风光互补路灯技术参数说明.docx
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风光互补路灯技术参数说明
风光互补路灯技术参数说明
序号
产品名称
规格型号
品牌
备注
1
路灯光源
TG-LD100A
焦作特光
美国进口LED普瑞芯片
2
灯杆
8M
焦作特光
镀锌杆
3
太阳能板
240W单晶硅
江苏林港
全国知名品牌
4
蓄电池
100Ah*2
江苏贝迪
全国知名品牌
5
风机
300W
江苏泰坦
全国知名品牌
高效率风机
6
要求每晚点亮时间13小时以上，连续5个阴雨天以内不影响使用
一．灯杆
1.灯杆长度为8米，厚度3.5mm。
不焊接，圆锥形。
主体杆采用一次成型，钢杆（Q235）焊缝须平整光滑，整根杆体焊缝凸起的部分与本杆体平整误差应不大于±1mm。
灯杆套接方式采用穿钉加顶丝固定。
2.灯杆防腐处理为热镀锌，。
镀锌层表面光滑美观，光泽一致。
无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面缺陷存在，锌层厚度达到85um以上，镀锌层附着力应符合GB2694-98标准，保证8年不褪色，灯杆的抗风能力按36.9米/秒设计。
灯杆防腐寿命大于20年。
3.灯杆表面喷塑厚度≥100um，附着力达到GB9286-880级，表面光滑：
硬度≥2H，采用室外耐候性材料，喷塑材料为全聚酯塑粉。
4.灯杆工艺和验收标准按国家标准执行。
设计系数1.8。
灯杆的设计寿命大于20年。
5.灯杆设计应便于导线穿接，手孔门采用背包门形式。
杆门必须平整光滑，与本杆平整误差不大于±1mm，相同灯杆门与门互换性要好，达到防盗防雨要求。
杆门切割后局部做加强处理，基本达到原整体杆的强度。
6.外观颜色:
按业主指定色彩。
1.2灯杆技术标准:
执行标准
1、GB2694-88 热浸镀锌体镀锌质量
2、GB10854-89 钢结构焊接外形尺寸
3、GB77-88碳素结构钢
4、GB1591-93低合众结构钢技术条们
5、GB2519-88热连轧钢板含带钢品种
6、DL/T646-98输电线路钢管杆制造技术条件
7、AASHT01994灯杆、高杆、交通信号杆
1.3灯杆技术参数：
1、锥度：
12：
1000
2、直线度偏差：
<0.2%
3、长度偏差：
<+5nlm
4、对边距偏差：
+2mm
5、灯体扭曲度：
<5°
6、杆体直线度：
<1mm
7、弯臂扭曲度：
<2°
8、弯臂部分对边距偏差：
<15°
9、法兰盘与杆体垂直度偏差：
<1°
10、法兰焊接位置偏差:
<2mm
11、镀锌层厚度：
≥85um
12、灯杆表面喷塑厚度：
≥100um
13、设计系数：
1.814、抗风速：
36.9m/s
1.4灯杆技术测试标准：
1、附着力测试，十字化痕以特制粘胶带垂直粘12次无剥落。
2、镀锌层厚度测试：
任取30点，取算术平均值大于86um。
3、耐盐雾试验：
5%Nacl、35°C、96小时无黄锈。
4、镀锌层厚度均匀性测试，硫酸铜浸渍法测试6次无挂铜现象。
1.5灯杆、灯具全聚脂塑粉技术参数：
1、容器中的状态：
色泽均匀，疏松无结块
2、筛余物（88um%）:
<0.5
3、固化条件：
180-200±2°C10-20分钟
4、外观：
平整光滑，允许有轻微防桔皮皱
5、涂膜厚度：
100um
6、颜色：
符合供需双方确定的标准色板及允许偏色范围
7、光泽：
高光≥85%、半光51-84%、平光50-15%、无光<14%
8、冲击强度：
50kg/c㎡
9、铅笔硬度≥2H（无划伤）
10、附着力（划格法）：
0级
11、弯曲试验（锥形轴）：
3mm通过
12、杯突试验≥6mm
1.6灯杆、灯具全聚脂塑粉技术参数：
1、容器中的状态：
色泽均匀，疏松无结块
2、筛余物（88um%）:
<0.5
3、固化条件：
180-200±2°C10-20分钟
4、外观：
平整光滑，允许有轻微防桔皮皱
5、颜色：
符合供需双方确定的标准色板及允许偏色范围
6、光泽：
高光≥85%、半光51-84%、平光50-15%、无光<14%
7、冲击强度：
50kg/c㎡
8、铅笔硬度≥2H（无划伤）
9、附着力（划格法）：
0级
10、弯曲试验（锥形轴）：
3mm通过
11、杯突试验≥6mm
二．蓄电池组
采用铅酸电池，选用全国知名江苏贝迪品牌,风光互补路灯专用，100Ah×2，压制成型全密封防水。
真正的绿色环保能源，胶体电池采用特种合金作垃圾材料，不含对环境有污染和不易回收和锑和镉等物质，同时胶体电池采用了纳米级特殊的胶体物质，即使电池壳也没有电角溶剂化物泄漏，增加了电池的环境安全性。
极低的内阻，采用进口隔板和优质的原材料及特殊工艺的保证和严格的工艺管理控制，从而使胶体电池具有极低的自然放电率，每月小于额定容量的3%。
长寿命设计，由于胶体采用了特殊的配方及工艺设计，不仅比能量提高，而且使用寿命长，在25℃环境下使用寿命大于600次。
卓越的容量恢复性能，胶体电池放电至接近OV之后，短路该电池两级24小时，再重新充满电，重复5次上述操作，电池每次放电至10.5V时，放出的容量大于初始容量的90%。
较宽的温度使用范围：
-25℃-50℃，特别适合北方气候使用。
由于胶体电解液的应用，使产品在生产、使用和回收过程中，对环境的影响降到了最低。
极板采用特别研制的无汞、无镉符欧盟最新标准的铅钙锡合金极板。
电池容量高。
充电接受能力强。
纳米胶体和特殊合金保证了蓄电池良好的充电接受能力。
大电流高倍率放电。
在8C放电5S内电池不损伤。
自放电小。
可储存两年无需充电即可使用，2V系列静置两个月容量仍保存99.9%以上。
适用于多种恶劣环境。
在-40℃~70℃温度范围内及高海拔环境中仍然正常工作。
超长使用寿命。
超纯材料和胶体保证了蓄电池在正常环境下浮充使用寿命达10年以上。
胶体铅酸蓄电池是对液态电解质的普通铅酸蓄电池的改进，用胶体电解液代换了硫酸电解液，在安全性、蓄电量、放电性能和使用寿命等方面较普通电池有所改善。
胶体铅酸蓄电池采用凝胶状电解质，内部无游离液体存在，在同等体积下电解质容量大，热容量大，热消散能力强，能避免一般蓄电池易产生热失控现象；电解质浓度低，对极板的腐蚀作用弱；浓度均匀，不存在电解液分层现象。
胶体铅酸蓄电池的性能优于阀控密封铅酸蓄电池，胶体铅酸蓄电池具有使用性能稳定，可靠性高，使用寿命长，对环境温度的适应能力（高、低温）强，承受长时间放电能力、循环放电能力、深度放电及大电流放电能力强，有过充电及过放电自我保护等优点。
目前用于电动自行车的国产胶体铅酸蓄电池是在AGM隔板中通过真空灌注，把硅胶和硫酸溶液灌到蓄电池正、负极板之间。
胶体铅酸蓄电池在使用初期无法进行氧循环，这是因为胶体把正、负极板都包围起来了，正极板上面产生的氧气无法扩散到负极板，无法实现与负极板上的活性物质铅还原，只能由排气阀排出，与富液式蓄电池一致。
胶体铅酸蓄电池使用一段时间后胶体开始干裂和收缩，产生裂缝，氧气通过裂缝直接到负极板进行氧循环。
排气阀就不再经常开启，胶体铅酸蓄电池接近于密封工作，失水很少。
所以针对电动自行车蓄电池主要失效是失水机理，采用胶体铅酸蓄电池可获得非常好的效果。
胶体电解质是通过在电解液中加入凝胶剂将硫酸电解液凝固成胶状物质，通常胶体电解液中还加有胶体稳定剂和增容剂，有些胶体配方中还加有延缓胶体凝固和延缓剂，以便于胶体加注。
胶体蓄电池凝胶剂为气相二氧化硅，气相法二氧化硅是一种高纯度白色无味的纳米粉体材料，具有增稠、抗结块、控制体系流变和触变等作用，除传统的应用外，近几年在胶体蓄电池中得到了广泛的应用。
气相法二氧化硅是硅的卤化物在氢氧火焰中高温水解生成的纳米级白色粉末，俗称气相法白碳黑，它是一种无定形二氧化硅产品，原生粒径在7～40nm 之间，聚集体粒径约为200—500纳米，比表面积100～400m2/g，纯度高，SiO2含量不小于99.8%。
表面未处理的气相二氧化硅聚集体是含有多种硅羟基，一是孤立的、未受干扰的自由羟基；二是连生、彼此形成氢键的键合硅羟基。
表面未处理的气相法白炭黑聚集体是含有多个-OH的集合体，它们在液体体系中极易形成均匀的三维网状结构（氢键）。
这种三维网状结构（氢键）有外力（剪切力、电场力等）时会破坏，介质变稀，粘度下降，外力一旦消失，三维结构（氢键）会自行恢复，粘度上升，即这种触变性是可逆的。
气相二氧化硅在胶体蓄电池中主要是利用其优异的增稠触变性能. 胶体电解质由气相二氧化硅和一定浓度的硫酸溶液按一定的比例配置而成，这种电解液中的硫酸和水被“存贮”在硅凝胶网络中，呈“软固态状凝胶”，静止不动时显固态状。
当电池被充电时，由于电解质中的硫酸浓度增加使之“增稠”并伴有裂隙产生，充电后期的“电解水”反应使正极产生的氧气通过这无数的裂隙被负极所吸收，并进一步还原成水，从而实现蓄电池密封循环反应。
放电时电解质中的硫酸浓度降低使之“变稀”，又成为灌注电池前的稀胶状态。
因此，胶体电池具有“免维护” 的作用。
国内目前基本采用比表面积为200的气硅为主，现有德国瓦克的N20和德固赛A200，其中德国瓦克在中国张家港也建立了工厂，二期也在2011年投产了，产品性能稳定价格适宜，也可成为不错的供应商之选。
胶体蓄电池优异特性，可以明显延长蓄电池的使用寿命。
根据有关文献，可以延长蓄电池寿命2-3倍。
胶体铅酸蓄电池的自放电性能得到明显改善，在同样的硫酸纯度和水质情况下，蓄电池的存放时间可以延长2倍以上。
胶体铅酸蓄电池在严重缺电的情况下，抗硫化性能很明显。
胶体铅酸蓄电池在严重放电情况下的恢复能力强。
胶体铅酸蓄电池抗过充能力强，通过对两只铅酸蓄电池（一只胶体铅酸蓄电池，一只阀控密封铅酸蓄电池）同样反复进行数次过充电试验，胶体铅酸蓄电池容量下降得较慢，而阀控密封铅酸蓄电池因为耗水过快，其容量下降显著。
胶体铅酸蓄电池后期放电性能得到明显改善。
不论是采用玻璃纤维隔膜的阀控式密封铅蓄电池（以下简称AGM密封铅蓄电池）还是采用胶体电解液的阀控式密封铅蓄电池（以下简称胶体密封铅蓄电池），它们都是利用阴极吸收原理使电池得以密封的。
电池充电时，正极会析出氧气，负极会析出氢气。
正极析氧是在正极充电量达到70%时就开始了。
析出的氧到达负极，跟负极起下述反应，达到阴极吸收的目的。
2Pb十O2=2PbO 2PbO十2H2SO4：
2PbS04+2H20
负极析氢则要在充电到90%时开始，再加上氧在负极上的还原作用及负极本身氢过电位的提高，从而避免了大量析氢反应。
对AGM密封铅蓄电池而言，AGM隔膜中虽然保持了电池的大部分电解液，但必须使10%的隔膜孔隙中不进入电解液。
正极生成的氧就是通过这部分孔隙到达负极而被负极吸收的。
三．太阳能电池板
使用240w单晶硅太阳能电池组件，采用全国知名江苏林港品牌，转换效率17.4%，寿命10年。
太阳能电池是一对光有响应并能将光能转换成电力的器件。
能产生光伏效应的材料有许多种，如：
单晶硅，多晶硅，非晶硅，砷化镓，硒铟铜等。
它们的发电原理基本相同，现以晶体为例描述光发电过程。
P型晶体硅经过掺杂磷可得N型硅，形成P－N结。
当光线照射太阳能电池表面时，一部分光子被硅材料吸收；光子的能量传递给了硅原子，使电子发生了越迁，成为自由电子在P－N结两侧集聚形成了电位差，当外部接通电路时，在该电压的作用下，将会有电流流过外部电路产生一定的输出功率。
这个过程的实质是：
光子能量转换成电能的过程。
“硅”是我们这个星球上储藏最丰量的材料之一。
自从19世纪科学家们发现了晶体硅的半导体特性后，它几乎改变了一切，甚至人类的思维。
20世纪末，我们的生活中处处可见“硅”的身影和作用，晶体硅太阳能电池是近15年来形成产业化最快的。
生产过程大致可分为五个步骤：
a、提纯过程 b、拉棒过程 c、切片过程 d、制电池过程 e、封装过程。
太阳能电池的应用：
上世纪60年代，科学家们就已经将太阳电池应用于空间技术——通信卫星供电，上世纪末，在人类不断自我反省的过程中，对于光伏发电这种如此清洁和直接的能源形式已愈加亲切，不仅在空间应用，在众多领域中也大显身手。
如：
太阳能庭院灯、太阳能发电户用系统、村寨供电的独立系统、光伏水泵（饮水或灌溉）、通信电源、石油输油管道阴极保护、光缆通信泵站电源、海水淡化系统、城镇中路标、高速公路路标等。
欧美等先进国家将光伏发电并入城市用电系统及边远地区自然界村落供电系统纳入发展方向。
太阳能电池主要由硅、砷化镓、硒铟铜等材料制成，它们地发电原理基本相同。
以晶体硅为例，当太阳照射到硅地表面时，一部分光子地能量会被硅原子吸收，使原子内地电子发生跃迁，从而在材料内部形成一定地电位差，这样光能就转化为电能储存了起来。
当太阳能电池接通电路时，电压就可以产生电流流过外部电路了 。
1．硅太阳能电池工作原理与结构
太阳能电池发电的原理主要是半导体的光电效应。
当硅晶体中掺入其他的杂质，如硼、磷等，当掺入硼时，硅晶体中就会存在着一个空穴。
正电荷表示硅原子，负电荷表示围绕在硅原子旁边的四个电子。
而黄色的表示掺入的硼原子，因为硼原子周围只有3个电子，所以就会产生入图所示的蓝色的空穴，这个空穴因为没有电子而变得很不稳定，容易吸收电子而中和，形成Ppositive）型半导体。
同样，掺入磷原子以后，因为磷原子有五个电子，所以就会有一个电子变得非常活跃，形成N（negative）型半导体。
黄色的为磷原子核，红色的为多余的电子。
P型半导体中含有较多的空穴，而N型半导体中含有较多的电子，这样，当P型和N型半导体结合在一起时，就会在接触面形成电势差，这就是PN结。
当P型和N型半导体结合在一起时，在两种半导体的交界面区域里会形成一个特殊的薄层），界面的P型一侧带负电，N型一侧带正电。
这是由于P型半导体多空穴，N型半导体多自由电子，出现了浓度差。
N区的电子会扩散到P区，P区的空穴会扩散到N区，一旦扩散就形成了一个由N指向P的“内电场”，从而阻止扩散进行。
达到平衡后，就形成了这样一个特殊的薄层形成电势差，这就是PN结。
当晶片受光后，PN结中，N型半导体的空穴往P型区移动，而P型区中的电子往N型区移动，从而形成从N型区到P型区的电流。
然后在PN结中形成电势差，这就形成了电源。
半导体不是电的良导体，电子在通过p－n结后如果在半导体中流动，电阻非常大，损耗也就非常大。
但如果在上层全部涂上金属，阳光就不能通过，电流就不能产生，因此一般用金属网格覆盖p－n结，以增加入射光的面积。
另外硅表面非常光亮，会反射掉大量的太阳光，不能被电池利用。
为此，科学家们给它涂上了一层反射系数非常小的保护膜（如图），实际工业生产基本都是用化学气相沉积沉积一层氮化硅膜，厚度在1000埃左右。
将反射损失减小到5％甚至更小。
一个电池所能提供的电流和电压毕竟有限，于是人们又将很多电池（通常是36个）并联或串联起来使用，形成太阳能光电板。
2．硅太阳能电池的生产流程
通常的晶体硅太阳能电池是在厚度350～450μm的高质量硅片上制成的，这种硅片从提拉或浇铸的硅锭上锯割而成。
上述方法实际消耗的硅材料更多。
为了节省材料，目前制备多晶硅薄膜电池多采用化学气相沉积法，包括低压化学气相沉积（LPCVD）和等离子增强化学气相沉积（PECVD）工艺。
此外，液相外延法（LPPE）和溅射沉积法也可用来制备多晶硅薄膜电池。
化学气相沉积主要是以SiH2Cl2、SiHCl3、SiCl4或SiH4,为反应气体,在一定的保护气氛下反应生成硅原子并沉积在加热的衬底上，衬底材料一般选用Si、SiO2、Si3N4等。
但研究发现，在非硅衬底上很难形成较大的晶粒，并且容易在晶粒间形成空隙。
解决这一问题办法是先用 LPCVD在 衬底上沉积一层较薄的非晶硅层，再将这层非晶硅层退火，得到较大的晶粒，然后再在这层籽晶上沉积厚的多晶硅薄膜，因此，再结晶技术无疑是很重要的一个环 节，目前采用的技术主要有固相结晶法和中区熔再结晶法。
多晶硅薄膜电池除采用了再结晶工艺外，另外采用了几乎所有制备单晶硅太阳能电池的技术，这样制得的 太阳能电池转换效率明显提高。
电池片：
采用高效率（16.5%以上）的单晶硅太阳能电池片封装，保证太阳能电池板发电功率充足。
玻璃：
采用低铁钢化绒面玻璃（又称为白玻璃）， 厚度3.2mm,在太阳能电池光谱响应的波长范围内（320-1100nm）透光率达91%以上，对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。
此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。
EVA：
采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.78mm的优质EVA膜层作为太阳电池的密封剂，和与玻璃、TPT之间的连接剂。
具有较高的透光率和抗老化能力。
TPT：
太阳电池的背面覆盖物—氟塑料膜为白色，对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。
当然，此氟塑料膜首先具有太阳电池封装材料所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求。
边框：
所采用的铝合金边框具有高强度，抗机械冲击能力强。
基本参数
标准测试条件：
（AM1.5）辐照度=1000W/m2,电池温度=25℃ 绝缘电压:
≥1000V 边框接地电阻:
≤10hm 迎风压强:
2400Pa 填充因子:
73％
短路电流温度系数：
+0.4mA/℃
开路电压温度系数:
-60mV/℃
工作温度：
-40℃～+90℃
安装时太阳能电池板的倾斜角
1. 方位角
太阳电池的方位角是方阵的垂直面与正南方向的夹角（向东偏设定为负角度，向西偏设定为正角度）。
一般情况下，方阵朝向正南（即方阵垂直面与正南的夹角为0°）时，太阳电池发电量是最大的。
在偏离正南（北半球）30°度时，方阵的发电量将减少约10％～15％；在偏离正南（北半球）60°时，方阵的发电 量将减少约20％～30％。
但是，在晴朗的夏天，太阳辐射能量的最大时刻是在中午稍后，因此方阵的方位稍微向西偏一些时，在午后时刻可获得最大发电功率。
在不同的季节，太阳电池方阵的方位稍微向东或西一些都有获得发电量最大的时候。
方阵设置场所受到许多条件的制约，例如，在地面上设置时土地的方位角、设置时灯杆的方位角，或者是为了躲避太阳阴影时的方位角，以及布置规划、发电效率、设计规划、建设目的等许多因素都有关系。
如果要将方位角调整到在一天中负荷的峰值时刻与发电峰值时刻一致时，请参考下述的公式。
希望综合考虑以上各方面的情况来选定方位角。
方位角 ＝（一天中负荷的峰值时刻（24小时制）－12）×15＋（经度－116） 。
在不同的季节，各个方位的日射量峰值产生时刻是不一样的。
2. 倾斜角
倾斜角是太阳电池方阵平面与水平地面的夹角，并希望此夹角是方阵一年中发电量为最大时的最佳倾斜角度。
一年中的最佳倾斜角与当地的地理纬度有关，当纬度较高时，相应的倾斜角也大。
但是，和方位角一样，在设计中也要考虑到屋顶的倾斜角及积雪滑落的倾斜角（斜 率大于50％-60％）等方面的限制条件。
对于积雪滑落的倾斜角，即使在积雪期发电量少而年总发电量也存在增加的情况，因此，特别是在并网发电的系统中，并不一定优先考虑积雪的滑落，此外，还要进一步考虑其它因素。
对于正南（方位角为0°度），倾斜角从水平（倾斜角为0°度）开始逐渐向最佳的倾斜角过渡时，其日射量不断增加直到最大值，然后再增加倾斜角其日射量不断减少。
特别是在倾斜角大于50°～60°以后，日射量急剧下降，直至到最后的垂直放置时，发电量下降到最小。
方阵从垂直放置到10°～20°的倾斜放置都 有实际的例子。
对于方位角不为0°度的情况，斜面日射量的值普遍偏低，最大日射量的值是在与水平面接近的倾斜角度附近。
以上所述为方位角、倾斜角与发电量之间的关系，对于具体设计某一个方阵的方位角和倾斜角还应综合地进一步同实际情况结合起来考虑。
3. 阴影对发电量的影响
一般情况下，我们在计算发电量时，是在方阵面完全没有阴影的前提下得到的。
因此，如果太阳电池不能被日光直接照到时，那么只有散射光用来发电，此时的发电量比无阴影的要减少约10％～20％。
针对这种情况，我们要对理论计算值进行校正。
通常，在方阵周围有建筑物及山峰等物体时，太阳出来后，建筑物及山的周围会存在阴影，因此在选择敷设方阵的地方时应尽量避开阴影。
如果实在无法躲开，也应从太阳电池的接线方法上进行解决，使阴影对发电量的影响降低到最低程度。
另外，如果方阵是前后放置时，后面的方阵与前面的方阵之间距离接近后，前边方阵的阴影会对后边方阵的发电量产生影响。
有一个高为L1的竹竿，其南北方向的阴影长度为L2，太阳高度（仰角）为A，在方位角为B时，假设阴影的倍率为R，则：
R ＝ L2/L1 ＝ ctgA×cosB 此式应按冬至那一天进行计算，因为，那一天的阴影最长。
例如方阵的上边缘的高度为h1，下边缘的高度为h2，则：
方阵之间的距离a ＝ （h1-h2）×R。
当纬度较高时，方阵之间的距离加大，相应地设置场所的面积也会增加。
对于有防积雪措施的方阵来说，其倾斜角度大，因此使方阵的高度增大，为避免阴影的影响，相应地也会使方阵之间的距离加大。
通常在排布方阵阵列时，应分别选取每一个方阵的构造尺寸，将其高度调整到合适值，从而利用其高度 差使方阵之间的距离调整到最小。
具体的太阳电池方阵设计，在合理确定方位角与倾斜角的同时，还应进行全面的考虑，才能使方阵达到最佳状态
简易调试方法：
系统安装一般超向正南（太阳能方阵垂直面与正南的夹角为0）时，发电量最多。
倾角是方阵平面与水平地面的夹角，一般是取当地纬度+10度。
四．光源
使用24v，100w的LED光源，采用灯头品牌为深圳黎科光电，芯片为进口飞利浦，芯片使用寿命大于5万小时。
LED作为新型光电发光器件，由于它的低碳环保体积小重量轻成本低寿命长的优势，正越来越受到人们的追捧，发展势头异常迅猛，是光电专家所始料不及的。
LED不但广泛应用作于各种照明光源，指示标记灯，而且还大批量用于LCD的背光源，大有取代传统的荧光灯管而成为LCD电视的新宠。
此外，LED还可以作为许多测量仪器的光源。
完全意义上的LED电视发展也很快，虽然它现在大多用于户外，由于他的高亮度和逼真的色彩以及动态效果极佳，走进千家万户也只是时间问题。
因此，让我们全面认识LED这个新型小伙伴，就显得十分紧迫。
自1976年第一个红光LED问世以来，经过30年的发展，LED已形成各种光谱系列产品，单个LED的功率也从最初的零点零几瓦发展至几瓦乃至数十瓦。
2001年白光LED研制成功，人们期待LED最终能进入照明领域，甚至进入家庭照明。
最新白光LED的研究成果更是激动人心。
小功率LED的发光效率已达100lm/W。
特别是RGB－LED的研究结果表明，LED也与常规三基色荧光灯一样，可以获得各种不同的色温和均匀的照明环境。
LED光源的进展和人们对它在照明领域中应用的期待，也对相应的光学检测技术有了新的要求。
由于LED的光学特性与传统光源有较大差别，需要研究开发适应这种新型光源的测量方法。
LED（Light-Emitting-Diode中文意思为发光二极管）是一种能够将电能转化为可见光的半导体，它改变了白炽灯钨丝发光与节能灯三基色粉发光的原理，而采用电场发光。
据分析，LED的特点非常明显，寿命长、光效高、无辐射与低功耗。
LED的光谱几乎全部集中于可见光频段，其发光效率可达80～90%。
将LED与普通白炽灯、螺旋节能灯及T5三基色荧光灯进行对比，结果显示：
普通白炽灯的光效为12lm／W，寿命小于2000小时，螺旋节能灯的光效为60lm／W，寿命小于8000小时，T5荧光灯则为96lm／W，寿命大约为10000小时，而直径为5毫米的白光LED为20～28lm／W，寿命可大于100000小时。
有人还预测，未来的LED寿命上
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