天然气管道工程技术标.docx

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天然气管道工程技术标

XXXXXX有限公司

天然气调压柜项目

技术标书

投标单位：

XXXXXX有限公司（盖单位章）

投标代理人：

XXXXXX

投标日期：

2019年09月02日

XXXXXX有限公司

天然气调压柜项目

商务标书

投标单位：

XXXXXX有限公司（盖单位章）

投标代理人：

XXXXXX

投标日期：

2019年09月02日

XXXXXX有限公司

天然气调压柜项目

技术标

编制：

季国文

审核：

盛宏

XXXXXX有限公司

2019.08.31

一、工程概况

二、工程施工的组织管理及质保体系

三、施工内容

四、施工准备

五、主要的施工方法

六、施工质量保证措施

七、安全文明、减少扰民降低噪间及环境污染，保护生态环境

八、施工现场管理人员表

九、施工机械明细及进退场计划表

十、试压方案

十一、吹扫方案

施工方案

一、工程概况

1、工程简介：

本工程为XXXXXX有限公司天然气调压柜项目,因生产、生活需要,新建一套天然气利用装置,主要用于锅炉和食堂用，相关装置有:

燃气调压柜（箱）、燃气阀门、埋地PE管、架空无缝钢管、报警装置、强排风系统等安装。

2、工程特点：

（1）设计压力：

（锅炉用）调压柜前为0.4MPa，工作压力0.35-0.4MPa;（锅炉用）调压柜后为50Kpa，工作压力30KPa；（食堂）调压箱前为0.4MPa，工作压力0.35-0.4MPa;（食堂）调压箱后为5Kpa，工作压力3KPa。

（2）架空管道：

无缝钢管采用GB/T8163-2008，20#钢管，埋地管道：

PE管采用聚乙烯管（PE80SDR11系列）。

（3）阀门全部采用燃气专用球阀，电磁阀采用防爆型。

（4）调压计量箱入口管道部分采用埋地敷设，埋地深度0.9米，过路处加设套管。

（5）钢管焊接采用氩弧焊、PE管：

D＞90采用热熔连接，D≤90采用电熔连接。

（6）防雷、接地、接零和防静电：

建筑物四周设置静电接地网，设备均需接地，金属管道法兰处采用跨接线连接，并可靠接地，接地电阻不大于10Ω，（跨接采用断面不少于6mm2的铜丝跨接）。

（7）防腐：

管道先清除表面的油脂和污垢等附着物，表面除锈应符合GB/T8923.1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》的St3级，然后刷Y53—31红丹油性防锈漆二道，黄色面漆二道。

（8）所有焊缝管焊缝按比例采用X射线无损探伤，室外管道应按15%比例抽查；室内管道固定焊口应进行100%检验，活动焊口10%；角焊缝进行100%渗透检验。

3、编制依据

（1）工程合同承包范围；

（2）设计院提供的施工图样及设计说明；

（3）GB50235—2010《工业金属管道工程施工及验收规范》

（4）GB50236—2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

（5）CJJ33—2005《城镇燃气输配工程及验收规范》

（6）GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》

（7）GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

（8）NB/T47013.1-2015《承压设备无损检测第1部分：

通用要求》

（9）NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：

射线检测》

（10）其他相关标准法规。

4、工程质量要求：

合格。

5、施工日期：

30天（报检、安装、调试、验收）。

二、工程施工的组织管理及质保体系

组织该工程安装的质保体系，负责工程安装施工的组织和管理，其组成人员为：

公司技术、质量主管、项目负责人、现场技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料设备员。

网络图为：

其中：

1、质保工程师：

负责工程技术、质量工作，协调项目经理部与设计、监理、业主及土建等各方的工作。

负责项目的报送，开工报告的办理，以及完工后竣工资料的报送。

2、项目经理、安装责任人：

对本工程从开工到竣工的全过程生产技术、经营管理负全面责任，并对工程竣工后的维修服务负责。

3、施工现场增设安全员，由公司专职安全员邹克贤担任，负责施工现场安全动态管理和文明创建工作。

三、施工内容

1、原有调压箱及锅炉房管道拆除；

2、设备安装就位；

3、阀门单体试压试验；

4、工艺管线的配管、焊接及法兰连接；

5、防雷、接地、接零及防静电工作；

6、按规定对管焊缝进行无损探伤；

7、管道系统进行试压试验；

8、管道系统进行吹扫；

9、报警系统、强排风系统的安装调试；

10、管道进行防腐及油漆；

11、整体工程验收。

四、施工准备：

（一）行政领导班子准备：

1、公司按照精干、高效、简洁的原则立即组织工程领导班子，按照既有丰富实践经验，也懂得现代化管理的原则来组建领导班子。

2、具体施工管理人员情况详见“现场施工管理人员一览表”。

（二）技术准备：

1、接到施工任务后，由质保工程师、项目经理、现场技术负责人、工艺责任人、各施工员进行图纸熟悉，明确设计要求；

2、查看现场，核实施工图及有关资料是否齐全，检查施工图及土建施工图有无误处，遗漏处，施工图及有关技术资料对施工要求是否明确。

3、现场核实，制订工艺施工方案及工艺管线图，并编制详细的施工进度；

4、质保工程师及项目经理填写开工报告，报送市技术监督局审批。

（三）材料准备：

1、熟悉施工图后，由材料责任人分类统计各种材料并汇总，按甲方要求对各类乙供材料填写采购计划，并负责落实采购。

2、材料齐全后，由材料责任人检查并核实各种材料的规格、型号、数量等是否符合设计要求，并按施工图编号，相关的资料（包括质保书、合格证等）由专职人员收编。

3、重点检查主要辅助材料的质量，如电焊条、螺栓、垫子等，必须保证这些重要的辅助材料是合格产品。

（四）机械准备：

1、根据本工程的特点和有关要求，本工程需用的机械主要有焊接机械、气割、切割机械、吊装机等；

2、具体的施工机械明细及进退场情况详见“施工机械明细及进退场计划表”。

（五）劳动力准备：

1、工种：

按本工程的特点，所需工种除了管道工程中的钳工、冷作工与电焊工外，还需、电工、防腐油漆工等。

2、条件：

为保证工程质量和安全施工，本工程均使用经培训合格的技术工人担当，特殊工种按国家规定的要求使用持证人员；

3、数量及进退场计划：

将在“劳动力计划表”中予以说明。

（六）其他准备：

1、水电准备：

要求甲方将水电接至现场。

2、通讯联络准备：

公司将为每一位需要与建设单位进行工作联系的职工配备必要的通讯工具，保证快速高效的与各方进行必要的通讯联络。

3、交通准备：

工人住在现场附近，并派专车在工地，以保证工时的有效利用，进而保证工程进度的要求。

（七）主要进场设备、劳动力、进度计划表

五、主要施工方法：

（一）原有管道、设备的拆除：

1、管道、设备拆除前，应进行管道的置换工作。

2、具体置换工作：

关闭600方调压柜进气阀DN80球阀和6T锅炉前的DN150球阀，打开锅炉房放散阀DN25球阀，将管道内的天然气放散至大气中。

3、放散结束后，关闭锅炉房放散阀DN25球阀,在燃气管网首端冲入氮气，冲入氮气速度用阀门控制，检测管网内压力情况，根据管网实际情况，需要准备足够氮气瓶，徐徐向管网内释放。

其次，在管网末端放散口检测管网内压力情况。

当压力（确保管网内为微正压即可）达到10KPa,徐徐打开放散阀，用测氧仪检测气体浓度， 氧含量检测合格指标为：

19.5％～23.5％。

停止氮气置换。

4、置换结束，进行管道、设备、基础的拆除工作。

5、根据工程特点，浇筑设备基础，及配套调压柜。

（二）工艺管道安装的施工方法（钢管）

1、本工程工艺管道采用的材料为无缝管，采用焊接连接，焊接工艺为手工氩弧焊打底一层，电焊盖面二层；

2、管道预制应按管线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，管道预制前、后应认真核对图纸及现场实测尺寸；

3、管子切割宜采用机械切割，切割表面无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；

4、管道坡口采用机械加手工打磨方法，形式V型；

5、钢管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行清理油、漆、毛刺等污物；

6、当管道对口时就大距离接口中心200mm处侧量平直度，DN≥100时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm；

7、管子对口采用手工拖动的方式进行，用链条葫芦调正管子间距，用限位装置周向固定控制；

8、管子对口前要进行认真的测量复核，保证对口位置的正确性；

9、主管道段上两管口对接焊缝中心间距不应小于150mm；

10、管子对口时要对管口附近10mm部位的油污、锈迹、毛刺等进行清除。

11、焊缝外观质量要求：

（1）不允许有裂纹，表面气孔，表面平渣，咬边，未焊透等现象；

（2）根部收缩≤0.5mm；

（3）余高≤1+0.1b，且最大为3mm。

（b为焊缝宽度）

（三）工艺管道安装的施工方法（PE管）

本工程主要材料为PE管（GB15558.1），管件采用对接PE管件，连接采用PE对接电熔焊及对接热熔焊。

1、挖土验收：

距道路边不得小于1.0M，穿越车行道时埋深不得小于-0.9M并加套管，埋设在非车行道下时不得小于-0.6M。

2、接收管材、管件时必须进行验收。

应验收产品使用说明书、产品质量合格证和各项性能检验报告等资料。

3、管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上。

堆放高度不宜大于1.5M；当采取保护措施后，堆放高度可适当提高，但不应大于3M。

管件应逐层叠放整齐，确保不倒塌，并便于拿取和管理。

4、管材、管件在户外监时堆放时应有遮盖物。

管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分类堆放。

堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。

5、管材搬动时，必须用非金属带吊装。

管材、管件搬动时应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。

6、电熔连接机具与电熔管件应正确连接。

连接时所采用的电熔连接机具，应满足管件通电加热的电压、电流、加热时间、冷却时间的要求。

序号

项目

规格型号

Ф110

Ф90

Ф63

Ф40

Ф32

1

电压（V）

39.5

39.5

39.5

39.5

39.5

2

电熔时间（min）

5

5

5

5

5

3

冷却时间（min）

8

6

5

5

5

热熔连接机具与热熔管件应正确连接。

连接时所采用的热熔连接机具，应满足管件热熔温度、热熔机油泵压力、热熔时间、冷却时间的要求。

热熔连接

序号

项目

规格型号

Ф200

1

热熔温度（℃）

220

2

热熔机油泵压力（MPa）

2.5

3

热熔时间（min）

12

4

冷却时间（min）

25

7、在电熔连接及冷却期间不得移动连接机具、管材和管件，且不得在其上施加任何外力。

8、电热熔连接尚应符合下列规定：

（1）电热熔连接管材的连接端应切割垂直，并应采用洁净棉布鞋擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，去除连接表面氧化层。

（2）电热连接前，应使用连接扶正机具对需要连接的管材和管件进行校直，使其在同一轴线上。

9、电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合，剔除不正常者；过紧时应采用刮削机具进行刮削。

（四）法兰安装

1、法兰安装前应对法兰安装位置进行复核，法兰安装完毕后如发生较大偏差而返工时，必须同时对管道进行返工。

2、法兰与管子轴线应保持垂直，法兰内侧角焊缝不得漏焊。

3、法兰角焊接头焊脚K=1.4T，且不大于颈部厚度，余深E=6.4，且不大于T（T为管子公称壁厚）。

4、法兰安装前应和对应的阀门进行试配，确认无误后再正式焊接。

5、法兰垫片必须按规定进行选用，不可使用不符合规定的垫片。

选用垫片内径应比法兰内径大2—3mm。

（五）阀门安装

1、阀门安装前要检查填料的压实情况，要有足够的调节余量，阀门安装前要进行核对型号，保证正确无误后方可安装。

2、阀门安装前，一定要正确核对好介质流动方向，不可装反。

安装时要再次检查阀门的灵活性，防止运输过程中的损坏。

3、阀门安装前应作单体试验。

强度试验的压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验的压力为阀门的公称压力。

4、阀门法兰与管子轴线应保持垂直，选用的垫片内径应比法兰内径大2—3mm。

（六）油漆、防腐

1、工程施工中，埋地过路套管均需防腐处理，防腐要求按规范。

2、焊口、补口、补伤均应首先清除表面油脂及附着物，表面除锈可采用手工除锈方法，符合St3级要求。

3、架空管道油漆防腐采用二遍底漆防锈漆，二遍面漆。

（七）电气安装

1、锅炉房内部安装4个可燃气体探测器，室外2个调压柜和1个计量柜各设置一个可燃气体探测器，动力电缆采用ZR-W-3*2.5，控制电缆采用ZR-RWP-4*1.5，当气体发生泄漏时，发出报警信号，切断进气总管电磁阀，并联动防爆风机进行排风。

2、食堂内部安装1个可燃气体探测器，动力电缆采用ZR-W-3*2.5，控制电缆采用ZR-RWP-4*1.5，当气体发生泄漏时，发出报警信号，切断进气总管电磁阀，并联动防爆风机进行排风。

3、在计量柜和新建调压柜中间，安装DN150地震切断阀，当震动达到设计的关闭点（设定为里氏5.5级，时间超过5秒），燃气地震切断阀将自行关闭，切断厂区内所有的天然气供应（包括锅炉房和食堂）。

六、施工质量保证措施

1、总则：

（1）坚持按图施工；

（2）严格执行施工验收规范及操作规程，严格按照国家颁布的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救，不遗留。

（3）做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检，并做好记录。

2、检验：

在施工过程中，对全过程各工序实行检验员检验，检验责任师审核的全过程检验质量控制，整个过程包括：

（1）上岗焊工的资格的审核；

（2）所需设备及检查检测器具标志状态的鉴定；

（3）材料、外购件、外协件的检验；

（4）施工过程中的质量信息管理；

（5）安装过程的检验；

（6）焊接工艺、焊接材料、焊接设备、焊接环境进行检验；

（7）焊缝的外观检验及无损检测；

（8）水压试验及强度试验的检验；

（9）除锈、油漆、防腐的检验；

3、无损检测：

（1）按GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》要求，对焊缝进行射线检测；

（2）本工程管道射线检查数量室外管道不应小于15%，室内管道固定焊口、钢塑接头应进行100%的X射线照相检验，焊缝内部质量应达到《承压设备无损检测第2部分：

射线检测》NB/T47013.2-2015中规定的II级质量要求。

管道与法兰焊缝进行100%渗透检测，焊缝质量应达到《承压设备无损检测第5部分：

渗透检测》NB/T47013.5-2015中I级质量要求。

4、试验

强度试验（另附）；

5、施工期间要搞好质量检查组织工作，工人自检，要对自己的施工质量负责；班组互检，要互学互进。

项目经理要抓质量、抓安全、抓文明施工、抓工程进度，督促班组按国家规程规范进行施工，搞好技术复核，落实三检制度（自检，互检，交接检）进行质量检查，使本工程质量不断提高，以优良标准竣工。

七、安全文明施工、减少扰民降低噪间及环境污染，保护生态环境

（一）安全技术措施

1、建立安全生产责任制。

公司安全员要加强安全检查，对工人进行安全教育，施工员要有对有关重点部位施工的安全文字交底。

2、建立安全生产定期检查制度，班组每日检，队里每月检，以自查为主，互查为辅，查思想、查制度、查纪律、查隐患，并结合季节特点，重点查防触电、防高空附落、防物体打击等措施落实。

3、进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽。

4、安装使用的脚手架，高凳等要先认真检查，看是否绑扎结实，有无糟朽，有无探头板，若有问题待处理后才能操作。

5、使用梯子不能缺档，不能垫高使用。

使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。

6、现场用电要找暂设电工，其它人员不准拆接临时电源，用电的设备要按安全用电要求使用。

7、氧气瓶、乙炔瓶夏天应注意遮盖，防曝晒。

8、高处施工脚要踩稳站牢，小件工具装入工具袋内。

9、施工机械要按操作规程去做，主要使用的中型工具如冲击电锤、电焊机等操作。

操作前按说明书检查核对，无误后方可使用。

（1）操作时要精力集中，方法正确。

（2）操作后要进行清理加油。

（3）焊机在交通道路上工作时，要防止车辆压破电缆。

（二）现场文明施工管理措施

1、施工人员进入现场必须遵守现场规章制度。

2、施工现场要有严格的分片包干和个人岗位责任制。

3、施工现场堆放的成品、材料要整齐，以免影响文明工地。

4、施工现场应经常保证有条理，干一层清一层，做到活完场清。

5、库内物品存放应分类分规格，码放整齐，保持库内外清洁干净。

6、施工人员在工地期间不准喝酒、打架，不随地大小便。

7、现场办公室、工具室、更衣室要经常保持整洁干净，空气清爽，如图纸、餐具、衣物等均应整齐自序。

（三）降低成本措施

1、施工人员要认真审查图纸，发现问题及时与甲方或设计部门商定，避免二次加工，积极提出合理化建议，做到省时，省力，省材料。

2、对施工中的设计变更或材料代用，及时办理变更代用手续，以免事过境迁，发生漏算或造成补签困难。

3、加强材料管理，严格执行预算限额领料制度，教育工人用材料时，避免浪费丢失，用后要回收库中。

4、施工组要按图施工，把好质量关，安装前核实尺寸，避免返工浪费人力。

5、现场配制件注意整材下料，在不影响质量前提出下尽量利用边角等废料。

6、加强材料验收，防止来料数量不足，质量不好。

防止规格型号质量不符合工程要求造成浪费积压。

7、搞文明运输施工，避免磕碰损坏或丢失成品造成二次加工，卸货点件认真。

8、合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。

9、根据施工进度合理安排劳力，避免误工现象。

在施工中积极采取技术措施和新技术、新工艺、新材料等，加快施工进度提高效率。

（四）减少扰民降低环境污染和噪音的措施

1、搬运及卸车每件轻手轻脚，改少金属卸车噪音；

2、生活垃圾要每天清扫干净，防止环境污染；

3、尽量使用噪音小的工装器具。

编制：

审核：

批准：

XXXXXX有限公司

二0一九年八月三十一日

XXXXXX有限公司

天然气调压柜项目

试压方案

一、编制依据

1、工程合同承包范围；

2、设计技术要求；

3、GB50235—2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；

4、CJJ33-2005《城镇燃气输配工程及验收规范》。

二、压力试验性质、范围及试验数据

1、试验介质为压缩空气；

2、试验性质为强度试验及气密性试验；

3、锅炉用调压柜前管道强度试验压力为0.6Mpa，时间1.5小时

气密性试验压力为0.46Mpa，时间24小时；

锅炉用调压柜后管道强度试验压力为0.4Mpa,时间1.5小时，

气密性试验压力为0.1Mpa时间24小时。

食堂调压箱前管道强度试验压力为0.6Mpa,时间1.5小时，

气密性试验压力为0.46Mpa时间24小时。

食堂调压箱后管道强度试验压力为0.4Mpa,时间1.5小时，

气密性试验压力为0.1Mpa时间24小时。

三、压力试验的准备工作

1、压缩空气有空压机提供气源。

2、试验压力表应校验，并在周检期内，压力表不少于二块，量程为0—1.0Mpa，精度为1.5级。

3、试验管道系统与无关系统用盲板或采用其他措施隔开。

四、压力试验步骤

1、试验应缓慢加压，待达到试验压力后，稳压1.5小时，以压力不降无渗漏为合格。

气密性试验，在强度试验合格后，压力降至设计压力的1.15倍，系统保压24小时，在此期间检查焊缝、法兰、阀门等管件无渗漏，压力值无明显下降，无异常情况，压力降不超过计算压力降为合格。

2、试验合格标准：

除无渗漏外，管线还应无位移，无变形。

3、试验结束后，应及时拆除盲板，扳除加固装置，拆除零时接管，恢复正常。

4、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。

5、试验时，建设单位、施工单位和监检单位有关人员共同参加，试验合格后，甲、乙双方共同填写管道系统压力试验记录表。

6、压力试验前，管道应进行系统吹扫。

五、安全注意事项

1、试压之前对管路进行认真检查，各连接处牢固，螺栓、螺母齐全；

2、管路及附件安装正确，并经有关部门和人员确认无误；

3、试验时，有关人员做好各种技术交底，无关人员撤离现场；

4、试验时，试验用记录、照明等准备充分，各种工具准备充分，并配备监护人员。

编制：

审核：

批准：

XXXXXX有限公司

二0一九年八月三十一日

XXXXXX有限公司

天然气调压柜项目

吹扫方案

一、编制依据

1、设计技术要求；

2、GB50235—2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；

3、CJJ33-2005《城镇燃气输配工程及验收规范》。

二、吹扫性质

采用空气吹扫，管道吹扫压力为0.2Mpa。

三、吹扫准备工作：

1、吹扫前应检验管道系统牢固程度，必要时应予以加固；

2、吹扫口应设在开阔地段并加固；

3、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。

四、吹扫步骤及合格标准：

1、吹扫顺序应按主管、支管依次进行，并反复进行。

吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道；

2、利用空压机进行大流量吹扫，流速不应低于20m/s；

3、吹扫合格标准：

5分钟内靶片上无铁锈、脏物（靶片可用铝板式刨光木板制作）

4、吹扫结束后，施工单位及建设单位共同检查，共同填写“管道系统吹扫及清洗记录”。

五、安全注意事项

1、空气吹扫时，应设置禁区，无关人员不得进入；

2、管道吹扫合格后，不得再进行影响管内清洁的其他工作。

编制：

审核：

批准：

XXXXXX有限公司

二0一九年八月三十一日

4.7.1拟投入本标段的主要施工设备表

序号

设备名称

型号规格

数量

生产能力

用于施

工部位

备注

1

氩弧焊机

NSA—200

2

2

交流焊机

BX3—300

2

3

远红外自控焊条烘箱

YZH—15

1

4

焊条保温桶

2

5

角向磨光机

S1m-SD01-100A

3

6

砂轮切割机

J3GQ-400

1

7

弯管机

1

8

坡口机

磁霸

1

9

手拉葫芦

1

10

汽吊

1

11

热熔焊接

1

12

电熔焊机

1

4.7.2：

拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

序号

仪器设备名称

型号规格

数量

国别产地

制造年份

己使用台时数

用途

备注

1

空压机

w-1/8

1

试压

2

水平仪

0.01mm

2

配管

3

压力表

1.5级

5

试压

4

角度尺

0.01mm

2

配管

5

塞尺

0.01mm

2

检测焊缝

6

测氧仪

1

置换