机电安全知识问答题通用版.docx
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机电安全知识问答题通用版
机电安全知识问答题（通用版）
Carryouttherelevantstandardsandregulationsofproductionsafety,anddoagoodjobinpublicityandeducationofproductionsafety.
（安全管理）
单位：
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姓名：
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日期：
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机电安全知识问答题（通用版）
导语：
贯彻执行安全生产的有关法规、标准和规定，做好安全生产的宣传教育工作。
认真调查研究，及时总结经验，协助领导贯彻和落实各项规章制度和安全措施，改进安全生产管理工作。
1我国2002年建立了注册安全工程师制度，那么注册安全工程师有哪些职权？
①对生产经营单位的安全生产管理、安全监督检查、安全技术研究和安全检测检验、建设项目的安全评估、危害辨识或危险评价等工作存在的问题提出意见和建议；
②审核所在单位上报的有关安全生产的报告；
③发现有危及人身安全的紧急情况时，应及时向生产经营单位建议停止作业并组织作业人员撤离危险场所；
④参加建设项目安全设施的审查和峻工验收工作，并签署意见；
⑤参与重大危险源检查、评估、监控，制定事故应急预案和登记建档工作；
⑥参与编制安全规则、制定安全生产规章制度和操作规程，提出安全生产条件所必需的资金投入的建议；
⑦法律、法规规定的其他权利。
2何谓目标管理方法？
目标管理是指生产经营单位内部各个部门以至每个人从上到下围绕生产经营单位的总目标，制定各自的目标，确定行动方针，安排工作进度，有效地组织实现，并对成果严格考核的一种管理制度；是参与管理的一种形式，是根据工作目标来控制生产经营单位生产经营的一种民主的、科学有效的管理方法，是我国生产经营单位实行现代管理的一项重要内容。
3国外大多数管理学家对目标管理一般持什么样的态度？
国外大多数管理学家对目标管理都加以肯定。
认为这一制度有利于从业人员看到个人的价值和责任，从达到目标中增加个人的满足感；有利于沟通上下左右的意见，使达到目标的措施有可靠的基础；有利于生产经营单位利益与个人利益取得一致。
4安全目标管理的理论依据是什么？
安全目标管理的依据是目标设置理论。
根据目标设置理论，人的行为的重要特征是有目的的行为。
目标是一种刺激，合适的目标能够诱发人的动机，规定行为的方向。
通过安全目标管理，可以把目标这种外界的刺激转化为个人内在的动力，形成从组织到个人的目标体系。
安全目标管理既是一种领导艺术、激励技术，也是调动员工参与生产经营单位管理的有效形式。
5安全目标管理的目的性的具体表现是什么？
目的性的具体表现是：
实行安全目标管理，将生产经营单位在一定时期内的安全生产目的和任务转化为全体人员上下一致的、明确的目标，使每个成员有努力的方向，有利于上级的领导、安全检查和考核，并减少生产经营单位内部的矛盾和浪费。
这里所说的目标与过去传统的目标概念有所不同。
它包含：
达成程度、达成期限、完成体系；根据原定目标测定执行人员的成绩等。
6安全目标管理的民主性的具体表现是什么？
民主性的具体表现是：
目标管理是全员参加的，为实现其目标的体系性活动，由生产经营单位领导者制定目标和集中全体职工的智慧和力量去实现。
在生产经营单位，就是领导制定目标，经过职代会讨论通过，然后编制生产经营单位目标展开图，层层展开，层层落实，围绕目标值制定主要措施，落实责任者和进度要求，从而形成目标连锁。
这样，通过有效地实行自主管理和自我控制就可以进一步发挥广大员工的主人翁责任感，充分发挥他们的积极性、创造性和主动性，更好地达到生产经营单位的总目标。
7制定安全目标应遵循哪些原则？
安全目标的制定必须有一定的管理依据，要作科学的分析，要结合各方面因素，并做到重点突出，主攻方向明确；先进可行，目标、措施对应。
应遵循以下原则：
目标的重点性；
目标的先进性；
目标的可比性；
目标的综合性；
目标与措施的相应性。
8何谓安全目标体系？
安全目标体系就是安全目标的网络化、细分化，是安全目标管理的核心部分。
它由总目标、分目标、子目标构成一个自上而下的完整体系。
安全总目标是生产经营单位所要达到的目标，各车间（科室）根据本部门实际情况，为完成生产经营单位总目标而提出车间（科室）、工段（班组）和个人的分目标。
9何谓目标？
它有哪些特性？
所谓目标，就是某单位、某团体、某人所从事的某项工作、某一活动，在未来的某一时间内，预计取得的结果。
作为目标，必须具备这样几个特性：
责任性，即目标的主体是谁；确切的定义，即目标的内容；确定的标准，即目标值或应达的程度；时间性，哪一段时期的目标；激励性，即目标的水平一般情况下总要高于已经达到的程度。
10安全目标的内容主要有哪些？
安全目标的内容主要包括：
安全管理水平提高目标；安全教育达到程度目标；伤亡事故控制目标，作业环境与作业条件治理
后的尘毒有害作业场所达标率提高的目标；事故隐患整改完成率目标；现代化科学管理方法应用目标；安全标准化班级达标率目标；生产经营系统安全性评价目标；厂长任职安全目标；各项安全工作目标等。
安全目标值根据其性质分为绝对指标和相对指标。
目标值要具体，便于考核。
11设备使用安全管理应建立完善哪些制度？
岗位责任制
操作证制度
安全检查、检验制度
维修保养制度
交接班制度
设备使用守则等
12要求设备操作人员遵守“五项”纪律，其含义是什么？
①凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
②保持设备整洁，润滑良好。
③严格执行交接班制度。
④随机附件、工具、文件齐全。
⑤发生故障，立即排除或报告。
13要求设备操作人员须做到设备及其周围工作场地哪四项要求？
操作工必须做到设备及其周围工作场地的如下四项要求：
①整齐。
工具、工件放置整齐、安全防护装置齐全，线路管道完整。
②清洁。
设备清洁，环境干净，各滑动面无油污、无碰伤。
③润滑。
按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。
④安全。
合理使用，精心维护保养，及时排除故障及一切危险因素，预防事故。
14为什么要制定设备安全操作规程？
设备安全操作规程规定操作过程该干什么，不该干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作设备的依据，是保证设备安全运行的规范。
对提高可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等起着重要作用。
15设备安全操作规程一般由哪些内容组成？
设备安全操作规程内容一般包括设备安全管理规程、设备安全技术要求和操作过程规程。
管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定；安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所作的规定；操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。
16什么是流程诊断检查法？
与安全检查表法不同，程序诊断法提供对每一个检查项目的具体查证方法、程序、步骤，它比检查表法更严密，可操作性更强。
在检查设备出现异常状况，分析异常原因时，程序诊断法是一种非常有效的方法。
实际中如果将检查表法与程序诊断法结合起来使用，将使安全检查更严密，效果更好。
17什么是仪器诊断检查法？
当机械设备出现异常时，其内部状态也发生变化，并向外辐射出异常的物理参数，如振动频率、声能、红外线等。
通过诊断这些参数就可推断设备的运行状况，寻找设备产生异常或故障的原因，发现设备的缺陷部位，以便及时排除故障，及时修复，保证安全生产。
18何谓设备点检法？
可分为哪些类型？
设备点检是从日本TPM制中学习来的，它与传统的设备检查概念是一致的，但它比传统设备检查更制度化、规范化、标准化，管理更严格有效。
点检中的“点”是指设备的关键部位，通过检查这些点，就能及时、准确地获取设备技术和安全状况信息。
设备点检法是一种动态的检查方法，通过对设备关键部位的点检能及时发现和解决设备的故障和问题，动态地了解设备技术状态和安全状况，有利于提高设备的可靠性。
按点检时间间隔和检查内容不同，点检可分为日常点检，定期点检和专项点检三类。
19何谓定期点检？
定期点检通常由维修人员（或专职点检员）凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定，除包括日常点检的工作内容外，定期点检主要是测定设备的劣化程度、精度和设备的性能，查明设备不能正常工作的原因，确定下次检修应消除的缺陷。
主要目的是查明设备的缺陷和隐患，确定修理方案和时间，保证设备维持规定的性能。
定期点检的对象主要是重点生产设备，非重点设备进行抽查。
定期点检内容比较复杂，一般需要停机进行，作业占时也较长，因此点检计划应与生产计划相协调。
20何谓专项点检？
专项点检一般由专职维修人员（包括技术人员）对某些特定的项目，如设备精度，某项或某功能参数等进行定期或不定期的检查测定。
目的是为了了解设备的技术和安全性能。
该检查专业性强，通常使用专用工具和专业仪器设备。
专项检查中的精密检查，是对设备的几何精度和加工精度有计划地定期进行检测，精度检查的目的是为设备的调整、修理、验收和报废更新提供依据。
设备或部件安全性能检验、测定（如钢绳、受压容器检验等）也是专项点检的内容，采用专门的测定仪器进行，目的是确定受点检设备或部件的安全性能是否满足安全运行的要求，以便及时报废、更换。
21安全检查、检测、监测有何不同？
安全检查、检测、监测的内涵与功能既有区别又有联系。
安全检查是人们为了设备系统的安全而对系统可能存在的危险与有害因素进行查证的过程。
这种查证既可以是经验性或感官性的，也可以是借助简单的工具或精密复杂的检测仪器来完成，它是人们的一种有安全目的行为过程。
传统上的安全检查主要是指利用人的经验、感官的感觉以及简单的工具所进行的查证过程。
安全检测是利用仪器进行检验、测定、获取被检验对象数据信息的过程。
如果只是在某个时间作检验、测定，则通常称为检测；如果是较长时间连续检验、测定，则称为实时检测或监测。
检测或监测只是以数据或报警的方式告诉人们系统所处的状态，它并不去影响系统的状态。
如果在监测系统的基础上，加上控制系统，就成了监控。
监控不仅能显示系统所处的状态，而且根据监测的结果对系统进行调节、调整、纠偏、控制，使系统回到人们所设定的运行状态。
22设备的预防性试验有什么作用？
预防性试验是检验设备或部件是否符合安全运行要求，预防设备因损坏而导致事故发生的重要措施。
预防性试验分为破坏性试验和非破坏性试验，破坏性试验如提升设备钢绳的拉断试验，如果测试的抗拉强度低于规定值，就应更换新的钢绳。
非破坏性试验如压力容器的水压试验，在试验过程中检查容器有无漏水或其它异常现象，以判断压力容器是否能继续安全运行。
预防性试验也可采用无损检测技术检测，然后按一定的评估方法与标准来评判设备的安全性能。
23声发射监测诊断有什么特点？
声发射监测诊断具有以下特点：
①声发射监测可以获得有关缺陷的动态信息。
结构或部件在受力情况下，利用声发射进行监测，可以知道缺陷的产生、运动及发展状态，并根据缺陷的严重程度进行实时报告。
而超声波探伤，只能检测过去的状态，属静态情况下的探伤。
②声发射监测不受材料位置的限制。
材料的任何部位只要有声发射，就可以进行检测并确定声源的位置。
③声发射监测只接收由材料本身所发射的超声波，而超声波监测必须把超声波发射到材料中，并接收从缺陷反射回来的超声波。
④灵敏度高。
结构缺陷在萌生之初就有声发射现象，而超声波、X射线等方法必须在缺陷发展到一定程度之后才能检测到。
⑤不受材料限制，因为声发射现象普遍存在于金属、塑料、陶瓷、木材、混凝土及复合材料等物体中，因此得到广泛应用。
24何谓三级保养制？
设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。
25何谓日常保养？
是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：
清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。
日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。
26何谓二级保养？
是以维持设备的技术状况为主的检修形式。
二级保养的工作量介于中修理和小修理之间，既要完成小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。
二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。
检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、振动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。
经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏水、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。
二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。
二级保养以专业维修人员（钳工、电工、润滑工）为主，操作工参加。
27检修结束后对安全有何要求？
检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。
因检修需要而拆移的盖板、算子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。
检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。
设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应及时清理干净。
检修单位应会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏，调校安全阀、仪表和连锁装置，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接，并做好记录。
28什么样的设备应
该报废？
设备经长期运行使用，不断磨损、老化，生产效率、安全性、可靠性不断下降，对这些设备就应进行报废处理。
凡满足下列情况之一者，就可以办理设备报废。
①经长期使用或发生重大、特大事故，基础件已严重损坏，修理后其技术性能也不能达到生产工艺要求的；
②设备老化，技术性能落后，耗能高（超过定额标准20％以上），效率低，经济效益差的；
③维修费用过高（一次大修超过原值50％以上），继续使用经济上不合算的；
④机型已淘汰，性能低劣，又不能降级使用的；
⑤主要零、部件无法补充而长期失修的；
⑥严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。
29建立设备安全档案有什么意义？
设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为生产经营单位设备安全管理提供信息、资料和数据。
通过对档案信息资料的整理、分析，可了解设备运行状态，为设备安全检查、检测、检验、故障诊断、隐患整改等提供科学的依据。
30何谓危区？
各类机械性伤害都有共同的特点，都是由设备、构件、硬性物体直接与人的肌体发生作用而引起伤害。
而且主要发生在机械运转区域。
机械设备运行时对人体可产生机械性伤害危险的部位，称为机械设备的危险区域，简称为危区。
危区有正常运行危区与故障危区之分。
运行危区可按运动状态分为静止型危区（尖角、毛刺、带刃锋利的部分）、回转型危区（由旋转物件形成）、往复型危区（由平动或往复运动的机件形成）和复合型危区（由复杂运动形成的，可分解为前两种危区）。
故障危区是指发生故障时才出现的危区，它由可动物件运动的可能方向和范围构成。
不同机械设备其危区也不完全相同，有些机械设备的危区空间区域是相对固定的，而有些则是随着机械设备的运行而不断的变化移动，如厂内运输机械，可以说它运行到达的部位都构成危区。
显然，预防机械性伤害的重点是对危区的防护。
31金属切削机床的安全防护要求？
切削机床各种危险源的存在，如果不加防护或防护失灵、管理不善、维护保养不当、操作不慎，都会造成人身机械伤害。
切削机床的主要危区有传动装置、旋转工作点、磨削用砂轮等，应根据这些危区的不同特点采取相应的防护措施。
在进行防护时，应注意分析危区所存在的各种危害中，最主要的危害点在哪里，以便进行重点防护。
例如传动装置，齿轮传动机构中两轮开始啮合的地方最危险；皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险；联轴器、连杆等裸露的突出部分，可能碰撞或勾住衣服造成伤害；在发生机件断裂、飞出碎片时，则其危区范围大大超过其运行空间范围。
危区的危险还与操作类型与方式有关，有些转动工作点需多种操作，所采取的防护措施对所有的操作都应保证安全。
32什么情况下金属切削机床应选装防护罩、盖或栏？
金属切削机床有下列情况之一或需隔离防护的危险部位，都应选装防护罩、盖、栏。
①距操作者站立地面高度≤2m处有外露的传动部位；
②旋转部位（机床本体或工件）的键、销、楔等突出≥3mm的部位；
③产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；
④产生射线（超声波除外）或弧光的部位；
⑤高于地面≥07m的操作平台或需巡视设备的平台；
⑥易伤人的机床运动部位（如龙门刨床两端）；
⑦悬挂输送机跨越通道的下部；
⑧伸入通道的超长工件，可设围栏与标志；
⑨超出主轴后端300mm以上的工件；
⑩机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、切削坑等，可加盖或围栏。
33金切机床常见的保护装置有哪些，设置有何要求？
金切机床常见的保护装置有各类行程限位装置、过载保护装置、顺序动作电气与机械联锁装置、事故联锁装置、紧急制动装置、机械与电气自锁或互锁装置、音响信号报警装置、光电等自动保护装置、指示信号装置等。
要求限位装置（限位与撞块等）应安全可靠，位置准确，运动机构的行程限制在规定的范围之内；顺序、自锁或互锁装置应互不干扰，符合设计要求；原设计或新增加的各类保护装置均应设计合理、操作方便、安全可靠。
34机床保护接地有何要求？
机床保护接地线若明设，应选用≥4mm2的铜芯线，不许使用铝芯线，且应沿管道或床身敷设；若暗设（随穿线管接入设备本体），应选用≥25mm2的铜芯线或≥4mm2的铝芯线，在接线处外部位应有接地标志。
保护接地线不许搭接或串接，接线应规范，接触可靠。
35机床照明有何要求？
机床
局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压，行灯应用橡胶耐油缆线，线路无老化、无接头、无破损、无扭线。
使用220V整机照明灯高度应≥18m（以操作站立面为准），线距规范，完好可靠，灯泡上部应装灯罩。
照明灯开关应灵敏有效，局部照明灯架完好，灯具可调整在任意允许的工作位置。
36机床电器箱柜与线路有何要求？
包括机床本体或自带的各类电气配电线或配电柜，机床总开关至各电气部件、机构的电气线路都应符合要求。
电气箱柜门应关闭严密，门前08m内无杂物、无工件，箱柜门开启方便；箱柜内电器布局合理，布线整齐，编号清晰正确；箱柜内清洁干燥，无积尘、积水、积油，无杂物或电器备件；防短路、过载、失压、欠压、自锁、互锁、过流及信号等保护装置齐全完好有效；各熔断元件与负荷匹配，不许随意用不合格熔丝代替；各机构电器开关、手柄定位可靠，各指示灯、指示仪表、操作按钮等标示清楚，使用完好、齐全对应；各线路无老化、破损，蛇型管无压砸损坏或脱落；金属壳体的箱柜应保护接地，且连接可靠，如箱柜门上有电器元件时，应将门与箱柜壳体用塑料铜芯软导线连接。
37起重机每月检查的要求是什么？
每月检查要求：
每月至少应检查下列项目：
安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；吊钩、抓斗等吊具有无损伤；钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等有无损伤；配电线、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；液压保护装置、管道连接是否正常。
停用一个月以上的起重机械使用前也应做上列检查。
38选用起重机钢丝绳应符合哪些要求？
选用钢丝绳应符合以下要求：
①一般选用交绕钢丝绳，使之起吊货物时不会扭转和松散，且必须有质量合格证。
②吊运炽热或熔化金属的钢丝绳应用石棉芯的耐高温钢丝绳。
③起升和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。
其它需要接长钢丝绳时，必须保证接头连结强度不小于钢丝绳破断拉力的90%，且不得过滑轮入卷筒。
39起重机械设备的安全检查项目安全要求有哪些？
钢丝绳的断丝、磨损、变形、形态等应符合安全要求；吊钩应无裂纹、明显变形、磨损等缺陷；
焊接环形链安全要求；
滑轮与护罩应完好，转动灵活；
制动器应工作可靠，安装与制动力矩符合安全要求；
司机室符合安全要求；
安全防护装置必须安全可靠。
40起重机钢丝绳什么情况下应报废？
当钢丝绳符合下列条件之一时就应报废：
①钢丝绳在一个捻节距内断丝数超过总丝数的10%；②外层钢丝磨损量超过原直径的40％，当不足时可以按拆减后的断丝数报废；③吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的断丝数达到一般起重设备钢丝绳的报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面腐蚀进行折减；④钢丝绳直径减小达7%；⑤钢丝绳整股断裂或麻芯外露、局部外层钢丝伸出呈笼形状态以及打死结等现象。
41吊钩有哪些安全要求？
吊钩是起重机械的重要零部件，分锻钩和板钩两种。
吊构不允许铸造、焊接。
新投入使用的吊钩必须具有质量合格等技术证明文件，否则应进行安全技术检验，查明性能合格后方可使用。
技术检验项目包括：
材质检验，吊钩材质应采用优质低碳镇静钢或低碳合金钢制作。
负荷试验，人力驱动的起升机构用吊钩，以15倍额定载荷作为检验载荷；吊钩应能可靠地支持住2倍的检验载荷而不脱落，并有防止吊重物意外脱钩的保验装置；吊钩卸去检验载荷后，在没有任何明显的缺陷和变形的情况下，开口度的增加不应超过原开口度的025%。
表面检验，吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等；标记及文件检验，包括合格证，额定起重量，生产厂名，检验标志，生产编号等。
42滑轮的报废标准有哪些？
滑轮出现下列情况之一时应予报废：
①裂纹；②轮槽不均匀磨损达3mm；③轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；④因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%；⑤其它损害钢丝绳的缺陷。
43制动器的零件与制动轮的报废标准有哪些？
当制动器的零部件符合报废规定条件时应报废，更换新零部件。
零件有下列情况之一应报废：
①杠杆、拉杆、制动臂或套板有裂纹；②弹簧出现塑性变形或断裂；③制动带磨擦片厚度已磨损达原厚度的50%，铆钉头埋头深度＜磨擦片厚度的50%；④销轴或轴孔磨损达原直径的5%。
制动轮有下列情况之一应报废或处理：
①有裂纹；②轮面凸凹不平≥15mm，否则应重新车光；当起升、变幅机构制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的40%，其它机构制动轮轮缘磨损达原厚度的50%时应报废制动轮。
44起重机械产品出厂的安全监督检验主要内容有哪些？
起重机械产品出厂的安全监督检验
主要内容有：
①原材料自检资料；
②金属结构安全技术要求；
③电气、液压及控制系统安全技术要求；
④安全防护装置及主要零部件安全技术要求；
⑤运行试验和载荷试验。
若无法在生产厂进行，可在安装现场进行。
45起重机运行试验和裁荷试验有哪些要求？
在用起重机械的运行试验和载荷试验可只做空载和额定载荷试验，其中额定载荷试验可两个检验周期进行一次，安置和重大修理质量检验，其运行的载荷试验必须按有关标准进行。
除定期检验和新安装检验外，对于大修、改造的起重机械，在完工后应进行检验；闲置时间超过一年的起重机械，需要重新使用时应进行检验；当起重设备的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能等受到损害时也应进行检验。
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