2.外圈沟道直径De的名义尺寸一律加上轴承基本组径向游隙的均匀值,即
De=di+2Dw+U,U=（Umin+Umax）/2（见附表3）,以提升装置率。
Ⅱ.合用范围:
1.密封深沟球和带防尘盖深沟球轴承设计归入本设计方法.合用于
100,200,300系列轴承外径30~180mm的带单面或双面密封的接触式、非接
触式密封深沟球轴承和带防尘盖的深沟球轴承.
2.密封设计之外圈带密封槽、内圈光挡边的接触式密封球轴承为基础,非接
触式密封球轴承的代号,在接触式密封球轴承代号后加:
K,以资差别.
例:
180204表示接触式密封球轴承,180204K表示非接触式密封球轴承.
Ⅲ.引用标准:
1.
GB/T276-1994
转动轴承
深沟球轴承外形尺寸
2.
GB/T274-2000
转动轴承倒角尺寸最大值
3.
GB/T7811—1999
转动轴承
参数符号
4.
GB/T307.1-1994
转动轴承
向心轴承公差
5.
GB/T308-2002
转动轴承
钢球
6.
GB/T6391-1995
转动轴承
额定动载荷和额定寿命
7.
GB/T7811-1999
转动轴承
参数符号
8.
JB/T10239-2001
转动轴承深沟球轴承卷边防尘盖
技术条件
9.JB/T10239-2001
转动轴承部件
冲压保持架技术条件
10.
CSBTSTC98.56-1999
转动轴承部件
深沟和角接触球轴承
套圈公差
11.
CSBTSTC98.58-1999
深沟和角接触球轴承
套圈沟形公差
12.
CSBTSTC98.64-1999
深沟及角接触球轴承
套圈沟道圆形误差
设计轴承型号：
6020
一.轴承的基本（外形）尺寸确实定
依照型号算d,查GB（GB276-1994,GB274-2000）可知D、B、r
1.轴承公称内径d=100.0（mm）
2.轴承公称外径D=150.0（mm）
3.轴承公称宽度T=24.0（mm）
4.轴承单向最小倒角rsmin=1.5（mm）
二、转动体直径的设计
1.钢球直径Dw按下式计算:
Dw=Kw（D-d）
Kw分档取值见表1,Dw的取值精度为0.001.
计算出Dw后,应从表2中选用靠近计算值的标准钢球尺寸.
表1
Kw
值
直径系列
100
200
300
400
d（mm）
d≤35
0.24~0.30
0.24~0.31
0.25~0.32
0.28~0.32
35＜d≤120
0.30~0.32
0.30~0.32
0.30~0.33
0.30~0.32
20＜d≤240
0.29~0.32
0.28~0.32
0.29~0.32
0.25~0.30
标准钢球直径Dwmm见GB/T308-2002转动轴承钢球
2.钢球与保持架中心圆直径Dwp
Dwp=0.5（D+d）Dwp的取值精度为0.01
3.球数Z:
Z=
Φ
2sin
+1
1Dw/Dwp
表2
Φ角限制条件（上限）
直径系列
100
200
300
400
Φ不大于
195°
194°
193°
192°
4.实取填球角Φ:
Φ=2（Z-1）Sin-1（Dw/Dwp）
三.套圈的设计
1.沟道曲率半径R（Ri,Re）
内圈沟道曲率半径Ri=fiDw
外圈沟道曲率半径Re=feDw
内圈沟道曲率系数fi≈0.515
外圈沟道曲率系数fe≈0.525
表3Ri
及Re的公差
mm
Dw
超出
-
6
10
18
24
30
40
50
到
6
10
18
24
30
40
50
60
公差
0.03
0.04
0.06
0.09
0.12
0.14
0.18
0.22
2.沟道直径di,De
内圈沟道径di=Dwp-Dw外圈沟道径De=di+2Dw+u
式中基本组径向游隙均匀值u=（umin+umax）/2按GB4604-84规定
附表3
圆柱孔深沟球轴承基本组径向游隙值
μm
超出
2
6
10
18
24
30
40
50
65
80
100
120
140
160
180
Dw
6
10
18
24
30
40
50
65
80
100
120
140
160
180
200
到
umin
2
2
3
5
5
6
6
8
10
12
15
18
18
20
25
umax
13
13
18
20
20
20
23
28
30
36
41
48
53
61
71
表4di
与De的公差
mm
超出
—
30
80
120
180
250
315
d
30
80
120
180
250
315
500
到
di及De的公差
±0.015
±0.02
±0.025
±0.03
±0.04
±0.05
±0.06
3.沟地点a（取值精度0.1）:
a=B/2
内圈沟地点ai与外圈沟地点ae取同样值,即ai=ae=a
表5
a的公差
mm
超出
—
10
18
30
50
80
120
180
250
315
400
d
10
18
30
50
80
120
180
250
315
400
500
到
a的公差
±0.015
±0.02
±0.025
±0.03
±0.04
±0.045
±0.05
±0.06
±0.065
±0.07
±0.08
4.套圈档边直径d2,D2（取值精度0.1）:
内圈档边直径d2=d2=di+KdDw
外圈档边直径D2=D2=De-KdDw
表6Kd
值
直径系列
*100
*200,300
400
Kd
0.35
d≤25
0.35
0.4
d>25
0.4
*100,200系列轴承,当D<32mm,采纳带爪保持架时,Kd可取小到0.30
表7
非指引挡边与指引挡边公差
mm
d2,D2
超出
10
18
30
50
80
120
180
250
315
400
到
18
30
50
80
120
180
250
315
400
500
非指引挡
d2
-0.18
-0.21
-0.25
-0.3
-0.35
-0.4
-0.46
-0.52
-0.57
-0.63
边公差
d2
0.18
0.21
0.25
0.3
0.35
0.4
0.46
0.52
0.57
0.63
指引挡边
d2
-0.035
-0.045
-0.05
-0.06
-0.07
-0.08
-0.09
-0.1
-0.12
-0.12
公差
d2
0.035
0.045
0.05
0.06
0.07
0.08
0.09
0.1
0.12
0.12
5.装置倒角r及非装置倒角r3,r8的尺寸及其公差,依据最单向倒角rsmin的尺寸按附表6选用.
6.标记,标记尺寸（取值精度0.1）
轴承往常在外圈端面上标记,内圈不标记.
为划分基准面,可在内圈非基准端面上标记””或”-”等表记符号,
以资差别.
标记面有效宽度hw
hw=（D2rsmax径）（D2max2r8max）
2
标记中心圆直径Dk
Dk=（D2rsmax径）（D2max2r8max）
2
对400系列轴承式中r8改为r3
标记字体高依据hw按表8选用,同一内径和尺寸系列的轴承,标记中心圆直径
与字体高应一致.
表8
标记标准字体高
mm
标记中心圆
直径Dk
—
30
50
80
120
150
200
标记面有
超出
效宽度hw
到
超出
到
30
50
80
120
150
200
—
0.8
1.2
0.7
0.7
0.7
1
1
—
—
1.2
1.8
0.7
0.7
1
1
1-1.5
1-1.5
—
1.8
3
1
1
1-1.5
1-1.5
1.5-2
1.5-2
—
3
7
—
1.5
1.5
2
2
2.5
—
7
10
—
—
—
2
2.5
3
3
10
—
—
—
—
3
3
4
4
三.浪形保持架的设计
1.保持架钢板厚度S（取值精度0.1）
S=S（Dw）计算出S后,按表10采纳最靠近计算值的标准厚度.
表9
S（Dw）
值
直径系列
100
200
300400
Dw（mm）
44545
S（Dw）
Dw
1.252-1.25
Dw
0.5-0.04
Dw
0.5+0.15
Dw
0.5+0.4
3.174
6.3
8.5
8.5
表10浪形保持架用冷轧钢板的标准厚度mm
0.50.6※0.70.8※11.21.522.533.5
※为非优先采纳钢板厚度
2.保持架宽度Bc（取值精度0.1）
Bc=KcDw
表11Kc值
直径系列100200,300,400
Kc0.480.45
注:
考虑到保持架碰套及套料问题,个别小型号轴承的KC值可适合减小.
3.保持架内径Dc1及外径Dc（取值精度0.1）
Dc1=Dcp-Bc,Dc=Dcp+Bc
式中:
Dcp=Dwp
表12
Dcp,Dc1.Dc的公差
mm
Dc1DcDcp
超出
10
18
30
50
80
120
180
250
到
18
30
50
80
120
180
250
315
公差
Dc1.Dc
±0.055
±0.065
±0.08
±0.095
±0.11
±0.125
±0.145
±0.16
Dcp
±0.025
±0.05
4.保持架兜窝的深度K（取值精度0.01）K=0.5Dw+εc
表13
εc值、Rc、K的公差
mm
Dw
超出
—
6
10
14
18
24
32
40
50
到
6
10
14
18
24
32
40
50
60
Rc、K的公差
0.04
0.05
0.06
0.07
0.08
0.1
0.1
0.12
0.14
εc值
0.04
0.05
0.06
0.07
0.08
0.1
0.1
0.12
0.14
5.保持架球兜内球面半径Rc（取值精度0.01）
Rc=Kmax若工艺条件同意,也可制造圆形兜孔Rc=K.
按上式试算得的保持架尺寸Bc,Rc,K值必定使保持架在轴承内产生径向窜动,其
径向窜动量ε可按下式计算（ε及表14的εmax、εmin仅供复核参照）
ε=0.85Bc-Dwsincos-1
2（Rccossin10.85Bc
RcK）
2Rc
Dw
计算εmax时,Rc,K取最大值;计算εmin是,Rc,K取最小值;而Dw,Bc用公称尺寸.
计算得的εmin及εmax不得超出表14的规定.
表14
保持架径向窜动量ε
mm
超出
—
6
10
14
18
24
32
40
50
Dw
6
10
14
18
24
32
40
50
60
到
εmin
0.2
0.2
0.3
0.3
0.4
0.4
0.6
0.6
0.7
εmax
0.6
0.7
0.8
1
1.2
1.4
1.6
1.8
2
如高出εmax时,可适合减小K,Rc,但减小后应知足
2K≥Dw+εc
一定保证保持架不与套圈碰套,验算时应试虑:
Dc1min
d2max>εmax+ε1
2
2
D2min
Dcmax>εmax+ε1
2
2
保持架与内,外圈档边之间的空隙
当Dw≤10mm时,ε1≥0.2
当Dw>10mm时,ε1≥0.4
6.相邻两球兜（或铆钉孔）中间距离C（取值精度0.01,公差±0.025）
C=Dcpsin180
Z
7.兜孔中心与相邻铆钉孔中心间距离C1（取值精度0.01,公差±0.025）
C1=Dcpsin90
Z
8.保持架兜孔之间的平面与球兜一定圆角订交,圆角半径rc应尽可能取大,可是为了便于铆合保持架,在保持架铆钉大头的四周一定保证宽度不小于0.3mm的
平面,所以,圆角rc应知足:
rc≤Dcpsin90-（Dw+S）cossin
Z2
9.浪形保持架用半圆头铆钉的选用:
-1
S
-Dw–0.3
0.5DwS
2
半圆头铆钉尺寸及公差按表
15选用
表15
浪形保持架用半圆头铆钉尺寸及公差
mm
铆钉杆直径
公称尺寸
0.8
1
1.2
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
dm
±0.03
±0.04
±0.05
公差
公称尺寸
1.2
1.6
1.9
2.4
3.2
4
4.8
5.6
6.4
7.2
8
铆钉头直径Dm
公差
0
-0.2
0
-0.3
最小杆端直径d1min
0.74
0.93
1.13
1.41
1.9
2.37
2.87
3.37
5
有效杆长l
1
1.4
2
3
4
5
7
铆钉头高度
公称尺寸
0.6
0.8
0.95
1.2
1.6
2
2.4
2.8
3.2
3.6
4
H
±0.1
±0.15
公差
铆钉头对杆中心线同轴度
0.05
0.1
半圆铆钉头半径
SR
0.6
0.8
0.95
1.2
1.6
2
2.4
2.8
3.2
3.6
4
rmax
0.2
0.3
公称尺寸
0.8
1
1.2
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
铆钉孔直径tc
0.15
0.08
0.2
0.1
公差
两半保持架钢板厚
2S
1
1.4
1.4
2
2
2.4
2
2.4
3
3
3
4
4
5
6
7
铆钉杆长度
公称尺寸
2.8
3.2
3.2
4
4.2
4.8
4.8
4.8
6.7
7.3
7.8
8.8
9
11
11
15
L
0.2
公差
注:
铆钉杆长度同意各生产厂依据铆钉杆资料硬软状况适合加以调整.
四.深沟球轴承部件质量计算
1.外圈质量
We=γ╳Ve╳10-6（kg）10-6（kg）γ-资料密度（下同）
Ve==0.785（D2-D22）B-1.349Dr2-2.245r82D2-1.345DeRe2+0.6176Re3
（若γ=7.8g/cm3）尺寸代号见图01,对400系列,r8改为r3.
2.内圈质量
Wi=γ╳Vi╳10-6（kg）
Vi==0.785（d22-d2）B-1.349dr2-2.245r82D2-1.345diRi
2+0.6176Ri3
（若γ=7.8g/cm3）尺寸代号见图02,对400系列,r8改为r3.
3.浪形保持架质量
半保持架质量Wc=10.35[Dcp+0.36388Z（Rc+S/2）]（Dc-Dc1）S╳10-6（kg）（若γ=7.8g/cm3）尺寸代号见图07
4.钢球质量
3
Ww=（πDwγ）/6
若资料密度γ=7.8g/cm3
-6
3
-6
3
则Ww=7.8╳10
╳（πDw）/6=4.08
╳10
╳Dw（kg）
5.铆钉质量
Wm=γ╳10-6{πH2（3SR-H）/3+π[d12（L-e）+dm2e]/4}
若γ=7.8g/cm3
则Wm=24.╳510-6{H2（3SR-H）/3+[d12（L-e）+dm2e]/4}（kg）
尺寸代号见图09
五.深沟球轴承产品图的绘制
轴承产品装置图及部件图应按轴承专业标准JB/CQ107-88,”转动轴承产品
图样格式”的规定绘制.
六.密封深沟球轴承优化设计
密封深沟球轴承系深沟球轴承（开式）的变型产品,其主要的不一样点在于带
有密封圈（分为接触试和非接触试两种）,因此在外圈上要设置密封槽,并相应提
高有关尺寸形位的技术要求,其他则完整与深沟球轴承（开式）同样.轴承套圈上
不标记,在密封圈外侧面模压标记.
1.外圈设计
除密封槽尺寸,挡边直径D2公差和沟地点ae公差外,其他尺寸与深沟球尺寸完整同样.
1）外圈挡边直径D2（取值精度0.1,公差按表16）
表16
mm
D2
超出
—
30
50
80
120
到
30
50
80
120
180
D2公差
0.084
0.1
0.12
0.14
0.16
2）外圈密封槽顶宽b1按表17选用（公差±0.03）
表17
mm
超出
—
30
50
80
120
D
30
50
80
120
180
到
b1公差
0.7
0.8
0.9
1
1.2
3）外圈密封槽地点b按表18选用后用下式计算（取值精度0.1,公差按表18）
b=b1+SH+δm1+δm2
SH:
密封圈骨架钢板厚度;
δm1:
密封圈胶面到轴承端面距离;
δm2:
密封圈骨架挂胶厚度参数;
表18
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