YV系列贴片机操作及使用手册.docx

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YV系列贴片机操作及使用手册

YV系列贴片机操作

及使用手册

Q/YTC.T.03.06-2010

拟制：

审核：

批准：

共12页

营口天成消防设备有限公司

2010年12月7日

一贴片机简介

1.贴片机操作手柄功能简介3

2.贴片机操作手柄使用说明4

二菜单操作功能简介

菜单简介5

三、程序新建及修改

1.元件位置编程7

2.元件坐标的修改8

四、常用调整方法

1.跳板9

2.跳件9

3.喂料器的调整9

4.吸嘴9

五、操作流程10

六、锡膏10

七、注意事项11

八、现场管理12

一、贴片机简介

YV112-E为日本雅马哈20世纪初期高速贴片机产品、DOS系统，是雅马哈具有代表性的机型之一。

机器显示器分为摄像头显示器和运行菜单显示器。

1.贴片机操作手柄功能简介

EmergencyStop

紧急停止

各轴移动导航摇杆

Ready

电源

Running运行

Stop

停止

Run

运行

Reset

复位

ErrorClear

错误清除

Manual手动

Joystick

控制杆

Speed

速度

Selaxis

选择轴

Axisgroup

选择轴组

Screen显示

Esc

退出

Help

帮助

F9

功能键

F10

功能键

Tab

切换

Ins

插入

Ctrl控制

导航键

Del

删除

Shift

转换

Enter

回车

图一贴片机操作手柄简图

2.贴片机操作手柄使用说明：

紧急停止键：

用于在紧急情况下停止机器，其主要作用是直接切断伺服电机电源、切断气源；

运行键：

用于启动程序，使机器运行当前程序；停止键：

用于在不退出程序的情况下临时停止；复位键：

用于退出当前运行程序回到待机状态；

错误清除键：

用于清除在运行期间由于某种原因报警停机信号；电源键：

用于启动伺服电机电源，启动气源；

控制杆键：

用于和轴移动导航摇杆配合移动各轴；

速度键：

用于调整运行速度（注：

只在设定的五级速度间切换）；

选择轴键：

用于被移动轴的选择；

选择轴组键：

用于选择多个轴移动；

Screen键组：

用于修改数据；

键盘：

用于修改数据

二、菜单操作功能简介

首先打开电源等待机器初始化，待初始化完毕旋出急停按钮，然后按下ready键,

启动伺服电机电源。

这时主显示器自动进入主菜单如下：

菜单简介

主菜单

1/OPERATION/M操作菜单

2/DATA/M数据菜单

3/MAINTE/M机器维护菜单

4/SHELLM/M磁盘

0/EXIT退出

1/OPERATION/M操作菜单

OPERATION/M

操作菜单

1.1/RUNNING运行

A1.2/PRD.DATA修改数据

1.3/PRD.HISTORY数据历史

1.4/MANUAL手动功能

1.0/EXIT退出

1/1/RUNNING运行

1/1/RUNNING

运行

A/RUNNING运行

B/CONDITION运行状态

C/MONITOR运行数据监测

D/INITIALIZE初始化

E/SKIP&EXIT跳转并推出

1/1/A/RUNNING运行

A/RUNNING

运行

A1STOPRUNNING[STOP暂时停止运行

A2AUTORUNNING[RUN自动连续运行

A3SETPRUNNING[SPACE单步运行

A4A_TABLEON/OFFA平台关

A5B_TABLEON/OFFB平台关

A6PCBTBLON/OFF贴完一块整板后停止

B/CONDITION

运行状态

B1RUNNINGSPEED[SPEED运行的速度

B5SELECTVISIONDISPLAY

B6RUNNINGCONDITION运行状态

C/MONITOR

运行数据监测

C1MONITORSEQUENCE[F4运行中的数据

C2MONITORI/O[F4]运行中的输入输出信号

C3MONITORPRODUCTS[F4生产量

C4MONITORVISION[F4]查看补偿值

C5MONITORRETRY[F4]零件不良统计

C6SEROLLMONITOR.[P.DOWN]产量

D/INITIALIZE

初始化

D1WARMUP暖机

D2INIT.SERVOORIGIN各轴回原点

D3SWITCHPCB[F2]选择程序

D4RUNNINGUTILITY对运行有帮助的

D5NEXTPCBRUNNING下一块板继续运行

D6CONVEROUTPC贴装完成后把板送出

E/SKIP&EXIT

跳转并推出

E1DUMPCMP&RESE將吸嘴上的零件丟掉并复位

E2RESETRUNNING[RESET复位

E4HALFWAYCONTINUE^断点继续

E5CYCLESTOP循环一次停止

E0EXITFROMRUNNING从运行中退出

注：

本机器所有X、丫轴均是以操作员站在机器正前方，面向机器；操作员的右手方向为X轴正方向，左手方向为X轴负方向。

操作员的正前方为丫轴正方向，背对方向为丫轴负方向。

三、程序新建及修改

1.元件位置编程：

1新建PCBT程进入（2/DATA/M,1/EDIT—DATA,D/FILE,D2CREATECBDATA再在弹出的对话框PCBNAM栏中输入所要新建的PCB板的名称，在按回车键，再在下面的MCHNAM菜单中按空格键选择EXECUTE!

按回车键再在弹出的对话框中按上下导航键选择PCB.INFO按回车进入。

2在工程里PCBSIZE一栏输入预先量好的PCB板的尺寸（X/X1为横坐标也就是PCB板的长度，Y/Y1为纵坐标也就是PCB板的宽度），再在PCBFIXDEVICE一栏选择EDGECLAM退出并保存。

3进入运行（1/OPERATION/M,1/RUNNING,D/INITIALIZE,D3SWITCHPCB）选择刚才所做的程序，之后再进入运行中运行所编程序

（1/OPERATION/M,1/RUNNING,A/RUNNINI（A2AUTORUNNING把PCB板传到所要做程序的平台后再退出。

4进入编辑PCB板选项（2/DATA/M,1/EDIT—DATA,D/FILE,D1SWITCHPCBDATA选择刚才所做的PCB板，在选择PCB.INFQ,再用手柄移动相机找好到设定的原点再把光标移到PCBORIGIN（贴片的基准点）输入坐标

（按两下手柄上的F10键两下），之后再去做标识点PCBFIDUCIAL同样也是用相机找到要做的标识点，然后输入坐标（按两下手柄上的F10键两下），在MARKMARK2输入MARI点序号。

5做MARK点,进入MARK点编辑（2/DATA/M,1/EDIT—DATA,A/DISPLAY,A1MAINWINDQW,QBJECT,MAIRFQ）首先在MARKJAME^栏先给MAR点起一个名字（无限制随便起）之后在DATABASNUMBE一栏中编一个序号给此MARI点。

6做贴装点，进入贴装点编辑（2/DATA/M,1/EDIT—

DATA,A/DISPLAY,A1MAINWINDQW,QBJECT,MQUWQ）首先在SINGQFLANDPATTERN-栏按照工艺添上要贴装的元件名，再在CQM一栏添上物料所在站位，再用手柄调整相机找到板上元件所在位置，之后按两下F10键，在

调整好贴装角度即可。

7做物料信息，进入物料编辑（2/DATA/M,1/EDIT—

DATA,A/DISPLAY,A1MAINWINDQW,QBJECT,CQMPQNEtFD）首先在CQMPQNENAME-栏中按照工艺输入所用物料型号，之后再在DATABASEQ一栏输入与物料相对应的数据库编号，之后按F7复制到当前物料信息中即

可。

8做拼板信息，进入拼板编辑（2/DATA/M,1/EDIT—DATA,A/DISPLAY,A1MAINWINDOW,OBJECT,BLKREPEATINFO在BLOCKCOMMENT输入拼板编号，之后用手柄移动相机，找到与原点相对应的个

个拼版的基准点，之后按F10输入拼板坐标，（注：

以原点为基准，一号拼板坐标全为0）,设定完后再退出保存。

9程序优化，进入程序优化（2/DATA/M,2/DAT」GENTOR首先选择

所做程序（2/DATA/M,2/DATA—GENTORA/SETTING&RUN,A1/OBJECTSELETION）,再设定优化条件（2/DATA/M,2/DATA—GENTORA/SETING&RUN,A4/CONDITIONSETTING在弹出来的复选框里第一行先选择NO第二行选择FEEDERSMOVE

10再选择执行（2/DATA/M,2/DAT』GENTO,IA/SETING&RUN,A5/EXECUTE之后退出完成编程。

2.元件坐标的修改：

进入贴装点编辑（2/DATA/M,1/EDIT—DATA,A/DISPLAY,A1MAINWINDOW,OBJECT,MOINFD）找到所要修改元件，进行修改X、Y轴坐标及转角度，修改完之后退出并保存，再进入运行看是否符合标准，如还不符合则继续进行修改直至符合要求。

四、常用调整方法

1.跳板：

在工作过程中总会出现一些线路板由于生产厂家问题而出现坏板，所以在贴片过程中就得把坏板跳过（注：

正在贴的板不能跳过去，它跳的只能是下一块板当中的小板）跳的过程如下：

首先按STOP停下机器进入拼板编辑（1/OPERATION/M,2/PRD_DATA,A1MAINWINDOW,OBJECT,BLKREPEAT）INFO所要跳的小板板号，再

按导航键移至skip选项按空格翻到SKIP后退出并保存。

若不需要跳过此板时，再用同样的方法将skip选项改为EXIC即可。

2.跳件：

贴片机在贴件过过程中，有的元件用完了（暂时没有此元件了），而此时又不能停

机，可采用跳件方法，先跳过此元件不贴，等回流焊完事之后在人工手贴。

具体操作如下：

首先按STOP停下机器进入物料编辑菜单（1/OPERATION/M,2/PRRDATA,A1MAINWINDOW,OBJECT,MOINFO），找到所要跳的元件编号，再按导航键移至skip选项再按右箭头翻到skip后退出并保存，之后运行。

若不需要跳过此元件时，再用同样的方法将skip选项改为EXIC即可。

3.喂料器的调整：

贴片机的喂料器是直接影响贴片机工作效率和性能的部件，喂料器换料时的安装能

影响贴片机抛料的多少，所以上料时一定要把料站托盘上的杂物清扫干净再上料，对喂料器的维护操作人员如果发现喂料器不吐料或夹料皮，应当用WD-40吹一下（注：

如果

没有WD-40喂料器应加注缝纫机油润滑）如果喂料器总夹料皮则应替换掉坏的喂料器，待修。

4.吸嘴：

吸嘴是贴片机中比较重要的部件，它主要起吸料的作用，如果吸嘴头部磨损较为严重，他也将导致吸力不足元件吸不上来或抛料。

（注：

吸嘴的好坏直接看吸嘴头部端面

有无缺损是否平整），如果吸嘴是被锡膏所堵，用细铜丝透一下再用酒精清洗干净，用抹布擦干之后再安回机器上（注：

吸嘴是有方向的，在安的过程中应以注意）。

五、操作流程

1.工作人员每天早晨来到以后，先对空气净化器进行排水，等水排净后关闭放水阀门

再打开贴片机和气泵总电源等待两三分钟，待气压达到5个压以后，打开贴片机电

源等待机器初始化，待初始化完毕观察机器是否有异常现象，如果没有则可以继续进行。

2.旋出急停按钮，按下Ready键，启动伺服电机电源。

进入菜单选择1、OPERATION/M

"RUNNING选择所要运行的程序，此时机器会提示归原点，进入1/1/D/D2.INIT

SERV（ORIGIN机器归原点，观察机器是否能归原点，X、Y、Z、W轨道机、拖板马

达是否工作正常。

3.3、归完原点之后暖机2-8分钟，暖机时要观察机器各轴个电磁阀和气缸有无异常响动、漏气及异常现象并做下记录（注：

暖机时间视情况而定，冬季应开机暖机，夏天如果停机超过72小时则应暖机）。

4.4、暖机完毕放上刮好锡膏的PCB板,让机器运行，观察机器有无异常现象并及时记录下来。

5.5、待一天机器工作完毕首先停止运行，再复位退出主程序，此时机器提示要归原点按下回车键，机器归原点，机器此时又提示如果要关机请先按下急停按钮，再按下

急停按钮，机器提示可以关机，此时再关闭电源。

六、锡膏：

1、储存温度：

建议在冰箱内储存温度为5C-10C，请勿低于0C。

2、出库原则：

必须遵循先进先出的原则，切勿造成锡膏在冷柜存放时间过长。

3、解冻要求：

从冷柜取出锡膏后自然解冻2个小时（视情况若在夏天可以适当减少解冻时间），解冻时不能打开瓶盖。

4、生产环境：

建议车间温度为25±2C,相对湿度在45%-65%R的条件下使用。

5、搅拌控制：

取已解冻好的锡膏进行搅拌。

以搅拌刀提起锡膏缓慢流下为准。

6、使用过的旧锡膏：

开盖后的锡膏建议在12小时内用完，如需保存，请用干净的空瓶子来装，然后再密封放回冷柜保存。

7、放在钢网上的锡膏量：

第一次放在钢网上的锡膏量，以印刷时不要超过刮刀高度的1/2为宜，做到少量勤快。

&印刷暂停时：

如印刷作业需暂停超过40分钟，最好把钢网上的锡膏收在瓶子里，以免变干造成浪费。

9、贴片后时间控制：

贴片后的PCB板要尽快过回流炉，最长时间不要超过12个小时。

七、注意事项

1.贴片机是比较精密的机器，非操作人员不能随便更改机器数据，以免造成不必要的损失。

2.贴片机操作人员每天必须保证贴片机内部及外部周围卫生，不要把金属器件放在机器上方以免掉入机器内部对电子元件及机械器件造成损伤。

1.贴片机操作人员应每周给丝杠和滑道加油一次（注：

X、Y轴及滑道应加注润滑脂润滑而机器的各个气缸应加注机油润滑。

）在加油前应把以前的油脂用抹布擦净再加新油脂。

2.贴片机的喂料器是直接影响贴片机工作效率和性能的部件，喂料器换料时的安装能

影响贴片机抛料的多少，所以上料时一定要把料站托盘上的杂物清扫干净再上料，对喂料器的维护操作人员如果发现喂料器不吐料或夹料皮，应当用WD-40吹一下

（注：

如果没有WD-40喂料器应加注缝纫机油润滑）如果喂料器总夹料皮则应替换掉坏的喂料器，待修。

3.贴片机吸不上来料总抛料则还有可能是吸嘴被焊锡膏所堵，此时应停下机器取下吸

嘴用酒精和细铜丝透一下直到干净为止，再装上吸嘴。

（注：

吸嘴有方向不要装错）

4.清洁钢网：

在连续印刷5-10片PCB板时,要用干净抹布蘸酒精擦拭（注：

用浓度为95%勺医用酒精）在刮板时应先刮开封时间较早的PCBK（注：

PCB真空包装的目的是防尘及防潮）以免焊盘出现氧化导致焊接效果不良。

5.贴片机工作时应放下防护罩，以免发生安全事故。

6.工作人员应经常清理贴片机的传感器以免灰尘增多造成误报警。

7.当贴片机停机时应及时清理掉机器上的灰尘、污垢和抛下的原件，以免造成设备电路故障；如果长期闲置一定要做好防潮、防尘工作，至少每周要给设备通电通气运行一小时，以免造成设备原始数据丢失。

8.贴片机应半个月进行维护保养一次。

维护时应当把贴片机上的灰尘、油污、废料等杂物清理出去，必要时主机箱拿出用气泵清除里面的灰尘，再用风筒去除潮气再安上主机；再试验每个气缸看是否有漏气现象，如果有则应及时更换上新的气封，避免带病作业。

9.空气压缩机应每年进行维护一次：

首先应断开电源应，把机器内废机油放出并注入新机油（如果有条件可先清洗一下在换新机油），查看空气滤清器滤芯有无堵塞现象、是否灰尘太多，如果有则应更换新的滤芯，以免造成活塞磨损过大，再检查接触器有无松动、触点是否积碳过多、压力继电器是否工作正常、安全阀应手动启动看是否能够启动和关闭。

八、现场管理：

1、车间温度应保持在为25±2C,相对湿度在45%-65%RH工作环境干净，机器上及漏印台无尘土、无杂物、地面无垃圾；用于清洗的酒精及润滑油，应妥善保管，以免发生火灾。

2、机器内部的元件应及时清理出来，机器外面及地面上的抛料应及时收起。

3、退出的料带应及时剪断，防止绊倒工作人员，退出的料盘应放到指定的箱子里面做到整洁干净。

4、在贴PCB板时应做到先刮先贴的原则，避免由于PCB板放置时间过长，锡膏风干，导致焊接效果不良。

5、备料应妥善保管，摆放整齐有序，做到随即拿到。

6、现场应做到5S管理（即：

整理、整顿、清扫、清洁、素养）