人防工程施工组织设计方案.docx
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人防工程施工组织设计方案
株洲城东供电局、计量中心
生产综合楼
人防
施
工
组
织
设
计
湖南拓展建设工程有限公司
株洲城东供电局、计量中心生产综合楼项目部
二O一一年八月
株质安监统编
2008施管-2
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
株洲城东供电局、计量中心生产综合楼302002□□
致：
广州仁方工程监理公司（监理单位）
我方已根据施工合同有关规定完成了人防施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
人防施工组织设计及报审表
施工单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
本表一式三份：
施工、监理、建设各一份
一、编制依据
二、工程概况
三、主要施工方法
四、技术质量措施
五、安全技术措施
六、冬季施工措施
七、水暖电施工方案
一、编制依据
1.《人民防空工程设计规范》（GB50225-2005）
2.《人民防空工程设计防火规范》（GB50098-2009）
3.《防空地下室防护设备选用》（07FJ03）
4.《人防工程防护功能平战转换设计图集》
5.《防空地下室建筑设计》[FJ01~FJ03（2007年合订本）]
6.《人民防空工程防护设备选用图集》（RFJ01-2008）
7.《城东供电局计算中心生产综合楼防空地下室〔株防办建[2011]5号〕
8.设计图纸、工程地质勘察报告及规划部门批准的建筑物定位测量报告，对工程的施工过程进行了全程监控。
二、工程概况
株洲城东供电局、计量中心生产综合楼座落在株洲市文化路口，人防工程属于平战结合型。
人防地下室人防总建筑面积1250.4平米，设于株洲电业局城东供电局生产营销综合楼地下一层；为全埋式地下室，战时功能为甲5级人防专业队队员掩蔽部，平时为停车库，设一个防护单元，两个抗爆单元，结合平时出入口设战时出入口两个。
地下室层高为4.2米，抗震设防等级六级设防，防火等级为一级，建筑耐久年限为50年；防水等级为一级，二道设防。
三、主要施工方法
（一）地下人防连通口防护密闭封堵框及人防门框安装方法：
地下人防连通口防护密闭封堵框及人防门框安装方法：
1封堵框、人防门制作安装由具有资质的湖南永鑫机电设备有限公司分包，封堵框、人防门框扇在其单位内加工制作。
1.1钢材的品种、质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求。
1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.3门框墙的预埋件无锈蚀并涂油，位置准确，固定牢靠。
1.4门框墙的混凝土应振捣密实，每道门框墙的任何一处麻面面积不大于门框墙总面积的0.5％；严禁有蜂窝、孔洞和露筋。
2.制作依据：
根据中国轻工业长沙工程有限公司设计的株洲电业局地下室平面图（人防）所提供封堵洞口宽度调整规格，按照选用图集及相应生产图集洞口规格制作。
3.因施工现场条件，该工程封堵框拟整体安装。
4.为保证封堵门框符合技术要求，保证门框角钢平面垂直，除按现场提供的门口线、标高线准确安装，并用水准仪符合校正，确保下门框在同一水平面内，门框四边焊斜支撑，形成门框独立加固体系，防止支摸浇筑混凝土时造成门框变形、位移，影响垂直度。
为保证门框的位置准确和垂直，在门框立边焊斜撑交待在底板预留铁橛上，使其不能产生位移，倾斜加固后绑筋支摸。
4.1门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气。
4.2密封条接头粘结牢固、平整；门扇能自由开到终止位置。
4.3门扇起闭应灵活，闭锁活动灵敏；门扇零部件齐全，无锈蚀，无损坏。
4.4门扇能自由开到终止位置。
5.支摸后，再次校核门框垂直度，无误后方可浇筑混凝土，浇筑混凝土时振捣棒不准振门框，并防止混凝土进入门框底部的角钢槽内。
6.混凝土达到拆模强度后拆模，拆模时不得碰撞支撑和柜内斜撑。
（二）人防门安装方法
1.该工程人防门为槽钢框混凝土防护密闭门,门槛为150㎜高混凝土死门槛,浇筑底板混凝土时,混凝土浇筑至梁上皮。
2.按现场提供的门口线、标高线，将角钢门框准确安在门槛钢筋上，门框平行凸出混凝土墙线20㎜（预留20㎜1：
2.5水泥砂浆抹灰量），按标高线找平，找正门框下槛与混凝土门槛的钢筋焊牢，保证其位置准确用脚手管做斜支撑，一侧焊在门框角钢上，另一侧与混凝土底板留的铁撅焊牢，使其成为独立的支撑加固体系。
3.绑扎混凝土墙钢筋，钢筋成型，按墙线支摸，墙模采用多层木模板、对拉螺栓、脚手管、U形卡加固体系。
模板加固后重新校核门框位置和垂直度，无误后方可浇筑混凝土。
该工程混凝土分三次浇筑，第一次浇至底板上皮，第二次由底板上皮至负一层梁底，第三次由梁底至整个梁板。
4.浇筑混凝土，在门框两侧同时浇混凝土分层振捣，并严格控制振捣时间，不能过振和漏振，保证门框位置准确、垂直，同时保证混凝土的浇筑质量。
5.浇筑混凝土时，派专人观察门框，发现位移、倾斜时及时纠正。
6.门扇在加工厂制作，满足强度后运至现场，防止门扇碰撞损坏，门扇与门扇之间用方木垫格垫好，到现场装车走汽车车道运至安装地点。
安装门扇利用混凝土顶板预留吊钩，用环链手拉葫芦安装，并在机械传动部分注入黄油，保证润滑做到开启灵活。
（三）钢筋工程
1.钢筋加工部分由一建加工厂加工制作,其余由现场加工。
2.钢筋连接：
人防底板、人防地梁采用闪光对焊接头和滚压直螺纹接头，地下室水平墙筋采用搭接绑扎接头，竖向钢筋采用电渣压力焊接头。
施工工艺执行中华人民共和国行业标准《人民防空工程质量检验评定标准》。
3.钢筋绑扎：
按间距摆放钢筋，纵横筋相交点均应绑扎，钢筋网片之间设置钢筋支架，支架间距：
梅花状间距1m。
梁筋穿好后，在架立筋上画箍筋位置线，箍筋接头位置相互错开，与主筋相交点全部绑扎。
在主筋四角画箍筋位置线，箍筋接头位置相互错开，与主筋相交点全部绑扎。
在竖筋上画好横筋分档标志，然后在下部及胸高处绑扎两根横筋定位，在横筋上画好竖筋分档标志，绑扎所有竖筋，再绑扎所有横筋。
4.筋：
参照地梁筋。
在模板上画好间距，按间距摆放钢筋，纵横钢筋相交点用八字扣绑扎，盖铁上角绑扎十字花扣。
5.钢筋工程工艺流程：
熟悉图纸→钢筋检验→下料→加工制作→核对小样→钢筋进场验收→部分钢筋闪光对焊，直螺纹连接，竖向钢筋电渣压力焊→钢筋绑扎成型→隐蔽工程验收（四）模板工程
1.地下室墙采用多层木模板，在后浇带局部处配置多层木模板。
模板加固采用A48铁管（脚手管），分别用于主、次背楞，并采用A14冷压对拉螺栓保证结构尺寸，螺栓加固必须采用双螺母，螺栓间距水平为700，竖向2m以下为400，2m以上为500，人防墙的对拉螺栓附加止水钢板。
2.地下室零层结构板采用多层木胶合模板，组拼成大模板。
采用∮48铁管（脚手管）硬架支撑，模板加固采用A48铁管（脚手管），A48铁管。
柱箍竖向间距，2m以下为400mm，2m以上为500mm。
多层木模板
（五）、砼工程
1.砼人防底板采用商品Ｃ40P6砼，混凝土浇筑时，分为两个个分区，各分区连续浇筑。
以基础短向为作业面，由一端向另一端平行连续浇筑。
共设置1台混凝土泵浇注。
a.基础反梁的施工方法。
基础底板反梁施工采用与底板一次浇筑的工艺。
b.平面内分段浇注各区域分段情况为：
以后浇带为界分为A区、B区两个区浇注，各区域以后浇带及诱导缝为界，分段浇，A区混凝土浇注估计量为700m3，B区混凝土浇注估计量为700m3。
C.砼面层要按标高拉线上杠找平，偏差不超过5mm，并按规范对砼成品进行养护。
施工期间由机械工、电工等值班，已处理泵在使用中发生问题，及时解决，并调整好工长再浇筑砼时值班情况，保证施工顺利进行无异常情况发生。
2.人防墙、柱、零层结构板砼全部采用商品砼，浇筑采用固定泵，砼坍落度控制在16cm±2。
泵的布置及浇注顺序同人防底板砼的浇注方法。
人防墙、柱、负1层结构板砼的一次浇注成型。
3.砼浇筑的一般原则：
3.1.人防砼全部采用商品砼，浇筑采用砼输送泵，砼坍落度控制在16cm±2mm。
以后浇带为界分段浇筑。
3.2.砼的振捣：
垫层、楼板采用平板式振捣器，基础底板、墙、梁采用插入式振捣器。
3.3.加强现场调度力度，保持均衡生产，若因故停滞过久或其它原因造成塌落度损失无法泵送时，须退回搅拌站处理，严禁现场加水，以确保砼质量。
3.4.砼由搅拌站供应，按常规严格执行管理制度，保证原材料质量和计量控制。
砼进场执行逐车验收和见证取样制度，按规范要求留置试块，在浇筑梁板时应多留一组试块，以便确定拆模时间。
3.5.砼浇筑前必须做好施工技术交底，隐蔽验收除按常规进行外，特别要注意代表轴线位置的柱、墙插筋，确保位置准确、固定牢靠。
外部协调重点放在与电力、交通、市政等部门建立联系，保证浇筑期间能源充足、运输畅通。
四、技术质量措施
（一）、人防门安装
1.防护门、密闭门扇等，孔口防护设施制作及安装选择人防办公室认可的，有相应资质的厂家。
2.门框墙混凝土应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞。
3.预埋铁件除锈，并涂防腐油漆，安装位置准确，固定牢固。
4.孔洞涂油或堵塞。
5.门扇安装，钢门框支撑面的平整度偏差不大于1mm，每边不平整部分累计的长度不大于该边长度的20%，且分布在两处以上，门框四边垂直度偏差不超长边的2‰。
6.门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不大于2mm,每边不贴合部分累计的长度不大于该边长度的20%，且分布在两处以上。
7.铰页、闭锁安装位置准确，上下铰页同轴度偏差不超过两铰页间距的1‰，且不大于2mm。
8.门扇启闭灵活，门扇外表面应标示门锁开关方向。
9.密封接头采用45°坡口搭接：
每扇门的密封条接头不超过两处。
10.密封条固定牢靠，压缩均匀，局部压缩量允许偏差不超过设计压缩量的2%。
11.密封条不得涂抹油漆。
12.门扇、门框墙的混凝土应振捣密实，每扇门或每道门框墙的任何一处麻面面积分别不大于门扇或门框墙总面积的0.5%，并不得露筋。
（二）、密闭穿墙短管的制作及安装
1.穿越防护密闭隔墙的管道必须预埋带有翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管，当管道穿越密闭隔墙时必须埋带有翼环的穿墙短管。
穿墙短管应按设计要求制作，当设计无要求时采用壁厚大于3mm的钢管。
2.密闭翼环应采用厚度大于3mm厚的钢板制作，钢板应平整，其翼高30═50mm。
密闭翼环与密闭穿墙套管的结合部位应满焊。
3.密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并与周围的结构钢筋焊牢密闭穿墙短管的轴线与所在墙面垂直，管端面应平整。
4.密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度应符合设计要求，当设计无规定时应满足:
①电缆、电线穿墙短管宜为30-50mm。
②给排水穿墙短管大于40mm。
③通风穿墙短管大于100mm。
5.穿墙套管作套管时，应符合下列要求：
①在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并在管口两端进行密闭处理，填料长度为管径的3-5倍，且不得小于100mm。
②管道在套管内不得有接口。
③套管内径比管道外径大30-40mm。
6.密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装抗力片，抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。
抗力片上槽的宽度应与所穿越的管线外径相同，两块抗力片的槽口必须对插。
7.当同一处有多根管线须做穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊一块密闭翼环，两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。
（三）、给排水管道和附件的安装
1.压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，接口采用油麻填充或石棉水泥抹口。
不得采用水泥砂浆抹口。
2.防爆清扫口安装应符合下列要求：
①当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作，表面应光洁，安装应严密。
②清扫口的丝扣应无缺损。
③清扫口安装高度应低于周围地面3-5mm。
3.与工程外部相连的管道的控制阀，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显标志。
控制阀门的工作压力应大于1Mpa。
控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。
4.各种阀门启闭方向和管道内介质流向应标示清晰、准确。
（四）、电缆、电线穿管的安装电缆、
1.电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。
在管口两端应采用密封材料填充，填料应捣固密实、匀称。
2.电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头，过线盒穿线后应密封并加盖板。
3.灯头盒、开关盒、接线盒等，应紧贴模板固定并与电缆、电线暗配管连接牢固，暗配管应与结构钢筋点焊牢固。
4.电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。
通风管道和附件制作安装
5.在第一道密闭阀至工程口部的管道与件，采用2—3mm厚的钢板焊制，焊缝饱满、均匀、严密。
6.禁毒区的通风道采用焊接连通，通风管道与密闭阀门用带有密封的法兰连接，接触面平整，法兰垫圈用整圈无接口橡胶密封圈。
7.主体工程内通风管与钢板厚度应符合设计要求，设计无要求时钢板厚度大于0.75mm。
8.工程侧压管阀在外檐应有向下的弯头，另一端设置通风机房或控制室，并安装球阀。
通过防毒风道的两侧压管接口采用焊接。
9.通风管的测定孔，洗消取样管应与风管同时制作，测定孔与洗消取样管应封堵。
10.通风管内气流方向，阀门启闭方向及开启度应做标示，并应标示清晰，精确。
五、安全技术措施、
（一）安全保证措施贯彻“安全第一，预防为主”的方针，工地成立以项目经理为首的安全领导班子，配齐专职安全员，建立建全并落实各级安全生产责任制，实行安全责任分解到人，横向到边，纵向到底。
现场每一项工作都有责任人负责，有工作标准，有定期考核制度和考核办法。
现场实行安全责任目标管理，做到：
A.无死亡、重伤，无多人事故，减少一般轻伤事故。
B.现场安全防护做到标准化，定型化，达到建设部JGJ59----99标准90分以上。
C.在安全达标基础上创建市级文明工地。
1.进入现场必须带安全帽，禁止穿拖鞋光脚，不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。
2.施工现场坑、井、沟和各种孔洞，变压器周围都要设置围栏盖板和安全标志，夜间要设红灯示警。
3.现场使用的潜水泵必须带触电保护开关，并且绝缘系数一定良好，泵不能无水空转，周围必须有防护措施，防止堵塞。
4.暴雨、大风前后，要检查工地的临时设施，脚手架、机电设备临时线路发现问题应及时修理加固，有严重危险的应及时排除。
5.机械电动设备设专人操作，卷扬机的安装位置要视野良好，地基坚固，选择地势较高、土质坚固的地方，尽量远离危险作业区：
卷筒与导向轮的中心对正，搭设防雨罩棚，禁止使用搬把型开关，防止发生碰撞，手持电动工具或使其它电器设备必须接有良好的漏电保护装置，操作时带绝缘手套，穿绝缘鞋。
6.予留洞口加设防护栅栏、加强三保、四口的防护措施，各种洞口必须分别设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护措施。
楼梯边应设防护栏杆，或者用正式工程的楼梯扶手代替临时防护栏杆，各类通道口和上料口的上方必须设置防护棚，必须达到使在下面通行或工作的人员不受任何落物的伤害。
7.材料堆放应按平面图规划堆放，材料点周围必须有循环道和消防道路。
8.遇有六级以上强风时，禁止露天进行起重工作和高空作业。
9.建立安全责任制，每天班前要进行安全技术交底。
10.对施工现场安全管理、文明施工、内脚手架、基坑支护与模板工程、“三宝”“四口”防护、施工临时用电、施工机具等项目工作进行责任目标分解，现场每项安全管理和安全防护都有责任人负责，有防护标准，有检查验收措施，有定期考核制度，确保做到安全管理防护双严密。
确保实现预定安全管理目标。
11.基坑支护与模板工程、“四口”防护、施工用电、等专业性较强的施工项目单独编制施工方案及保证安全措施。
上述方案在施工前完成，并报上级主管部门审批后严格实施。
12.建立并实施严格的安全检查制度，项目安全管理组每周对施工现场进行一次全面安全检查，对查出的问题按照“三定”原则（定人、定时间、定措施）落实整改，现场内同一类问题不重复出现。
13.施工前对全体操作工人进行“三级安全教育”，受教育时间达到50课时，做到教育内容充实，针对性强，切实提高工人的法制观念和安全意识。
并对每一名工人进行登记造册，考核合格后发安全上岗证后方可上岗作业。
同时加强日常和季节性安全教育及每天的班前安全讲话，上述安全教育均有具体要求和文字记载，有检查落实措施（甲方及上级领导可随时对现场管理人员和操作工人进行安全提问）。
14.现场管理人员一律持天津市建委颁发的上岗证上岗。
其中项目经理、工长，安全员还要持安全资格证，特工种作业人员一律持天津市劳动局颁发的特种作业操作证上岗作业。
（二）安全消防措施
1.现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。
2.层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。
3.施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。
4.一般临时设施，每一百平方米配备一只九升灭火机，临时木工间、油漆间等二十五平方米配一只种类合适的灭火机。
5.划分动火区域，现场的动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。
6.电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护人职责交底书）。
7.气割作业场所必须清除易燃品，乙炔气和氧气存放距离不得小于10米。
8.施工现场配置2寸消防水管和独立电源的消防水泵。
9.消防管理必须符合《天津市消防条例》和市建委的文件规范要求。
10.建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。
（三）综合保卫措施
1.安全保卫坚持“预防为主，确保重点”的指导思想，保证本工程的安全。
2.建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作，配专职保卫干部，在现场保卫机构的领导下，实行分片包干，协同负责。
3.严格出入制度，组织值班巡逻。
4.执行“天津市社会治安防范责任条例”，层层签订治安责任协议书。
5.施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被盗或破坏。
6.广泛开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患要及时采取临时措施，防止发生问题。
7.经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现问题及时采取临时措施，防止发生问题。
8.加强对队伍的管理，设专人负责对职工进行法制、规章制度教育，职工进行进场登记造册，领取暂住证、健康证，方可上岗工作。
六、冬季施工措施、砼结构施工措施
（一）砼结构施工措施、砼结构施工
1.钢筋工程
1.1.雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防止钢筋表面结冰。
1.2.在负温条件下焊接作业，应尽量避免安排在室外进行，如必须在室外进行，环境温度不宜低于5℃，风力超过
1.3级使应设挡风措施。
焊后未冷却的接头，严禁碰到积冰雪。
5℃闪光对焊时，应搭设作业棚。
2.砼工程砼工程重点是在正温或负温条件下采取防风防冻措施，以创造正温养护条件，使砼中水泥硬化，使砼免遭早期冻害，确保砼施工质量。
施工应注意事项
2.1砼搅拌设专人负责监督砼搅拌站严格执行冬季施工砼搅拌的有关规定。
2.2.砼运输砼运输中应注意防止砼热量损失，罐车做好保温，运输速度要快。
2.3.砼浇筑前应检查模板支撑系统的稳定性，清除模板及钢筋上面冰雪和污垢，办理好浇筑前隐蔽记录及签证手续，浇筑时，严格按操作规程进行施工。
2.4.砼养护砼浇筑完毕后，立即用一层塑料膜覆盖，再加两层草袋，根据气温情况进行增减，进行蓄热关护，以保证砼质量。
2.5.砼拆模冬期施工质量检查为保证冬期施工质量，在施工期间必须做好各项质量检查工作，检查内容除包括一般条件下的各项检查内容外，还必须做温度、强度等检查。
温度检查温度检查内容和次数见下表序号123检查内容砼出机温度砼入模温度养护温度测定次数每台班不少于4次同上强度3.5N/mm2前2h一次强度3.5N/mm2每6h一次温度测量根据结构待点预留测温孔，按规范要求做好测温工作，并做好测温记录。
必须检查现场砼表面是否受冻、粘连，有无收缩裂缝、边角脱落、施工缝受冻等。
另外对进入现场的外加剂要抽样检查，合格后方可使用。
强度检查对于冬期施工砼强度检查，除应按常温施工时留取试块进行检查外还应增设二组与结构相同条件的试块，用以检查受浆前砼的强度和转入常温养护28d的砼强度。
3.模板工程
3.1.冬季施工浇注混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。
3.2.模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度后方可拆除。
拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
（二）基础底板施工措施、
1、施工准备
1.1材料准备
1.1.1基础底板砼等级为C40P6，全部采用商品砼。
商品砼选用一建搅拌站砼。
自发出订砼单至砼车到施工现场的时间约为1个小时（交通意外除外）。
1.1.2为了减少水泥用量，降低水化热，采用60天强度代替28天设计强度。
砼到浇注地点的塌落度为160±20mm。
1.2作业条件
1.2.1浇注砼的模板，钢筋外防水工程及管线等全部安装完毕，经检查合格并办完隐蔽、手续。
1.2.2浇注砼用马道（用脚手板搭设）及泵管搭设完毕，并检查合格。
1.2.3工长对班组进行全面施工技术交底。
2.施工顺序（工艺流程）施工准备→清理和湿润模板→测温点布置→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（斜向分层推进）→混凝土振捣→混凝土养护→测温
3.工序操作要点
3.1清理模板浇筑混凝土前将垫层上及侧模内的杂物清除干净，对混凝土基层进行浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
3.2混凝土的浇灌
3.2.1混凝土浇筑采用柱塞式混凝土泵浇筑，根据场地情况，在现场的门口处设一台移动式混凝土输送泵。
混凝土泵的泵送能力45m3/小时
3.2.2浇筑方法混凝土浇筑必须连续浇筑，即斜向分层（300mm厚）推进浇筑，分层振捣，保证结构整体性。
3.3混凝土振捣
3.3.1采用振捣棒振捣混凝土，在混凝土斜向分层浇筑时，用振捣棒振捣，振捣棒与混凝土表面成45°角。
3.3.2振捣棒的操作，要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实，而与下面混凝土发生分层离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空隙。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振捣均匀。
3.3.3每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20－30S。
浇筑混凝土每振捣完一段，应随即用铁锨摊平拍实，初凝前用木抹子搓平。
3.4混凝土养护工作混凝土浇筑完毕，及时采取保温养护。
方法为，先覆盖塑料布一
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