安顺市中华西路棚户区改造二期工程19号地块工程已调整过的卸料平台方案精.docx

安顺市中华西路棚户区改造二期工程19号地块工程已调整过的卸料平台方案精.docx

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安顺市中华西路棚户区改造二期工程19号地块工程已调整过的卸料平台方案精

安顺市中华西路棚户区改造二期工程19号地块

卸料平台专项施工方案

广厦建设集团有限责任公司

二0一五年四月十五日

施工组织设计（方案）审批表

工程名称

安顺市中华西路棚户区改造二期工程19号地块

施工方案名称

项

目

部

编

审

人

员

主编人员：

参编人员：

项目经理：

编制日期：

公司审核部门

审核意见

审核人

审核日期

技术

安全

质量

总承包单位技术负责人审批意见：

审批人（签章）：

审批日期：

一、编制依据

1、《建筑施工脚手架实用手册》

2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

4、《钢结构设计规范》GB50017-2003

5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）

8、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

9、本工程设计图纸

10、本工程施工组织设计

二、工程概况

1、设计概况

本工程为“安顺市中华西路旧城改造工程19号地块二组团，1#~6#楼组成，共6栋，建筑总面积106063.29m2I（不包括地下室），其中：

1#楼地上21层地下一层、建筑面积为25138.6㎡、建筑总高度74.8m，2#楼地上19层地下一层、建筑面积为11672.61㎡、建筑总高度69.1m；3#楼层数地上17层，地下1层、总建筑面积为11370.35㎡、建筑总高度63.1m、4#楼地上15层、地下一层、负一层增加一个夹层，总建筑面积为13291.15㎡、建筑总高度57.1m；5#楼地上17层地下一层、建筑面积为20225.58㎡、建筑总高度61.05m/63.10m；6#楼地上22层地下一层、建筑面积为24365.0㎡、建筑总高度79.5m；二组团地下室总建筑面积25656.72㎡.标准层层高为3米.

2、卸料平台概况

随着主体结构不断升高，各种材料的垂直运输和料具的循环利用已成为直接影响工程进度的关键。

在楼层内的料具模板拆除后塔吊已无法吊运，为了加快模板、钢管等材料的运输时间，需通过卸料平台吊运到作业层再利用。

鉴于本工程实际情况考虑，卸料平台采用悬挑卸料平台，每栋楼各设置两个。

采用塔吊进行吊装就位。

3、卸料平台结构

卸料平台采用悬挑斜拉索型卸料平台，卸料平台主梁选用两根6米长18#槽钢，横向前端采用16a#槽钢与主梁焊接，次梁选用12.6#槽钢4根，间距500，主梁用直径20㎜的钢丝绳进行斜拉，每边设置四个拉接点（其中两个作为塔吊吊装使用），第一、二个拉接点位置距主梁端头250（其中一个安装塔吊吊装吊钩），其余间距1800，每个拉接点均设置20㎜钢丝绳进行斜拉，钢丝绳做法同主钢丝绳。

上面满铺3mm厚钢板。

卸料平台使用面积为2200×2700。

限载为1.2吨。

4、施工准备

4.1人员准备

卸料平台辅助吊装人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。

上岗人员必须定期体检，合格者方可持证上岗。

吊装时由专业塔吊司机及信号工配合进行吊装。

4.2材料准备

钢管（外径为48，管壁厚度为3.0mm）、扳手，18#槽钢、12.6#槽钢、钢丝6×19绳芯1直径20的钢丝绳、卡紧钢丝绳用的卡子、直径20的圆钢、5厚钢板。

4.3材料质量要求

钢管要求：

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；旧钢管的锈蚀深度不得大于0.5mm；

槽钢要求：

其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中的有关规定；槽钢表面应无明显锈蚀，表面应平滑，表面平整度应符合国家规范要求，其力学性能应符合国家规范要求。

钢丝绳要求：

钢丝绳的力学性能应该符合国家规范的有关规定；钢丝绳应该无断丝现象，外观无伤痕。

三、卸料平台的制作与搭设

1、制作

1.1焊接主次梁

用两根6米长16a#槽钢作为卸料平台的主梁，然后用2根2.2米长18#槽钢作为卸料平台的次梁焊在主梁端头，次梁用4根12.6#槽钢与主梁焊接，间距500，焊接成上述框架结构。

次梁与主梁焊接时应将次梁与主梁连接口处做成坡口，满焊焊接，焊缝高度不得小于5mm。

1.2焊接护栏

焊接完成后，再在焊接成的槽钢框架的外围焊接上钢管护栏，钢管护栏的立杆间距不大于1.5米，高度不低于1.5米，设置两道水平杆，在护栏顶部设置水平钢管一道，在卸料平台面与顶面水平杆中间设置一道。

最后焊接斜拉索吊环，拉索吊环采用φ20的圆钢，在距卸料平台的端部250的位置设置一道，及保险纲索及内侧吊点处各设置一个，主梁两侧对称，吊环采用包裹主梁然后搭接焊接的方式，吊环与主梁及搭接处的焊缝双面不得小于100mm，并确保焊缝饱满。

吊环的焊接方向应与钢丝绳的斜拉角度相一致。

然后将槽钢及护栏全部刷上防锈漆。

1.3铺脚手板

防锈漆干燥后，在槽钢框架上铺上脚手板，用8#铁丝与次梁拧紧。

在护栏的立面铺上180㎜高的木板作为挡脚板，挡脚板同样采取8#铁丝拧在护栏钢管和底部槽钢上，挡板与底板均应结合严密，不得留有缝隙。

3、搭设

3.1搭设顺序

确定卸料平台位置→在顶板砼浇筑前埋置固定环和在梁上安装钢丝绳拉环→吊装卸料平台→斜拉钢丝绳→紧固钢丝绳→检查卸料平台→合格后投入使用

3.2确定斜料平台的位置

按照本工程的结构特征并依据卸料平台所处位置最方便材料运输的原则，本工程卸料平台每单元每层楼设置2个.

3.3埋置固定环

固定环采用φ20的圆钢制成，在顶板钢筋绑扎完毕后进行放置，前后各一道，间距800mm。

然后将拉钩绑扎在板底层钢筋上。

在浇注砼时必须派专人负责检查拉钩的位置，发现位移及倾倒及时进行调整。

3.4埋设拉环

拉环尽量采用梁上的对拉螺栓孔进行锚固，如遇不能借用螺栓孔的情况时，须在上层楼板上预埋φ20的圆钢，钢筋尽量锚固在梁内，锚固长度不得低于35d。

3.5吊装卸料平台

吊装卸料平台必须在固定环与拉环层砼达到设计强度后进行，将卸料平台的主梁从前后固定环穿过，主梁就位后，按照卸料平台详图中的做法用直径20的一级钢将固定环与主梁焊接在一起，然后在紧贴结构外侧的位置在主梁上焊接一根限位槽钢，限位槽钢的长度为400，采用12.6#槽钢，用以控制卸料平台主梁的滑动。

3.6钢丝绳的连接

卸料平台就位后，不得松开塔吊钢丝绳，利用上层结构墙体中预埋的螺杆洞将钢丝绳穿过与卸料平台吊环连接上，钢丝绳采用双道，搭接处的的紧固卡子不得少于4个，首尾各卡一个，中间部位均匀卡两个。

4、搭设注意事项

4.1搭设前必须将主梁底部的垃圾清理干净，主梁底部必须平整；

4.2钢丝绳拉接规定

a、钢丝绳在主梁两侧的张拉程度必须一致，不得出现倾斜现象，钢丝绳必须拉接紧固；

b、在钢丝绳与锐角接触位置必须在钢丝绳上垫上柔软的碎布，以防钢丝绳被磨断；

c、每根主梁上的钢丝绳必须是整根的钢丝绳，搭接在一起的长度不得小于1米，搭接位置首尾各用一个卡子卡住，中间再均匀地用两个卡子卡紧。

5、搭设标准

脚手架搭设方法及允许偏差详见《脚手架施工方案》。

立杆垂直偏差：

纵向偏差≤H/400，且≤100mm；横向偏差≤H/600，且≤50mm；

纵向水平杆水平偏差应不大于总长度的1/300，且≤20mm；横向水平杆偏差≤10mm。

脚手架的步距、立杆横距偏差≤20mm；立杆纵距偏差≤50mm。

与结构连接数量、位置要正确，连接牢固、无松动现象。

四、使用要求及安全管理规定

1、使用要求

1.1项目部配备专业安全员，专门负责卸料平台的检查验收及对有害卸料平台安全的作业进行处理；

1.2卸料平台检查验收时间：

1.2.1卸料平台安装完成后；

1.2.2卸料平台上施加荷载前；

1.2.3每次重新进行安装后及再次施加荷载前；

1.2.4遇有六级大风后与大雨后；

1.2.5停用一个月后。

1.3卸料平台使用中，应定期检查以下项目：

1.3.1主梁的钢筋吊环焊缝是否有裂缝，主梁的限位槽钢上的焊缝是否有断开现象；

1.3.2底部及侧面钢板是否有开裂漏缝变形脱焊现象；

1.3.3卸料平台是否超载；

1.3.4钢丝绳有否松动现象，钢丝绳上是否有伤痕；

1.3.5主次梁是否有扭曲现象。

2、安全管理规定

2.1制作卸料平台的电焊工必须是经过培训合格的电焊工，焊接完成后必须经专人检查合格方可投入使用；

2.2搭设和拆除卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；

2.3卸料平台的制作质量与搭设质量应当严格按照前面方案中提出的要求进行控制，检查验收必须定期进行；

2.4严格执行先交底后搭设（拆除）的操作程序，严禁无交底操作或不按交底要求进行操作；

2.5卸料平台上严禁超载；

2.6当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止卸料平台安装与拆除作业。

雨后上卸料平台作业应有防滑措施。

2.7安装和拆除卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

2.8在卸料平台上吊物品时，严禁塔吊冲击卸料平台，起吊物品时注意不得碰撞钢丝绳。

保险钢丝绳必须同样的拉紧。

3、荷载

卸料平台使用中要严格限制荷载量，使用卸料平台不得超重运行，卸料平台内外侧必须同时挂设限重牌，最大荷载量为1.2t。

对荷载量1.2t的量化处理

卸料平台限1.2t，吊运时只允许放置一种材料

5*10方木（4米一根）=13kg

可放量为92根

10*10方木（4米一根）=26kg

可放量为46根

钢管（4米一根）=14kg

可放量为85根

竹胶板1.22*2.44米（块）=35kg

可放量为34块

脚手板一块=25kg

可放量为48块

可调上下托一根=9.5kg

可放量为126根

碗扣杆长3米=17.3kg

可放量为69根

五、安全文明施工措施

1.新工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可进入施工现场；

2.卸料平台搭设和制作的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用；

3.平台作业外立面护栏不得低于1.5m，密目网封闭，内用木板封严，防止物料掉下伤人；

4.悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。

制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。

在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。

在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。

平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用；

5.吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主梁槽钢穿过外防护架（注意不要磕碰外防护架）就位，使定位角钢卡在结构边梁上（角钢下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。

钢绳要有防剪切保护，钢绳穿墙螺杆必须双垫双帽，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台槽钢完全伸出外防护架后，在向上吊装。

向上吊装时，平台上严禁上人；

6.施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用；

7.平台上悬挂限重标志牌：

标明吨位和卸料数量，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台；

8.进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

9.安装时登高作业（2m以上）必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用，施工人员进入平台内必须将安全带与平台外专用保险绳挂牢；

10.施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹，严禁酒后上岗；

11.平台底面应用5mm钢板铺严，平台底下用大眼网兜严；

12.钢丝绳的卡扣不小于4个，按规范要求顺向卡紧，不可反卡（“U”型环卡在短绳头一侧）。

钢丝绳绳卡做法

13.安装和拆除卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

14．在卸料平台上吊物品时，严禁塔吊冲击卸料平台，起吊物品时注意不得碰撞钢丝绳。

保险钢丝绳必须同样的拉紧。

计算书及相关图纸

型钢悬挑卸料平台计算书

计算依据：

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

2、《钢结构设计规范》GB50017-2003

一、构造参数

卸料平台名称

安顺市棚户区改造二期工程楼层卸料平台

卸料平台类型

类型一：

主梁垂直建筑外墙

平台长度A（m）

4

平台宽度B（m）

2.2

卸料平台与主体结构连接方式

U形钢筋

考虑主梁内锚长度

是

主梁建筑物内锚长度Lm（mm）

800

主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c（mm）

1000

主梁间距L1（m）

2.2

次梁间距s（m）

0.5

次梁外伸长度m（m）

0

内侧次梁离墙水平距离a（m）

1.3

外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）

3.5

外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）

4.5

内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）

1.7

内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）

4.5

计算内侧钢丝绳

否

钢丝绳夹个数

3

二、荷载参数

面板自重Gk1（kN/m2）

0.39

次梁自重Gk2（kN/m）

0.1212

主梁自重Gk3（kN/m）

0.2253

栏杆、挡脚板类型

栏杆、冲压钢脚手板挡板

栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）

0.15

安全网设置

设置密目安全网

安全网自重Gk5（kN/m2）

0.01

施工活荷载Qk1（kN/m2）

2

堆放荷载Pk（kN）

12

堆放荷载作用面积S（m2）

2

施工活荷载动力系数

1.3

三、设计简图

型钢悬挑式_卸料平台平面布置图

型钢悬挑式_卸料平台侧立面图

节点一

四、面板验算

模板类型

冲压钢脚手板

模板厚度t（mm）

5

截面抵抗矩W（cm3）

4.17

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

面板受力简图如下：

计算简图

取单位宽度1m进行验算

q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×Qk1+Pk/S）×1=1.2×0.39×1+1.4×（1.3×2+12/2）×1=12.508kN/m

抗弯验算：

Mmax=0.100×q×s2=0.100×12.508×0.52=0.313kN·m

σ=Mmax/W=0.313×106/（4.17×103）=74.988N/mm2<[f]=205N/mm2

面板强度满足要求！

五、次梁验算

次梁类型

槽钢

次梁型钢型号

12.6号槽钢

截面惯性矩Ix（cm4）

391.466

截面抵抗矩Wx（cm3）

62.137

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

弹性模量E（N/mm2）

206000

次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：

承载能力极限状态：

q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.39+1.4×1.3×2）×0.5+1.2×0.1212=2.199kN/m

p1=1.4×Pk=1.4×12=16.8kN

正常使用极限状态：

q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.39+2）×0.5+0.1212=1.316kN/m

p2=Pk=12kN

1、抗弯强度

计算简图

Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=2.199（2.22/8-02/2）+16.8×2.2/4=10.571kN.m

σ=Mmax/（γxWX）=10.571×106/（1.05×62.137×103）=162.018N/mm2<[f]=205N/mm2

次梁强度满足要求！

2、挠度验算

计算简图

νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=1.316×22004/（384×206000×391.466×104）×（5-24（0/2.2）2）+12×22003/（48×206000×391.466×104）=0.501mm<[ν]=L1/250=2200/250=8.8mm

次梁挠度满足要求！

3、支座反力计算

承载能力极限状态：

R1=q1×B/2=2.199×2.2/2=2.419kN

正常使用极限状态：

R2=q2×B/2=1.316×2.2/2=1.448kN

六、主梁验算

主梁类型

槽钢

主梁型钢型号

18号槽钢

截面面积A（cm2）

29.29

截面回转半径ix（cm）

6.84

截面惯性矩Ix（cm4）

1369.9

截面抵抗矩Wx（cm3）

152.2

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

弹性模量E（N/mm2）

206000

根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：

承载能力极限状态：

q1=1.2×（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×（0.225+0.150+0.010）=0.462kN/m

p1=1.4×Pk/2=1.4×12/2=8.4kN

R1=2.419kN

正常使用极限状态：

q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.225+0.150+0.010=0.385kN/m

p2=Pk/2=6kN

R2=1.448kN

1、强度验算

计算简图

弯矩图（kN·m）

剪力图（kN）

R外=13.579kN

Mmax=12.500kN·m

N=R外/tanα=R外/（h1/a1）=13.579/（4.500/3.500）=10.561kN

σ=Mmax/（γxWX）+N/A=12.500×106/（1.05×152.200×103）+10.561×103/（29.29×102）=81.826N/mm2<[f]=205.000N/mm2

主梁强度满足要求！

2、挠度验算

计算简图

变形图（mm）

νmax=4.040mm<[ν]=（a1+c）/250.00=（3500.00+1000）/250.00=18.000mm

主梁挠度满足要求！

3、支座反力计算

剪力图（kN）

R外=13.579kN

七、钢丝绳验算

钢丝绳型号

6×19

钢丝绳直径

20

钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）

234

抗拉强度为（N/mm2）

1550

不均匀系数α

0.82

安全系数K

6

花篮螺栓

T=R外/sinα=13.579/0.789=17.203kN

[Fg]=aFg/K=0.820×234.000/6.000=31.980kN>T外=17.203kN

钢丝绳强度满足要求！

八、拉环验算

拉环直径d（mm）

20

抗拉强度（N/mm2）

65

节点二

σ=T/（2A）=17.203×103/[2×3.14×（20/2）2]=27.393N/mm2<[f]=65N/mm2

拉环强度满足要求！

九、焊缝验算

钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he（mm）

8

钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw（mm）

120

节点三

σf=T/（he×lw）=17.203×103/（2×8.000×120.000）=8.960N/mm2

拉环焊缝强度满足要求！