弯曲模具设计Word文档格式.docx
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2.形状简单的弯曲件
如V形、U形、Z形件等，可采用一次弯曲成形。
3.弯曲件展开尺寸计算。
（1）中性层位置的确定
弯曲中性层位置并不是在材料厚度的中间位置，其位置与弯曲变形量大小有关，应按下式确定：
P=r+kt
式中P----弯曲中性层的曲率半径；
r----弯曲件内层的弯曲半径；
t----材料厚度；
k----中性层位移系数，板料可有表3-9查得，圆棒料由表3-10查得。
（2）弯曲件展开尺寸计算
计算步骤：
1）将标注尺寸转换成计算尺寸即将工件直线部分与圆弧部分分开标注，
2）计算圆弧部分中性层曲率半径及弧长中性层曲率半径为P=r+kt，则圆弧部分弧长为：
s=Pa
式中a----圆弧对应的中心角，以弧度表示。
3）计算总展开长度
L=L1+L2+S
L=∑L直+∑S弧
4.回弹
弯曲成形是一种塑性变形工艺。
回弹的表现形式：
1）弯曲回弹会使工件的圆角半径增大，即r2＞rp,则回弹量可表示为
△r=r2-rp
2）弯曲回弹会使弯曲件的弯曲中心角增大，即a＞ap.则回弹量可表示为
△a=a-ap
影响弯曲回弹的因素：
1．材料的力学性能。
2.材料的相对弯曲半径r/t。
3.弯曲制件的形状。
4.模具间隙。
5.校正程度。
弯曲板件时，凸模圆角半径和中心角可按下式计算:
Rp=r/（1+3Asr/Et）
ap=ra/rp
式中r----工件的圆角半径；
Rp----凸模的圆角半径；
a----工件的圆角半径r对弧长的中心角；
ap----凸模的圆角半径rp所对弧长的中心角；
t----毛坯的厚度；
E----弯曲材料的弹性模量；
A----弯曲材料的屈服点
减小回弹的措施：
1）在弯曲件的产品设计时
①弯曲件结构设计时考虑减少回弹，在弯曲部位增加压筋连接带等结构。
②在选材时考虑回弹问题，尽量选择弹性模量E较大的材料。
2）在设计弯曲工艺时
①在弯曲前安排退火工序。
②用校正弯曲代替自由弯曲。
③采用拉弯工艺。
2）在模具结构设计时
1在模具结构设计中作出相应的回弹补偿值。
2集中压力，加大变形压应力成分。
3合理选择模具间隙和凹模直壁的才深度。
4使用弹性凹模或凸模弯曲成形。
5．弯曲模工件部分尺寸计算
（1）凸模圆角半径rp
rp=r≥rmin
（2）凹模圆角半径rd
当t＜2时rd=（3～6）t
当t=2～4时rd=（2～3）t
当t＞4时rd=2t
6.凹模深度
弯曲U形件凹模的m值
材料厚度t
m
≤1
3
＞5～6
10
＞1～2
4
＞6～7
15
＞2～3
5
＞7～8
20
＞3～4
6
＞8～10
25
＞4～5
8
弯曲U形件凹模深度L0值
弯曲件边长L
＞2～4
＞4～6
＞6～10
≤50
30
35
＞50～75
40
＞75～100
45
＞100～150
50
＞150～200
55
65
7．凸、凹模间隙
弯曲U形件时凸、凹模单边间隙z一般可按下式计算：
Z=tmax+xt=t+△+xt
式中z----弯曲模凸、凹模单边间隙
t----工件材料厚度
△----工件材料厚度的正偏差，可查附录F得到；
x----间隙系数，可查3-22选取
8．凸、凹模工作部分尺寸与公差
外形尺寸标注的弯曲件：
1）当工件为双向偏差时，凹模尺寸为Ld=（L-0.5△）+δd0
2）当工件为单向偏差时，凹模尺寸为Ld=（L-0.75△）+δd0
凸模尺寸均为：
Lp=（Ld-2z）0-δp
9.弯曲压力的计算
1）自由弯曲的弯曲力计算
U形件弯曲力的计算公式
Fz=0.7KBt
ab/（r+t）
式中Fz----自由弯曲力；
B-----弯曲件的宽度；
t-----弯曲件材料厚度；
r-----弯曲件的圆角半径；
ab-----材料的抗拉强度；
K-----安全系数，一般去K=1.3
2）校正弯曲的弯曲力计算
Fj=qA
式中Fj----校正弯曲力；
q-----单位面积上的校正力，按表3-25选取；
A-----工件被校正部分的投影面积。
弯曲时总的弯曲力为自由弯曲力与校正弯曲力之和，即
F=Fz+Fj
式中F----总弯曲力
校正弯曲时，由于校正弯曲力比自由弯曲力打很多，故Fz可以忽略，而Fj的大小取决于压力机的调整。
3）顶件力或压料力
对于设有顶件装置或压料装置的弯曲模，其顶件力Fd或压料力Fy可近似取自由弯曲力Fz的30%～80%，即
Fd（或Fy）=KFz
式中Fd----顶件力；
Fy----压料力
K----系数，可查表3-26
模具1324
加工工艺卡
产品名称
弯曲模
图号
标准
零件名称
凸模
数量
材料种类
材料成分
毛坯尺寸
第页
共页
工序号
工序名称
工序内容
车间
设备
工具
计划时间
操作时间
夹具
工量刃具
1
备料
将毛坯锻成102X62X32mm
锻造车间
冲床
钢尺
2
热处理
退火
热处理车间
铣
铣六面
铣床车间
铣床
千分尺
钳工
划线、钻、铰孔φ10
钳工车间
钻床、铰刀
台虎钳
高度游标卡尺
淬火、回火、保证HRC60~64
磨削
磨各个面
磨床车间
万能磨床
7
线切割
线切割加工外形，保证尺寸和粗糙度
线切割车间
磨各配合面达要求
9
检验
凹模
将毛坯锻成104X62X42mm
上模座
将毛坯锻成252X202X33mm
调质
磨上下两平面
磨削车间
磨床
铣螺钉孔、导柱配合孔
内孔百分表
下模座
铣螺钉孔、导套配合孔
垫板
将毛坯锻成142X102X10mm
钻孔
钻φ10φ12孔
钻床
高度百分表
凸凹模固定板
将毛坯锻成142X102X20mm
铣凸凹模配合形腔
钻φ8、M10螺纹孔
定位块
将毛坯锻成47X47X42mm
备料车间
锯床
六面
钻M10螺纹孔孔
导柱导套
将毛坯锻成φ25X180、φ30X180
车
车端面、外圆、内孔、退刀槽
普车车间
普车
磨外圆、内孔
5
弯曲模具装配图
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