机械格栅说明书粗格栅全解.docx
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机械格栅说明书粗格栅全解
机械格栅说明书（粗格栅）全解
回转式粗格栅除污机
操作规程
宜兴市华电环保设备有限公司
1、概述：
2、性能参数：
3、设备技术性能和结构特点：
4、主要零部件材质
5、控制系统
6、设备制造标准
7、设备测试：
8、主要技术参数控制
9、设备外观检测
10、检验与试验要求
10.1、试验要求：
10.2、检验：
11、设备的安装、运行、维修手册
11.1、安装与操作
11.2、注意事项及维护
1、概述：
我公司提供的回转式机械格栅为成套设备。
主要用于城镇污水处理厂、住宅小区预处理装置、市政污水管道、自来水厂和电厂冷却水等进水口处进行杂物分离的设备，还可用于纺织、水果、水产、造纸、酿酒、屠宰、制革等行业的生产工艺中进行水洗或预处理筛分，是种理想的固液筛分设备。
回转式格栅除污机由驱动机构驱动主轴旋转，主轴两侧的链轮使牵引链条作回转运动，在环形链条上均布齿耙，齿耙间距与格栅栅距交错并列。
回转运动时移动齿耙插入固定栅条间隙中上行，将格栅截留下的悬浮物（栅渣）刮至平台上端的卸料处，并由卸污机构将栅渣卸至输送机或贮渣车内。
2、性能参数：
设备名称
回转式粗格栅除污机
设备型号
SGL-800
数量
1台
排渣高度
1000mm
渠道宽度
900mm
格栅宽度
800mm
渠道深度
6650mm
栅距
20mm
安装角度
70°
电机功率
1.5KW
减速机
SEW
电源、防护及绝缘等级
50HZ3相380VIP55F级
工作方式
间歇或连续运行
3、设备技术性能和结构特点：
A、格栅采用间距相等的直线形栅条，以倾斜方式安装，安装角度为70°，并在栅前采用循环链条牵引的前置式耙污机构进行除污。
B、格栅能根据时间或栅前后水位差启动，能满足截留和耙除水中较大颗粒的垃圾等杂物。
C、格栅在达到设计流量的情况下能24小时连续运行，同时也能间断运行和长时间停机后正常启动运行。
D、耙污机构在运行中断后一旦恢复运行时，耙污机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。
E、格栅架、支架及各运动构件均为户外型，所有构件的设计保证在最恶劣的环境中使用寿命最长。
（1）格栅条
（a）格栅条由平行的扁钢组成，材质采用不锈钢，上下端紧固，栅条间距为20mm。
（b）格栅机架的尺寸与水渠的宽度相对应，并用不锈钢螺栓与支架固定，栅条安装在框架上。
（c）格栅框架安全可靠地固定在混凝土渠道上，框架与渠壁间的空隙采用柔性挡板挡住废水从格栅旁边流过。
柔性挡板与框架连接在一起。
（d）每根栅条的断面形状为长方形，当耙齿与栅条啮合时，耙齿与栅条垂直方向有一定夹角，以防止污水内较小污物的积聚。
（e）格栅两侧导轨能防止栅渣的侵入而影响除污机的工作。
（2）挡水板：
挡水板位置从格栅本体的项部起直至齿耙排污处为止，挡水板允许齿耙在运行时万一落下的物料全部重新挡回格栅的上游。
（3）栅耙机构
（a）齿耙能刮清栅条的前表面及侧边的垃圾。
在格栅发生堵塞，耙齿不能向上牵引时，可使耙齿转向运行或使耙齿自动提升通过障碍后伸入栅条。
（b）齿耙与环链条刚性连接，并采用链条在格栅二侧导轨内移动的方式，将齿耙沿栅条前面向上牵引。
（c）链条张紧装置：
长期使用中由于温度变化、载荷不均匀、磨损等会导致链条伸长或收缩，用张紧装置可随时调整链条和链轮的张紧度。
（d）格栅的齿耙由支撑管和耙齿板等组成。
耙齿板上侧在运行时插入格栅的水底拦栅，用于清除水底拦栅上的垃圾，使格栅底部不存在污物堆积死角。
（4）驱动装置及防护罩壳
（a）驱动装置由电机、减速机，链传动装置等组成。
减速机采用SEW品牌产品，电机传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠。
（b）链传动装置：
设有链条张紧机构和机械过载保护机构。
机械过载保护机构采用安全销结构型式。
（c）驱动轴具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时工作的载荷。
（d）电机的电流适合380V、3相、50Hz，电机额定功率比最大实耗功率大10%。
（5）导向装置
格栅的导向装置由导向轮组成，分别置于机架两侧的上部和下部，主要作用是改变格栅齿耙的运行方向。
（6）水底拦栅
格栅的水底拦栅主要作用是拦截水底垃圾，防止垃圾从水底流入栅后。
水底拦栅拦截的垃圾通过上侧耙齿刮走。
（7）噪音：
机械格栅整体噪音小于80dB（A）。
（8）防腐：
所有材料适合于污水的腐蚀环。
4、主要零部件材质
机架、栅条、传动轴、耙齿、挡板、紧固件：
不锈钢
5、控制系统
配套控制箱按甲方提供的电气图纸进行制作。
6、设备制造标准
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中遵循如下的通用标准但又不限于如下标准。
CJ/3048-1995平面格栅除污机
GB1243.1-85链传动用短节距精密滚子链
JB/T5398-91工程用刚制套筒链、附件及链轮
JB5387-91滚子链和套筒链链段疲劳性能试验方法
CD/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分：
通用技术条件
Q/ZB75-73机械加工通用技术条件
Q/ZB76-73装配通用技术条件
JB2932-1999水处理枝术条件
JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用枝术条件
JB/ZQ4000.3-86焊接件通用枝术条件
GB/T983-1995不锈钢焊条
JB/ZQ4000.1-86产品检验通用枝术要求
GB14048.5-93低压开关设备和控制设备、控制电路电器和开关元件、第一部分：
机电式控制电路电器
GB13306-1991标牌
7、设备测试：
★安装后，按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
★检查和加注润滑油脂。
★在无水条件下，空载运行2小时，传动平稳，栅片运动应位置正确、无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。
★进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验清污效果，栅片上的垃圾无回落渠内的现象。
8、主要技术参数控制
根据颁布标准（平面格栅除污机CF/T3048-1995）要求，格栅除污机在制造、工厂组装、工厂单机试车、现场安装调试及运行阶段受检内容如下：
二侧导轨平行度
二侧面导轨应平直，其平行度偏差≤1mm
整体变形量
工作面歪曲度：
≤L/1000（≤2mm）
侧面弯曲度：
≤L/1000（≤2mm）
局部凸凹白平度：
≤1mm/m
扭曲：
≤1mm/m
相邻构件结合面错：
≤1mm/m
组装试运行及现场调试运行：
9、设备外观检测
设备外观应美观，各部均应达到标书要求，无零部件遗漏，运行平稳良好，包括焊缝质量、驱动系统、链传动系统、电控箱等的检查。
10、检验与试验要求
10.1、试验要求：
序号
项目
试验方法
量具
说明
1
焊缝质量
目视法
涂装前检查
2
底座尺寸偏差
测量
皮尺、角尺
3
栅条间隙
尺
4
整机运转
目视并听有无异常躁音
5
两侧滚轮跨距偏差
通用量具
6
涂装
漆膜厚度仪
7
除污耙运行时间
计时器
8
动力电路与保护电路的绝缘电阻
500V兆欧表
9
保护装置
10
噪声
记录运行一分钟所用时间
声级计
10.2、检验：
10.2.1、出厂检验：
焊接件需除净焊缝上的焊渣、焊粒，焊缝平整光滑，不允许有裂纹、夹渣、烧穿等缺陷；焊缝的形式尺寸符合GB985的要求，所有焊接牢固可靠这两条的要求。
10.2.2、制造偏差应符合制造偏差符合下列规定：
A、间隙偏差不超过0.5mm
B、整机运转后应无异常噪声,无卡滞现象
C、涂装质量应符合JB/ZQ4000.10的规定
11、设备的安装、运行、维修手册
11.1、安装与操作
（1）、格栅除污机安装时，首先检查基础螺栓开档尺寸是否与机座尺寸相符，核对沟渠宽度、深度是否正确，方可将设备吊装于预制基础中去，对准位置拧紧固定螺母。
（2）、设备放入基础后，待就位正确后将支架与预埋钢板焊牢。
（3）、安装完毕后用手转动减速机输入机油，检查各运动件是否有干涉及卡滞现象，运动是否灵活。
（4）、用手转动减速机输入油，检查耙齿轴的相对位置是否正确。
（5）、通电试转减速机的转向（按箭头）是否正确。
（6）、卸去安全防护罩，放松传动链张紧轮，卸下链条，启动电机，观察和调整转向后，卸脱部件逐一装好。
（7）、调整耙齿链的张紧轮，使其松紧度合适。
（8）、启动驱动机构，使其空载运行，正常后可投入生产。
11.2、注意事项及维护
（1）、在运行过程中严禁设备倒转。
（2）、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油。
减速机每半年更换一次润滑油。
（3）、滚动轴承投入正常动转，须每隔三个月加注润滑油脂，其填充量为轴承与轴座空间的1/2。
（4）、过载时，安全销自动切断，即驱动电机正常运行而耙齿链不运转，此时应停机检查，排除故障后方可换下安全销重新投入生产运行，严禁强制运行。
（5）、确保安全销的规格和数量不变，严禁更改规格和添加安全销数目。
（6）、保持减速机链条张紧，不能过松。
（7）、控制部分每三个月根据电气线路图，检查和试验开关装置和各指示灯等。
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