟熏，承受过压；
5
4
4
80
5.气顶升期间鼓风机停止工作；
4
4
4
64
6.焊接期间鼓风机停止工作；
4
4
3
48
7.气顶升期间人员滞留罐内。
4
4
3
48
6
检修作业
1.管道、设备内未吹扫、置换不干净，存有有毒有害、易燃易
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