高速公路项目土建工程预制场安全专项方案.docx
《高速公路项目土建工程预制场安全专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高速公路项目土建工程预制场安全专项方案.docx（37页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
高速公路项目土建工程预制场安全专项方案
高速公路项目土建工程预制场
安全专项方案
T梁预制安全专项施工方案
一、编制原则和编制依据
1.1编制原则
A、遵守合同文件各项条款要求，全面响应合同文件，认真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求。
B、严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和安全技术要求。
C、坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。
D、自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。
E、实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量、安全及社会效益。
1.2编制依据
A、施工承包合同书
B、湖南省高速公路施工标准化管理指南（工地建设、桥梁）；
C、《龙岩双永高速公路A11合同段总体施工组织设计》；
D、《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006；
E、《公路工程施工安全技术规程》JTJO76-95；
F、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；
G、《起重机械安全监察规定》、《起重机械使用管理规则》；
H、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
I、《建设工程安全生产管理条例》；
此次桥梁预制施工安全专项方案除参照以上施工标准执行外，尚要遵循其它相关国家及地方规范及标准。
二、工程概况
2.1工程简介
2.1.1五岭水库大桥
五岭水库大桥位于怀化市洪江市江市镇老团村五岭水库附近，起点桩号：
K37+111.8，终点桩号：
K37+568.2，桥长456.4m，该桥共有30米T梁150片，在1#梁场预制。
2.1.2黄沙塘大桥
黄沙塘大桥位于怀化市洪江市江市镇大金村旁，该桥位于分离式大桥，左幅桥起点桩号为K38+853.8,终点桩号为K39+040.2，桥长为186.4m。
右幅桥起点桩号为K38+842.8,终点桩号为K39+029.2，桥长为186.4m。
该桥共有30米T梁60片，在1#梁场预制。
2.1.3文言塘大桥
文言塘大桥位于怀化市会同县马鞍镇大金村旁。
该桥起点桩号为K39+483,终点桩号为K39+851，桥长368m，桥型布置为9×40米装配式预应力砼连续T梁。
该桥共有40米T梁90片，在2#梁场预制。
2.1.4马鞍村大桥
马鞍村大桥位于怀化市会同县马安镇马鞍村附近。
该桥起点桩号为K40+862.8,终点桩号为K41+017.7，桥长155.4m，桥型布置为6×25米装配式预应力砼连续T梁。
该桥共有25米T梁60片，在2#梁场预制。
2.1.5对门田大桥
对门田大桥位于怀化市会同县马安镇马鞍村附近。
该桥起点桩号为K41+577.76，终点桩号为K41+658.24，桥长80.48m。
桥型布置为3×25米装配式预应力砼连续T梁。
该桥共有25米T梁30片，在2#梁场预制。
2.1.6洛洛树大桥
洛洛树大桥位于怀化市会同县马安镇北厂村。
起点桩号为K42+319.8，终点桩号为K42+626.2，桥长306.3m，桥型布置为10×30米装配式预应力砼连续T梁。
该桥共有30米T梁100片。
2.1.7风行湾大桥
风行湾大桥位于怀化市会同县马安镇北厂村北厂小学附近。
该桥为分离式大桥，左幅桥起点桩号为K43+036.8，终点桩号为K43+523.2，桥长486.4m，右幅桥起点为K43+046.8，终点桩号为K43+503.2，桥长456.4m。
桥型布置为15×30米装配式预应力砼连续T梁。
该桥共有30米T梁155片。
2.2场地状况
本标段预制梁场详细布置见《7合同段T梁预制场平面布置图》。
其中K41+017～K41+200段路基设计坡度为0.8%，K41+200K～41+577段路基设计坡度为-2.881%，项目部决定梁场整体布置坡度为-1%，每个台座按水平控制，间隔处台阶状控制。
2.3工程特点
由于T梁预制场大部分设在高填路基上，部分设在挖方地段。
考虑路基下沉的不均匀影响，在填挖交界处不设台座，并在K41+380涵洞两侧5米范围内不设台座。
同时，也根据现场地基条件，对填挖地段台座的基础结构采用不同的形式，确保梁的结构不被破坏。
并在建场过程中按照施工平面图纸进行精细施工，做到临施布局合理，在整个施工过程加大施工便道的养护力度，确保工程所需的物资、机械等顺利进场。
三、施工布置
3.1场地布置
本标段预制梁场设在马鞍村大桥~对门田中桥（K41+017.74~K41+577.76）之间的路基上，全长560m，铺设轨道长度：
430米，宽度24.5m，面积13720平方米。
预制场拟定建在路基水稳层下层的路基层上，水稳层下层路基按设计要求进行碾压。
为提高T梁的生产效率，在预制场设置跨径为21米的龙门吊2台套（1套80t，1台5t），作为T梁存放、钢筋模板安装的起重设备。
3.2临时工程
预制场临时工程建设主要包括：
预制场临时工程建设主要包括：
施工场地布置，施工供水、风、电设施布置，施工排水系统布置，场地硬化，临房建设，台座建设，轨道铺设以及安装龙门吊等。
根据设计位置及挖深，进行台座和龙门吊轨道位置开挖，对台座、轨道范围内的基底要加强碾压，再对台座施工作业区域加填10cm厚砂砾石层或碎石层并压实，然后浇注20cm厚C20混凝土封面进行硬化处理。
龙门吊布置：
场地基底施工完毕，进行台座基础和龙门吊轨道基础施工，80T的龙门吊轨道范围为K41+080～K41+520，轨道长430m，顺路基方向布置。
龙门吊两轨道间距为21m，轨道基础采用C25混凝土浇筑。
轨道基础混凝土浇筑和轨道安装施工时，注意弧度的影响，轨道的平面半径为1457m，施工过程中注意控制点测量，保证龙门吊能顺利运行。
3.3施工供水和供电等
预制场施工供水考虑在K41+490右侧山顶征地砌筑100m3的方形蓄水池1座，采用钢筋混凝土结构。
用高压水泵从线路右侧80m处小溪抽水到蓄水池沉淀，供水主管采用φ50的焊接钢管从蓄水池接出，沿线路右侧向两侧布置，全长350m，再从供水主管上接φ25的供水支管至各排的台座位置，最后从供水支管接水至各梁体位置，并每隔1m布置一个喷头用T梁的养护。
所有供水管路的布置不得影响T梁的预制，线路简单、方便、适用。
预制场用风的部分少，且用风量也不大，考虑布置一台移动式空压机负责本预制场的施工用风
利用K41+100左侧现有500KVA变压器架设电力线供应预制场的施工用电，采用三相四线制，在线路左侧梁场中部位置设主配电箱一只（K41+350位置），由此配电箱暗埋35mm2橡套电缆至右侧主配电箱，两侧沿轨道分布配电箱若干，动力电压380V，照明用电为220V，并按要求接零、接地，保证预制梁厂的施工用电安全（根据工程的实际需要，配备200KW发电机组作为备用电源，以保证电网停电时施工的连续性）。
3.4预制梁施工方案
1、施工工艺流程
1、场地内设施布置
预制场包含以下设施：
预制台座、存梁区、水电线路、提梁龙门架及轨道、混凝土浇筑模板安装、拆除、钢筋及预应力材料制作区、排水沟等。
施工时间根据预制的规划面积、位置，预制台座的数量制定整体布局，预制场的布局原则为方便施工、减少干扰、利于排水，以利运输。
另设钢筋、模板加工、存放及材料场、便道、供电、供水、排水系统及相关工人生活区等附属设施。
预制场内设双轨道龙门吊2套，一台5T，一台80T。
两台龙门吊共用轨道，龙门吊宽21m，轨道基础采用C25混凝土浇筑。
2、场地排水系统的布置
本预制场的施工用水主要包括混凝土养护用水，清洗施工设备用水。
为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。
两种类型的排水沟相互接通，并设置一定的纵坡度，主排水沟接通场地外排水沟，整个预制场内不得有积水现象。
并砌筑沉淀池，做好环水保工作，不影响附近居民生活和农田灌溉。
主排水沟：
在龙门吊轨道的内侧各布置一条30×30cm（宽×深）的主排水沟，顶面铺设钢筋网盖板，为可拆除式，定时清除沟内的杂物。
排水沟设1%的坡度，保证排水通畅。
辅助排水沟：
辅助排水沟与主排水沟垂直，布置在预制台座的之间，断面形式为半径10cm，台座之间横向设1%的人字坡度向辅助排水沟汇水。
辅助排水沟也设1%的纵向坡度，定时清除沟内的杂物，保证排水通畅。
场地硬化：
预制梁场用机械将场地整平，并铺设20cm厚的C20混凝土将预制场地硬化，向四周有1%排水坡度，做好场地四周的排水系统，保证预制场内不出现积水。
附属设施施工：
在跨越K41+270涵洞上设置长50m、宽20m的钢筋棚，棚内地面用15cm厚C15混凝土进行硬化，棚内按照其使用功能分为：
原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。
3、预制基座布置及计算
预制台座结构：
台座均采用混凝土实心底板，采用C20混凝土浇注，因张拉时台座两端底模须承受全部梁重，所以在底端部2.0m范围内采用C25钢筋混凝土，以提高承载力，钢筋网片用Φ12按照10×10cm绑扎。
台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。
为了避免台座基础成型后的收缩裂缝，沿台座纵向铺设Φ12@100螺纹钢筋，T型梁台座钢筋间距为20cm同时每隔1m设置箍筋一道，箍筋采用A3Φ8钢筋
考虑桥梁在张拉起拱后，梁两端在底座上集中压力下的变形。
按L/400计算设置台座最大竖向反拱度，用水平仪测该台座各点标高，严格控制台座反拱度。
40mT梁台座按二次抛物线向下设置反拱度,跨中最大反拱值暂时按边跨3cm、中跨2.1cm考虑，两端为0，按二次抛物线的比例进行分配，具体反拱值根据第一片T梁的现场试验数据确定，梁顶线型与梁底保持一致。
预制台座施工：
台座施工时先绑轧通长钢筋，支好侧模，预埋角钢在固定位置焊好（在台座两侧用水准仪放样，精确整平角钢顶标高，使其顶面标高与设计反拱值相符）；检查无误后浇筑混凝土,浇筑时注意预埋好预埋钢筋，预埋钢筋直径为Φ12的I级钢筋，沿台座纵向1.5m预埋一道，长度10mm钢板作为底模，铺设钢板时要注意吊装孔处钢板的铺设（该处钢板单独设置）。
4、钢筋加工及波纹管、锚具埋设
（1）、钢筋进场必须有合格证，经过项目部试验室及监理处试验室确认合格后方可使用，抽样的检测频率符合规范要求。
（2）、钢筋的加工（弯曲、绑扎、焊接）必须符合规范，绑扎和焊接的搭接长度必须满足规范要求。
（3）、钢筋的尺寸严格按照图纸重新复核，每种钢筋按照图纸编号，绘出各种钢筋大样图，按照不同编号堆放整齐且有标识牌。
（4）、梁底的钢板预埋必须考虑纵坡的影响，在台座上事先设置好。
（5）、钢筋加工及制作时的注意事项：
①钢绞线定位网制作：
用∠50mm×50mm×4mm焊制专用模具。
在模具上点焊成型，以保证定位网各部分尺寸准确，点焊后分类堆码，做好标识，并用彩条布将半成品和成品进行覆盖。
为防止在穿管和进行混凝土灌注作业时脱焊而导致管道偏差，定位网加工时要确保焊接质量。
②浇注混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其准确性。
构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的钢丝头不得深入保护层内。
保护层垫块的尺寸保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，采用标准的塑料垫块，其形状有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。
③梁端头钢筋相对较密，不利于混凝土浇注，可能造成混凝土不密实或空洞。
则在进行端头钢筋绑扎时，采用单筋为双筋方式，增大钢筋间距。
同时，在砼浇筑前，用钢筋扳手将钢筋间距临时扩大便于混凝土下料，待下部混凝土浇注完成时，恢复钢筋间距。
（6）预应力管道的安装：
预应力波纹管采用双波波纹管，钢带厚度不小于0.3mm。
管道间的连接及管道与喇叭口的连接采用密封胶进行密封处理，保证其密封性。
按照图纸上设计坐标严格控制波纹管位置，并用定位钢筋在曲线上每50cm，直线段每80cm设置“井”字形定位钢筋。
定位钢筋网应与梁肋钢筋点焊固定。
波纹管位置与梁肋钢筋或横隔板钢筋位置相干扰时，可适当调整梁肋钢筋或横隔板钢筋，以确保钢绞线位置准确。
梁肋钢筋、波纹管及模板检查合格后绑扎翼板钢筋，绑扎时注意边跨伸缩缝预留筋和边板防撞墙预留钢筋按相关图纸预埋好，不得遗漏，并严格按线路线型放样，确保线型顺畅（是直线的采用直角钢点焊固定）
绑扎时注意将主梁翼板钢筋按照桥面横坡倾斜，但注意与该跨该幅同坡。
梁肋仍然竖直，梁高不变。
在翼缘板对应梁底吊点位置预留穿索孔，吊点设在T梁两端横隔板附近。
梁顶连续段负弯矩钢绞线采用预埋扁波纹管成孔，负弯矩钢束锚固板注意与T梁预制部分一起浇注，定位钢筋网与梁肋、桥面板钢筋点焊固定，保证定位钢筋网位置准确，钢束两端加强箍筋应与T梁翼缘板下缘钢筋绑扎在一起。
5、模板的制作和安装
模板根据设计编号进行组装。
钢筋绑扎完成以后，经过监理工程师检查合格以后开始安装模板。
模板必须采用钢刷打磨，去除模板表面的铁锈，通过龙门吊对模板进行组装。
先安装侧模再安装端模，安装侧模时。
侧模与台座接触处必须采用双面胶贴在台座侧面，调节螺旋腿达到所需要的高度，人工配合龙门吊使侧模就位，安装底拉杆，然后安装横隔板位置的模板。
所有模板必须有密封圈或双面胶，最后安装端模，安装端模时注意，预埋钢筋与预埋锚具的位置及角度，符合设计要求，确保钢筋保护层。
模板的安装和拆除采用龙门吊，为保证模板的不变形和使用周期，在装拆时应注意以下事项：
a、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作；
b、模板在使用过程中，应避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落；
c、模板在首次使用时，要对板面认真进行除锈工作。
除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀、不遗漏；
d、装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。
在安装过程中，及时对各部分的模板进行安装精度控制，安装完毕后进行全面检查，若超出容许偏差，及时纠正。
6、混凝土拌制、浇注
（1）、混凝土浇注：
梁体钢筋及模板检验合格后，即可进行混凝土浇注。
混凝土在洛洛树搅拌站集中拌制，砼搅拌运输车运送，龙门吊吊送入模浇注。
浇筑时按设计要求严格控制混凝土塌落度，试验人员在砼搅拌站对每盘料进行严格控制，做好记录，发现问题，及时处理。
浇注时采用斜向分段，水平分层，从梁的一端向另一端浇注完成。
浇注时前后两层砼浇注时间间隔不得超过混凝土的初凝时间。
混凝土浇注时应注意梁顶横坡，同时保证梁高不变。
（2）、混凝土振捣：
采用自制工控机箱，使所有附着式振捣器利用电路板进行整体控制。
所有附着式振捣器各对应一个按钮。
以附着式振捣器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺，附着式振捣器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板。
附着式振捣器与侧模紧贴，以使砼最大限度的吸收振动力。
具体做法如下：
①马蹄部位：
砼入模时，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，砼边入模边振动，开动腹板振动器的目的是加快砼进入马蹄部位的速度，防止混凝土卡在腹板部位，形成空洞。
②全部进入马蹄部位以后，停止腹板部位振动，只开动马蹄部位的振动器，直至砼密实为止。
③振动器开动时数量以灌注混凝土的长度为准，严禁空振模板。
灌注腹板部位的砼时，严禁开动马蹄部位的振动器。
④灌注上翼板砼时，振捣以插入式振捣器为主，振捣时振捣器要垂直，做到“快进慢出”的原则，随振随将砼面抹平。
⑤振捣器的振动为间断式，每次开动20-30秒，停5秒后再开动，每层混凝土振6-7次。
混凝土振动合格标准：
砼不在下沉，无气泡上升，表面平坦并有浅层水泥浆出现。
振动时间不能太长，防止混凝土离析。
（3）、浇注完毕后，立即检查波纹管内是否有漏浆，宜事先在波纹管内穿直径比波纹管小1cm的硬塑料胶管，检查是否顺畅。
如有漏浆，立即进行清理。
（4）、梁体养护：
梁体混凝土浇筑完成顶面收浆抹面拉毛后，采用土工布或麻袋覆盖，洒水养护。
（5）、T梁浇注注意事项：
①振捣时插入式振捣器与附着式振捣器相结合，防止出现振捣死角，保证振捣质量
②振捣混凝土时注意严格控制振捣时间，振捣时间不宜过长，也不能过短。
在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。
③浇注完毕后，立即检查波纹管内是否有漏浆，并用钢丝试穿，检查是否顺畅。
如有漏浆，立即进行清理。
7、预应力施工
（1）、预应力所使用的钢绞线、锚具、夹具进场时必须有合格证，按照规范要求进行取样试验，合格后方可使用。
设立专用的钢绞线下料场地，钢绞线按图纸要求的根数进行编束，编束时，应逐根理顺并每隔1米左右绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌垫高（每1.0米-1.5米垫一枕木）堆放，同时在同一根钢绞线两头分别用胶带粘上同一编号，防止钢绞线互相缠绕，使钢绞线束不发生扭转。
待梁体强度达到设计强度85%后，且砼龄期不小于7d，方可张拉。
（2）、根据设计计算出钢绞线的理论伸长值，计算伸长值时必须根据钢绞线的位置分段。
根据计算伸长值与设计伸长值进行比对。
张拉所采用的千斤顶和油压力表都必须经过标定。
张拉所采用的油压力表最大量程必须为最大压力值的1.5-2.0倍。
千斤顶的行程不能大于设计行程的90%。
张拉千斤顶的张拉吨位必须有一定的富余。
（3）、预应力筋张拉：
实际伸长值与理论伸长值差值控制在±6%以内，预应力张拉时，先调整到初应力，伸长值从初应力开始量测。
①张拉顺序：
钢绞线张拉顺序同钢束编号，先张拉N2至50%张拉力后，张拉N3至100%张拉力，再张拉N2至100%张拉力，最后将N1张拉至100%张拉力，以消除T梁侧向弯曲。
②张拉在各项准备就绪后进行，用锤轻轻敲击锚环，调整位置，做到孔道、锚圈、千斤顶的轴线相重合，达到“三对中”避免断丝。
当两端同时张拉到初张拉力后，停止进油，调整固定千斤顶的位置，此时，开始从千斤顶量测伸长值。
为做到两端张拉同步进行，使升压速度接近相等，采用口哨联系。
达到张拉应力时，关掉电机开关稳定进油量，持荷3分钟。
张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在±6%以内，如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师。
张拉现场记录及时整理，并报监理工程师，并按监理工程师指示的措施进行处理。
③预应力张拉施工的注意事项：
张拉时混凝土强度符合施工图要求。
检验方法：
进行同条件养护混凝土试件强度试验。
预应力筋实际伸长值与理论伸长值的相比误差控制在±6%以内
检验方法：
观察和尺量
预应力筋断裂或滑丝数量不超过预应力筋总数的1%，且每束内断丝不得超过1根。
Ⅰ、在预应力张拉过程中若发生以下任何一种情况，则张拉设备必须重新进行校检。
a．已使用6个月或张拉200次；
b．千斤顶漏油严重；
c．油压表指针不回零；
d．调换千斤顶油压表；
e．延伸量出现系统性的偏大或偏小；
f．张拉次数超过施工规范规定的次数。
Ⅱ、张拉过程中现场技术员必须做好以下张拉记录
a．每个压力表、油泵、千斤顶的鉴定号；
b．测量预应力钢绞线伸长量时的初始拉力；
c．在张拉完成时的最后拉力及测得的伸长量，实际伸长值计算为：
（总张拉吨位的100%测量引伸量σ2-总张拉吨位的10%测量引伸量σ1-2×千斤顶工作长度的伸长值）/0.9
d．千斤顶放松以后的回缩量；
e．在张拉中间阶段测量的伸长量及相对应的拉力。
Ⅲ、张拉过程中的安全操作：
a．油泵上的安全阀应调到最大工作油压下才能自动打开；
b．油表必须安装满扣，高压油管使用前应做耐压试验，不合格的禁止使用，各接头必须紧密，右路畅通，不得漏油，否则修理或更换；
c．电路系统检修不准带电操作，油路系统检修不准带压操作；
d．张拉过程中，两端油泵司机应统一指挥送油或回油。
工作完毕应打开油阀，切断电源，非油泵司机禁止操作油泵；
e．千斤顶不得超过设计最大拉力和最大行程；
f．在张拉过程中，千斤顶正后方不准站人，油管不准踩踏攀扶；
g．张拉油泵操作者在操作时应专心专意，不准与外人交谈，更不准油泵司机开动油泵干其他工作；
h．预应力张拉工序属关键工序，也属隐蔽工程，除施工人员自检、互检外，专职检查部门应对其张拉程序、张拉顺序、张拉力值、静停、伸长值、断丝滑丝等进行监督性的旁站检查。
孔道压浆采用真空辅助压浆工艺，张拉后24h内进行。
预应力筋后张法检查项目见下表：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
管道坐标（mm）
梁长方向
30
抽查30%，每根查10个点
梁高方向
10
2
管道间距（mm）
同排
10
抽查30%，每根查5个点
上下层
10
3
张拉应力值
符合图纸要求
查张拉记录
4
张拉伸长率（%）
±6
查张拉记录
5
断丝
滑丝数
钢束
每束1根，且每断面不超过钢丝总数1%
查张拉记录
张拉工艺流程图：
Ⅳ、孔道压浆
a.压浆操作
在正式真空压浆前，用真空泵试吸真空。
启动真空泵，开启出浆端接在接驳管上的阀门。
关闭入浆端的阀门。
抽吸真空度要求达到-0.09～-0.10MPa的负压值。
采用高频连续式泵，同一管道压浆应连续进行，一次完成。
管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。
启动压浆机并压出残存在压浆机及喉管的水分、气泡，并检查所排出的水泥浆的稠度。
在新鲜的水泥浆从喉管排出后，暂停压浆机并将压浆喉管连接到锚座的压浆快换接头上。
保持真空泵启动状态，开启压浆端阀门，将已搅拌好的水泥浆往管道压注。
待水泥浆从出浆端接负压容器的透明喉管压出时，检查所压出的水泥浆的稠度，直至稠度一致及流动顺畅后，关闭出浆端阀门，暂停压浆机。
b.压浆的注意事项
张拉完成以后，采用机械切割切除外露钢绞线，清洗管道并吹干，清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道顺畅。
压浆前，检查机具完好性，且必须配备一套机具作为应急保证。
用钢丝刷清理锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整。
清理盖帽的平面和密封槽，注意保持清洁。
在密封槽内均匀涂一层玻璃胶，装入“O”型橡胶密封圈。
装配盖帽，将螺栓加垫片对齐位置旋入螺孔内，旋紧。
注意保证排气口要垂直朝正上方。
在两端锚座上安装压浆管、球阀和快换接头。
检查并确保所安装阀门能安全开启及关闭。
确定抽吸真空端及压浆端。
安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道内存在的水份吹出。
将接驳在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管连接到抽真空端的快换接头上。
开启置于压浆盖上的出气孔，开动压浆机，直至水泥浆从出气孔流出，带流出的水泥浆稠度一致及流动顺畅时，暂停压浆机，密封出气孔。
浆体注满管道后，在0.50～0.70MPa下持压2分钟。
压浆最大压力不超过0.70MPa，25m～30m梁最大压力不超过1MPa，确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。
水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40分钟。
关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆。
拆卸外接管路、附件，清洗滤清器及阀门等。
拆卸压浆管道时间宁晚勿早，待孔道内水泥浆压力消失后才许拆卸。
Ⅴ、封端
压浆结束并检查合格后，进行封端。
在封端前，对梁端锚穴处混凝土凿毛，铲除承压板表面的粘浆和锚具外部的灰浆，然后安装钢筋网，浇注封端混凝土。
封端混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度满足设计要求。
封端前应对锚圈、锚垫板、外露钢绞线头用聚氨酸防水涂料进行防水处理。
封端混凝土养护时，洒水并在其上覆盖塑料薄膜，保持混凝土表面湿润。
在封端混凝土养护结束后，采用聚氨酸防水涂料对封端新旧混凝土之间的交接缝进行防水处理。
试验室随机制作封端混凝土试件，用以检查其质量。
8、T梁预制安全注意事项：
（1）、T梁预制场用电设备较多，主线路必须架空，场内采用橡套电缆暗埋设置，所有设备必须有保护零线，有触电保护措施，设备保险丝的额
升级会员 