地下改性沥青油站SBS防水层施工技术交底.docx
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地下改性沥青油站SBS防水层施工技术交底
3-4地下改性沥青油毡（SBS）防水层施工工艺标准（304-1996）
1范围
本工艺标准适用于高聚物改性沥青油毡地下防水层工程施工。
2施工准备
2.1材料及要求
2.1.1高聚物改性沥青油毡防水卷材。
2.1.1.1规格：
见表3-6。
高聚物改性沥青油毡防水卷材规格表3-6
厚度（mm）
宽度（mm）
长度（mm）
2.0
3.0
4.0
5.0
≥1000
≥1000
≥1000
≥1000
20
10
10
10
2.1.1.2技术性能：
见表3-7。
高聚物改性沥青油毡防水卷材技术性能表3-7
项目
单位
指标
聚酯胎
麻布胎
聚乙烯胎
玻纤胎
拉伸
性能
拉力
N
≥400
≥500
≥50
≥200
延伸率
%
≥30
≥5
≥200
≥50
耐热度
85℃受热2h不流淌，涂盖层无滑动
低温柔性
-15℃绕规定直径圆棒，无裂纹
不透水性
压力/
保持时间
0.2MPa/30min
2.1.2配套材料：
2.1.2.1氯丁橡胶沥青胶粘剂，氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。
用于油毡接缝的粘结。
2.1.2.2橡胶沥青乳液：
用于卷材粘结。
2.1.2.3橡胶沥青嵌缝膏：
用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。
2.1.2.4汽油、二甲苯等：
用于清洗工具及污染部位。
2.2主要用具：
2.2.1清理用具：
高压吹风机、小平铲、笤帚。
2.2.2操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mmφ30管（铁、塑料）、划（放）线用品。
2.3作业条件：
2.3.1施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进技术交底。
地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。
2.3.2铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂。
2.3.3防水层施工涂底胶底（冷底子油），应将基层表面清理干净。
2.3.4施工用材料均匀易燃，因而应准备好相应的消防器材。
3操作工艺
3.1工艺流程：
基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层
3.2基层清理：
施工前将验收合格的基层清理干净。
3.3涂刷基层处理剂：
在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。
3.4铺贴附加层：
管根、阴阳角部位加铺一层卷材。
按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。
3.5铺贴卷材：
将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。
3.6热熔封边：
卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。
卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。
3.7保护层施工：
平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。
4.1.2卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
4.1.3防水层严禁有破损和渗漏现象。
4.2基本项目：
4.2.1基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。
4.2.2改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。
4.2.3卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。
4.2.4卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。
5成品保护
5.1地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。
5.2卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好保护墙。
5.3卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。
6应注意的质量问题
6.1卷材搭接不良：
接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于100mm，短边不小于150mm。
6.2空鼓：
铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。
6.3管根处防水层粘贴不良：
清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。
6.4渗漏：
转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。
施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1防水卷材应有产品合格证，现场取样复试合格资料。
7.2胶结材料应有出厂合格证、使用配合比资料。
7.3隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。
3-3地下沥青油毡卷材防水层施工工艺标准（303-1996）
1范围
本工艺标准适用于建筑工程地下沥青油毡卷材、沥青胶结材料铺贴防水层工程。
3施工准备
2.1材料及要求：
2.1.1卷材：
石油沥青油毡，一般有纸胎、玻璃丝布胎、麻布胎三种。
2.1.1.1沥青防水卷材规格，应符合表3-2的要求。
沥青防水卷材规格表3-2
标号
宽度（mm）
每卷面积（m2）
卷重（kg）
350号
915
20±0.3
粉毡
≥28.5
1000
片毡
≥31.5
500号
915
1000
20±0.3
粉毡
≥39.5
片毡
≥42.5
2.1.1.2沥青防水卷材的物理性能，应符合表3-3的要求。
沥青防水卷材的物理性能表3-3
项目
性能要求
350号
500号
纵向拉力（25℃±2℃时）
≥340N
≥440N
耐度度（85℃±2℃，2h）
不流淌，无集中性气泡
柔性（18℃±2℃）
绕φ20mm圆棒无裂纹
绕φ25mm圆棒无裂纹
不透水性
压力
保持时间
≥0.10MPa
≥30min
≥0.15MPa
≥30min
2.1.1.3沥青防水卷材的外观质量，应符合表3-4的要求。
沥青防水卷材的外观质量要求表3-4
项目
外观质量要求
孔洞、硌伤
不允许
露胎、涂盖不匀
不允许
折纹、折皱
距卷芯1000mm以外，长度不应大于100mm
裂纹
距卷芯1000mm以外，长度不应大于10mm
裂口、缺边
边缘裂口小于20mm，缺边长度小于50mm，深度小于20mm，每卷不应超过四处。
接头
每卷不应超过一处
2.1.2胶结材料：
2.1.2.1建筑石油沥青10号、30号配制沥青玛帝脂使用。
2.1.2.2道路石油沥青60号甲、60号乙或其熔合物。
2.1.2.3沥青玛帝脂的质量要求，应符合表3-5的要求。
沥青玛帝脂的质量要求表3-5
2.1.3其他材料
2.1.3.1配制玛帝脂的填充料：
滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉。
2.1.3.2汽油、粗砂、水泥、豆石（绿豆砂）等。
2.2主要机具
一般应备有沥青锅、鼓风机、油桶、油勺、油壶、漏勺、胶皮板刷、棕刷、皮老虎、长温度计（300～350℃）、保温车、消防器材等。
2.3作业条件：
2.3.1地下水位高于防水层的施工部位，应先做好降低地下水位和排水工作，将地下水位降至防水层底标高以下300mm，并保持到防水层施工完毕。
2.3.2铺贴防水层的基层应干燥、平整，并不得有起砂、空鼓、开裂等现象，阴阳角处应做成圆弧形或钝角。
2.3.3地面或墙面的预埋管件、变形缝等处应进行隐蔽工程检查验收，使其符合设计和施工验收规范的要求。
2.3.4外防水内贴法施工时，应在需要铺贴立墙防水层的外侧，按设计要求砌筑永久性保护墙，防水层一侧的立墙面抹1﹕3水泥砂浆找平层，达到表面干燥后，方可做防水层的施工。
2.3.5外防水外贴法施工时，清出防水层接槎部位，结构表面应按设计要求做找平层，干燥后方可做防水层。
2.3.6箱型与抗压板钢筋混凝土底板下铺贴油毡卷材防水层前，应在垫层上抹好水泥砂浆找平层，待干燥后方可进行防水层施工。
2.3.7沥青油毡卷材防水层施工的环境温度不应低于5℃。
3操作工艺
3.1工艺流程：
3.1.1平面铺贴卷材工艺流程：
保护墙放线→砌筑保护墙→抹保护墙找平层→抹垫层找平层→养护→清理→喷涂冷底子油→
铺贴附加油毡层→铺第一层立墙油毡→铺第一层平面油毡→（分层先立面后平面）抹保护层
3.1.2立面铺贴卷材工艺流程：
拆除根部临时保护墙→结构面抹找平层→养护→
喷涂冷底子油→接铺阴阳角处附加层→铺第一层油毡→
铺第二层油毡→（按设计分层铺设）→砌筑保护墙（保护层）
3.2保护墙放线：
建筑物基础底板垫层施工后，按施工图测放保护墙位置线。
3.3砌筑保护墙：
按设计要求砌筑保护墙至基础底板上平标高以上200mm。
为使墙体面防水卷材接槎，加砌四皮砖临时保护墙，该四皮砖砌筑时用石灰砂浆，待做外墙体防水时拆除以满足底板防水卷材与墙体防水卷材的搭接宽度。
3.4结构防水面基层抹找平层：
为卷材粘贴牢固，在底板垫层、保护墙、结构基体做防水面，应抹找平层，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上。
要求阴阳角抹成圆角。
3.5找平层养护：
找平层抹完后应浇水养护，使其强度上升后，经干燥方可做防水层。
3.6喷涂冷底子油：
为使铺贴防水卷材沥青玛帝脂与基层结合，在铺卷材前，应在铺贴面上，喷涂冷底子油两道。
冷底子油配制比例和方法：
比例：
重量比30%的沥青：
70%的汽油。
配制方法：
将沥青加热至不起泡沫，使其脱水，冷却至90℃，将汽油缓缓注入沥青中，随注入随搅拌至沥青全部溶解为止。
3.7铺贴卷材防水层
3.7.1平面铺贴卷材：
铺贴卷材前，宜使基层表面干燥，先喷冷底子油结合层两道，然后根据卷材规格及搭接要求弹线，按线分层铺设，铺贴卷材应符合下列要求：
3.7.1.1粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度一般为1.5～2.5mm。
3.7.1.2卷材搭接长度：
长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。
上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。
3.7.1.3在平面与立面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处，见图3-1。
3.7.1.4在所有转角处均应铺贴附加层。
附加层可用两层同样的卷材，也可用一层抗拉强度较高的卷材。
附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密，见图3-1。
3.7.1.5粘贴卷材时应展平压实。
卷材与基层和各层卷材间必须粘结紧密，多余的沥青胶结材料应挤出，搭接缝必须用沥青胶结料仔细封严。
最后一层卷材贴好后，应在其表面上均匀地涂刷一层厚度为1～1.5mm的热沥青胶结材料。
同时撒拍粗砂以形成防水保护层的结合层。
3.7.1.6平面与立面结构施工缝处，防水卷材接槎的处理见图3-2。
3.7.2立面铺贴卷材：
铺贴前宜使基层表面干燥，满喷冷底子油两道，干燥后即可铺贴。
铺贴立面卷材，有两种铺贴方法，其做法要求如下：
3.7.2.1立面卷材防水层外防外贴法：
应先铺平面，后铺贴立面，平立面交接处应加铺附加层。
一般施工将立面底根部根据结构施工缝高度改为外防内贴卷材层，接槎部位先做的卷材应留出搭接长度，该范围的保护墙应用石灰砂浆砌筑，待结构墙体积做外防外贴卷材防水层时，分层接槎，外防水错槎处接缝见图3-2。
经验收后砌筑保护墙。
3.7.2.2立面卷材防水层外防内贴法：
在结构施工前，应将永久性保护墙砌筑在与需防水结构同一垫层上。
保护墙贴防水卷材面应先抹1﹕3水泥砂浆找平层，干燥后喷涂冷底子油，干燥后即可铺贴油毡卷材。
卷材铺贴必须分层，先铺贴立面，后铺贴平面，铺贴立面时应先铺转角，后铺大面；卷材防水层铺完后，应按规范或设计要求做水泥砂浆或混凝土保护层，一般在立面上应在涂刷防水层最后一层沥青胶材料时，粘上干净的粗砂，待冷却后，抹一层10～20mm厚的1﹕3水泥砂浆保护层；在平面上可铺设一层30～50mm厚的细石混凝土保护层。
外防内贴法保护墙铺设转折处卷材的方法见图3-3。
3.7.2.3防水卷材与管根埋设件连接处的作法见图3-4。
3.7.2.4采用埋入式橡胶或塑料止水带的变形缝作法见图3-5。
3.8保护层或保护墙；
外防内贴卷材防水层表面应做保护层，平面卷材面做细石混凝土保护层厚度为30～50mm；立面抹1﹕3水泥砂浆保护层，10～20mm厚。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1卷材与胶结材料必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
4.1.2卷材防水层及其变形缝、预埋管件、细部做法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
4.2基本项目：
4.2.1基层牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏涂。
4.2.2铺贴方法和搭接，收头应符合施工及验收规范的规定，粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
4.2.3卷材防水层的保护层应粘结牢固，结合密实，厚度均匀一致。
5成品保护
5.1地下卷材防水层部位预埋的管道不得碰损变位和堵塞杂物。
5.2卷材防水层铺贴完成后，要及时做好保护层，防止结构施工碰坏防水层；外贴防水层铺贴完成后，应按设计砌好保护墙。
5.3卷材平面防水层施工中和完成后，不得在防水层上放置材料或防水层用作施工运输车道。
6应注意的质量问题
6.1卷材防水层空鼓：
卷材防水层空鼓，发生的原因多是卷材防水层的基层含水率高，找平层未干燥，就施工卷材防水层，将湿气封在里面，遇热气体将防水层鼓起；另外铺贴油毡卷材时，压得不紧，粘贴不密实，窝住操作时的热气，使卷材起泡、空鼓。
施工时应注意基层干燥，操作中应压实粘紧，不可窝住气体，即可防止空鼓的发生。
6.2渗漏：
地下卷材防水工程渗漏主要发生在穿墙管处、螺栓处、变形缝处和卷材接槎处，其原因是：
这些特殊部位做防水的基层处理不好，结构不密实，找平层收头不严密；卷材附加层收边不严，卷材裁割不规矩；变形缝止水带捻压不好，结构变形等原因使变形缝处漏水；卷材接槎处先后施工的接槎卷材有破损，铺粘不严而漏水。
施工中应根据不同的特殊部位，采取规范规定的处理方法，操作时认真按形状剪裁卷材，周边压平贴严，粘结牢固，在完成这些部位附加层铺贴后，精心检查，把好验收关。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1防水卷材产品合格证及复试资料。
7.2沥青胶结材料配制及粘贴试验资料。
7.3隐蔽工程检验资料及质量检验评定资料。
3-2水泥砂浆防水层施工工艺标准（302-1996）
1范围
本工艺标准适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附加防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。
4施工准备
2.1材料要求及主要机具：
2.1.1水泥：
宜用325号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选
用。
2.1.2砂：
用中砂，不得含有杂物。
含泥量不得超过3%，使用前必须过3～5mm孔径的筛。
2.1.3外加剂：
防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。
均应按产品说明书正确使用。
2.1.4主要机具：
灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。
2.2作业条件：
2.2.1结构验收合格，已办好验收手续。
2.2.2地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。
排水、降水措施应按施工方案执行。
2.2.3地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。
3操作工艺
3.1工艺流程：
墙、地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护
3.2基层处理：
3.2.1混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1﹕3水泥砂浆抹平或用1﹕2干硬性水泥砂浆捻实。
表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。
3.2.2砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。
穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1﹕2干硬性水泥砂浆捻实。
管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。
3.3混凝土墙抹水泥砂浆防水层
3.3.1刷水泥素浆：
配合比为水泥﹕水﹕防水油=1﹕0.8﹕0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。
3.3.2抹底层砂浆，用1﹕2.5水泥砂浆，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比为0.6～0.65，稠度为7～8cm。
先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。
搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。
砂浆要随拌随用。
拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。
3.3.3刷水泥素浆：
在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。
3.3.4抹面层砂浆：
刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。
3.3.5刷水泥素浆：
面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥﹕水﹕防水油=1﹕1﹕0.03（重量比），做法和第一层相同。
3.4砖墙抹水泥砂浆防水层。
3.4.1基层浇水湿润：
抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二抹灰时再把砖墙洒水湿润。
3.4.2抹底层砂浆：
配合比为水泥﹕砂=1﹕2.5，加水泥重3%的防水粉。
先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平。
抹灰厚度为6﹕10mm左右。
3.4.3抹水泥素浆：
底层抹完后1～2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。
先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右。
3.4.4抹面层砂浆：
抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。
抹灰厚度在6～8mm之间。
3.4.5刷水泥素浆：
面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥﹕水﹕防水油=1﹕1﹕0.03（重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。
3.5地面抹水泥砂浆防水层：
3.5.1清理基层：
将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。
3.5.2刷水泥素浆：
配合比为水泥﹕防水油=1﹕0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。
3.5.3抹底层砂浆：
底层用1﹕3水泥砂浆，掺入水泥重3%～5%的防水粉。
拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。
3.5.4刷水泥素浆：
常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥﹕防水油=1﹕0.03（重量比）加适量水。
3.5.5抹面层砂浆：
刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。
3.5.6刷水泥素浆：
面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥﹕防水油=1﹕0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。
3.5.7养护：
待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。
冬期养护环境温度不宜低于+5℃。
3.6抹灰程序，接槎及阴阳角做法：
抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面。
槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层搭槎在15～20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。
所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。
地面上的阴角都要做成50mm以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。
3.7五层做法总厚度控制在20mm左右。
多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处200mm。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1原材料（水泥、砂）、外加剂、配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。
4.2基本项目：
4.2.1外观：
表面平整、密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷。
阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求。
4.2.2留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。
5成品保护
5.1抹灰架子要离开墙面15cm。
拆架子时不得碰坏口角及墙面。
5.2落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。
5.3地面上人不能过早。
6应注意的质量问题
6.1空鼓、裂缝：
基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。
另外，养护不好，养护期限不够，也是原因之一。
6.2渗漏：
各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。
素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。
接槎、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏。
必须按规定认真操作。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1原材料（水泥、砂、外加剂等）出厂合格证、试验报告。
7.2隐检记录。
7.3分项工程质量检验评定。
7.4设计变更及洽商记录。
7.5其它技术文件。
3地下防水工程
3-1防水混凝土施工工艺标准（301-1996）
1范围
本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
5施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：
宜用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、变质的水泥。
2.1.2砂：
宜用中砂，含泥量不得大于3%。
2.1.3石：
宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
2.1.4水：
饮用水或天然洁净水。
2.1.5U.E.A膨胀剂：
其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
2.1.6主要机具：
混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、吊斗，计量器具磅秤等。
2.2作业条件：
2.2.1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2.2.2根据施工方案，做好技术交底。
2.2.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗
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