建筑工程质量通病防治措施secret.docx

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建筑工程质量通病防治措施secret

建筑工程施工现场质量通病防治措施（主体部分）

墙、柱偏位、爆模、不平整、

不垂直的质量通病防治

1、测量施工员将墙、柱放线好后，项目部技术负责人员必须复核合格无误后，才能通知木工钉装压脚板。

2、按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再装柱模板。

在两垂直向加斜拉顶樘，校正垂直度及柱顶对角线，量出中心十字线，吊线至下层柱，以检查是否偏移。

3、安装墙、柱坚固箍时，柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择。

柱箍间距应小于500㎜，柱截面大于700㎜时应设置柱中心穿心螺杆，10螺杆剪力墙穿心螺杆间距≤600㎜。

4、模板每次周转使用前，应先将粘在模板表面的混凝土清理干净，有破洞、裂缝超1㎝的应用2~3㎜夹板修补平整，如有弯曲、变形的，在使用前必须调直，特别要处理好夹角处，以防止浇筑混凝土时漏浆。

5、主管施工员在浇筑混凝土前应先检查墙、柱的尺寸及垂直度。

浇筑砼后初凝前应复查墙柱的垂直度，发现偏差随时纠正。

二、梯级混凝土出现凹槽、不平整、

掉棱、缺角质量通病防治

1、木工将梯级两侧板及底板安装完成后，主管施工员应依据图纸设计标高及尺寸进行放线，经技术负责人员复核后，通知木工钉装梯级板。

2、浇筑砼前应先将模板上油污、杂物清理干净，并用水充分湿润。

浇筑过程中，施工员应跟班检查，如发现梯级模标高及尺寸不符的应及时纠正，防止梯级模镶入砼中，拆模后形成凹槽。

3、浇筑砼后到初凝时间时，要求木工将小块的斜撑及镶入砼中的木块拆

除（保留纵向拉板），通知砼工将梯级砼磨面抹平。

4、浇筑混凝土后，将上、下梯口围栏、标识，禁止人员在未凝固的梯级上行走，以保证梯级表面平整。

5、梯级侧板拆除后，将表面砼渣及杂物清理干净，浇水养护。

三、柱头与梁交接处柱密箍出现间距不均匀、

歪斜、变形的防治

1、在绑扎梁筋的同时，用6钢筋作为柱箍的四角竖向支架筋，按照图纸设计要求的箍筋间距将箍筋点焊牢固后与梁同时沉入柱头。

2、在沉梁筋及柱筋时应用葫芦吊住，慢慢放落，禁止一次性下落，以防止柱箍变形、弯曲。

四、砖砌体出现开裂的质量通病防治

1、对于非烧结硅酸盐砖和砌体房屋，应严格控制出厂到砌筑的时间，并应避免现场堆放时遭受雨淋。

2、混凝土砌块不宜过多浇水，粉煤灰硅酸盐砌块浇水应充分；加气混凝土砌块在炎热干燥时可适当洒水后再砌筑（干燥时应适当湿润，刷1—2厚胶质水泥浆，凝固前抹混合砂浆找平层）。

3、为减少收缩，砌块出池后应有足够的静停时间（30~50d），清除砌块表面胶模剂及粉尘等，采用粘结力强、和易性较好的砂浆，控制铺灰长度和厚度，设置构造柱、圈梁和伸缩缝。

在温度收缩比较敏感部位局部配置水平钢筋。

4、烧结普通砖、空心砖含水率10~15%，提前1~2天浇水。

5、灰砂砖、粉煤灰砖含水率8~12%，因吸、失水都慢，应提前天浇水。

6、砼小型空心砖块含水率5~8%，应提前1~2一天浇水。

7、砖墙的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留槎的临时间断处应砌成斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3，如留斜槎确有困难时，除转角处

外，也可留直槎，，但必须做阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的间距沿墙高不得超过50㎝，未端应有90°弯钩，且不少于2根6圆钢。

8、当砌筑到梁底时，要停留48小时以上（新型砌体要7d以上）方可砌筑顶砖，所用砂浆是高标号的砂浆，顶砖应斜砌（中间往两边倒）角度以60°为宜，顶砖要上下顶梁，灌浆堵实，顶砖之间圈套的孔隙必须用砂浆和碎砖块堵塞密实，不能纯粹只用砂浆堵塞。

五、浇筑砼时，施工缝留置错误的质量通病防治

施工缝应尽量留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

1、和板连成整体的大断面梁，留置在板底以下30㎜~50㎜处，当板下有梁托时，留在梁托下面。

2、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度中间三分之一范围内。

3、单间板留置在平行于板的短边的任何位置。

4、当板厚≥200㎜留阶梯缝，板厚≤200㎜时留垂直缝。

5、如果是双向受力板，厚大结构、蓄水池等结构复杂的工程，应按设计要求留置施工缝。

6、在施工缝继续浇筑混凝土时，应先在硬化的混凝土表面上清除水泥薄膜，松动的石子及软弱的混凝土层，加以充分湿润，但不得有积水，然后先涂一层与混凝土成份相同的水泥浆或水泥砂浆，振捣应从外向施工缝方向推进，振捣时要避免触动钢筋，在离施工缝800㎜~1000㎜处停振，用人工将接缝处细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

六、防水混凝土结构工程施工缝的留置及接缝形式错误的防治

1、防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为宜，插点间距应不大于50㎝，严防漏振。

2、钢筋过密结构断面较小的部位或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于300㎜）的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。

3、施工缝的位置及接缝形式：

（1）防水混凝土应连续施工，底板、顶板不宜留施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板不小于200㎜处的墙体上。

如墙体留垂直施工缝，应留在结构的变形缝后浇带处，并应在接缝部位埋设橡胶、塑料或钢板止水片。

（2）墙体水平施工缝接缝：

墙厚在300㎜以上，可选用各种形式水平缝，当墙小于300㎜时可采用高低缝或平直缝加止水片，迎水面在低缝处，即外墙面做成低台阶。

止水片设计无要求时在平缝中间埋厚3~4㎜，宽400㎜的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。

（3）施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆液和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20~25㎜的厚防水（1：

1）水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。

4、防水混凝土结构施工时，固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过防水混凝土结构。

结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。

如果固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采取止水措施，一般采用在螺栓或套管上加焊止水环。

止水环必须满焊，环数符合设计要求。

5、所有预埋件、螺栓等表面如生锈则必须将锈蚀层清理干净。

七、板、次梁与主梁交叉处钢筋绑扎错误的质量通病防治

板、次梁与主梁交叉处，体操台的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

八、混凝土干缩裂缝的防治

1、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行一次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。

2、加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期堆放的预制构件宜覆盖，避免暴晒，并定期适当洒水，保持湿润温和气候。

3、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。

4、混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护，大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。

九、悬挑结构坍塌防治

悬挑结构坍塌主要有二种：

一是整体倾覆坍塌；二是沿悬臂梁、板根部断塌。

分析其坍塌原因，采取以下防治措施。

1、稳定力矩应大于倾覆力矩。

悬挑结构是靠压重或外加拉力来保持稳定，要求抗倾覆的安全因素不小于1.5，若稳定力矩小于倾覆力矩时，必然失稳，倾覆坍塌。

如雨篷、挑梁，当梁上压重（砌砖的高度）不能满足稳定要求进，当拆除支持模板，即会产生坍塌事故。

2、模板支撑方案应满足支撑牢固要求。

悬挑结构概况受力最大，当混凝土浇筑后，尚未达到足够强度时，模板支撑产生沉降，根部混凝土随即开裂，拆模后将从根部产生断裂面减小，拆模后也会造成坍塌事故。

3、钢筋设置，绑扎应正确。

悬挑结构的根部负弯矩最大，主筋应配在梁板的上部。

若施工时将钢筋放在下部，或踩踏向下变形过大，或锚固长度不够等原因，拆模后，均会导致根

部断塌。

4、施工时严禁超载。

悬挑结构的固端弯矩与作用荷载成正比，如施荷载超过设计荷载，当模板下沉时就在根部出现裂缝；尤其是当由根部向外浇筑混凝土时，随着荷载增加，模板变形，也极容易在根部产生裂缝，导致拆模后断裂。

5、禁止拆模过早。

不少悬挑结构断塌事故都是由于拆模过早，混凝土未达到足够强度所造成。

所以，规范规定，跨度小于2m的悬臂梁及板，混凝土拆模强度应大于等级75%；跨度大于2m的悬臂梁及板，混凝土的拆模强度为100%。

十、混凝土工程出现麻面、蜂窝的质量通病防治

1、浇筑砼前应将模板上的硬块及杂物清理干净，并浇水充分湿润模板。

2、振捣砼时，振捣器插点间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。

3、插拨时，要“快插慢拨”，如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现象；如果快拨，振捣棒抽出后形成了真空，达不到密实要求。

对于振捣时间，每一插点一般为20~30秒，以表现呈现浮浆和不再下沉为宜。

4、在施工缝处继续浇筑混凝土时，应先在硬化的混凝土表面上清除水泥薄膜，松动的石子及软弱的混凝土层，加经充分湿润，但不得有积水，然后先涂一遍与混凝土成份相同的水泥浆或水泥砂浆。

浇筑时，振捣应从外向施工缝方向推进，振捣时要避免触动钢筋，在离施工缝800~1000㎜处停振，用人工将接缝处细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，防止接缝处出现麻面蜂窝。

5、截面小于或等于200㎜的构造柱、女儿墙、窗台板等细小构件，在振捣完毕后，应立即用手锤敲打木模，确保混凝土密实，不出现麻面、蜂窝等不良

现象。

十一、混凝土柱上部麻面缩裂的防治

混凝土柱上部出现麻面缩裂弊病的根本原因是砂率大、水灰比大和振捣不实。

1、严格控制材料的配合比及骨料级配

在材料购进时，要注意采用连续级配的石子或大小石子搭配使用。

常用的普通混凝土可采用粒径5~10㎜、20~40㎜两种石子按比例配用。

但各种材料的用量必须按试验室的配合比严格计量，不要擅自改变骨料级配和材料配合比，以免出现过大的砂率。

2、用坍落度严格控制水灰比

水灰比的大小与混凝土的强度密切相关。

施工过程中所使用的砂、石骨料受客观环境、条件等因素的影响，其含水率经常发生变化，要频繁地测量骨料含水率是不大现实的，而没有较为准确的含水率又无法严格控制材料配合比和水灰比。

这里介绍一种简便可行的方法。

当发现砂、石含水率有变化或抽查坍落度超标时，可根据新测的坍落度大小重新调整施工配合比。

因石子的吸水率小，含水率变化了小，可不做调整，只是被大雨淋湿后才应适当考虑。

由于砂的吸水率较大，含水率的变化也大，在用坍落度较正用水量时，所需要减小的水量，也就是砂中新增的水量。

所以调整砂的含水率，也就较为准确地校正了施工配合比。

校正后应再测一次坍落度，对有经验的技术人员来说，经过一次调整就可达到要求。

对无经验者来说，采用这种方法也人很快取得以验。

3、混凝土柱上部出现砂多水多应采取的措施

在混凝土术浇筑到距顶面约1/10柱高时，根据砂率、水灰比的大小，适当加入干搅拌混凝土，石子要多些。

这样，就解决了柱上部材料配合比不当的问

题。

4、柱上部混凝土的振捣问题

柱上部由于填入了干拌混凝土，振捣的时间适当增加。

操作中干粉应分次加入，每次一般不超过50㎜厚，每加一次料振捣一次，还要干料与湿料拌匀。

5、出现严重麻面裂纹的治理

当混凝土柱浇筑后，发现上部麻面缩裂严重、强度下降过大时，可采用钢板套箍法进行加固处理。

此法较为简便，效果好，也不改变构件外形尺寸。

需要注意两点：

一是钢板内侧用结构胶粘贴、四角焊接，钢筋的规格尺寸应由设计人员确定；二是钢板外表抹的底子灰应用1：

2水泥砂浆，10㎜厚分两次成活，并在抹灰前各刷一道素水泥浆，使钢板不发生锈蚀。

十二、钢筋滚轧直螺纹连接质量控制

（一）技术准备

1、连接套的混凝土保护层厚度应满足混凝土结构设计规范中受力钢筋保护最小厚度的要求，且不得小于15㎜，接头间的横向净距不宜小于25㎜。

2、纵向受力钢筋接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受务钢筋截面积占受务钢筋部截面面积的百分率，应符合下列规定：

（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；

（2）在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率不受限制；

（3）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头百分率不宜超过50%；

（4）受压区受力钢筋接头百分率不受限制。

（二）材料准备

1、经检验合格的连接套，应有明显的规格标志，两端孔应用塑料密封盖扣紧。

2、连接套进场时应有产品合格证。

3、连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。

（三）施工准备

1、凡参加接头施工的工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人误码持证上岗。

2、钢筋应先调直再下料，切口断在应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，应用切割机下料。

（四）丝头加工

1、加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检验合格。

2、滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。

3、操作人员应按下列要求，逐个检查丝头的质量：

（1）钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通坏规能顺利旋入整个有效丝扣长度，而止环规旋入的深度应小于或等于3p（p为螺距）。

（2）钢筋丝头螺纹的有效旋合长度专用丝头卡板检测，允许误差不大于1p。

（3）连接大意累纹中径尺寸用止塞规、通塞规检验。

止塞规旋入深度应小于或等于3p，通塞规应全部旋入。

（4）经自检合格的丝头，应按上述要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并填写丝头加工检验记录。

如有一个丝头不合格，应对该批丝头全数检查，不合格的丝头应重新加工，经两次检验合格后方或使用。

5、对已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应载上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐，备用。

（五）钢筋连接

1、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

2、被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置偏差不大于1p，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

（1）标准型和异径型接头：

先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位。

（2）活连接型接头：

先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后放置连接套到位并拧紧。

（六）检验与验收

1、厂方提供的型式检验报告应有效、齐全。

2、连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。

3、钢筋连接开始前，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。

（1）每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。

（2）每种规格钢筋接头的试件不应少于3根。

（3）接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）中I级接头的要求。

计算实际抗拉强度时，应按钢筋的实际横截面面积计算。

4随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完事丝扣不大于3扣，并填写检查记录。

5、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

6、对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。

7、在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大1倍。

8、外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准应根据钢筋滚轧直螺纹接头技术堆积确定。

十三、商品混凝土裂缝的防治

一般情况下，在由变形引起的裂缝中，超静电结构占多数，裂缝比较严重，例如刚架等。

这类结构的承载力具有较大的安全度，有良好的韧性，能适应大的变形而不致出现倒塌破坏。

荷载试验表明，普通钢筋混凝土构件在内力不到30%极限荷载时便出现裂缝，这种裂缝对结构的安全度没有影响，还可承受70%~80%的极限荷载。

许多工程的梁式结构、桁架结构等，仅在自重荷载作用下即出现受拉区开裂或剪力区主拉应力裂缝，有的因拆模过早，混凝土抗拉强度不足，自重即引起裂缝是经常发生的，因为其自重引起的内力已超过30%的极限。

这种结构的极限承载力是不会降低的，总的安全度不变。

对这种无害裂缝，只需用环氧树脂土填缝处理即可。

在工业与民用建筑的各种现浇钢筋混凝土结构中，经常发现一种早期的裂缝，即在拆模时发现断断续续的水平裂缝，裂缝的中部较宽，两端较窄，呈梭形，经常出现在结构的变截面处、梁板交接处和板肋交接处的收缩裂缝，其深度通常到钢筋表面。

混凝土的流动性不足、硬化前没有沉实或沉实不足就会发生这种裂缝。

它是在混凝土浇筑1~3p还牌塑性裂缝，它与混凝土的沉降量和流动性有直接关系。

这种裂缝可以通过以下措施来避免：

严格控制水灰比，宁可小些或掺减水剂；振捣要密实，但不能过度振捣，导致水泥砂浆上浮；凝固时间不宜过快，可采取缓凝措施；加强养护，设法饱水养护，避免引起剧烈的水分蒸发，形成上部和下部或截面中部与边缘硬化不均匀和差异收缩。

对已发生的沉塑裂缝，一般用环氧树脂填缝处理。

十四、混凝土裂缝的控制与处理

（一）几种常见裂缝的控制方法

1、收缩（干缩）裂缝的控制方法

收缩（干缩）裂缝的控制主要在于控制湿度的变化，使结构、构件具有相对稳定的湿度。

（1）加强混凝土的早期养护，混凝土浇筑完后，裸露表面应及时用草垫、草袋或塑料薄膜覆盖，并洒水湿润养护。

在气温高、温度低、风速大的天气及早覆盖、喷水雾养护，并适当延长养护时间。

（2）加强混凝土表面的抹压，但应注意避免过分抹压。

（3）采用密封保水方法，如在混凝土表面喷养护剂或覆盖塑料薄膜，使水分不易蒸发，或采用其他减少空气流动（如设挡风墙、罩），延缓表面水分蒸发的办法。

（4）预应力构件应及时张拉，避免长期堆放。

（5）适当选择配合比，避免水灰比、水泥用量、砂率过大，严格控制砂石的含泥量，避免使用粉砂，以提高混凝土抗拉强度。

（6）构件长期露天堆放时，应继续适当洒水或覆盖养护，以便有较长的保湿养护时间，特别是薄壁构件，应放在阴凉地方覆盖堆放。

2、温度裂缝的控制

防水混凝土内部约束引起的表面温度裂缝，一般采用控制混凝土表面与外界或内部的温差的方法，使其小于25℃。

常用的控制措施是：

对加热养护的构件，采用缓慢升降慢，使升降温速度不大于10℃/h，并注意缓慢揭盖、脱模，避免表面急剧冷却引起表面温度应力过大；对大何种结构，当混凝土与外界温差较大时，采用保温养护，适当延长拆模时间，使温差控制在25℃以内。

预防结构受外部约束引起的混凝土温度裂缝，一般可采取以下技术措施：

（1）

选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、抗硫酸盐水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；在混凝土中返回粉煤灰或减水剂；利用后期（90d、180d）强度以降低水泥用量和温升；在基础内预埋冷却水管，通入循环冷水，将水化热导出；在厚大少筋大体各混凝土中，掺入20%以下块石吸热，并可节省混凝土。

（2）避开炎热天及夜间浇筑混凝土；采用低温水拌制混凝土；对砂石进行冷水雾降温，或设置简易遮阳装置，以降低混凝土拌合物温度同时采取薄层浇筑混凝土，每层厚度不大于30㎝，加快热量散发，并使热量分布均匀。

（3）做好混凝土的保温、保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特笥，削减温度应力；夏季避免暴晒，冬季采取保温覆盖，以免出现急剧的温度梯度；采取长时间养护，规定合理的拆模时间，充分发挥混凝土内外温差不大于25℃；混凝土拆模后，及时回填土，避免结构侧面长期暴露。

（4）大体积基础采取分层分块浇筑，合理设置水平或垂直施工缝，在适当位置设置后浇缝，以加快散热，减少约束程度；在岩石地基或厚混凝土垫层上浇筑大体积混凝土，应在垫层上设置滑动层（平面浇沥青玛谛脂，铺砂或铺设卷材），应在垂直面设置缓冲层（贴聚惭烯泡沫塑料），以消除嵌固作用，释放约束应力。

（5）选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量；加强混凝土振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度；在基础仙设置必要的温度配筋；在接缝部位，适当增大配筋率，设暗梁，以减轻边缘效应，提高抗拉强度；同时加强混凝土的早期养护，提高早期抗拉强度和弹性模量。

（6）避免降温与干缩共同作用，导致应力叠加；在混凝土中掺加水泥用量5%—10%的UEA混凝土微膨胀剂，配制膨胀补偿收缩混凝土，以抵消由

于干缩和降温引起的混凝土收缩，控制混凝土开裂。

（7）采取“双控计算”措施，即在浇筑混凝土前按施工条件和拟采取的防裂控制措施，计算可能产生的最大降温收缩拉应力，当发现超过计算龄期的混凝土抗拉强度时，调整所采取的措施使应力控制在允许范围内；混凝土的浇筑后，根据实测温度和温度升降曲线，计算每阶段降温时混凝土的累计拉应力，当其大于该龄期的混凝土抗拉极限强度时，应采取保温养护措施，控制内外温差在25℃范围内，使各阶段降温时混凝土的累计抗应力小于该龄期混凝土允许的抗拉强度，以控制裂缝出现。

由于混凝土裂缝产生的原因是复杂的，根据具体情况和条件，可采取其中一种或数种措施同时使用。

3、徐变裂缝的控制

（1）适当加大端头截面高度，配置承受水平力钢筋、放射式配筋或弯起角度，减少非预压区。

（2）支撑节点采用微动连接，如采用螺栓连接，预留孔内设橡胶垫圈、柔性连接等，以削减约束应力。

（3）构件吊装前应有一个较长的堆放时间，吊车梁的最后固定尽可能晚些（徐变电站个月可达60%，4个月基本稳定，半年徐变可完成70%—80%），使徐变变形在吊装前（或固定前驱完成大部分，此时混凝土具有较长龄期，强度也较高。

（4）预应力混凝土构件不要过早放张，以减少收缩徐变变形，提高抗裂能力。

（5）加大端头支承垫板，改进压力分布层，减少应力集中。

4、

应力裂缝的控制

（1）加强施工中钢筋、模板、混凝土配料、振捣的质量控制检查，确保结构构件钢筋位置、安装支撑系统、支撑位置正确，混凝土强度达到要求。

（2）确掌握拆模时间，避免过早拆模，敲击过重；严格控制施工临时堆载；构件堆放、运输、吊装时保持支承和吊点位置正确、稳定，避免振动、碰撞。

（3）避免直接在松软土或松填土上支模或制作预制构件，场地周围做好排水并注意养护，避免水管漏水浸泡地基。

（4）预应力构件张位或放张，混凝土必须达到规定的强度；控制应力应准确，不应超张，应缓慢放松预应力筋；胎模端部加弹性垫层（木或橡胶），减缓胎模角度，使构件回缩不被卡住。

（5）预应力吊车梁、桁架等构件端部节点处劈裂应力区全高增配箍筋或钢筋网片，并保证预应力钢筋外围混凝土有一定的厚度。

（6）板面采用二次或三次压光，改善板面质量。

5、施工裂缝的控制

（1）木模板浇水湿透，防止胀模将混凝土拉裂。

采用翻转脱模时应平稳，防止剧烈冲击和振动，并应在平整坚实的铺砂地面上进行。

（2）预应力构件预留孔时管芯要平直，混凝土浇筑后定时（15min左右）转动钢筋，抽管时间以手压混凝土表面不湿印痕为宜，抽管时应平稳缓慢。

（3）胎模应选用有效的隔离剂，起模前先用千斤顶均匀松动，再平缓起吊。

（4）

构件堆放按支承受力状态设置垫木；重叠堆放时，支点保持在一条直线上，同时做好标记，避免板、梁、柱构件反放。

（5）运输中，构件之间设置垫木并互相绑牢，防止晃动、碰撞。

（6）屋架、柱等大型构件吊装，应按规定设置设点；吊装屋架等侧向刚度差的构件时，应用脚手杆横向加固，并设牵引绳，防止吊装过程中晃动、碰撞。

（7）混凝土冬期施工掺氯盐早强剂，同时掺加亚硝酸钠阻锈剂（为水泥重量的1%—2%）。

（8）滑动模板应确