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《焊接检验》题库
《焊接检验复习题》
一、名词解释
第一章
1焊接缺陷：
是指焊接过程中在焊接接头处发生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。
2气孔：
是指焊接时熔池中的气泡在金属凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
3夹渣；是指焊后残留在焊缝中的焊渣。
第二章
4射线探伤：
是利用Χ射线或γ射线照射焊接接头，检查内部缺陷的无损检验法。
5衰变：
就是具有放射性物质的原子核，会自发地放射出某种粒子而能量逐渐减少的现象。
6射线荧光屏观察法：
是将透过被检物体后的不同强度的射线，，再投射在涂有荧光物质的荧光屏上，激发出不同强度的荧光而得到物体内部的图像。
7射线电离法：
是利用射线电离作用和借助电离探测器，使被电离的气体形成电离电流，通过电离电流的大小来反映射线的强弱的检验方法。
8射线实时成像：
是一种在射线透照的同时即可观察到所产生的图像的检验方法。
9焦点：
是指射线探伤机上集中发射射线的地方，
10透照距离：
是指焦点至胶片的距离，又称焦距。
11γ射线的曝光量：
射线剂量和曝光时间的乘积。
12Χ射线的曝光量：
管电流和曝光时间的乘积。
13暗室处理：
将曝光后具有潜像的胶片变为能长期保存的可见像底片的处理过程。
14黑度：
是指胶片经暗室处理后的黑化程度。
15双重曝光法：
就是射线源（焦点）在两个位置对同一缺陷在一张底片上进行重复曝光。
第三章
16超声波探伤：
是利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法。
17直接接触法：
使探头直接接触工件进行探伤的方法。
19、垂直入射法：
是采用直探头将声束垂直入射工件表面进行探伤。
20、斜角探伤法：
是采用斜探头将声束倾斜入射工件表面进行探伤。
21、液浸法：
是将工件和探头头部浸在耦合液体中，探头不接触工件的探伤方法。
22、缺陷定位：
测定缺陷在工件或焊接接头中的位置。
23、缺陷定量：
测定工件或焊接接头中缺陷的大小和数量。
24、缺陷定性：
判定工件或焊接接头中缺陷的性质。
第四章
25、磁粉探伤：
是利用在强磁场中，铁磁性材料表面或近表面缺陷产生的漏磁场、吸附磁粉的现象而进行的无损探伤方法。
26工件的磁化：
在外磁场作用下，使被检工件内部产生磁场的过程。
27周向磁化法：
磁化后，工件中的磁力线是在与工件轴线垂直的平面内相互平行的同心圆
28、磁粉：
是用物理或化学方法制成的细小的金属颗粒。
29、磁悬液：
把磁粉和液体按一定比例混合而成的溶液
30、施加磁粉：
是把磁粉或磁悬液喷洒工件表面的过程
31、磁痕观察：
是指对工件上形成的磁痕进行观察与记录的过程
第五章
32、渗透探伤：
是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂作用，显示缺陷痕迹的无损探伤方法
33、乳化处理：
乳化处理是利用合适的方法把乳化剂施加在工件表面的过程。
34、清洗处理：
清洗处理就是去除工件表面多余的渗透液的过程。
35、显像处理：
是利用现像剂从缺陷中吸附渗透剂的过程
36、痕迹：
是指探伤工件表面显像后的显像图
37、渗透探伤剂：
在渗透过程中要用到许多化学试剂，有渗透剂、乳化剂、清洗剂、显像剂，它们统称渗透探伤剂。
38、乳化：
加入某些物质，使原来不相溶的物质相互溶解
39、清洗剂：
能去除表面多余渗透液的液体
40、显像剂：
是把渗入到缺陷中的渗探剂吸附到工件表面形成可见痕迹的物质
二、选择题（每小题3分）
第一章
1、下列不属于破坏性检验的是（D）
A、力学性试验B、化学分析试验C、金相检验D、外观检验
2、下列不属于密封性试验的是（B）
A、气密性试验B、水压试验C、载水试验D、沉水试验
3、下列不属于非破坏性检验的是（D）
A、外观检验B、耐压试验C、密封性试验D、金相检验
4、下列不属于广义上焊接缺陷的分类的是（D）
A、尺寸上的缺陷B、结构上的缺陷C、性质上的缺陷D、金相上的缺陷
5、下列不属于焊接裂纹特点的是（C）
A、尖锐的缺口B、长宽比大C、较深D、最危险
6、下列气孔中不易出现的是（D）
A、氢气孔B、氮气孔C、一氧化碳气孔D、二氧化碳气孔
7、核容器的焊缝质量等级要求为（A）
A、I级B、II级C、III级D、IV级
8、锅炉、压力容器的焊缝质量等级要求为（B）
A、I级B、II级C、III级D、IV级
9、船体焊缝质量等级要求为（C）
A、I级B、II级C、III级D、IV级
10、一般不重要结构的焊缝质量等级要求为（D）
A、I级B、II级C、III级D、IV级
11、化工设备中重要构件的焊缝质量要求为（A）
A、I级B、II级C、III级D、IV级
12、化工机械的焊缝质量等级要求为（B）
A、I级B、II级C、III级D、IV级
13、球罐、起重机的焊缝质量等级要求为（B）
A、I级B、II级C、III级D、IV级
14、液化气钢瓶的焊缝质量等级要求为（C）
A、I级B、II级C、III级D、IV级
15、下列材料不属于要重新试验的是（C）
A新材料B无质量检验证明书的材料
C普通产品的母材D材料质量证明书与实物明显不符
16、下列不符合焊接电缆要求的是（A）
A、硬度好B、轻便C、不发热D、绝缘好
17、焊接电缆使用长度一般不超过（D）米
A、5~15B、10~20C、15~25D、20~30
18、相对湿度大于（D）时禁止施焊
A、60%B、70%C、80%D、90%
19、焊条电弧焊时风速大于（D）m/s时禁止施焊
A、7B、8C、9D、10
20、气体保护焊时风速大于（B）m/s时禁止施焊
A、1B、2C、3D、4
21、当焊接环境温00C时应在施焊范围内预热到（B）0C左右
A、10B、15C、20D、25
22、下列不属于预热时要检查的项目的是（D）
A、预热方法B、预热范围C、预热温度D、预热时间
23、焊接后热时的加热温度一般要求为（C）0C
A、100~250B、150~300C、200~350D、250~400
24、一般情况下，焊缝外观的目视检验距离约为（D）
A、300mmB、400mmC、500mmD、600mm
25、一般情况下，焊缝外观检验时，眼睛与被检验工件表面所成的视角不小于（A）
A、30°B、45°C、60°D、75°
26、水压试验的环境温度应高于（C）℃
A、0B、3C、5D、8
27、气压试验的温度应不低于（D）℃
A、0B、5C、10D、15
第二章
28、携带式r射线机适用于（A）探伤
A、较薄件B、厚件C、野外焊接管件
29、移动式r射线机适用于（B）探伤
A、较薄件B、厚件C、野外焊接管件
30、爬行式r射线机适用于（C）探伤
A、较薄件B、厚件C、野外焊接管件
31、产生的x射线强度与（D）无关
A、管电流B、管电压C、靶材厚子序数D、真空外壳
32、目前应用最广的r射线源是（A）
A、60CoB、192IrC、103RnD、238U
33、X射线的波长为（B）
A0.01～0.1nmB0.001～0.1nmC0.0001～0.1nmD0.0001～0.1nm
34、r射线波长为（D）
A0.001～0.1nmB0.003～0.1nmC0.0001～0.1nmD0.0003～0.1nm
35、射线胶片一般只能吸引射线强度的是（Ａ）
A1%B2%C3% D4%
36、金属增感屏的增感能力一般为Ｋ等于（Ｂ）
Ａ、１～６ Ｂ、２～７ Ｃ、３～８ Ｄ、４～９
37、透照钢件时，铜滤板的厚度应小于试件最大厚度的（Ｄ）
Ａ、５％ Ｂ、10 ％ Ｃ15％ Ｄ 20％
38、透照钢件时，铅滤板的厚度应小于试件最大厚度的（Ｂ）
Ａ、２％ Ｂ、３％ Ｃ、４％ Ｄ、５％
39、适用于承受负载较小的产品及部件的像质等级（Ａ）
Ａ、Ａ级 Ｂ、ＡＢ级 Ｃ、Ｂ级 Ｄ、Ｃ级
40、适用于锅炉、压力容器产品及部件，船舶上的重要焊缝的像质等级（Ｂ）
Ａ、 Ａ级 Ｂ、ＡＢ级 Ｃ、Ｂ级 Ｄ、Ｃ级
41、适用于航天及核设备等极为重要的产品及部件的像质等级为（C）
Ａ级 Ｂ、ＡＢ级 Ｃ、Ｂ级 Ｄ、Ｃ级
42、裂纹类的缺陷，如果其长度方向与射线（A）则容易发现
A、平行B、30°C、60°D、垂直
43、裂纹类的缺陷，若果其长度方向与射线（D）则不易发现
A、平行B、30°C、60°D、垂直
44、屏蔽防护时屏蔽材料一般选择（B）物质
A、原子序数小B、原子序数大C、大分子D、小分子
45、若距离x射线源的距离R1的射线剂量率P1，在同一径向R2处的射线剂量率为P2；则有（D）
AP1/P2=R1/R2BP2/P1=R1/R2CP1/P2=（R1/R2）2DP2/P1=（R1/R2）2
46、人体所接受的射线总剂量与接触射线的时间（A）
A、成等比B、成反比C、不成比例D、没有关系
47、射线底片的黑度与（B）含量有关
A、铅B、银C、汞D、钛
48、射线照相（B）是用底片上像质计影像反映的像质指数来表示的
A、黑度值B、灵敏度C、标记系D、表面质量
49、若在底片的较黑背影上出现（B）的较淡影像，应重照
A、“A”B、“B”C、“C”D、“D”
50、底片上的影像是轮廓分明的黑线的缺陷是（A）
A、裂纹B、气孔C、未熔合或未焊透D、夹渣
51、底片上的影像是细直黑线的缺陷是（B）
A、裂纹B、未熔合或未焊透C、夹渣D、气孔
52、底片上的影像是黑点、黑条或黑块的缺陷是（C）
A、裂纹B、未熔合或未焊透C、夹渣D、气孔
53、底片上的影像是黑色圆点的缺陷是（D）
A、裂纹B、未熔合或未焊透C、夹渣D、气孔
54、GB/T3323-2005标准中规定，焊缝中长宽比小于或等于3的缺陷是（A）
A、圆形缺陷B、条状缺陷C、未熔合或未焊透D、裂纹
55、GB/T3323-2005标准中规定，I级焊缝内允许有一定数量和一定尺寸的（A）存在。
A、圆形缺陷B、圆形缺陷和条状缺陷C、未熔合D、未焊透
56、GB/T3323-2005标准中规定，II级焊缝内允许有一定数量和一定尺寸的（B）存在。
A、圆形缺陷B、圆形缺陷和条状缺陷C、未焊透D、未熔合
57、下列不属于圆形缺陷的是（D）
A、气孔B、夹渣C、夹钨D、未熔合
58、探伤底片原始记录和检验报告一般保存（C）年以上才可经技术检验部门研究决定才能注销。
A、3B、4C、5D、6
59、（B）是评价射线照相质量最重要指标
A、像质等级B、灵敏度C、射线能量D、曝光规范
60、一般用于直径在89mm以下的管子环焊缝透照方式（D）
A、外透法B、内透法C、双壁单透法D、双壁双透法
61、底片用烘箱干燥时，热风温度一般不超过（C）℃
A、20B、30C、40D、50
62、60CO这种r射线源可检验（A）厚的铜质工件
A、250mmB、300mmC、350mmD、400mm
63、60CO这种r射线源可检验（C）厚的铝质工件
A、250mmB、300mmC、350mmD、400mm
64、60CO这种r射线源可检验（B）厚的钢质工件
A、250mmB、300mmC、350mmD、400mm
第三章
65、频率为（B）叫做次声波
A、小于10HzB、小于20HzC、小于30HzD、小于40Hz
66、频率为（D）叫做声波
A、10Hz~10KHzB、10Hz~20KHzC、20Hz~10KHzD、20Hz~20KHz
67、频率为（B）叫做超声波
A、大于10KHzB、大于20KHzC、大于30KHzD、大于40KHz
68、超声波探伤使用的超声波频率一般为（B）
A、0.5~5MHzB、0.5~10MHzC、1~15MHzD、1~20MHz
69、超声波探伤最为常用的超声波频率为（A）
A、2~5MHzB、3~6MHzC、4~7MHzD、5~8MHz
70、超声波纵波用字母（A）表示
A、LB、SC、RD、Z
71、超声波横波用字母（B）表示
A、LB、SC、RD、Z
72、超声波表面波用字母（C）表示
A、LB、SC、RD、Z
73、一般认为超声波探伤中能发现的最小缺陷尺寸df等于（C）
A、1/4入B、1/3入C、1/2入D、2/3入
74、探头型号第一位表示（A）
A、基本频率B、晶片材料C、晶片尺寸D、探头种类E、探头特征
75、探头型号第二位表示（B）
A、基本频率B、晶片材料C、晶片尺寸D、探头种类E、探头特征
76、探头型号第三位表示（C）
A、基本频率B、晶片材料C、晶片尺寸D、探头种类E、探头特征
77、探头型号第四位表示（D）
A、基本频率B、晶片材料C、晶片尺寸D、探头种类E、探头特征
74、探头型号第五位表示（E）
A、基本频率B、晶片材料C、晶片尺寸D、探头种类E、探头特征
78、下列属于国际标准试块的是（D）
A、CSK—IBB、STB—GC、RBD、IIW
79、下列属于日本标准试块的是（B）
A、CSK—IBB、STB—GC、RBD、IIW
80、下列属于我国标准试块的是（A）
A、CSK—IBB、STB—GC、RBD、IIW
81、下列属于焊缝探伤用对比试块的是（C）
A、CSK—IBB、STB—GC、RBD、IIW
82、RB—1适用于（A）mm板厚探伤
A、8~25B、8~50C、8~100D、8~150
83、RB—2适用于（C）mm板厚探伤
A、8~25B、8~50C、8~100D、8~150
84、RB—3适用于（D）mm板厚探伤
A、8~25B、8~50C、8~100D、8~150
85、直接接触法对工件探测面的表面粗糙度要求为（A）um以下
A、6.3B、6.4C、6.5D、6.6
86、超声波探伤检验区宽度一般为（B）mm
A、5~15B、10~20C、15~25D、20~30
87、直射法探伤时探头移动区宽度应大于（A）
A、0.75PB、1.0PC、1.25PD1.5P
88、一次反射法探伤时探头移动区宽度应大于（C）
A、0.75PB、1.0PC、1.25PD1.5P
第四章
89、触头法对焊缝来说两支杆间距离为（C）mm
A、25~100B、50~150C、75~200D、100~250
90、直接通电法的磁化电流为（C）
A、I=（2~5）DB、I=（4~10）DC、I=（8~15）DD、I=（12~20）D
91、下列不是非荧光磁粉的是（D）
A、黑磁粉B、红磁粉C、白磁粉D、黄绿磁粉
92、磁粉的粒度应不小于（D）mm
A、0.04B、0.05C、0.06D、0.07
93、干粉法的磁粉密度为（B）g/cm3
A、7B、8C、9D、10
94、湿粉法的磁粉密度为（B）g/cm3
A、4B、4.5C、5D、5.5
95、非荧光磁粉磁悬液的浓度一般为（B）
A、5~15B、10~20C、15~25D、20~30
96、荧光磁粉磁悬液的浓度一般为（C）
A、1~3B、2~4C、3~5D、4~6
97、着色探伤用的着色剂一般为（C）色
A、白B、黑C、红D、绿
98、荧光剂在紫外线的照射下能发出（B）荧光
A、白色B、黄绿色C、红色D、亮紫色
第五章
99、渗透探伤是检验（D）缺陷的常规方法
A、材料内部B、表面C、近表面D、表面开口
100、渗透探伤对焊缝进行前处理时，应清理焊缝及两侧至少（C）mm的区域
A、15B、20C、25D、30
101、渗透处理时的渗透时间一般为（B）min
A、5~15B、10~20C、15~25D、29~30
102、渗透探伤用喷水法清洗处理时水的温度控制在（C）℃
A、10~20B、20~30C、30~40D、40~50
103、渗透探伤用喷水法清理时水压不超过（B）MPa
A、0.2B、0.3C、0.4D、0.5
104、渗透探伤干燥处理时干燥温度不应高于（D）℃
A、20B、30C、40D、50..
105、渗透探伤干燥处理时干燥时间一般为（A）min
A、5~10B、10~15C、15~20D20~25
106、显像处理时，湿法显像时间一般为（C）min
A、5B、6C、7D、8
107、由划伤、飞溅等原因形成的迹痕为（B）
A、真实迹痕B、无关迹痕C、伪缺陷迹痕
108、工作台对工件的污染的形成的迹痕为（C）
A、真实迹痕B、无关迹痕C、伪缺陷迹痕
109、下列属于吸附剂的是（A）
A、氧化锌B、丙酮C、糊精D、乙醇
110、下列属于限制剂的是（C）
A、氧化锌B、丙酮C、糊精D、乙醇
三、填空题（每空1分）
第一章
1焊接检验包括对（焊接结构生产过程）的检验和对（焊接接头）的检验。
2焊接检验方法按检验数量可分为（抽检）和（全检）。
3力学性能试验包括（拉伸试验）（硬度试验）（弯曲试验）和（冲击试验）等。
4金相检验包括（宏观检验）和（微观检验）等。
5耐压试验包括（水压试验）和（气压试验）等。
6密封性试验包括（气密性试验）（载水试验）（氨气试验）（沉水试验）和（煤油试验）等。
7无损检验包括（射线探伤）（超声波探伤）（磁粉探伤）和（渗透探伤）等。
8焊接检验的主要依据是：
（产品的施工图样）（技术标准）（检验文件）和（定货合同）。
9评定焊接接头质量优劣的依据是缺陷的（种类）（大小）（数量）（形态）（分布）及（危害程度）。
10焊接缺陷按广义分类可分为（尺寸上的）（结构上的）和（性质上的）缺陷。
11焊接裂纹具有（尖锐的缺口）和（长宽比大）的特点，是焊接结构中最（危险）的缺陷。
12裂纹按外观形态和产生的部位可分为（横向裂纹）（纵向裂纹）和（弧坑裂纹）等。
13裂纹按产生的温度范围可分为（热裂纹）和（冷裂纹）。
14气孔按分布和形状可分为（密集气孔）（条虫状气孔）和（针状气孔）等。
15气孔按产生性质可分为（氢气孔）（氮气孔）和（一氧化碳气孔）。
16金属材料验收的主要项目为（牌号）（规格）（数量）（批号）（炉号）（化学成分）（力学性能）以及（表面质量）。
17为保证金属材料使用的正确性，投料是时应检查（投料单据）（实物标记）（实物表面质量）和（标记移植）。
18焊件备料包括（放样）（划线）（下料）（加工坡口）和（成形）等过程。
19坡口质量检查主要是检查（坡口形状）（尺寸）与（表面粗糙度）是否符合要求。
20对装配结构主要是检验（零件之间的相对位置）（焊缝位置）及（坡口）。
21装配工艺的检验主要是检验（定位焊预热）和（装配顺序）。
22焊钳的作用是用来（夹持焊条）和（传导电流）。
23目前常用的焊钳有（300A）和（500A）两种。
24检查预热主要是检查（预热方法）（预热范围）和（预热温度）。
25焊接后热的主要作用是（加快焊缝中氢的逸出）。
26按应用条件不同压力容器产品试板分为：
（产品焊接试板）（焊接工艺纪律检查试板）和（母材热处理试板）。
27判断焊接结构的几何尺寸是否合格，实际上是判断这些尺寸的（公差）是否符合要求。
28一般情况下，目视检验的距离约为（600mm），眼睛与被检工件表面所成的视角不小于（30℃）。
29焊缝尺寸检验主要是测量（焊缝外观尺寸）是否符合图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸。
30检查对接焊缝的尺寸主要是检查焊缝的（余高）和（熔宽）。
31测量对接焊缝尺寸的方法是用（焊接检验尺）。
32检查角焊缝的尺寸主要是检验（焊缝的厚度）（焊脚尺寸）（凸度）和（凹度）。
33生产中常用致密性试验来检查焊缝的（贯穿性裂纹）（气孔）（夹渣）（未焊透）等缺陷。
34水压试验的规范包括（环境温度）（水的温度）（试验压力）和（保压时间）等。
35气压试验所用气体应为干燥、洁净的（空气）（氮气）或（其他惰性气体）。
36根据有关规定，气密性试验之前，必须先经（水压试验），合格后才能进行气密性试验；而已经做了（气压试验）且合格的产品，可以免做气密性试验。
第二章
37目前射线探伤已广泛应用于（工业）（医疗）和（安全检查）等领域。
38射线探伤得到的底片既可用于（缺陷分析）又可作为（质量凭证）存档。
39射线探伤中应用的射线主要是（Χ射线）和（γ射线），它们都是波长很短的（电磁波）。
40Χ射线的波长为（0.001~0.1nm），γ射线的波长为（0.0003~0.1nm）。
41Χ射线机主要由（Χ射线管）（高压发生器）（控制器）等三部分组成。
42γ射线机按其结构形式分为（携带式）（移动式）和（爬行式）三种。
43目前应用最广的γ射线源是（60Co），它可检查（250mm）厚的铜质工件、（350mm）厚的铝制件和（300mm）厚的钢制件。
44射线在物质中的衰减程度取决于物质的（厚度）及该物质的（衰减系数）。
45射线探伤按其所使用的射线源种类不同分为（Χ射线探伤）和（γ射线探伤）。
46射线探伤按其显示缺陷的方法不同分为（射线照相法）（射线电离法）（射线荧光屏观察法）和（射线实时成像检验）。
47射线实时成像检验方法具有（快速）（高效）（动态）（多方位在线检测）等优点。
48射线实时成像检验方法除用于（工业生产）检验外，还广泛应用于（车站）（海关）的安全检查及（食品包装夹杂物）的检查。
49暗盒的作用是保护胶片（不受光照）和（机械损伤）。
50增感屏的增感能力常用其（增感系数）来表示。
51增感屏的作用是：
提高胶片的（感光速度），缩短（曝光时间）。
52（像质计）用来定量评价射线探伤的灵敏度。
53像质计有（线型）（孔型）和（槽型）三种。
54（灵敏度）是评价射线照相质量的重要指标，它标志着射线探伤时发现（最小缺陷）的能力。
55（焦点）是指射线探伤机上集中发射射线的地方。
56管件对接焊缝的透照方式分为（外透法）（内透法）（双壁单影法）和（双壁双影法）四种。
57暗室处理包括（显影）（停显）（定影）（水洗）和（干燥）等五个步骤。
58射线底片干燥的方法有（自然干燥）和（烘箱干燥）两种。
59评片工作包括（底片质量的评定）（缺陷的定性和定量）（焊缝质量的评级）等内容。
60GB/T3323—2005标准中规定，根据缺陷的形状、大小，将焊缝中的缺陷分成（圆形缺陷）（条状夹渣）（未焊透）（未熔合）和（裂纹）等五种。
61射线照相检验后，应对检验结果及有关事项进行（详细记录）并写出（检验报告）。
62对工业探伤用Χ射线和γ射线照射的防护方法有（屏蔽防护）（距离防护）和（时间防护）三种。
63绝对禁止在进行探伤工作的场所（进食）（吸烟）和（储藏食品）。
第三章
64超声波探伤使用的超声波频率一般为（0.5~10）MHz，其中以（2~5）MHz最为常用。
65目前金属探伤中最常用的产生超声波的方法是（压电法）。
66根据介质质点的振动方向与波的传播方向之间相互关系的不同，可将超声波分为（
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