电气工程施工标准.docx

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电气工程施工标准

电气工程施工标准

1防雷接地工程

2现浇混凝土墙内预埋

3现浇混凝土顶板内预埋

4后砌墙预埋工程

5管内配线

6配电箱安装

7开关、插座安装工程

8灯具安装工程

9电气竖井内电缆桥架工程

一、防雷接地工程

一、施工准备

（1）作业条件

1、接地体安装:

（1）利用底板钢筋或深基础做按地体:

底板筋与柱筋连按处已绑扎完。

2、接地干线安装:

（1）支架安装完毕。

（2）土建抹灰已完成。

（3）穿墙保护管巳预埋。

3、防雷引下线暗敷设:

（1）建筑物有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件。

（2）利用主筋作引下线时,钢筋绑扎完毕。

4、避雷网安装:

（1）支架安装完毕。

（2）具备调直场地和垂直运输条件。

（3）接地体与引下线必须做完。

（2）材料要求

1、防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料,并有出厂合格证和镀锌质量证明书。

在施工过程中应注意保护镀锌层。

其主要镀锌材料有:

扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U形螺栓、元宝螺栓、支架等。

2、电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、防腐油、银粉、黑色油漆等。

（3）主要机具

1、常用电工工具:

手锤、钢锯、大锤等。

2、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。

二、工艺流程

接地体→接地干线→引下线敷设→避雷网

三、操作工艺

1.接地体安装

自然基础接地体安装:

在土建基础钢筋绑完后，利用建筑物的基础钢筋应靠连接，焊接长度为钢筋直径的六倍，两面施焊，单面施焊焊接长度为钢筋直径的十二倍。

跨接焊的长度圆钢≥6D，搭接长度扁钢≥2B，圆钢≥6D。

（其中B为扁钢宽度，D为圆钢直径）焊接处必须有足够的焊接面，药皮处理干净，焊接长度必须满足要求。

（1）利用底板钢筋或深基础做接地体:

按设计图尺寸位置要求,标好位置,将底板钢筋搭接焊好,再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊,并在室外地面以下将主筋焊接连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,以便引出和检查。

（2）利用柱形桩基及平台钢筋做接地体:

按设计图尺寸位置,找好桩基组数位置.把每组桩基四角钢筋搭接封焊,再与柱主筋（不少于2根）焊好,并在室外地面以下,将主筋焊接预埋接地连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,便于引出和检查。

1、接地体核验:

接地体安装完毕后,应及时请监理单位进行隐检核验（签署审核意见,并下审核结论）,接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求。

接地电阻应及时进行测试,当利用自然接地体作为接地装置时,应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试；当利用人工接地体作为接地装置时,应在回填土之前进行测试；若阻值达不到设计、规范要求时应补做人工接地极。

接地电阻测试须形成记录。

2、成品保护:

（1）不得随意移动巳经绑扎完的结构钢筋。

2.接地干线安装

1、接地干线安装的有关规定:

（1）接地干线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套；有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。

在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处,应设置补偿器,补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

（2）接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。

一般采用暗盒装入,同时加装盒盖并做上接地标记。

（3）接地干线应在不同的两点或两点以上与接地网相连接。

自然接地体应在不同的两点或两点以上与接地干线或接地网相连接。

（4）每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中串联几个需要接地的电气装置。

2、室内接地干线敷设:

室内接地干线多为明敷设,但部分设备连接的支线需经过地面也可以埋设在混凝土内,具体做法如下:

（1）预留孔:

按设计要求尺寸位置,预留出接地线孔,预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大油6mm以上,其方法有三种:

第一种:

施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内,当混凝土还未凝固时,抽动扁钢以便凝固后易于抽出。

第二种:

将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内,预留孔距墙壁表面应为15一20mm。

第三种:

保护套可用厚1mm以上的铁皮做成方形或圆形,大小应使接地线穿入时,每边有6mm以上的空隙。

（2）支持件的固定；支持件应采用40mm×4mm的扁钢,尾端应制成燕尾状,入孔深度与宽度各为50mm、总长度为70mm。

其具体固定方法如下:

砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙上固定:

根据设计要求先在墙上确定轴线位置,然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放人墙内,待墙砌好后将方木样板剔除,然后将支持件放入孔内,同时洒水淋湿孔洞,再用水泥砂浆将支持件埋牢,待凝固后使用。

现浇混凝土墙上固定:

先根据设计图要求弹线定位、钻孔,支架做燕尾埋入孔中,调平正,用水泥砂浆进行固定。

（3）明敷接地线安装:

当支持件埋设完毕,水泥砂浆凝固后,可敷设墙上的接地线。

将接地扁钢沿墙吊起,在支持件一端用卡子将扁钢固定,经过隔墙壁时穿跨预留孔,接地干线连接处应焊接牢固。

末端预留或连接应符合设计要求。

3、成品保护:

（1）电气施工时,不得磕碰及弄脏墙面。

（2）焊接时注意保护墙面。

（3）在土建喷浆前,必须先将接地干线用纸包扎。

（4）拆除脚手架或搬运物件时不得碰坏接地干线。

3.避雷引下线敷设

1、避雷引下线需要装设断接卡子或测试点的部位、数量按图施工设计,无要求时按以下规定设置:

（1）引下线扁钢截面不得小于25mm×4mm；圆钢直径不得小于12mm。

（2）建构筑物只有一组接地体时,可不做断接卡子,但要设置测试点。

（3）建构筑物采用多组接地体时,每组接地体均要设置断接卡子。

（4）断接卡子或测试点设置的部位应不影响建筑物的外观且应便于测试,暗设时距地高度为0.5m,明设时距地高度为1.8m；1.8m以下部位应用竹管或镀锌角钢保护。

断接卡子所用螺栓直径不得小于10mm,并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。

2、避雷引下线暗敷设的有关规定:

（1）利用主筋作暗敷设引下线时,每条引下线不得少于两根主筋,每根主筋直径不能小于φ12mm。

每栋建筑物至少有两根引下线（投影面积小于50m2的建筑物例外）。

防雷引下线最好为对称位置,例如两根引下线要做成“一”字形或“乙”字形,四根引下线要做成“I”字形,引下线间距离不应大于20m,当大于20m时应在中间多引一根引下线。

（2）现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。

（3）主筋搭接处按接地线要求焊接,当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接线及其他的焊接处理。

3、避雷引下线暗敷设做法:

（1）首先将所需扁钢（或圆钢）用手锤（或钢筋扳子）进行调直或扳直。

将调直的引下线运到安装地点,按设计要求随建筑物引上、挂好,及时将引下线的下端与接地体焊接,或与断接卡子连接,随着建筑物的逐步增高,将引下线敷设于建筑物内至屋顶并出屋面一定长度,以备与避雷网连接。

如需接头则应进行焊接,焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外）及银粉,最后请有关人员进行隐检验收,做好记录。

（2）利用主筋作引下线时,按设计要求找出全部主筋位置,用油漆做好标记,距室外地面0.5m处焊接断接卡子,随钢筋逐层串联焊接至顶层,并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢40×4或φ12的镀锌圆钢,以备与避雷网连接。

每层各引下点焊接后,隐蔽之前,均应请有关人员进行隐检,同时应填写隐检记录。

4、成品保护:

（1）安装保护管时,注意保护好土建结构及装修面。

（2）拆架子时不要磕碰引下线。

4.避雷网安装

1、避雷网安装的有关规定:

（1）避雷网卡固时应加镀锌弹垫、平垫。

（2）避雷线弯曲处不得小于90°,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

（3）避雷线如用扁钢,截面不得小于48mm2；如为圆钢直径不得小于8mm。

（4）遇有变形缝处应做煨弯补偿。

2、避雷网安装做法:

（1）避雷线如为扁钢,可放在平板上用手锤调直；如为圆钢,可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上,另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上,进行冷拉调直。

（2）将调直的避雷线运到安装地点。

（3）将避雷线用大绳提升到顶部,凋直、敷设、卡固、焊接连成一体,同引下线焊接。

焊接的药皮应敲掉,进行局部调直后刷防锈漆及银粉。

（4）建筑物屋顶上有突出物,如透气管、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等,这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成--体。

顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。

（5）在建筑物的变形缝外应做防雷跨越处理。

（6）避雷网分明网和暗网两种,暗网格越密,其可靠性就越好。

网格的密度应视建筑物的重要程度而定。

重要建筑物可使10m×10m的网格；一般建筑物采用20m×20m的网格即可。

如果设计有特殊要求应按设计要求去做。

3、成品保护:

（1）不得损坏外檐装修。

（2）避雷网敷设后,应避免砸碰。

（3）避雷网敷设完毕后,应注意保护,防止外墙装修污染避雷线。

二、现浇混凝土墙内预埋

一、施工准备

（1）混凝土墙内PVC管施工准备

1、作业条件

在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。

2、材料要求

（4）PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有待殊要求时必须符合设计要求。

进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告。

（5）外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷。

（6）用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致。

（7）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。

3、主要机具

铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。

（2）混凝土墙内焊接钢管施工准备

1、作业条件

在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。

2、材料要求

（1）钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。

（2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。

（3）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。

无翘曲变形等缺陷。

（4）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。

3、主要机具

铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定。

三、工艺流程

（1）混凝土墙内PVC管路施工主要工艺流程

预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲

（2）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程

预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐

四、操作工艺

（1）混凝土墙内PVC管操作工艺

1、顶留箱盒位置

为了保证箱位置及标高的准确,现阶段我们采取先预箱位置后安装箱体的办法。

随着土建施工工艺的发展,本项工艺也会有新的发展。

具体做法:

根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。

这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。

木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。

对于接线盒或开关、插座盒的预埋,应根据图纸设计要求，确定开关、插座的标高，同一部位的插座必须保持统一高度，PVC管要插入木套箱或PVC盒中,管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。

2、敷设管路

管路必须敷设在钢筋网内侧,分两种情况,第一种是从楼地面内引出的管路,第二种是从墙上箱盒向外引的管路。

（1）对于从楼地面内引出的管路,应在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理，如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路拆断或变形。

（2）对于从墙上箱盒向外引的管路,必须从木套箱或聚苯板中引出,并连按牢固紧密。

为了避免混凝土浇捣时的冲击,竖向管路应沿竖筋绑扎固定,横向管路沿水平筋固定,并绑扎在水平筋的下侧。

需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定,管日必须封堵严密,可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。

3、管路连接

包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况:

（1）管路与管路的连接:

使用与管路配套的套管和专用粘接剂。

连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。

涂好后平稳地插入套管中,插接要到位。

必要时可用力转动套管保证连接可靠。

套管连接的管路应保持平直。

（2）管路与箱盒的连接:

本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行,使用配套的盒接头和胶粘剂。

首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的管路,如果原来管路长度不够时,可采取接短管的办法,使其长度满足使用要求。

按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头与各管路连接,把盒接头的另一端插入箱盒,并用配套的锁母固定,然后把箱盒固定在合适的位置。

4、管路的切断

对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管囗内外的毛刺修整平齐。

不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。

5、管路的弯曲

对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弯管弹簧的长度,可用铁丝拴牢弹簧的一端,拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。

对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。

冷天施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。

（2）混凝土墙内钢管操作工艺

1、预留箱盒位置

基本与PVC管的方法相同,但为了以后安装箱盒施工方便,钢管进入木套箱或聚苯板内最好不超过5mm,以便采用接短管的办法进箱盒。

2、敷设管路

与PVC管的方法相同,但管口的封堵只能使用管堵。

3、管路连接

包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。

（1）管路与管路的连接:

混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。

连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等质量问题。

（2）管路与箱盒的连按:

本项工作应在土建对50线进行核查后,配合箱盒的安装同步进行。

首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路的连接方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍,保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱或接线盒时使用。

4、管路的切断

切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。

锯断后应清除管口毛刺。

5、管路的套丝

管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机,使用套丝机时,应注意加油润滑,使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,管径大于32mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰。

6、钢管的弯曲

对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。

对管径在32～80mm的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后.压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。

对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法现场制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。

随煨弯随冷却。

要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋人地下或混凝±内时,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。

7、跨接地线

对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线,跨按地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍。

跨接地线规格见下表:

管径

圆钢

扁铁

15～40

ф6

－

50～63

ф10

25×3

70以上

ф8×2

（25×3）×2

8、变形缝的处理

在变形缝的两侧各顶埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。

9、管路的防腐

埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理,一般可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥,以保证防锈漆千透。

外壁不需要防腐处理。

五、应注意的质量问题

1、由于PVC管在接头内插接不到位,胶粘剂涂抹不均匀,造成管接头松动,可在涂抹胶粘剂后将管及时插入并用力转动,使之插接到位。

2、PVC管煨弯时出现凹扁现象,可选用配套的弯管弹簧,且热煨时保证煨弯部位受热均匀。

3、钢管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,注意在使用手动弯管器时,受力点要适当移动；使用液压弯管器时,模具要配套,焊接钢管的焊缝不应放在侧面;钢管直径大于80mm时,最好到专业厂家加工定做。

4、跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满,出现夹渣、咬肉等质量问题,是由于操作人员责任心不强,应加强自检、互检,并加强技术培训。

六、成品保护要求

1、其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得随意拆除。

2、变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵,以免造成污染和堵管。

现浇混凝土顶板内预埋

一、施工准备

（1）现浇顶板内PVC管施工准备

1、作业条件

（1）土建完成顶板、梁支模；

（2）梁钢筋绑扎完毕；

（3）现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。

2、材料要求

（1）PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有特殊要求时必须符合设计要求。

进场材料必须有出厂合格证,以及有效的氧指数检测报告；

（2）外观检查管材内外壁光滑,无凸梭凹陷、气泡等缺陷；

（3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致；

（4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。

3、主要机具

铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。

（2）现浇顶板内焊接钢管施工准备

1、作业条件

（1）土建完成顶板、梁支模；

（2）梁钢筋绑扎完毕；

（3）现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。

2、材料要求

（1）钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有特殊要求时还必须符合设计要求；

（2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；

（3）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰,无翘曲、变形等缺陷；

（4）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求。

3、主要机具

铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。

（3）扣压式薄壁钢导管施工准备

1、作业条件

（1）土建完成顶板、梁支模；

（2）梁钢筋绑扎完毕；

（3）现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。

2、材料要求

（1）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；

（2）螺纹管接头、直管接头、弯管接头外形完好、丝扣清晰。

无翘曲变形等缺陷；

（3）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合厂家提供的技术指标要求。

3、施工器具

铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、专用弯管器、扣压器、压力案子、工具袋、电工常用工具等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定。

三、工艺流程

（1）现浇顶板内PVC管施工工艺流程

划定灯头盒位→固定灯头盒→敷设管路

（2）现浇顶板内焊按钢管施工工艺流程

划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐

四、操作工艺

（1）现浇顶板内PVC管施工操作工艺

1、划定灯头盒位置

为了保证灯头盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号,计算出灯头盒位置,如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装,灯头盒应该安装在房间的中心,而日光灯的灯头盒不能放在房问的中心。

根据计算出的位置在模板上画出位置线，以免发生错误。

2、固定灯头盒

根据画出的位置线.把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装盒接头,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。

灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗人造成管路堵塞。

3、敷设管路

管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。

根据去向的不同,可以分为三种惰况,第一种是从楼面内向上层引出的管路,第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。

（1）对于从楼地面向上层引出的管路,必须保证在上层墙体位置线内引出,可以参照土建梁或墙体的钢筋位置,注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉,以兔给后续施工带来不必要的麻烦。

向上的管路在引出位置应固定一根不小于ф8的钢筋,用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。

管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。

在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路折断或变形。

（2）对于从顶板向下引的管路,为了不给土建模板造成较大的损害,采用暂时不引下,而等到土建拆模后再向下引的办法。

具体做法是:

在需要引下的位置预埋一块200×100×100mm的聚苯板,聚苯板要紧贴模板固定,把管头插入聚苯板中,并连接牢固紧密。

等到土建拆模后安装隔墙板时.挖开聚苯板并将管路引下。

既避免模板的损坏,又可以保证引下位置的准确。

注意管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。

（3）对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路,把管路一端与盒接头连接,井将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端。

连接后把管路与钢筋绑扎固定。

4、管路连接

包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况:

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