混凝土钢筋混凝土及预应力混凝土施工的监理方案.docx

混凝土钢筋混凝土及预应力混凝土施工的监理方案.docx

《混凝土钢筋混凝土及预应力混凝土施工的监理方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土钢筋混凝土及预应力混凝土施工的监理方案.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

混凝土钢筋混凝土及预应力混凝土施工的监理方案

混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土

施工监理

一、监理依据

1、本驻地办监理范围内的砼、钢筋砼、预应力砼工程的施工均应遵守：

2、业主与各段承包人之间的《工程承包合同》及《补遗书》。

3、本工程的《合同技术规范》有关章节。

4、JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》。

5、有关各项部颁试验规程。

6、驻地办依据业主及总监代表处指导文件精神的各项通知与规定。

7、本工程设计文件及有关设计技术联系单。

8、有关监理通知。

9、被批准的分项工程开工报告。

（含施工组织设计）

二、施工准备阶段监理

（一）原材料准备：

1、承包人应做到：

（1）原材料由承包人自行采集或采购、决定料场、产地与生产厂家。

（2）外购材料的生产厂家必须具有生产许可证。

（3）任何材料包括来自指定产地的材料，进场前必须进行验证试验，且把部分试验样本同时送交驻地办审查。

（4）验证试验无论由承包人工地试验室承担，或委托其他有资质的单位承担，均应报告驻地办并要获得驻地监理工程师同意。

（5）材料进场前应向驻地办提出材料进场申请书，申请书内容应包括：

①材料产地、生产厂家资料，包括生产工艺流程、生产方式与主要机械、生产许可证副正本等。

②材料进场的运输方式与路线。

③材料的贮存与保管方案。

④验证试验单位的资质证明文件副本，试验方式与主要试验器材。

⑤验证试验报告：

a 试验检测报告封面；

b 试验检测报告首页；

c 材料试验报告单；

d 材料试验委托单；

⑥材料购销合同。

⑦材料进场计划。

（6）在驻地办认可验证试验结果、批准材料场地后，方可组织采集或进场。

2、监理应做到：

（1）审查承做验证试验单位的资质。

（2）如验证试验由承包人工地试验室承担，则应组织旁站。

（3）审查并批复承包人的《材料进场申请》，决定材料能否进场。

（材料质量指标见后）

（二）原材料的进场

1、承包人应做到：

（1）按监理批准的材料规格组织进场。

（2）材料进场后应按《合同技术规范》的规定妥善贮存保管。

（3）进场后应书面向现场监理报告：

①材料产地、生产厂家资料，包括生产工艺流程、生产方式与主要机械、生产许可副本等（前次进场）。

②产品出厂合格证，包括出厂试验报告，质量担保书等。

（4）材料进场后应按规定频率与规范进行抽样试验。

（5）抽样试验取样必须由现场监理旁站。

（6）抽样试验报告应送交总监办审查。

（7）进场材料能否使用，或退出现场应服从现场监理的指令。

（8）建立材料进场档案。

2、监理应做到：

（1）材料进场后立即指令承包人进行抽样试验，并旁站取样。

（2）抽样试验如由承包人工地试验室进行，则应进行旁站，或按规定频率组织复核试验。

（3）审核承包人材料抽样试验报告，决定是否用于工程。

对不合格材料应指令退场，或降级使用。

（4）对同意使用的材料的贮存与保管进行检查。

原材料的要求

1、砼原材料：

（1）水泥

1999的规定。

①除非设计另有规定，水泥一般应用硅酸盐水泥或普通水泥，其质量应符合GB175

②不得使用高炉矿渣水泥。

③水泥的生产方式应为旋窑生产，生产厂家的生产能力应在30万吨以上。

④实际使用水泥的生产厂家、品种、标号，必须与配合比设计的水泥相同。

⑤从生产到使用应有必要的时段间隔。

⑥同一类结构与构件的水泥必须相同。

（2）细集料

①细集料应采用天然河砂或山砂。

②砂的细度模数宜≥2.3。

③砂的级配宜处于《技术规范》之1区或2区。

④其他质量指标详见《技术规范》表410-1、2、3的规定。

（3）粗集料

①应采用坚硬的卵石或碎石。

不得采用经酸水浸泡或经煅烧的石灰石碎石。

②级配宜采用连续级配。

③其他质量详见《合同技术规范》表410-4、5、6、7的规定。

（4）水

①除非是饮用水，其他水首次使用必须进行试验。

②不得使用PH值小于4的酸水和以S03、计硫酸盐含量大于0.27%的水。

③水的质量指标详见《合同技术规范》的规定。

（5）外加剂

①外加剂是砼的第五种成份，正确的使用外加剂能改善砼的性能。

②任何外加剂的使用必须事先征得监理的同意。

在使用之前，要将生产厂家、生产许可证、产品鉴定书、比对试验结果报驻地办审查。

③不得使用含氯盐的外加剂。

④在予应力砼中不能使用引气剂。

87等有关规范的规定。

⑤外加剂的质量应符合GB8076

（6）施工使用商品混凝土

①使用前要对商品混凝土制品厂家的资质、产品质量、规模、生产能力及使用原材料的质量进行考察，并做混凝土配合比验证试验，经验证合格可用于本工程。

②商品混凝土进场要附有混凝土配合比，配合比R28的强度及所用原材料的试验检测报告。

③混凝土浇筑前要取混凝土拌和物测试坍落度，允许偏差范围为设计坍落度的±20mm。

④浇筑每一构造物混凝土均按要求制取一定数量的混凝土试件，以标养R28的强度作为评定其混凝土强度的依据。

⑤为保证商品混凝土质量的稳定性，要对混凝土制品厂所用的原材料水泥、砂、石不定期进行抽检，对混凝土拌和楼配料所用的计量装置随时抽查校验。

2、钢筋：

（1）钢筋

①进场的钢筋必须有出厂合格证，涂色、标牌清楚。

②合格证书中包括试验报告、金相分析、生产程序、每批鉴定及法律担保人。

③钢筋的种类、钢号、直径应与设计图相同，一般不进行替换。

④钢筋砼结构中一般不采用冷拉钢筋（冷拉调直除外）。

⑤钢筋的质量指标应符合GB1499-98、GB13013-91的规定。

（2）焊条

①II级钢筋搭接焊、帮焊条的焊条须采用T500以上的焊条。

②焊条的质量应符合有关标准。

3、予应力钢材

（1）予应力碳素钢丝、钢铰线的质量指标应符合GB/T5223-1995的规定。

（2）锚具的钢材应符合GB699-65中45号钢的要求。

（3）锚具的硬度为GB203-65中洛氏HRC55-58。

（4）锚具要逐一进行探伤检测。

原材料的试验与质量标准

原材料进场后的抽样试验要求具体如下表

（三）砼配合比设计的监理

1、承包人应做到：

（1）在结构砼浇筑前至少35天完成配合比设计。

（2）在砼材料（含外加剂）变化前，必须更改配合比设计。

（3）砼配合比设计的目标为砼强度和和易性，对予应力砼还包括砼的弹性模量。

（4）应创造条件，进行配合比的正交设计，优化砼配合比。

（5）配合比设计开始前应向监理报送设计方案，包括：

①所用的结构部位。

②所有材料的品种、品质、来源。

③所有材料抽查试验的成果。

④配合比设计的目标。

⑤承包人类似砼工程施工强度记录。

⑥配合比试验方案。

⑦配合比方案（重量比、外加剂掺合量）。

⑧砼拌和、运输、振捣、养生方式。

（6）在设计方案经监理同意后可进行配合比设计试验。

（7）砼配合比完成后应向监理报送《砼配合比设计报告》，内容包括：

①封面。

②《试验检测报告首页》

③《水泥砼配合比设计》

④《水泥砼坍落度及密度试验》

⑤《水泥物理力学性质试验》

⑥《水泥砼粗集料技术性能试验》

⑦《水泥砼集料技术性能试验》

⑧《材料试验报告单》（水泥、集料、水、外加剂）（如有）

⑨《材料试验委托单》（水泥、集料、水、外加剂）（如有）

⑩《水泥砼抗压强度试验》

 11《水泥砼抗折强度试验》

 12 水泥砼抗压弹性模量试验表（如设计要求）。

如原材料验证、抽查试验未经监理审批，还应附列原材料全部试验表。

（8）砼配合比经监理批复同意后应建立砼配合比档案。

2、监理应做到：

（1）审查承包人《水泥砼配合比设计方案》：

①所用的结构部位与砼强度等级。

②所有材料的品种、品质、来源。

③所有材料抽查试验的成果。

④配合比设计的目标。

⑤分析承包人类似工程砼施工管理水平。

⑥审查配合比试验方案。

⑦审查每一种配合比方案。

（2）组织砼配合比平行试验

（3）审查砼配合比设计。

①审查配合比设计报告的组成。

②审查原材料技术性能试验数据。

③审查砼配合比设计的三大参数：

水灰比、砂率、单位用水量（水泥用量）。

a、试验配合比的目标强度Rs应满足：

A、Rs≥Ro+1.645σ

式中    Ro—砼设计强度    σ—承包人浇筑同类砼的标准差。

B、Rs≥（1.1-1.2）Ro

b、砼的水灰比与水泥用量应符合：

（4）旁站砼试块强度与弹性模量试验。

（5）审查砼的强度与弹性模量。

（6）审查砼的和易性。

（7）审查砼的配合比。

（8）建立砼配合比档案。

三、施工阶段监理

（一）砼浇筑与振捣的监理

1、承包人应做到：

（1）砼浇筑与振捣应符合分项开工报告批准的工艺方案。

（2）上道工序应检验合格，支架模板、钢筋及予埋件的安装、砼浇筑的设备、试验器材要准备完毕。

（3）砼浇筑应在白天进行，砼的夜间作业应经监理同意。

（4）首盘砼入模应经监理同意。

（5）砼可分层浇，但要求：

①每层均在底部开始浇筑。

②下层砼初凝前上层砼必须浇筑完毕。

（6）砼浇筑必须连续进行，中间停浇时间超过规定时应设置施工缝。

（7）砼浇筑必须进行机械振捣，振捣工艺要经现场监理批准。

（8）允许砼顶面二次抹面，但必须在砼初凝前进行。

（9）砼浇筑过程必须制作砼强度试块。

取样时间与部位由现场监理指定。

（10）砼收盘应经现场监理同意。

（11）作好砼浇筑施工记录。

2、现场监理应做到：

（1）检查砼浇筑与振捣工艺方案。

（2）检查砼浇筑的准备工作：

①工程结构的轴线与基准标高的放样。

②支架、模板加工与安装，支架的予压，模板内部的清理，脱模剂的涂刷（禁止使用旧废机油）。

a、几何尺寸与构造物设计图纸是否一致。

b、使用材料符合工艺要求，砼外表面应使用大面积钢模板或防水竹胶板。

c、拆、装方便。

d、结构稳定、牢固、不变形，支撑坚实。

e、表面平整度，应符合规范要求。

f、安装尺寸、标高、轴心位置、垂直度等应符合设计规范的要求。

g、施工用脚手架不可与模板相连接。

h、所有的连接缝、空隙必须堵塞严实和平整。

i、模板支架应拍照存档。

③地基的清理。

a、地基强度应符合设计要求。

b、泥质地基，不宜扰动。

c、基坑内没有积水。

d、基坑应拍照存档。

④钢筋、预应力筋、波纹管、预埋件的安装。

⑤浇筑区域内砼水平、垂直运输的设施。

⑥振捣器材。

必须以机械振捣为主。

拐角等局部可辅以人工振捣。

⑦坍落度筒、足够的强度试验试模。

⑧完整、足够的试验记录用表与砼浇筑。

（3）检查本次砼浇筑作业计划，检查砼的夜间作业的条件。

（4）审批首盘砼入模。

（5）旁站砼浇筑：

①检查砼浇筑程序，分段、施工缝的设置等是否符合规范、批准的工艺。

②检查砼分层浇筑工艺。

注意下层砼初凝前上层砼应开始浇。

③注意砼浇筑中断时间。

气温 ℃    5-9    10-19    20-32

最大允许中断时间min    150    120    90

④按批准砼的振捣工艺，检查砼的振捣。

a、以插入式为主，辅以附着式与表面振捣器，在拐角等局部可有人工插捣。

b、振捣应使砼密实为度。

c、插入式振捣器不得碰撞予应力器材和模板，也不能利用钢筋激振砼。

⑤允许砼顶面二次抹面，但必须在砼初凝进行。

（6）指令承包人按规定取样试验，决定取样时间与部位。

砼强度试块组数：

①墩台、基础每单元构件至少2组。

②大体积砼每工班2组。

③每片梁板：

L＜16m为1组，L=16~30m为2组，L=31~50m为3组，L＞50m为5组。

④小桥涵每座每工班1组。

⑤如进行弹模试验或拆模或张拉需要，应增加试块组数。

（7）指令承包人进行坍落度，集料含水量试验。

集料含水量变化较大时，可批承包人调整水灰比。

（8）检查砼二次抹面。

（9）审查砼浇筑的收盘条件，审批本次砼浇筑的收工。

（10）查砼浇筑的施工记录。

（二）砼养生的监理：

1、承包人应做到：

（1）砼浇筑完毕后就及时进行养生。

（2）养生方式养生材料要经过监理同意。

特别是首先使用的养护剂，必须通过试验。

2、现场监理应做到：

（1）批准养生方式。

（2）巡视检查砼的养生。

①如洒水养生，水的品质应与拌和水一致。

且在砼收浆前不得洒水。

②如用养生剂，则审查其养生试验的成果，没有可靠的数据不得大面积使用。

③如用蒸气养生，要注意其温度升降的过程，并检查蒸气记录。

（三）砼拆模的监理

1、承包人应做到：

（1）砼拆模应事先报告现场监理。

（2）拆模时砼应有必要的强度。

（3）检查是否有露筋。

（4）拆模后发现砼的质量病，如麻面，蜂窝，空洞应：

①自检缺陷面积，深度，部位，状况，并作记录。

②提出修补方案。

③报告监理待批准后才可修补。

2、现场监理应做到：

（1）审查拆模条件。

（2）到场检查砼构件的表面质量,（平整度麻面蜂窝裂缝）对出现的质量病进行记录。

（3）审查承包人质量病的处治方案.旁站质量病的修补。

（四）砼的抗压强度试验及评定：

1、承包人应做到：

（1）按照现场监理指定的时间部位和数量制作砼抗压试块。

（2）试块应有明显标记：

部位、编号、日期。

（3）按需要对试块进行标准养生与同条件养生,标准养生的试块组数不低于上述规定。

（4）压试块事先要报告监理,要在监理旁站下进行.试件记录应建立台帐,当场在台帐上记录.（附录,台帐事先装订成册,顺序号。

）

（5）压力机应经过校验。

（6）压力件要按部位、日期、组号依次进行。

不允许压后组合。

（7）试验室要建立砼试件压块台帐,随压随记,不得用无格式记录再行登录。

（8）砼强度的评定,不大10组试件用统计法，小于10组试件用非统计法进行评定。

（9）对不合格的砼构件,用非破损法测定,但不能作为竣工评定资料,或者做钻芯取样试验,但必须经总监办同意。

1、监理工程师应做到：

（1）现场监理组要建立砼试件台帐。

（2）检查试块的养护方式。

（3）对承包人的压试块进行旁站，并作压块旁站记录。

（4）检查承包人的压块台帐及本次压块记录，并进行签证。

（5）审查承包人的砼强度评定。

（6）审查强度不合格砼构件的处理方案。

当承包人不能证明砼合格时应整个构件报废返工。

（五）钢筋贮存：

1、承包人应做到：

（1）按钢筋的钢种、等级、牌号、规格、生产厂家分别堆存。

（2）有防锈、防止损伤的措施。

2、现场监理应做到：

巡视检察钢筋的贮存与环境。

钢筋的加工

1、承包人应做到：

（1）钢筋使用前必须调直、除锈，除污。

（2）按设计要求对钢筋进行加工。

下料前要对钢筋的设计长度进行复核。

（3）钢筋的替换必须事先书面报告现场监理，并获得监理同意。

2、现场监理应做到：

（1）检查钢筋的调直与洁净。

①可用冷拉法调直，冷拉率对Ⅰ级钢筋≯2%。

Ⅱ、Ⅲ级≯1%。

②油污、皮锈、鳞锈必须去除。

（2）审批钢筋的替换申请（一般不审批钢筋的替换）。

（3）不要在不同等级之间进行钢筋替换，特别不允许用Ⅱ、Ⅲ级钢筋来替换Ⅰ级钢筋,也不要用Ⅰ级钢筋替换Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

（4）不能用多种不同直径的钢筋替换设计图上同编号钢筋。

（5）钢筋替换原则为等强度替换。

（6）筋替换后钢筋层数不变。

净距、保护层满足规范要求。

（7）替换后钢筋的周长只能增加,不得减少。

（8）检查钢筋的加工后的各部尺寸，几何形状。

（9）检查钢筋加工后损伤情况。

（六）钢筋接头的监理

1、承包人应做到：

（1）钢筋接头方案应报监理批准。

（2）直径>25mm的钢筋与受拉钢筋应采用焊接头或挤压套接头。

（3）焊工必须有考试合格证，上岗前应在监理旁站下试焊，试焊样品必须合格。

（4）优先采用闪光对焊接头。

首次进行闪光对焊前要进行对焊参数试验，包括闪光留量、闪光速度、顶锻压力和变压器等级等。

（5）采用电弧焊时的焊条应与钢筋等级对应。

（6）钢筋焊接接头与挤压套接头应按规定取样进行检查。

（7）接头的位置、质量应符合规范规定。

2、现场监理应做到：

（1）审查钢筋接头方案。

（2）组织对焊工的测试。

（平焊、立焊，有必要还要进行抑焊测试。

）

（3）审批闪光对焊的焊接参数（如有）

（4）调查焊条的型号与贮存条件。

焊接Ⅱ级钢筋的焊条应为结构钢焊条，三位数之首位为“5”。

（5）调查接头的长度。

端部应作弯钩。

电弧焊：

单面焊10d     双面焊  5d

（6）指令承包人对施焊的接头取样自检，指定取样部位，检查取样频率。

对搭接电弧焊

①一周内同一焊工、同样焊接参数焊接的同样钢筋等级同样直径的接头每300个为一批。

②外观检查：

每批取1/10焊接接头，并不少于10个。

a、焊缝宽度≮0.7d并≮10mm，深度≮0.25d并≮4mm

b、不得咬边、有裂纹、明显烧伤。

c、不得有焊瘤、凹陷、气孔、焊渣。

d、弯折不大于4

e、接头两端轴线偏移不大于0。

1d，也不大于3mm。

③力学性能试验：

每批取6个，3个做抗拉试验，3个做弯曲试验（指对焊）要求：

a、抗拉强度均不底于钢筋的抗拉强度。

b、至少有两个为塑性断裂。

c、断头应在焊接范围之外。

（七）钢筋的安装监理工作

1、承包人应做到：

（1）按设计与技术规范进行钢筋的安装。

（2）钢筋入模应在砼浇筑之前完成，插筋，钢筋分层，分段安装要经监理同意。

（3）保护层垫块应为同强度的砼块，垫块应接近正方体，且分散布置。

（4）多层钢筋之间可用钢筋支隔，但不宜用通长钢筋。

（5）钢筋安装完毕，应进行自检，填写出相应的质量检验表，报告现场监理检查。

（6）在现场监理检查之前，灌注桩钢筋笼、异位安装的钢筋骨架不准入孔、入模，就地安装的钢筋不能安装侧模。

2、现场监理应做到：

（1）根据质量检验表的项目抽查钢筋安装的质量。

（2）抽查接头位置与数量。

①接头应设在内力较小处，且错开布置。

②接头离弯起点应大于10d。

③非装配式构件在40d的长度内钢筋接头面积的最大百分率。

（八）预应力工程准备的监理工作

1、承包人应做到：

（1）开工前应按设计要求配置予应力材料与设备，包括预应力材料、千斤顶、锚夹具、张拉台座等。

（2）予应力材料应按技术规范进行验证与抽查试验。

（3）千斤顶系统包括油压系统必须按期进行校验，校验的频率为1次/6月或1次/200张拉次。

对股张拉千斤顶逐天校验。

（4）委托校核千斤顶的检测部门要有交通部的资质。

（5）在予应力工程开工之前56天应向驻地办提交予应力工程的施工组织与工艺设计报告，包括：

①予应力工程的设计要点与工程数量。

②所用材料（予应力筋、锚夹具）的规格、主要物理力学指标、生产厂家及其资质、出厂合格证验证试验等资料。

③所用机具设备的型号、性能、结构参数、生产厂家及其资质、出厂合格证、校验证书等资料千斤顶还应有校验的油压读数一张拉力曲线。

④张拉台座的结构、张拉装置的设计图与计算书。

⑤予应力筋下料及编组方法、张拉及放张工艺与张拉程序，以及张拉控制方法。

⑥予应力钢绞线理论伸长量计算书。

⑦予应力张拉记录（表式）。

（6）伸长值的计算：

在预应力张拉前必须做好理论伸长值的计算，并报监理工程师审批，其计算方法如下：

△L=Pp*L/（As*Es）

式中：

△L——预应力筋理论伸长值（mm）

Pp——预应力筋的张拉力（N）

L——预应力筋的长度（mm）

As——预应力筋截面面积mm2

Es——预应力筋的弹性模量（N/mm2）

2、监理应做到：

（1）审批予应力工程的施工组织与工艺设计（包括理论伸长量的计算审核）。

（2）旁站千斤顶系统的校验。

（九）预应力钢绞线的加工与安装监理

1、承包人应做到：

（1）予应力钢绞线要妥善保管，防伤、防锈。

（2）按施工图设计下料应采用切割机或砂轮来切割,禁止火焰切割。

2、现场监理应做到：

（1）有关实测项目见附录。

（2）检查予应力钢绞线的贮存与防锈、防腐。

①钢线与钢绞线盘直径不小于本身直径的400倍。

②有显著锈蚀的钢绞线，不准其使用。

（3）检查予应力钢材下料长度。

（十）预应力张拉监理

1、承包人应做到：

（1）张拉前应报告现场监理。

（2）张拉必须满足以下条件：

①完成规定予应力系统准备工作。

②予应力的施工工艺及理论伸长量计算经监理批准。

③完成予应力钢绞线的加工，且经监理检查合格。

（3）在监理旁站下按规定的程序进行张拉。

（4）张拉必须进行张拉力与伸长量的双控。

以张拉为主，实际的张拉伸长量与计算理论伸长量的差应不大于6%。

（5）控制断滑丝。

（6）即时作好现场张拉记录校验伸长量。

（7）张拉时应注意安全

2、现场监理应做到：

（1）检查现场张拉条件。

（2）检查张拉设备的校验时效。

（3）检查伸长量计算值。

（4）旁站予应力张拉，检查张拉程序。

（5）控制断滑丝数。

（6）遇到下列情况，应指令承包人重新校验张拉系统。

①经常断丝 

②油表漏油 

③油表指针不能回零 

④理论伸长量与实际伸长量偏差超过6%. 

（7）检查张拉记录。