管道试压吹扫方案.docx
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管道试压吹扫方案
南京金浦钛白搬迁改造工程二标段
管道试压、吹扫
施工方案
编制：
审核：
审批：
中国化学工程第四建设公司
钛白项目部
二OO八年三月
目 录
一、工程概述
二、编制依据
三、试压、吹扫人员安排
四、试压进度计划
五、试压、吹扫使用机具、材料一览表
六、试压前应具备的条件
七、试压方法及试压系统划分
八、管道试压技术要求
九、管道吹扫、冲洗
一十、质量通病及质量保证措施
一十一、安全保证措施及体系
试压系统图
一、工程概述
南京钛白搬迁改造工程510、512、513、514工段共有工艺管道约8000余米，管道主要材质为Q235-A、20#、304、FRPP、FRP，焊接管道最大管径为φ800的钢板卷管，无缝钢管道最大为φ426，管道介质有空气、循环水、工艺水、酸、碱、煤气、TiO2浆液、蒸汽等，设计压力最大为2.5MPa。
本工程管道特点是管道数量多、材质种类多、设计压力等级多、工艺流程较复杂等，为此，我们需合理组织，精心安排，确保管道试压吹扫顺利完成。
二、编制依据
2.1东华科技股份有限公司设计的南京金浦钛白搬迁改造工程工艺施工图
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 （GB50235-97）
2.3《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB50268-97）
2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
2.5现场实际情况。
三、试压、吹扫人员安排
管工：
20人焊工：
8人电工：
2人
技术员：
2人质检员：
1人杂工：
6人
四、试压进度计划
见总体进度计划
五、试压、吹扫使用机具、材料一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电动试压泵
40MPa
台
6
2
空气压缩机
6M3
台
1
3
直流电焊机
12KW
台
8
4
焊条
J422Φ2.5
Kg
10
5
钢板
δ=20mm
㎡
12
6
钢板
δ=10mm
㎡
20
7
钢管
Φ25×3
M
300
8
钢管
Φ57×3.5
M
200
9
法兰
DN50PN1.6
片
10
10
法兰
DN25PN1.6
片
20
11
消防水带
DN65
根
10
12
闸阀
PN2.0DN20
个
20
13
闸阀
PN2.0DN50
个
8
14
压力表
0~4.0MPaY-100
块
16
15
压力表
0~6.0MPaY-100
块
4
16
石棉橡胶板
δ=3mm
㎡
12
六、试压前应具备的条件
6.1.管道系统施工完毕，符合图纸及规范要求，支吊架及管托、支架安装完毕，并牢固可靠。
焊缝及其它应检查部位没有隐蔽。
6.2.编写施工方案，画出试压系统图。
标出盲板、压力表、进水、出水口的位置，对不能参与试压的设备加以隔离，仪表阀门、止回阀等应拆下来，用短管连接。
6.3.所有管道必要的高排低放、临时接管已完成。
试压用临时管道根据现场情况设置好。
6.4.管道与设备法兰连接处加临时盲板，并作相应的记号及编号，试压完后拆除。
6.5.电动试压泵运行良好。
压力表已经校验，精度不低于1.5级，刻度值为试验压力的1.5~2倍。
系统试压时，压力表不少于2块。
6.6.管道的焊接工作记录及焊缝布置、无损检测报告和静电接地测试记录齐备。
6.7.试压前24小时通知甲方、监理单位及质量监督部门。
七、试压系统的划分
根据设计院所给设计条件，我们对施工完验收合格的管道进行强度试验和严密性试验。
对于整个管道系统，我们将能够试压的管线分成压力等级相同或相近的多个系统分别进行试压。
对与外管连通的管道则合并成一个系统进行试压。
对于管道长度较短，同设备相连的管线，在设备允许，且经业主和监理方同意的前提下一起试。
否则，我们采取着色检查的方法。
试压介质根据设计要求，采用洁净水或压缩空气。
管道试压系统的划分：
7.1510工段试压系统的划分：
7.1.1空压风系统与外管统一试压。
7.1.2浆料系统：
浆料系统设计压力为0.6MPa，设计温度70℃，强度试验压力为0.9MPa。
严密性试验压力为0.6MPa。
试验介质：
洁净水
试验管线包括：
SP-0104-100-1N010、SP-0105-150-1N010、SP-0106-150-1N010、SP-0107-150-1N010、SP-0112-100-1N010、SP-0113-150-1N010、SP-0114-150-1N010、SP-0115-150-1N010、SP-3110-100-1N010
7.1.3工艺水系统：
工艺水系统设计压力为1.6MPa，强度试验压力为2.4MPa。
严密性试验压力为1.6MPa。
试验介质：
洁净水
试验管线包括：
PW-0103-80-3E121、PW-0104-80-3E121、PW-0105-80-3E121、PW-0106-80-3E121、PW-0107-80-3E121、PW-0108-100-3E121、PW-0109-80-3E121、PW-0110-80-3E121、PW-0111-80-3E121、PW-0112-80-3E121
7.1.4循环液系统：
循环液系统管道设计压力为0.4MPa，强度试验压力0.6MPa进行试压。
严密性试验压力为0.4MPa。
试验介质：
洁净水
试验管线包括：
PWW-0304-150-1Q020、PWW-0305-100-1Q020、PWW-0308-150-1Q020、PWW-0309-100-1Q020、PWW-0312-150-1Q020、PWW-0318-150-1Q020、PWW-0319-100-1Q020、PWW-0322-150-1Q020、PWW-0323-100-1Q020、PWW-0326-150-1Q020
7.1.5稀硫酸系统（与外管联通试压）：
稀硫酸系统管道设计压力为0.4MPa，强度试验压力0.6MPa进行试压。
严密性试验压力为0.4MPa。
试验介质：
洁净水
试验管线包括：
SA-0302-80-1N010、SA-0303-250-1N010、SA-0304-200-1N010、SA-0305-150-1N010、SA-0306-200-1N010、SA-0307-100-1N010、SA-0309-80-1N010、SA-0310-250-1N010、SA-0311-200-1N010、SA-0312-100-1N010、SA-0313-200-1N010、SA-0314-150-1N010、SA-0315-40-1N010、SA-0320-100-1N010
7.2512工段试压系统的划分：
7.2.1仪表风系统：
仪表风系统管道设计压力为0.7MPa，强度试验压力1.05MPa进行试压。
严密性试验压力为0.7Mpa。
试验介质：
洁净水
试验管线包括：
IA-51202-50-CS1、IA-51202-25-CS1、IA-51203-25-CS1
7.2.2浆液系统
浆液系统设计压力为0.6MPa，设计温度70℃，强度试验压力为0.9MPa。
严密性试验压力为0.6MPa。
试验介质：
洁净水
试验管线包括：
PL-51202-100/65-SS、PL-51203-80-SS、PL-51205-80-SS、PL-51206-80-SS
7.2.3脱盐水、分散剂系统
脱盐水、分散剂系统设计压力为0.3MPa，强度试验压力为0.45MPa。
严密性试验压力为0.3MPa。
试验介质：
洁净水
试验管线包括：
DW-51201-80-SS、IS-51201-50/25-SS、IS-51202-80-SS
7.3513工段试压系统的划分：
7.3.1脱盐水及给循环水系统：
与外管统一试压。
7.3.2浆液系统：
浆液系统设计压力为0.6MPa，设计温度70℃，强度试验压力为0.9MPa。
严密性试验压力为0.6MPa。
试验介质：
洁净水
试验管线包括：
SP-3111-80-1Q020、SP-3102-50-1Q020、SP-3103-50-1Q020、SP-3104-50-1Q020、SP-3105-100-1Q020、SP-3106-50-1Q020、SP-3107-50-1Q020、SP-3108-50-1Q020
7.4514工段试压系统的划分：
7.4.1TME溶液系统：
TME溶液系统设计压力为2.2MPa，强度试验压力为3.3MPa。
严密性试验压力为2.2MPa。
试验介质：
洁净水
试验管线包括：
AS-4503-25-3E121、AS-4504-50-3E121、AS-4506-25-3E121、AS-4507-25-3E121、AS-4509-25-3E121、AS-4510-25-3E121
7.4.2压缩空气系统：
与外管统一试压。
7.4.3循环水系统：
与外管统一试压。
7.4.4脱盐水系统1：
脱盐水系统1的设计压力为0.7MPa，强度试验压力为1.05MPa。
严密性试验压力为0.7MPa。
试验介质：
洁净水
试验管线包括：
DW-4302-150-2E120、DW-4303-100-2E120、DW-4304-150-2E120、DW-4305-100-2E120、DW-4311-150-2E120、DW-4312-100-2E120、DW-4313-150-2E120、DW-4314-100-2E120
7.4.5脱盐水系统2：
脱盐水系统2的设计压力为0.5MPa，强度试验压力为0.75MPa。
严密性试验压力为0.5MPa。
试验介质：
洁净水
试验管线包括：
DW-4317-100-1N010、DW-4318-100-1N010、DW-4319-100-1N010、DW-4501-150-1N010、DW-4502-125-1N010、DW-4503-125-1N010、DW-4504-125-1N010、DW-4505-125-1N010、DW-4506-80-1N010、DW-4507-80-1N010、DW-4601-125-1N010、DW-4603-80-1N010、DW-4309-100-1N010、DW-4107-150-1N010、DW-4112-100-1N010、DW-4111-50-1N010、DW-4101-50-1N010、DW-4104-50-1N010、DW-4102-50-1N010、DW-4105-50-1N010、DW-4306-100-1N010、DW-4110-100-1N010、DW-4109-50-1N010、DW-4108-100-1N010、DW-4113-100-1N010、DW-4114-100-1N010、DW-4115-100-1N010、DW-4116-100-1N010、DW-4710-100-1N010、DW-4201~4209-50-1N010、
7.4.6低压蒸汽系统1：
低压蒸汽系统1的设计压力为1.05MPa，强度试验压力为1.6MPa。
严密性试验压力为1.05MPa。
试验介质：
洁净水
试验管线包括：
LSS-4102-100-2E120、LSS-4302-50-2E120、LSS-4303-50-2E120、LSS-4202-50-2E120、LSS-4203-50-2E120、LSS-4204-50-2E120、LSS-4206-50-2E120、LSS-4207-50-2E120
7.4.7中压蒸汽系统：
中压蒸汽系统的设计压力为2.5MPa，强度试验压力为3.75MPa。
严密性试验压力为2.5MPa。
试验介质：
洁净水
试验管线包括：
MUS-4504-25-6E120、MUS-4505-80-6E120、MUS-4509-200-6E120、MUS-4510-200-6E120、MUS-4511-200-6E120、MUS-4606-25-6E120、MUS-4612-80-6E120、MUS-4707-25-6E120、MUS-4714-80-6E120、MUS-4801-100-6E120、MUS-4802-80-6E120、MUS-4803-25-6E120
7.4.8天然气系统：
天然气系统的设计压力为0.5MPa，强度试验压力为0.75MPa。
严密性试验压力为0.5MPa。
试验介质：
洁净水
试验管线包括：
NG-4501-100-2B221、NG-4502-80-2B221、NG-4503-80-2B221、NG-4801-80-2B221
7.4.9工业水系统1：
工业水系统1的设计压力为0.7MPa，强度试验压力为1.05MPa。
严密性试验压力为0.7MPa。
试验介质：
洁净水
试验管线包括：
PW-4306-100-1N010、PW-4308-150-1N010、PW-4313-50-3E121、PW-4314-50-3E121、PW-4315-50-3E121、PW-4316-50-3E121、PW-4317-100-3E121
7.4.10工业水系统2：
工业水系统2的设计压力为1.8MPa，强度试验压力为2.7MPa。
严密性试验压力为1.8MPa。
试验介质：
洁净水
试验管线包括：
PW-4309-80-3E121、PW-4310-80-3E121、PW-4311-80-3E121、PW-4312-80-3E121
7.4.11洗涤水系统：
洗涤水系统的设计压力为0.7MPa，强度试验压力为1.05MPa。
严密性试验压力为0.7MPa。
试验介质：
洁净水
试验管线包括：
PWW-4301-150-1Q020、PWW-4302-100-1Q020、PWW-4303-100-1Q020、PWW-4304-100-1Q020、PWW-4305-100-1Q020、PWW-4306-100-1Q020、PWW-4307-100-1Q020、PWW-4308-100-1Q020、PWW-4315-100-1Q020、PWW-4316-100-1Q020
7.4.12TiO2浆液系统：
TiO2浆液系统的设计压力为0.9MPa，强度试验压力为1.35MPa。
严密性试验压力为0.9MPa。
试验介质：
洁净水
试验管线包括：
SP-4115-150-1Q020、SP-4116-150-1Q020、SP-4117-150-1Q020、SP-4118-150-1Q020、
7.4.13低压蒸汽系统2：
低压蒸汽系统2的设计压力为1.2MPa，强度试验压力为1.8MPa。
严密性试验压力为1.2MPa。
试验介质：
洁净水
试验管线包括：
LSS-4101-200-2E120、LSS-4102-100-2E120、LSS-4103-50-2E120、LSS-4104-100-2E120、LSS-4105-100-2E120、LSS-4106-100-2E120、LSS-4107-100-2E120、LSS-4108-25-2E120、LSS-4109-50-2E120、LSS-4110-50-2E120、LSS-4111-50-2E120、LSS-4112-50-2E120、LSS-4113-50-2E120、LSS-4114-50-2E120、LSS-4115-50-2E120、LSS-4116-50-2E120、LSS-4117-50-2E120、LSS-4118-50-2E120、LSS-4119-50-2E120、LSS-4120-50-2E120、LSS-4121-50-2E120、LSS-4122-50-2E120、LSS-4123-50-2E120、LSS-4124-50-2E120、LSS-4201-50-2E120、LSS-4202-50-2E120、LSS-4203-50-2E120、LSS-4204-50-2E120、LSS-4205-50-2E120、LSS-4206-50-2E120、LSS-4207-50-2E120
7.4.14浆料系统1：
浆料系统1的设计压力为0.4MPa，强度试验压力为0.6MPa。
严密性试验压力为0.4MPa。
试验介质：
洁净水
试验管线包括：
SP-4306-100-1Q020、SP-3110-150-1N010、SP-4102-100-1N010、SP-4107-100-1N010、SP-4108-100-1N010、SP-4109-100-1N010、SP-4110-150-1N010、SP-4111-150-1N010、SP-4119-100-1N010、SP-4123-200-1N010、SP-4124-150-1N010~SP-4131-150-1N010、
7.4.15化学制剂系统：
化学制剂系统的设计压力为0.4MPa，强度试验压力为0.6MPa。
严密性试验压力为0.4MPa。
试验介质：
洁净水
试验管线包括：
AC-4205-80-1N010、AC-4206-50-1N010、AC-4208-80-1N010、AC-4210-80-1N010、AC-4211-80-1N010、AL-4203-50-1N010、AL-4207-50-1N010、AL-4208-50-1N010、AL-4209-50-1N010、IS-4211-50-1N010、IS-4213-50-1N010、IS-4216-50-1N010、IS-4220-50-1N010、IS-4224-50-1N010、IS-4226-50-1N010、IS-4205-50-1N010、IS-4202-50-1N010、IS-4228-50-1N010、IS-4230-50-1N010、IS-4232-50-1N010、AS-4204-50-1N010、
DM-4101-100-1N010、DM-4102-100-1N010、DM-4103-100-1N010、DM-4106-150-1N010、DM-4107-100-1N010、DM-4108-100-1N010、DM-4109-100-1N010、DM-4110-100-1N010、DM-4111-100-1N010
八、管道试压技术要求
8.1工艺管道及埋地钢管的强度试验压力应为设计压力的1.5倍。
8.2系统注水应将管内空气排尽，为此应在各管段系统最高点设置放空阀，最低点设置排放口，如果管线上加有盲板，试压完毕后应及时拆除恢复。
8.3液压强度试验，试验系统划分见试压系统图。
8.4强度试验时，应分别缓慢升压，升压的速度不宜大于25KPa/min，升至试验压力停压10分钟，检查严密性，再将压力降至设计压力，停压30分钟，无压降、无泄漏为合格。
8.5系统位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。
液体管道试压时以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受压力。
8.6液压试验应使用洁净水，根据现场情况拟采用厂区的消防水。
不锈钢管道试压水中氯离子浓度不得大于25PPM。
加压前，注入水时应排尽管道内的空气。
8.7当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
8.8试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理。
待缺陷消除后，重新进行试验。
8.9试压合格后，应及时填写管道系统试压试验记录，监理、甲方代表、施工技术员和质检员必须在试压报告上签字确认。
8.10试压合格后，应先打开放空阀，后打开排水口，排尽积水（排水时应防止形成负压，并且不得随地排放，应用管道把水引入排水管网或地沟），将临时试压管道、临时放空、排放阀拆除，并将接管处封堵焊死；同时把所有临时盲板拆除，按原施工图恢复。
九、管道吹扫、冲洗
9.1管道系统强度试验合格后，应分段反复吹扫或清洗。
9.2吹扫用气源：
采用可移动式空压机或空压站的八台压缩机。
9.3在压缩机进气口加装过滤网。
9.4所有参加吹扫、冲洗的人员必须了解装置的工艺流程和吹扫过程中的安全注意事项，吹扫时根据管道流程图开启、关闭相应的阀门，分段吹扫。
进设备的管道须断开。
9.5吹扫前须将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、止回阀（阀芯）拆除，妥善保管，待吹洗合格后复位，不允许吹洗的设备管道应与吹洗系统隔离。
9.6吹洗方法根据管道内介质使用要求、管道内表面脏污度，公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，采用人工清理，公称直径小于600mm的液体或气体管道，采用水冲洗或空气吹扫。
9.7吹洗时应考虑到管道支架、吊架的牢固程度，必要时预以加固，以防强烈震动位移。
9.8吹洗时应按主、支管、疏排管依次进行，对焊缝死角部位用木锤重点敲打，但不得损伤管子。
9.9管道吹洗时应有足够的流量，吹洗压力不能超过设计压力。
9.10水冲洗的管道，以工业用水冲洗，水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，排水管应进入排水井或排水沟，水清洗的清洁度用目测检查，以出口水色和透明度与入口处一致为合格。
9.11对仪表管道与油管采用空压机连接容器储气罐对管道进行间断性吹扫，吹扫压力不超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s；吹扫时用白板靠近出气口30s，若无铁锈、焊渣、尘埃等杂物即为吹扫合格。
一十、质量通病及质量保证措施
10.1常见质量通病
10.1.1使用压力表未经调校或超过使用期限。
10.1.2试验用压力表满刻度值不是在被测最大压力的1.5~2倍之内。
10.1.3焊接工作是否完成没有仔细检查。
10.1.4管道支架不牢固。
10.1.5安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离，试压时造成损坏。
10.1.6液体压力试验时管道内气体未排净，造成压力不稳。
10.1.7试验压力上升过快或过度超压，给管道造成即时或潜在的损坏。
10.1.8试压后管道内的水随意排放，影响其他的施工作业。
10.1.9试压后有积水存留，易产生锈蚀或冻害。
10.1.10试压后排液没有考虑形成负压。
10.1.11对于静压差较大的管道，在进行液体试压时没有以最高点的压力为准。
10.2质量保证措施
10.2.1对试压方案一定要认真审查,力求完整。
10.2.2按试压方案，逐项检查，确保在试压前所有条件具备。
10.2.3对于试压所用的仪器、机具，在试压前要确认完好并符合试压要求。
10.2.4对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单，试压前后都要逐项检查、编号。
10.2.5试压时要旁站监督，严格控制升压速度及压力值。
10.2.6液体压力试验后要严格按规定进行排放。
排放后最好用空气吹扫，然后把所有的敞口都封堵。
10.2.7压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
10.3质量保证体系
项目经理：
毛意甫
施工经理：
缪用
质检员：
顾荣林
总工程师：
阳正源
专业工程师：
狄朝晖
施工班组长：
王秀华、李加群、卢建俊
一十一、安全保证措施及体系
11.1安全保证措施
11.1.1系统进行试压、吹扫前应检查所有支架（特
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