清洁生产审核报告.docx
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中国石化股份公司
湖北化肥分公司
清洁生产审核报告
中国石化股份公司湖北化肥分公司
湖北元创环保技术有限公司
二〇〇九年十二月
企业基本信息
公司名称：
中国石化股份公司湖北化肥分公司
所属行业：
氮肥制造业
企业性质：
国有企业
清洁生产负责人：
••章
清洁生产联系人：
••清
联系电话：
传真：
0
邮编：
443200
邮箱：
twj2535@
地址：
湖北省枝江市迎宾大道15号
清洁生产审核相关信息
清洁生产审核咨询单位：
湖北元创环保技术有限公司
行业专家：
刘顶洪
环保专家：
李小平鲍建国
审核指导：
陈春华刘险徐彬彬
清洁生产审核起止时间：
2009年4月〜2009年12月报告编写时间：
2009年12月
目录
第一章前言 1
第二章筹划与组织 2
第三章预评估 3
3.1企业现状调研和现场考察 3
3.2确定审核重点 3
3.3清洁生产目标 3
3.4清洁生产无低费方案 4
第四章评估 6
4.1审核重点概述 6
4.2实测输入输出物流 7
4.3物料平衡 7
4.4物料平衡结果分析 8
4.5处理意见 8
第五章 方案的产生与筛选 9
第六章方案的可行性分析 10
6.1清污分流水处理系统 10
6.1.1技术评估 10
6.1.2环境评估 10
6.1.3经济评估 10
6.1.4社会效益 11
6.2乏汽回收系统 11
6.2.1技术评估 11
6.2.2环境评估 11
6.2.3经济评估 11
6.3循坏水回收系统 12
6.3.1技术评估 12
6.3.2环境评估 13
6.3.3经济评估 13
6.4水解水回收系统 14
6.4.1技术评估 14
6.4.2环境评估 15
6.4.3经济评估 15
第七章方案的实施 16
第八章持续清洁生产 18
8.1组织机构 18
8.2规章制度 18
8.3新目标与规划 19
第一章前言
中国石化湖北化肥分公司隶属于中国石油化工股份有限公司，前身为中国石油化工集团公司湖北化肥厂。
湖北化肥厂于1974年开工建设，1980年投产，1983年通过国家竣工验收。
2000年3月改制更名为中国石化湖北化肥分公司。
企业主要生产装置系20世纪70年代从国外成套引进，原设计以天然气为原料，后因川气东输工程搁浅，改以石脑油为原料、柴油为燃料组织化肥生产。
现企业正在进行以煤代油进行化肥生产的改造工程。
作为煤代油工程完成前的过渡方案，2005年初改为以天然气为原、燃料进行化肥生产。
企业投产以来，经过增产节能技术改造，现具备39.6万吨合成氨、56万吨尿素的年生产能力。
主要生产装置为：
合成氨装置和尿素装置。
动力厂是湖北化肥分公司的公用工程部分（热电联产）。
负责提供年产56万吨尿素装置所需电和高、中、低压的合格蒸汽。
其生产能力是发电50MW,产高压汽（lO.OMpa,530℃）700t/ho
屮国石化湖北化肥分公司是鄂环发[2008]63号文中公布的第一批应实施清洁生产审核的重点企业名单之一，按文件规定，该公司应在2009年之前完成其清洁生产审核工作。
为积极响应国家及省市的环保政策，实现企业的良性发展，2009年，中国石化湖北化肥分公司委托湖北元创环保技术有限公司对其进行了首轮清洁生产审核。
第二章筹划与组织
公司高层非常重视清洁生产审核工作，在筹备清洁生产审核工作时，首先利用高层管理会议，向厂高层管理团队介绍清洁生产理念，及清洁生产审核程序、方法，获得厂高层管理团队的高度重视和大力支持，止匕外，公司还聘请了湖北省清洁生产中心的专家，对经理层及工程师以上的中层管理技术人员进行了全面培训，并全面指导公司的清洁生产审核工作。
公司总经理对清洁生产审核工作给予了大力支持，并寄予了厚望，要求全公司上下积极配合，全力以赴的开展好清洁生产审核工作。
为从组织上保证清洁生产审核工作长期顺利地开展，在公司组织管理架构和体系的基础上，先后成立了厂清洁生产审核领导小组和工作小组，领导小组由厂高层管理团队成员等19人组成，由生产副总和技术副总负责高层管理团队与清洁生产审核工作小组的沟通与协调。
审核工作小组由各部门选派人员参加，共有22人。
建立了审核领导小组和工作小组后，在专家的指导与公司的组织下，公司制定了此次审核工作的计划，使清洁生产审核工作按一定程序和步骤进行。
此次审核工作严格按照预评估、评估、备选方案的产生与筛选、可行性分析、方案实施、持续清洁生产等步骤来进行，由各部门部长与车间主任共同担当各个阶段工作的主要负责人。
为在全厂范围内营造一个良好的清洁生产的氛围，提高公司领导和员工对清洁生产的认识，为后续审核工作的顺利开展打下良好基础，公司组织了专场的清洁生产培训，由各部门组织职工进行学习，还利用黑板报、宣传栏等方式进行广泛宣传，使全厂职工都认识到开展清洁生产审核的重要性，并自觉地出谋划策，提出了较好的合理化建议和清洁生产方案，取得了良好的效果。
第三章预评估
3.1企业现状调研和现场考察
为全面了解企业的生产和环保现状，审核工作小组对企业的基本情况进行一个全面的调研，在此基础上确定企业本轮清洁生产审核的审核重点和清洁生产审核目标，并充分调动员工的积极性，在专家的指导下提出和实施无低费方案。
调研和收集的资料主要有生产和环保两大方面的基础资料，包括企业生产车间和部门的划分、各车间的主要职能、各车间的生产工艺和设备、原辅料的利用情况、产品的生产情况、能源的消耗情况、生产过程中产排污现状、环保设施的运行和环保执法情况等。
3.2确定审核重点
审核工作小组根据现场的调查和对企业现状的讨论分析后，确定公司主要生产过程中的合成车间、造气车间、动力车间、供排水车间为本次审核的备选审核重点。
根据公司总体规划，按照污染物产生量及排放量的多少、环境代价的大小及清洁生产潜力大小，部门关心配合的程度等多方面综合考虑，审核工作组采用权重总和法，确定合成车间为本次清洁生产审核的重点。
3.3清洁生产目标
根据企业和审核重点的情况,研究设置了公司清洁生产目标，见表3-1。
表3-1企业清洁生产目标
序号
项目
单位
现状08
近期目标（2009年底）
远期目标（2010年底）
目标值
减少量％
目标值
减少量％
1
合成氨综合能耗
GJ/t
48.6
48.0
1.2
45.0
7.4
2
合成氨耗原料煤
t/t
1.775
1.60
10.0
1.51
14.9
3
新鲜水用量
t/t
28.7
28.5
0.7
28.3
1.4
4
氨利用率
%
97.08
97.56
0.5
98.00
0.9
5
COD
kg/t
1.08
0.98
9.25
0.92
14.8
6
S02
Kg/t
15.8
10.6
49
9.5
39.8
3.4清洁生产无低费方案
通过发动公司广大员工积极参与方案的产生，并且充分的调动企业员工为企业的清洁生产方案献计献策，共提出29个无/低费方案，如下表3-2所示。
这些无/低费方案围绕节约物料消耗、能源消耗，提高资源用率，减少污染物的产生量，改善工作场所环境状况等问题，从原材料能源、工艺技术、设备、过程控制、人员、管理、废弃物和产品等八个方面而提出，从预计效果可见，方案的实施将会对公司节能、降耗、减污、增效发挥重要的作用。
表3-2清洁生产方案汇总表
序号
产生部门
方案内容简介
备注
1
合成车间
优化工艺，加快开车进程，减少原料气放空损耗
无/低费
2
变换减少蒸汽用量同时减少废水排放
中/高费
3
甲醇减排及回收
无/低费
4
加油细致和废油回收
无/低费
5
气化车间
气化车间中控室卫生间改造
无/低费
6
动力车间
空分来冷凝水回收
中/高费
7
脱硫废水回用
无/低费
8
成品车间
优化空袋提升机操作
无/低费
9
集中办公节约能源
无/低费
10
散料栈桥，成品货场，成品线照明优化
无/低费
11
更新用水设备，节约用水
无/低费
12
电气车间
废洗油沉淀后再利用
无/低费
13
普通机泵改造增加变频器运行。
无/低费
14
普通纳灯照明改造成节能灯
无/低费
15
供排水车间
控制澄清池进水量
无/低费
16
提高循环水浓缩倍数
无/低费
17
消防水池防渗漏处理
无/低费
18
水厂优化工艺
无/低费
19
运输部
夜间照明节能方案
无/低费
20
机车节油方案
无/低费
21
仪表车间
降低分析表样本气压力减少排放
无/低费
22
改变仪表测量方式减少冲洗水量
无/低费
23
将气动表改电动表减少用气量
无/低费
24
尿素车间
防止蒸发二段缩二脈堆积，坠入LI-401管线蒸发打循环事故
无/低费
25
水解装置先于主装置开车，后于主装置停车
无/低费
26
104J/JS填料油回收利用
无/低费
27
造粒后的过程控制
无/低费
10
工艺说明：
来自气化装置的粗煤气在CO变换单元通过和水蒸汽反应生成变换气；变换气在低温甲醇洗单元将CO2和H2s脱除，脱除的CO2送尿素车间作原料气，H2s送硫回收单元进行环保处理；甲醇洗单元所需冷量由一台冰机提供；经过甲醇洗出来的净化气在甲烷化单元脱除掉微量的CO和CO2后同时和配入的、作为精制氨合成原料气送往氨合成工序。
天然气为原料合成氨生产工艺
第四章评估
4.1审核重点概述
合成车间由高压机、合成、氨库三个主要岗位组成。
由净化送来的氢、氮混合气，经高压机加压后，送合成系统合成塔内，在高温、高压及氨触媒的作用下生成氨，冷却、分离后的液氨送往氨库的氨球储存；氨球内的液氨经合成系统氨蒸发器，受热蒸发为气氨（纯度299.6%）送尿素车间相关岗位。
另外，多余的液氨经槽车充装对外销售。
合成车间分别有煤气化合成氨和以天然气为原合成氨，其工艺流程图及工艺说明如下所示：
煤气化合成氨工艺
煤气化配套装置，分5个单元分别为CO变换、低温甲醇洗、甲烷化、硫回收和氨制冷，主要是将粗煤气净化，制取合成氨用纯净的H2和N2。
工艺流程图：
工艺说明：
原料天然气经过压缩机加压经脱硫单元脱除气体中含有对催化剂有毒的硫化物；在转化单元先经过一段转化气体和加入的水蒸气发生转化反应生成H2和CO；在经过二段转化继续将一段转化残余甲烷减少，同时配入氨合成用的原料N2；转化气在变换单元经过高温变换和低温变换后将气体中的CO转变成H2和CO2；变换后的工艺气在脱碳单元脱除掉C02,C02作为尿素生产原料送尿素车间；出脱碳单元的净化气经过甲烷化反应脱除掉微量的CO和C02后经压缩机加压后在氨合成单元生成气氨并经过冷冻分离成液氨后作为原料送尿素车间。
4.2实测输入输出物流
对审核重点制订了输入、输出物流的实测计划，计划内容包括实测项目、实测点布设、责任部门、负责人、测试仪器及设备的准备、实测时间及周期等。
实测工作由生技部和发电部负责组织，严格按照审核要求，完成连续实测及数据统计。
4.3物料平衡
根据实测结果，审核工作小组对审核重点合成车间进行了物料平衡。
通过对连续实测的三天数据分析，总物料的输入、输出平衡率分别为95.3%、95.1%和95.0%,平衡率均在5%以内，平衡结果有效。
以天然气为原料制取尿素生产用原料液氨并副产尿素生产用原料二氧化碳，由脱硫、转化、变换、脱碳、甲烷化、氨合成以及冷冻单元组成。
工艺流程图：
11
4.4物料平衡结果分析
通过对物料平衡图分析可以得出，本工段的H2S气体回收利用率达到98%以上，CO再生气的回收利用率达到100%,均达到氮肥制造业清洁生产标准的国际先进水平。
通过对工艺的控制，耗原料煤指标也控制达到比较高的水平，废水的排放量得到有效的控制，一定程度上降低了新鲜水的消耗。
4.5处理意见
根据以上对原辅料、能源、生产工艺、废弃物产生原因及综合利用的评估分析，为了进一步提高能源的利用效率、设备的运行效率，减少废气物的排放量，提高资源的综合利用率，可采取以下处理措施：
一是提高原材料质量，优化运行参数，提高煤的燃烧效率；二是加强设备的运行管理,提高设备管线的完好率，改善设备的运行工况；三是加强废气物排放及治理设施的监控管理，提高废弃物的处理和利用效率，将无低费方案真正落实。
第五章方案的产生与筛选
方案产生与筛选阶段的任务是根据审核重点的物料平衡和废弃物产生原因的分析结果，充分调动广大员工的参与热情，全面系统地提出并汇总清洁生产方案。
对于可行的无/低费方案，采取边审核、边实施的方法予以实施。
对于中/高费方案，从环境、经济、技术等方面进行初步筛选，从中选出4个中/高费备选方案，供下一阶段进行可行性分析。
本阶段的主要任务是对筛选出来的备选方案进行综合分析，包括技术评估、环境评估和经济评估。
通过方案的分析比较，选择技术上可行又获得经济和环境最佳效益的方案，供公司领导层进行决策，以确定最后实施的方案。
通过发动公司广大员工积极参与方案的产生，并且充分的调动厂外专家为企业的清洁生产方案献计献策，提出中/高费方案4项，综合考虑实施后对环境的影响、物耗和能耗减少情况、技术可行性、经济可行性、发展前景等因素，对采用简易方法筛选的初步可行方案用权重总和计分排序法对方案进行了进一步筛选，确定本轮清洁生产方案中高费方案如下：
表5-1方案筛选的结果
方案编号
方案名称
方案内容
方案一
清污分流水处理系统
1）厂区部分装置的排水收集管网和污水总管的清污分流；2）新建污水处理场预沉池及其配套设施。
方案二
乏汽回收系统
气化炉给水装置除氧器放空乏汽，将该股乏汽降温至75℃,经水泵送回除氧器罐
方案三
循坏水回收系统
气化、动力循环水排污水回收
方案四
水解水回收系统
回收尿素水解水
第六章方案的可行性分析
6.1清污分流水处理系统
6.1.1技术评估
由于湖北化肥分公司属大型企业，其排放废水按照《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2001）中表2的一级标准进行考核，再加之湖北化肥分公司生产装置负荷提高，废水水量的增加，湖北化肥排污将面临巨大的压力，因此建造污水处理设施势在必行。
采用固定化生物技术对污水处理场进行建造，既解决湖北化肥分公司废水达标排放的问题，同时也保护了长江及当地环境，为湖北化肥分公司的可持续发展提供必要的保证。
因此从技术评估分析，本方案可行。
6.1.2环境评估
本工程是一项环保工程，对改善湖北化肥的环境质理，为湖北化肥的开发及持续发展，具有战略意义。
本项目的投资带来了其它部门生产效益提高、损失减少；由于它的投资使水污染减少，因水污染的减少使人们得到了广泛的、无形的不易察觉的收益；由于环境质量的改善，使整个社会分散地、普遍地得到了收益。
本工程建设投产后，每年向水体排放的污染量为：
CODcr：
100X200X8000/（1000X1000）=160吨/年。
NH3-N：
40X200X8000/（1000X1000）=64吨/年。
满足年产30万吨合成氨排放限值C0DCr<300吨/年；NH3-N<120吨/年。
6.1.3经济评估
本项目的经济效益具有很大的间接性和隐蔽性。
工程改造完成后，可有效的保护本区域的生态环境，从而产生巨大的间接经济效益：
由于水体的改善，人们健康水平的提高，减少了社会的医疗保健费用；由于水体的改善，保护了城市给水水源的安全；由于水体的改善，大环境质量提高，
引来了各种方向的投资，促进地区的发展等等。
从长远战略观点来看是一本万利的工程。
6.1.4社会效益
由于废水处理系统的完善、运行，改善了水体环境，同时也改善了周边人们生存的大环境，提高了人们的生活质量。
由于水环境的改善，带动了其它环境的改善，增强了所在地区的综合竞争力。
6.2乏汽回收系统
6.2.1技术评估
除氧器乏汽回收装置主要用于回收气化炉给水装置除氧器放空乏汽，将该股乏汽降温至75℃,经水泵送回除氧器罐。
从而节约除氧器低压蒸汽消耗每小时2.2吨，节约除氧器冷凝水补水2.2吨。
整个改造过程由气化车间负责进行，目前该方案设计属于较为成熟的技术，因而其在技术上可行。
6.2.2环境评估
本装置每年设计运行时间为8000小时，则小时节气量2.2吨，每年可节气17600吨；每小时节约冷凝水2.2吨，年节约冷凝水17600吨。
可见本方案节能效果明显。
在方案实施过程和实施后的运行中都不会对环境产生污染，因而其环境评估可行。
6.2.3经济评估
本方案的总投资为50万元。
方案实施后年可可节气17600吨，冷凝水2.2吨,按乏汽价格80元/吨、冷凝水价格8元/吨计,年节约费用154.88万元。
除去维修费和电费，综合节省147.84万元，该方案经济分析的各项数据见表6-1o
表6-1方案二各项经济评价指标
指标名称
指标
单位
备注
总投资费用（I）
50.00
万元
含建设期2个月
年运行费总节省金额（P）
147.84
万元
贴现率
5%
%
折旧期（n）
10.00
年
按10年生产经营期
各项应纳税总和
34%
%
年折旧费（D）
5.00
万元
应税利润（T）
142.84
万元
净利润（E）
94.85
万元
年增现金流量（F）
99.85
万元
偿还期
0.50
年
净现值（NPV）
720.98
万元
净现值率
1441.96
%
内部收益率（IRR）
199.69%
%
根据对本项目的上述经济可行性分析：
投资偿还期小于定额偿还期，认为该项目投资方案可接受；净现值为正值，可认为方案投资可行；内部收益率也远大于银行贷款利率，该投资是盈利的，综合上诉分析，本方案实施后具有良好的经济可行性。
6.3循坏水回收系统
6.3.1技术评估
循环水回收装置用于回收处理动力1#、2#,气化1—4#旁虑池的反洗排水、气化循环水池排水、动力循环水池排水，处理合格的水返回循环水池。
装置产生的废水和污水进入中和废水池，通过两台排污泵打到动力分厂的三台锅炉作为其灰渣的冲洗水。
从而减少气化、动力循环水的补水量和排污量。
目前该方案已经实施，审核小组也对该单元进行了技术评估分析，并
一致认为该方案工艺成熟，技术可靠，经济合理。
6.3.2环境评估
在改造完成后，每月可减少循环水系统的新鲜水补充量8.64万吨，进而减少污水处理量8.64m³。
达到了很好的节能降耗效果，不产生新的环境污染，在环境评估上是可行的。
6.3.3经济评估
本项目投资272万元，产生的经济效益主要包括间接经济效益和直接经济效益：
循环水排污水回用于循环水系统，一方面可减少循环水系统的新鲜水补充量，节约了水资源，另一方面也可降低污水处理负荷减少污水排放水量，不仅有一定的经济效益，而且环保效益和社会效益同样显著。
（1）减少新鲜水消耗，折合节约：
8.64万m³x0.8元/1113=6.91万元/月；
（2）减少污水处理量，折合节约：
8.64万m³x1.5元/m³=12.96万元/月；
（3）循环排污水回用处理，增加成本：
0.45元/m³x8.6万m³=3.89万元/月；
（4）经济效益：
6.91+12.96—3.89=15.98万元/月；
表6-2方案四各项经济评价指标
指标名称
指标
单位
备注
总投资费用（I）
272.00
万元
含建设期2个月
年运行费总节省金额（P）
176.00
万元
贴现率
5%
%
折旧期（n）
10.00
年
按10年生产经营期
各项应纳税总和
33%
%
年折旧费（D）
27.20
万元
应税利润（T）
148.80
万元
净利润（E）
99.10
万元
年增现金流量（F）
126.30
万元
偿还期
2.15
年
净现值（NPV）
703.26
万元
净现值率
258.55
%
内部收益率（IRR）
45.33%
%
从上表可以看出，本项目投资回收期小于3年，其净现值大于零，内部收益率远大于银行贷款利率，具有很好的经济效益，在经济上可行。
6.4水解水回收系统
6.4.1技术评估
尿素水解水设计每小时最大回收量50吨，由废氨水泵升压达0.4—0.8MPa,首先送到脱盐水解水装置现场，开就地手动排放阀，待来水指标稳定后进入除铁器，再进入活性炭过滤器，然后进入阳离子交换床和阴离子交换床（即浮动床）制得一级脱盐水，要求电导K≤25us/cm、SiO2≤0.03PPm,再经混合离子交换床（即混床）进一步除去水中杂质达到二级脱盐水的标准。
要求电导K≤0.3us/cm、Si02≤O.02PPm。
混床的出水口与脱盐新总管碰头。
整体看来，虽然涉及的工作量较大，但从技术上讲，不涉及复杂的技
术工艺，本方案在技术上是可行的。
6.4.2环境评估
在改造完成后，每年可回收合格脱盐水316800吨，达到了很好的节能降耗效果，不产生新的环境污染，在环境评估上是可行的。
6.4.3经济评估
本方案的总投资为250万元。
正常生产时每小时可回收并生产合格的脱盐水40t/h.每年可回收合格脱盐水316800吨,按每吨脱盐水2.5元计算,全年可节约79.2万元。
本方案经济分析各项数据见表6-3。
表6-3方案三各项经济评价指标
指标名称
指标
单位
备注
总投资费用（I）
250.00
万元
含建设期2个月
年运行费总节省金额（P）
79.20
万元
贴现率
5%
%
折旧期（n）
10.00
年
按10年生产经营期
各项应纳税总和
33%
%
年折旧费（D）
25.00
万元
应税利润（T）
54.20
万元
净利润（E）
36.10
万元
年增现金流量（F）
61.10
万元
偿还期
4.09
年
净现值（NPV）
221.78
万元
净现值率
88.71
%
内部收益率（IRR）
20.72%
%
从上表可以看出，本项目投资回收期为4年，净现值大于零，净现值率和内部收益率均处于一个较高的水平，方案实施后具有良好的经济可行性。
第七章方案的实施
公司根据清洁生产审核确定的无/低费和中/高费方案制定了清洁生产方案实施计划和时间进度表。
企业非常重视本次清洁生产方案的实施进展情况，为更有效的促进方案的实施，不仅每个方案都确定了责任人，并且启动了专项的环保资金，以确保方案，特别是高费方案的实施。
截至到目前为止，共实施了31个清洁生产方案，其中27个无/低费方案，4个中/高费方案。
总的投入833万元，方案实施率达到了100%,取得了良好的环境效益和经济效益，完成了本次清洁生产审核中提出的清洁生产近期目标任务，取得的效益统计如下：
（1）环境效益
截至2010
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