压铸模设计规范Word下载.docx
《压铸模设计规范Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压铸模设计规范Word下载.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
7.每个进料点需以详图标示.
8.为易于辩认各零部件,可使用下列代号:
（1）GB---导套
（2）GP---导柱（3）RP---回位销
（4）ST---停止销（5）SP---支撑柱
9.标示锁模块,吊模孔位置与尺寸.
10.标示主流道及分流道尺寸.
模具等级&
钢材之选用模具等级
1.CLASSA
1.1要求寿命:
100万模次
1.2说明:
用于要求快速生产或非常高之生产量,产品尺寸要求严格,模具以最高品质
之钢材制造而成.模具费用高昂.
1.3钢材:
A）模座:
RAMAX不锈钢材料,HRC34~38°
.
B）模仁:
ELMAX,STAVAX或CORAX不锈钢材料,需热处理至HRC54°
以上.
C）滑动件:
须与模仁不同材料（整面滑块可使用与模仁相同的钢材）,硬度相差4°
以
上,并作氮化处理.耐磨块,压块须与滑块不同材料,可与模仁材料相同.所有滑动
件必须开油沟.
D）附要求:
钢材于EDM加工或焊补后,需再行热处理以消除应力及与始钢材硬度均一.
2.CLASSB
2.1要求寿命:
50万模次
3.2说明:
用于中高产量,及精密的公差要求.这是高品质,高价格的模具.
2.3钢材:
P-20或AISI-4130,硬度为HRC28~32°
SKD61,S136.硬度为HRC50°
TDAC,NAK80,DH2F或H-13,热处理+氮化处理,硬度为HRC48~52°
需使
用耐磨块时,材质为SK3-SK5（HRC52~56°
）,所有滑动件必须开油沟.整面滑块可
使用与模仁相同的钢材.
钢材于焊补后,需再行热处理以消除应力及与始钢材硬度均一.
3.CLASSC
3.1要求寿命:
30万模次
用于中低产量.
3.3钢材:
S50C或S55C,硬度为HRB85~90°
NAK80,TDAC,P20.硬度为HRC38~42°
所有滑动件必须开油沟.整体滑块可使用与模仁相同的钢材.
模座
1.模板需加装4支导柱及导套,超过2.5吨的模具加装黄油嘴.
2.支撑柱使用螺丝固定于公模板,其数量及位置需足以抵挡射出压力而不致造成公模
板变形,尤其灌嘴附近.
3.导柱直径在合理范围内尽可能加大并且长度至少为模座厚度约减5mm.
4.导柱伸出模座部分不可超出总长的3/4.
5.当需要微动开关控制模具动作顺序,以保护模具时,必须确实将其安装妥当.
6.导套底部要有良好之排气槽.
7.侧滑块退至行程底必须有固定块固定其位置,不可使用弹簧定位柱或过小之螺栓.
8.模板之间连接至少需要3~4个沉头螺丝,并且超过50磅的结合力.
9.每块模板四周边缘需加上C2倒角.
10.模具装置有油压缸,冷却水路接头,电子接头等时,如妨碍模具安置则需有垫脚,
以确保模具正确放置方向.
11.开模行程必须容许成品可落下及机械手臂操作.
12.模脚于操作员侧面,必须加工模具标签凹槽,以便装置财产标签.
13.模具无论大小组,公母模分模面处制作锁模块（1~4个）,以防止模具吊运过程中模
具开启.
14.锁模槽直接开在母模板和模脚上.模具大小必须符合相应机台规格.
公模与母模
4.公模仁与母模仁须刻字表示出基准边.
5.公母模仁硬度必须高于HRC50,易断裂的局部或较厚除外.
6.所有公母模仁及镶块皆须表面硬化处理.镶块底部须刻标号.
7.模仁尽可能不分割镶块,以防止毛边过多.但一些RIB较深/较多的可以考虑加.
8.公母模仁固定螺丝至少需有50磅的结合力.螺丝从反向固定.
9.所有拔模方向的产品侧壁均需加拔模角,母模方向大于公模方向0.5~2°
所有拔
模均需减肉加铁,以便后续修模.
10.模具不可含有斜顶出结构,对倒勾部分可另外加工.可以含有滑块结构.
11.公模仁分模面处比模座表面高0.5mm,母模仁分模面处与模座表面相平.
12.所有靠破面侧壁需有至少5°
拔模角度.
13.公母模仁精加工前要测试硬度是否符合要求.
14.最后抛光方向须与脱模方向相同,公模表面粗糙度比母模表面粗糙度至少低一级,
以便成品不黏母模.
15.BOSS孔底部可做成圆入子,入子尺寸取整数遵循内大外小的原则.入子与模仁间
隙不超过0.013~0.025mm.
16.重量超过20Kg的模仁要做至少2个工艺螺丝孔,模仁四周倒C2角,以便加工搬运.
17.产品肉厚尽可能均匀.产品肉厚比超过1.2时,不可直角转折,须用R,角度或曲面
过渡,以利淌流.产品肉厚比超过2.0时,一般要做偷肉,以防产生消水现象.
18.BOSS长径比一般不超过8.长径比超过4时,为便于充填,开口周围倒0.3~0.5C
角或R角.
19.RIB,定位柱肉厚一般不低于过0.5mm,长径比一般不超过15,长径比超过5时,开
口周围倒0.1~0.3C角或R角.长径比=B/A或D/C
20.对于公母模相靠破部分,为防止公母模错位,公模部分单边可偷肉加铁0.05~
0.15mm.
灌点及流道系统
1.流道设计不可有直角转弯现象,应以圆弧改变方向.
2.流道大小,以成品重量,进料点数量及流道长度为考量依据.
3.流道断面形状采用梯形结构,宽厚比一般为3:
1~1,底部倒R1~3,侧面单边做5~10°
以利脱模.灌口、分流子的斜度根据成品重量,流道大小而定,一般为5~10°
4.流道系统以流动平衡为优先考量.对于一些肉厚较大,靠破,形状较多等不易充
填的部分,须增加GATE或流道尺寸.对于侧面进料的产品,如中间有靠破部分,须
采用搭接促进淌流,并选在易于充填产品的地方.
5.流道,灌点尺寸位置需经由模流分析决定,当无模流分析时,由小尺寸做起.模具
图面需有进料点放大图,并详细标示尺寸.
6.流道末端,GATE对面,大的靠破处及模流分析不易填饱的部分尽可能增加冷料井,
冷料井要有1~3mm的缓冲区.冷料井有半圆形和梯形的形状.
7.進料點應選在有利於沖填、流程較短、不會對型芯產生直接沖擊的地方。
排气
1.气槽一般开在公模上,而不开在母模.气槽的深度在0.05~0.15mm.
2.流道的转折,尾端处,冷料井处,靠破处,模流分析不易填饱的部分均需开气槽.
气槽不宜开在冷料井的中间处,以防出现噴射或堵塞气槽的情况,一般开在侧边.
3.BOSS部分如可能可加圆PIN增加排气.
滑块
1.滑块所用材质一般与模仁不同,硬度相差4°
左右.耐磨块,导块材质需与滑块不
同.滑块,耐磨块要开油沟.滑块如允许尽可能加导块,以定位和滑动.
2.滑块行程=成品脱出+3~5mm.回位弹簧的数量及型号根据滑块的大小与行程而
定.
3.斜撑柱的直径,长度根据滑块的大小与行程而定,一般选用标准规格.其角度选在
10~25°
但一般不超过22°
.斜撑柱的材料可选用SKD61或SUJ-2,表面热处理.
4.滑块上一般不开流道,如确实要开,须用油压缸控制其开模顺序.其它需要控
制开模顺序的滑块结构也需用油压缸.油压缸要確實安装妥当.
5.滑块上成品部分較大時，須開气槽。
顶出系统
1.至少需要2個機械頂出螺絲孔，頂出螺絲孔位置根據機台規格而定。
2.需安裝停止塊，以限制頂出行程超出實際必要行程。
3.支撐柱須比模腳高0.05~0.15mm，回位銷比分型面低0.02~0.05mm。
4.頂針須先排在脫模困難的地方，比如BOSS,RIB,較深的產品等處。
頂針排置時要考
量頂出平衡。
如水路排布干涉時，可將頂針適當移動。
冷料井處須加頂針，如用頂
針兼做冷料井時，其深度為1~1.5D。
頂針的排布須足夠超過成品的包模力。
5.頂針直徑一般規格有1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、6、7、8、10、12、14、
16等標准。
根據產品面積盡可能排大尺寸的、標准規格的頂針，一般不小於3mm。
如頂針直徑小於2mm,須做成雙節形式。
6.用作頂料道，冷料井的頂針長度可比產品低並取整數外，其它頂產品的頂針要比產
品高0.03~0.10mm。
如果頂針上有靠破部分，其長度與產品等高。
7.頂針端部如有形狀，其靠肩需做防呆。
對於面積較大，表面平整的產品，如PANEL
BEZEL，为防止頂出時產品變形，四周頂針端部需做台階形狀，其深度一般為
0.2~0.5mm。
8.模板處的頂針孔須做偷肉。
頂針直徑小於3mm的，偷肉0.5mm；
直徑大於3mm的，
偷肉1mm。
頂針與模仁滑配部分長度一般在20mm左右，超出部分做偷肉，滑配部分
的間隙為0.02~0.03mm。
頂針孔的最薄壁不得小於0.6mm。
控温系统
1.模具壓铸前，須先预熱以消除應力。
预熱溫度镁鋁合金一般為230~280℃。
2.模具冷卻方式有直接冷卻（如水、油管冷卻）、間接冷卻（如銅棒冷卻）。
一般采用直
接冷卻的方式，水管的排布方式有循環式和平行式，平行式要比循環式冷卻效果好，
其進出溫差較小。
對於一些較小的產品可以采用循環式，而大的產品則選擇平行式
好些。
3.水管直徑一般在6~10mm間，水管牙为PT1/4。
水路至側壁或產品面的最小距离為4mm。
距產品面的最大距离不超過2D（水管直徑）。
產品肉較厚，灌口附近要排水路。
灌口，
分流子處的冷卻水管長度排至比頂面低5mm。
4.大的滑块或大的鑲截塊上須加冷卻系統。
如果產生干涉，可采用雙層冷卻。
模具设计检查项目
序号
内容
YES/N0
备注
1
是否使用最新版本之成品?
2
機台的最大開啟空間與頂出行程是否足夠模具移動並將成品頂出？
3
成品是否正確MIRROR於模具面？
4
是否有導柱偏移？
5
是否導柱比其它任何零件先行進入？
6
模具組立與拆卸是否容易？
7
脫模角是否被指定或容許？
8
是否放收缩率？
9
模板強度是否足夠？
10
頂出是否足夠？
11
控溫系統是否畫出並標示詳圖？
12
水孔進出是否與機台橫桿及夾模位置干涉？
冷卻是否足夠？
13
頂針是否足夠？
是否采用規格品？
14
鋼材種類是否合於模具要求？
15
是否備有吊模孔？
是否於適當位置？
吊模孔是否足以承受模板的重量？
16
浇道、灌點、冷料井與排气是否詳圖標示？
17
分模线、滑块、灌點產生的可视线是否可以接受？
升级会员 