铜母线焊接基本工艺.docx
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铜母线焊接基本工艺
电器接线端都是铜质，铜很容易氧化，其氧化膜电阻率极大，比铜电阻率大十几种数量级。
同步，要除去铜氧化膜又非常困难，几乎要在略低于铜熔点高温下才会熔解，也很难为强电场合破坏，只有机构摩擦才干将它去除。
但接线端与母线间连接是静止，它们之间不存在相对运动，因此一旦形成了氧化膜，就只得任其存在。
氧化膜存在使铜接头处接触电阻增大诸多，以致该处温升非常高，能量损耗很大。
此外，由于材料在高温下蠕变，还也许导致螺栓连接松动，使接触电阻更加大。
有时还也许导致局部浮现电火花，终于形成一种恶性循环。
如果铜质出线段是同铝母线连接，则又因铜铝接头间有电化学腐蚀，它与温升增大两者之间也存在一种恶性循环，状况尤为严重。
为理解上述问题，习惯是将接头处镀上一层银或锡，或搪上一层锡，由于这是防止铜和铝氧化以及它们之间发生电化学腐蚀，从而减少接电阻和能量损耗、并且稳定接触电阻有效办法。
由于镀锡和镀银成本高，因此普通都是采用搪锡办法。
浅谈铜母线焊接工艺
/4/27/12:
2
山西电建一公司焊接专业分公司 赵云龙
摘 要：
本文简介发电厂电气铜母线焊接特点、焊接工艺及焊接要点，并给出详细焊接工艺参数。
核心词：
铜母线；焊接工艺；焊接要点
铜母线焊接在我公司电力建设中并不多见，由于铜母线焊接规定高、难度大；但是由于铜母线具备较好导电性，因而同煤发电厂电气母线选用了铜材料；为此在进行了焊接实验和产品焊接等应用后，焊接分公司基本掌握了铜母线焊接技术，为后来我公司铜母线焊接打下了基本，为公司焊接技术迈上了一种新台阶。
1 铜母线焊接特点、焊接工艺
铜母线连接在电站重要有螺栓紧固法和焊接法两种。
铜具备优良导电性、导热性、耐热性和加工成型性，纯铜是ωcu不低于99.5%工业纯铜。
2 铜焊接特点
2.1 高热导率
常温下纯铜热导率比碳钢大8倍，将纯铜焊件局部加热到熔化温度，需要大量热量；因而，在焊接时需要采用能量集中热源，否则热量将被不久散失，纯铜焊接时对焊件应进行预热。
2.2 高热裂敏感性 各种铜母材总具有一定量杂质而形成低熔共晶，焊件在凝固状态或热影响区存在低熔共晶薄膜，都可在焊接应力作用下引起裂纹。
2.3 高气孔倾向 铜焊缝金属中气孔重要由氢气引起。
当纯铜中具有一定氧或在纯铜中溶解有CO气体时，也可附由水气及由CO与O反映生成CO2气体引起气孔。
普通气孔分布在焊缝中心及熔合线附近（处）。
2.4 接头性能恶化倾向 铜在焊接时，或多或少地会发生氧化和烧损现象，产生各种焊接缺陷，也许导致焊接接头强度塑性，耐蚀性及导电性减少，铜熔焊过程中，焊缝和热影响区晶粒严重长大，在一定限度上影响到接头力学性能，为改进接头性能除尽量削弱热作用，还应控制焊缝杂质含量，并通过合金化对焊缝金属作变质解决。
3 铜母线焊接工艺
3.1 焊接办法选取 铜最惯用焊接办法是气焊和手工钨极氩弧焊。
但是为了提高焊接质量，采用手工钨极氩弧焊焊接较适合；由于该焊接办法热量集中，熔池易控制，特别对焊接δ＜12mm如下焊接材料其优于气焊、焊条电弧焊。
TIG电弧稳定、保护效果好、操作灵活，特别适合中薄件焊接。
3.2 焊接材料选取 铜焊接材料指焊丝、熔剂。
填充焊丝：
在手工钨极氩弧焊时，需用手工添加填充焊丝。
焊丝牌号、成分与焊接工艺性，接头力学性能及耐蚀性能等有很大关系。
在选取填充焊丝时，一方面必要考虑基本金属牌号、板材厚度，产品构造及施工条件等因素，因而在同煤铜母线焊接时，选取了与母材金属成分相近填充焊丝。
铜焊丝技术参数如表1所示。
铜焊丝技术参数
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焊剂：
在氩弧焊时，因熔池金属表面容易氧化生成氧化亚铜（Cu2O），由于它存在，往往引起焊缝气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
焊剂技术参数如表2所示。
4 焊前准备 焊前准备重要是指焊接前对焊件及焊接材料清理和坡口型式设计，坡口加工两项准备工作，在焊前必要清理掉焊丝表面和铜板坡口两侧30mm以内油脂、水分、氧化物及其他夹杂物。
坡口加工用风铲或刨边机。
铜焊接坡口加工型式见表3。
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5 铜母线焊接要点
5.1 铜母线焊接场合容许环境温度在5℃以上；
5.2 保护气体为氩气；
5.3 铜母线焊丝选取HS201纯铜焊丝，添加气焊熔剂CJ301，在焊前用无水乙醇（酒精）将CJ301调成糊状后刷于焊件坡口表面；
5.4 将焊丝加热，粘CJ301后，进行施焊；
5.5 焊接工艺参数选取，手工钨极氩弧焊均采用直流正极性； 纯铜焊接工艺参数如表4所示。
5.6 电焊机应性能良好、电流调节灵活、操作以便；
5.7 铜母线预热方式选用电加热和火焰加热；
5.8 预热温度选取，厚度δ＜4mm如下焊件可恰当预热，δ＞4mm厚预热温度为600~650℃；
5.9 应尽量避免在拘束条件下进行焊接，严格控制施焊过程中层间温度，并以小摆幅、小线能量焊接；
5.10 焊缝进行点固焊，长度不得少于10mm，点固数量应均匀分布，点固数量不少于3点；5.11 厚度δ＞4mm焊接应选用多层多道焊工艺；
5.12 焊接时由于温度高所产生黑斑应及时清理干净；层间清理应选用不锈钢丝刷进行；5.13 施焊前应及时检查点焊质量，经检查确认无缺陷后方可进行施焊；
5.14 加强中间检查工序，如：
定位焊后、焊缝层间及所有焊完后，都要进行检查，严格按焊接工艺规定进行，方能保证焊接质量。
钨极氩弧焊时常被称为TIG焊，是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量电弧焊接方式；电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热区域都是由气体状态保护隔绝大气混入，此保护是由气体或混合气体流供应，普通是惰性气体，必要是能提供全保护，由于甚至很微量空气混入也会污染焊道。
一、合用性
钨极氩弧焊，以人工或自动操作都适当，且能用于持续焊接、间续焊接（有时称为“跳焊”）和点焊，由于其电极棒是非消耗性，故可不需加入熔填金属而仅熔合母材金属做焊接，然而对于个别接头，依其需要也许需使用熔填金属。
钨极氩弧焊是一种全姿势位置焊接方式，且特别适于薄板焊接，经常可薄至0.005英寸。
（一）焊接金属
钨极氩弧焊特性使其能使用于大多数金属和合金焊接，可用钨极氩弧焊焊接金属涉及碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合金、难熔金属、铝合金、镁合金、铍合金、铜合金、镍合金、钛合金和锆合金等等。
铅和锌很难用钨极氩弧焊方式焊接，这些金属低熔点使焊接控制极端困难，锌在1663F汽化，而此温度仍比电弧温度低诸多，且由于锌挥发而使焊道不良，表面镀铅、锡、锌、镉或铝钢和其他在较高温度熔化金属，可用电弧焊接，但需特殊程序。
在镀层金属中焊道由于“交互合金”成果。
很也许具备低机械性质为防止在镀层金属焊接中产生交互合金作用，必要将要焊接区域表面镀层移除，焊接后在修补。
（二）母材金属厚度
钨极氩弧焊能应用于广泛厚度范畴金属焊接，此方式非常适合于焊接3mm厚如下物件，由于其电弧产生强烈、集中热量，而产生高焊接速度，使用熔填金属能做多道焊接。
虽然6.25mm以上厚度母材金属，普通使用其她焊接方式。
但是，需高品质厚焊件有使用钨极氩弧焊做多层焊接。
例如在8m直径火箭发动器，15mm厚外壳制造中，以钨极氩弧焊使用填充金属做纵向和圆周多道焊接，虽然对此厚金属而言，此焊接方式较慢，但由于焊道高品质规定，故而使用TIG焊接。
钨极氩弧焊可成功焊接各种“箔厚度”合金，薄板焊接需要精密装置固定，对于箔厚度金属。
需使用机械或自动焊接，“高温电离子电弧焊接”经常被记为是钨极氩弧焊一种变化，对于焊接薄板具备更多长处。
（三）工作物形状
使用自动办法复杂形状处需使用手操作焊接。
手操作是使用于需要短焊道不规则形状物件上焊接，或需要在难以达到（不易接近）区域焊接，手操作也适合全姿势焊接。
自动设备能使用曲线和直线表面焊接。
例如波状钛极两端对构成件特殊正弦波焊接，对于此正弦波式焊接，设计一机械式导向单元跟随金属模板以引导焊枪。
例如此焊接人工操作，其控制极端困难。
二、TIG基本
由于在钨极氩弧焊中，其热量是在极棒和工作物之间产生，而将工作物边沿熔化且当焊道熔池凝固时必要清洁，接合在一起。
为了能以钨极氩弧焊得到良好品质焊道，基本上必要将要焊接所有表面和临近区域清洁干净，如果使用熔填金属也必要清洁。
另一基本规定是要焊接构成件组合，必要牢固保持在对的有关位置上，当组合方式是高规定，且工作物薄，形状复杂。
不使用熔填金属焊接或使用自动焊接时，需使用装置具。
（一）起弧
普通使用“起弧”办法是引起电子发射和气体离子化开始方式；可经由能化电极棒接触工作物且迅速抽回到其所需电弧长度，或使用导弧，或使用在电极棒和工作物之间产生高频火花辅助装置引弧，而得到此放射和离子能量；电极棒从工作物上做机械式抽回方式只能用于直流电焊机机械化焊接，然而，导弧起动方式，可用于手操作和机械化焊接，但是也只限于直流电焊机，高频火花起弧方式可应用于交流或直流电焊机手操作焊接，许多电焊机均有产生高频火花装置作起弧和稳定电弧。
（二）电极棒和熔填金属位置
在手操作钨极氩弧焊中，一旦引弧既保持焊枪使电极棒位于离工作物表面约75º角度处，且指向焊接方向，开始焊接时，电弧普通以打圆圈方式移动直到足够目材金属熔化以生产适当大小熔池。
当达到恰当熔合时，将焊枪沿着焊接物接头相邻边沿逐渐移动。
如此徐徐熔接工作物，当熔填金属是以手操作添加时经常是保持在距工作物表面约15º角度，且缓慢进入熔池中，必要小心送入熔填金属以避免扰乱气体保护或接触电极棒，且因熔填条端部氧化或电极棒污染。
熔填金属条可持续加入或重复“侵入”与“抽出”。
熔填金属能以保持熔填条与焊道成线状排列方式持续加入（时常使用以V形接头多焊道接中）或者以熔填条和焊枪左右摆动方式将熔填条送入熔池（时常使用以表面加层一种方式）。
停止焊接时，将熔填金属从熔池中抽回，但暂时保持在气体保护下。
以防止熔填金属氧化，然后在熄弧之前移动焊枪至熔池前方边沿，将焊枪提高到刚好足以熄弧但又局限性以引起熔坑和电极棒污染高度而断弧，最佳操作是以脚踏控制方式逐渐减少电流而不需提高焊枪。
（三）电弧长度
在许多全自动钨极氩弧焊接应用中，使用电弧长度约等于3/2倍电极棒直径，但可依特定应用而变化，也可依焊工所喜用选取而定，然而，电弧长度越长，扩散到周边大气中热量越高，并且，长电弧普通会妨碍（至某一限度）焊接稳定进行，有一例外是在管路中之“插承办头”，以官轴在垂直位置焊接中，长电弧可比短电弧产生较平滑外形填角焊接。
（四）手工和自动操作
在手工和全自动钨极氩弧焊之间有一种区别，即是：
手工焊接是以“焊工”做之，全自动焊接是以“操作者”做之；例如脚踏控制焊接电流和转换开关手工焊接改良方式都是趋向自动焊接初步发展；使用持握和带动焊枪以定速或按照筹划速度移动，且能自动调节电弧电压（电弧长度），自动开关和停止之设备，既构成全自动焊接。
（五）焊工技术
操作人员选取和训练重要是取决于使用设备之“自动限度”，由于钨极氩弧焊是最经常使用于接合金属片配件，且由于在其应用中，焊工能很容易解决相称轻小构成件，故而焊工经常需耗费其某些时间作清洁，组合装置固定和虚焊等操作解决，并且除了需要高度手工技巧，耐心训练以得到良好品质焊道以外，有时焊工具备机械技术，将要焊组合件作恰当组合和装置固定。
特定焊接技术需要会随着由一种焊接方式改为另一种焊接方式而变化，例如一位精以手工操作气保焊接焊工，需外加训练才干有资格做钨极氩弧焊，此外，在某些应用中需特别技术，例如消耗性背垫环安顿和焊接和修补焊接等。
（六）检查
钨极氩弧焊检查涉及所有非破坏性方式，从金属片形焊物表面检查至较厚焊接物放射线（X光）和超声波方式检查,以检查表面如下（内部）较也许发生缺陷。
三、焊接电流
在任何焊接操作控制中“电流”是最重要操作条件，由于其与渗入深度，焊接速度，焊着速度和焊道品质皆关于；基本上，有三种焊接电流可供选取：
（a）直流正极性，（b）直流反极性（c）交流。
在此三种电流上附加高频电流，可得到某些所需效应。
（一）直流正极性
为钨极氩弧焊使用最广泛电流型式，几乎所有普通可焊接之金属和合金中都能产生良好焊道；在以dcsp（直流正极性）焊接中，电极棒是负极，工作物金属是正极，因而电子流是由电极棒流向工作物金属。
由于在所有直流电弧中70%热量是在电弧正极或阳极端部产生，对于予以尺寸电极棒，可承受正极性电流较多，而可承受反极性电流较少，相似，如果对于特定尺寸电极棒，需要有最热电弧时，dcsp是必要使用电流型式。
正极性直流电流可产生深窄焊道，且“渗入”优于其她两种电流所提供，然而窄焊道和较深渗入使在此dcsp焊接薄金属物时引起困难；与dcrp或ac不同是：
dcsp不能除移铝、镁或铍铜上表面氧化物，但是铝若以dcsp焊接，需使用特殊化焊接方式加上焊接前之机械或化学清洁，使用dcsp焊接比高频稳定化交流电弧焊接时需要较多技术，重要是由于dcsp在引弧时没有高频导引放电，因而可在原则机器上加上特别装置而将高频电流附加于dcsp上。
（二）直流反极性
在于dcrp（直流反极性）焊接中，电极棒是连接电焊机正极端，且工作物金属接负极端。
因而电子流从工作物流向电极棒；而在电极棒中产生热量，在工作物中产生低热量；在相似安培和电弧长度下，dcrp电弧电压稍高dcsp电弧，因而dcrp电弧具备较多总能量。
反极性直流电是三种电流型式中至少使用，由于其产生平坦，宽且渗入浅焊道，以dcrp焊接，需要高技术，由于以相似低焊接电流值需使用大尺寸电极棒。
故而普通不使用，反极性直流电流具备“最冷”有效电弧，但是能提供从工作物表面移氧化物之优越特性。
以dcrp焊接铝是特别困难，由于熔池很容易被吸引至电极棒尖端，而电极棒与铝接触时受污染变体，然而dcrp可有效使用于接合薄铝片（0.6mm），另一方面镁受到dcrp固有电弧作用所排弃且因而没有污染问题，dcrp可使用于焊接厚至3mm镁金属。
（三）以dcrp移除氧化物
有数种理论解释为什么反极性直流电流能从某些母材金属表面移除氧化物清洁作用但是，普通被接受解释如下：
当电极性为正极时，氩气或氦气离子是向母材金属表面进行，在环绕惰性气体雾圈上，带电气体阳离子产生通过电弧作用，气体离子具备相称质量，且因而在向金属表急行同步，获得大量动能，当这些离子与金属表面碰撞时，如有喷纱方式，撕掉氧化物粒子而清洁之，此粒子在金属母材上产生热量比在电弧阳极端产生热量较少，成果渗入量较轻微，如果电极棒为负极且工作物为正极，则离子向电极棒行进而在工作物金属上无清洁作用且电子“轰炸”欲焊接金属，因而使工作物金属产生相称热量和渗入。
例如不锈钢，碳钢和铜金属，不会形成对钨极氩弧焊明显影响氧化层。
（四）焊接机极性判断
在自动钨极氩弧焊中，会有以错误极性开始焊接操作危险，这些由于重复操作使然，但是在手操作焊接中，只会偶尔被变化焊接机端头连接而颠倒极性，最佳在开始焊接之前，先实验极性，可避免电极性也许损坏（如果反极性电流施加在小电极棒上时，会发生损坏）。
使用手工焊条电弧焊接手把线接于线路上，实验极性，以反极性，全位置手工焊条电弧焊焊条起弧（E6010级），如果极性是正、则电弧具强烈且有力嘶嘶声；真正反极性E6010电弧不会具备力劈啪声。
五）交流电流
可说为一系列dcsp和dcrp之交互脉动，且每秒钟转换电流方向120次，交流电中，每一周期之间，电压由最大正值变化至最大负值，且每发生一次变化，电弧即熄减一次；在惰性 中焊接时，老式电弧焊接变压器无法产生高至足以在电弧熄灭减后的确在建立电弧电压，相似，除非使用品有足够固有电压之变压器，否则必要附加高频电流于电弧上，以便在每半周期上能再建立焊接电弧。
交流电能提供良好渗入，且使表面氧化物减少（或还原）；ac钨极氩弧焊产生焊道比dcsp焊道较宽且较浅，但是比dcrp焊道较窄且较深，且其焊道加强部比dcsp或dcrp焊道加强部较大，因而交流电较适合铝，镁和铍铜焊接。
（六）交流电中整流作用防止
由于电压正和负半周期跨过交流电弧期间产生不等电流阻力，而引起不平衡电流正弦波，产生整流作用上升现象，因其在ac弧中会产生直流电压某些，高至足以引起电弧飘动和不稳定。
钨极氩弧焊使用较老式变压器，较也许发生整流作用，由于没有新式平衡波形组件。
由于电极棒和焊接金属放射不等量电子而发生整流作用。
其受到电极棒端和工作物端电弧电流密度影响（电流密度控制两者温度），也受到电弧长度和使用保护气体至某一限度影响，整流作用会产生高至12V直流电压某些在铝焊接中，当直流某些高时，熔融铝光亮熔池会变暗且产生氧化膜，其限度与直流某些之大小成正比。
可使用平衡波形变压器消除整流作用和其有害效应，此组件加入一电容器串联于焊接电路中此电容器电容量容许交流焊接电流有效流过，但制止某些流通，这些组件普通被设计为具备100-150伏特范畴开路电压，需高频电流起弧，且很广泛被使用于焊接铝合金和镁合金。
（七）脉动电流焊接
脉动电流钨极氩弧焊，是以高电流上升与衰退速率和高重复脉动速率操作，很广泛使用精密配件接合，具较缓慢电流脉动速率之脉动电流是使用于机械化管件焊接和其她机械化焊接应用。
当前以发展出能容许自动精准控制脉动TIG弧电压电路，这些电路使用弧电压是由高脉动电流和在周期残部期间锁住控制而产生，在修改形脉动电流电焊机中，下列函数也许是个别独立开始某些
脉动电流钨极氩弧焊长处如下：
1、焊道“深度对宽度”之比例增长：
使用短持续时间高电流焊接脉和小、纯钍钨电极棒，在不锈钢焊接中，发生电弧力会产生2：
1深度对宽度比例之焊道。
2、消除“坠陷”高电流，短持续时间脉即可“熔透”根部焊道或薄工作物金属且熔池变大至足如下坠之前凝固。
3、热影响区减至最小：
经由高脉高度和持续时间，与低脉高度和持续时间恰当比例，可将热影响区减至最小，有时设定低脉高度为零，同步保持高电流脉之间有限制间隔。
4、在熔池中搅拌：
电流高脉产生电弧和电磁力比定电流焊接产生大诸多，这些高力量产生熔池搅动而减少，接头底部也许发生针孔和不完全熔合，脉动在使用于低电流焊接时产生坚实僵硬电弧，消除低电流定电流电弧会发生电弧散漫不稳定现象。
四、电焊机
钨极氩弧焊电焊机有：
（a）变压器---整流器式，直流输出。
（b）变压器式，交流输出（c）动力驱动发电机----电力马达驱动.（只供ac输出），或引擎驱动（可供ac或dc输出）。
变压器和整流器式电焊机具备数个优于动力驱动发电机式长处：
低最初成本，暖机期间没有电流降，操作安静，保养和操作成本低，没有转动某些，停顿时功率输入低，引擎驱动发电机长处是可使用于电力供应区域。
（一）高频稳定
将大花间隙式或管式震荡器接于焊接变压器线路中，做起弧用，且在某些例子中，也可持续使用，在大多数初期以高频稳定交流电做TIG焊接中，发生“无线干扰”产生相称多麻烦，然而，现今，震动式电驿，“电子管”制动电器和独特相位高频变压器供应火花供应较弱放电，使“无线干扰”现象减少。
为改装某些较老式变压器，装设HF稳定电路，作接触起弧，也许会加入一磁动接触器于交流电焊机中，以脚踏开关作动；使用此种装设。
焊工能将电极棒依托工作物指向需要开始位置下面罩，然后，接下脚踏开关，当电极棒由工作物上提高时即起弧，此程序较简朴，且当焊工欲停止焊接电流时，仅需释放脚踏开关即可。
HF诱导放电需要强度取决于接头设计，电极棒伸出长度和焊工能以最小HF诱导电流起弧之能力，如果在深构槽接头中作焊接，则HF电流强度必要较低，否则电弧会桥接构槽宽度而不会进入接头根部。
过度高频稳定会有下列不良效应：
1、操作人员受电震也许性较大。
2、焊接电弧不稳定。
3、如果使用金属喷嘴，会“遇电”至喷嘴。
4、减少焊接缆线寿命，由于高频会渗入绝缘。
5、增长无线接受干扰。
如果在焊接电流上附加高频电路时，最重要是在要装入或调节电极棒之前，或是在将手放在或接近焊接头金属某些之前，必要将电源关掉，否则会发生剧烈电震，特别是在操作者接触到近于工作物温气时。
在以高频稳定交流电焊接时，熄弧后电极棒依然热时，其尖端显现紫色晕，当电极棒冷却时，紫色晕激烈褪色，且当电极棒达到某一温度时，既突然消失，在紫晕乃可见时，电极棒接近工作物仍有相称大距离即会引起电弧，故必要特别小心，以避免不想要位置突然引起电弧和弧燃。
（二）“热起动”装置
对于某些焊接，需提供布设聚增电流（高于正常电流诸多），以便能在最短时间延迟下，开始焊接（起弧）此在自动或半自动焊接中特别有协助，在电路中连接热起动装置，提供开端（起弧）聚增电流，普通此装置能预先调节以供所需外加电流大小和所需时间幅度。
（三）缓和电力聚增
在以短持续时间高电流值和经常起动焊接时，可使用感应马达横跨（并联）于连接焊接机端子缓和线路上电力聚增量，此马达不具外部负荷，马达额定马力必要超过电焊机KVA额定，如此当由于在起弧中短路使电流聚增而线电压降时，在转动电枢中会有足够动能转换成大量电力输入线路中，在线电压中尖锐陡降会引起马达转慢，且在马达中转动能量被转换成电能，协助保持线电压上升，除非是用在起弧时，紧急减缓线电压降。
否则在做此类装设之前必要小心作成本分析。
（四）减少电流做熔坑填充
在某些应用中，焊道终端需做均称收尾，且避免在焊道熔坑中熄弧点上突然凹陷，在铝合金和镁合金焊接中，在正好收尾之前需开始减少焊接电流，然而，类如镍基和钴基合金对“鼓震”很敏感金属，除非以逐渐减少电流方式熄弧，并且助于熔填金属温度焊着（此也可从熔池消减数量）否则必然会发生熔坑龟裂，为避免熄弧后在熔坑中产生“渴”或凹陷，焊道必要持续越过焊道终端，且必要逐渐减少电流至金属不在熔化电流值，否则当电弧停止作动时，在工作物中会形成凹处或弧形疤痕，此类疤痕和也许存在显微龟裂会增长腐蚀感受性。
五、焊枪
手操作钨极氩弧焊焊枪必要坚实重量轻且完全绝缘，必要有手把供持压且供输送保护气体至电弧区，且具备筒夹，夹头或其她方式能稳固压紧钨电极棒且导引焊接电流至电极棒上，焊枪组合普通涉及各种不同缆线，软管和连接焊枪至电源，气体和水配合件，图3表达典型水冷式手操作焊枪保护气体通过整个系统必要气密，软管中式接头处漏泄会使保护气体大量损失，且熔池无法得到充分保护，空气吸入气体系统中时常是重要问题，需小心维护以保证气密气体系统。
钨极氩弧焊焊枪有不同尺寸和种类，重量由轻到三英两到几乎一磅重，焊枪尺寸不同是依能使用最大焊接电流而定，并且可配用不同尺寸电极棒和不同种类和尺寸喷嘴，电极棒与手把角度也随着不同焊枪而变化，最普通角度是约120°，但也是使用90°头角度焊枪直线焊枪，甚至可调节角度焊枪，有些焊枪在其手把中装置辅助开关和气体阀。
钨极氩弧焊焊枪其重要区别为气冷式和水冷式。
由于气冷式大多数冷却是由气保焊提供。
故较对的说法应为GAS—COOLED真正空气冷却仅是辐射散热至周边空气中，另一方面水冷式焊枪有些冷却是由保护气体提供，但是，其她则由循环透过焊枪水补充冷却。
气冷式焊枪普通是重量轻，体积小且坚实，且比水冷式焊枪较便宜，但是，普通受限使用于约125安培如下焊接电流，正常状况下是使用于焊接薄板且使用率低之处，钨电极棒操作温度比在水冷式焊枪中操作较高，且由于如此，在使用纯钨电极棒时或在接近额定电流容量下焊接时，会引起钨粒子脱落掉入熔池中。
水冷式焊枪是被设计用于持续高电流焊接，能以高至200安培焊接电流做持续操作有些被设计可用于500安培最大焊接电流，比气冷式焊枪较重且较贵。
焊枪连接水管和关于接头，普通，由电焊机携带电流至电极棒电缆线是包
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