#转炉炼钢工理论历年考试复习题.docx
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#转炉炼钢工理论历年考试复习题
转炉炼钢工理论测试复习题
一、填空题
1、氧气顶吹转炉炼钢中若将石灰石加入炉内,其分解反应是<),会使钢水温度降低。
2、萤石的主要化学成分是<),它的熔点较低。
3、氧气顶吹转炉炼钢操作中,吹炼前期铁水中的Si、Mn被氧化的同时熔池温度<),碳也开始氧化。
4、氧气顶吹转炉装入铁水温度低时,可适当采用<)枪位操作,以提高熔池升温速度。
5、氧气顶吹转炉炼钢影响炉渣氧化性酌因素很多,经常起主要作用的因素是<)。
6、氧气顶吹转炉炼钢操作中的温度控制主要是指<)和终点温度控制。
7、钢中气体要是<)。
8、钢中加入适量的铝,除了脱氧的作用以外,还具有___的作用。
9、钢、铁都是铁碳合金,一般把碳含量大于2.00%叫<)。
10、铁子预处理主要是指脱硫,另外也包括<)。
。
11、炼钢的基本任务有脱碳、脱硫、脱氧合金化和<)。
12、炼钢按冶炼方法可分为转炉炼钢法、平炉炼钢法、<)。
13、控制终点含碳量的方法有<)、高拉补吹泫、增碳法三种。
14、转炉炼钢的热量来源包括铁水物理热和<)两个方面。
15、转炉入炉铁水温度应在<)以上。
16.造渣方法根据铁水成份和温度,冶炼钢种的要求选用<)、双渣法、留渣法。
17、常用的脱氧剂有硅铁、锰铁、硅钙钡、<)等。
18。
转炉炉体由金属炉体、炉衬和<)三部分组成。
19.转炉炉衬的喷补方法有干法喷补、火焰喷补、<)
20、马赫数是指气体的<)与当地音速之比。
21、氧以<)状态,少量地溶解在钢液中,转炉吹炼终点时钢水的含氧多少,称为钢水氧化性。
22、在硫的分配系数一定的条件下,钢中含硫量取决于<)中硫含量和渣量。
23、硅的氧化反应是<)反应,低温有利于硅的氧化。
24、氧气预吹转炉传氧方式一般有直接传氧和<)两种方式。
25、影响炉渣粘度的主要因素有炉渣成份、<)和炉渣中存在的固体颗粒。
26、转炉炉件倾动角度要求能正反两个方向做<)度的转动。
27、转炉炉壳按部位不同可分为<)、炉身、炉底。
28、镇静钢是脱氧<)的钢,一般用铝作力终脱氧剂。
29、目前,烟气净化采用的方法有燃烧法和<)。
30、氧枪粘钢的主要原因是因为吹炼过程中炉渣化的不好,流动性差、<)等造成。
标准答案:
1.吸热2.CaF2<氟化钙)3.升高、4.低、5.枪位和氧压、6.过程温度、7.H<氢)、N<氮)、8.细化晶粒、9.铁、10.脱硅和脱磷、11.去气和去夹杂物、12.电炉炼钢法、13.拉碳法、14.化学热、15.1250℃、16.单渣法、17.硅钙合金、18.倾动机构、19.湿法喷补、20.流速、21.原子、22 ̄炉渣、23.放热、24.间接传氧、25温度、26.360、27.炉帽、28.完全、29.未燃法、30.炉渣成分、
选择题
1.产生氧枪粘钢的原因是<)c
2.连铸操作中钢包采用吹氩的长水口保护浇注的主要作用<)3.钢液在浇注过程中结晶凝固成钢坯是<)进行的4.在复合转炉冶炼过程中,选择底吹供气强度的依据<)5.现代化转炉炼钢厂设置铁水预处理方法的原则是<)6.炼铁的工艺操作是将矿石和焦碳、烧结矿加入高炉通过鼓风机送入热风<)7.复吹转炉不具备的功能是<)8.转炉脱碳速度的变化规律是因为<)9.转炉冶炼后期碳氧反应速度慢的主要原因是<)10.吹炼中期返干时,要适当提高枪位操作,这是为了<)11.用元素氧化物的分解压力来解释转炉吹炼初期元素氧化物顺序为<)12.转炉炉口工作层砌筑镁碳转与砌筑焦油白云石砖相比,其主要优点是<)。13.氧枪出水温度变高的主要原因是<)14.氧枪喷头的马赫数为M,氧气流速为v,音速为a,马赫数表示为<)15.钢中铝元素对钢性能的影响是<)16、一般来说钢包内钢水吹人氩气时,能使钢中氮含量<)17。铜能提高钢的<)18、转炉底吹供气砖侵蚀速度与供气量有关,因为供气量大<)19.转炉吹损的主要部分是<)20.在我国大、中型转炉对烟尘净化处理采用<)工艺。21.转炉副枪的主要作用是<)22。同样条件下脱氧能力最强的元素<)。23。转炉脱碳速度与渣中氧化铁的关系是<)24。钢中内在夹杂物的来源是<)。25。氧枪是由三层同心钢管组成,26.中小型氧气顶吹转炉炼钢操作中,普遍采用的装入制度是<)27 ̄经济炉龄是指<)的生产炉役28.冶炼低碳钢时,随渣中氧化铁合量的增加,钢中溶解氧<)ˇ29.氧气顶吹转炉炼钢中,吹损的主要部分是<)。30.氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越大,影响炉渣氧化性<)。31.镇静钢在钢包中的回磷现象比沸腾钢<)。32。脱氧元素的脱氧能力顺序为<)。33。随钢中含磷量增加,钢的<)倾向增加。34 ̄氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量<)s35.氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应<)于废钢。36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
2.连铸操作中钢包采用吹氩的长水口保护浇注的主要作用<)
3.钢液在浇注过程中结晶凝固成钢坯是<)进行的4.在复合转炉冶炼过程中,选择底吹供气强度的依据<)5.现代化转炉炼钢厂设置铁水预处理方法的原则是<)6.炼铁的工艺操作是将矿石和焦碳、烧结矿加入高炉通过鼓风机送入热风<)7.复吹转炉不具备的功能是<)8.转炉脱碳速度的变化规律是因为<)9.转炉冶炼后期碳氧反应速度慢的主要原因是<)10.吹炼中期返干时,要适当提高枪位操作,这是为了<)11.用元素氧化物的分解压力来解释转炉吹炼初期元素氧化物顺序为<)12.转炉炉口工作层砌筑镁碳转与砌筑焦油白云石砖相比,其主要优点是<)。13.氧枪出水温度变高的主要原因是<)14.氧枪喷头的马赫数为M,氧气流速为v,音速为a,马赫数表示为<)15.钢中铝元素对钢性能的影响是<)16、一般来说钢包内钢水吹人氩气时,能使钢中氮含量<)17。铜能提高钢的<)18、转炉底吹供气砖侵蚀速度与供气量有关,因为供气量大<)19.转炉吹损的主要部分是<)20.在我国大、中型转炉对烟尘净化处理采用<)工艺。21.转炉副枪的主要作用是<)22。同样条件下脱氧能力最强的元素<)。23。转炉脱碳速度与渣中氧化铁的关系是<)24。钢中内在夹杂物的来源是<)。25。氧枪是由三层同心钢管组成,26.中小型氧气顶吹转炉炼钢操作中,普遍采用的装入制度是<)27 ̄经济炉龄是指<)的生产炉役28.冶炼低碳钢时,随渣中氧化铁合量的增加,钢中溶解氧<)ˇ29.氧气顶吹转炉炼钢中,吹损的主要部分是<)。30.氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越大,影响炉渣氧化性<)。31.镇静钢在钢包中的回磷现象比沸腾钢<)。32。脱氧元素的脱氧能力顺序为<)。33。随钢中含磷量增加,钢的<)倾向增加。34 ̄氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量<)s35.氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应<)于废钢。36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
3.钢液在浇注过程中结晶凝固成钢坯是<)进行的
4.在复合转炉冶炼过程中,选择底吹供气强度的依据<)5.现代化转炉炼钢厂设置铁水预处理方法的原则是<)6.炼铁的工艺操作是将矿石和焦碳、烧结矿加入高炉通过鼓风机送入热风<)7.复吹转炉不具备的功能是<)8.转炉脱碳速度的变化规律是因为<)9.转炉冶炼后期碳氧反应速度慢的主要原因是<)10.吹炼中期返干时,要适当提高枪位操作,这是为了<)11.用元素氧化物的分解压力来解释转炉吹炼初期元素氧化物顺序为<)12.转炉炉口工作层砌筑镁碳转与砌筑焦油白云石砖相比,其主要优点是<)。13.氧枪出水温度变高的主要原因是<)14.氧枪喷头的马赫数为M,氧气流速为v,音速为a,马赫数表示为<)15.钢中铝元素对钢性能的影响是<)16、一般来说钢包内钢水吹人氩气时,能使钢中氮含量<)17。铜能提高钢的<)18、转炉底吹供气砖侵蚀速度与供气量有关,因为供气量大<)19.转炉吹损的主要部分是<)20.在我国大、中型转炉对烟尘净化处理采用<)工艺。21.转炉副枪的主要作用是<)22。同样条件下脱氧能力最强的元素<)。23。转炉脱碳速度与渣中氧化铁的关系是<)24。钢中内在夹杂物的来源是<)。25。氧枪是由三层同心钢管组成,26.中小型氧气顶吹转炉炼钢操作中,普遍采用的装入制度是<)27 ̄经济炉龄是指<)的生产炉役28.冶炼低碳钢时,随渣中氧化铁合量的增加,钢中溶解氧<)ˇ29.氧气顶吹转炉炼钢中,吹损的主要部分是<)。30.氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越大,影响炉渣氧化性<)。31.镇静钢在钢包中的回磷现象比沸腾钢<)。32。脱氧元素的脱氧能力顺序为<)。33。随钢中含磷量增加,钢的<)倾向增加。34 ̄氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量<)s35.氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应<)于废钢。36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
4.在复合转炉冶炼过程中,选择底吹供气强度的依据<)
5.现代化转炉炼钢厂设置铁水预处理方法的原则是<)6.炼铁的工艺操作是将矿石和焦碳、烧结矿加入高炉通过鼓风机送入热风<)7.复吹转炉不具备的功能是<)8.转炉脱碳速度的变化规律是因为<)9.转炉冶炼后期碳氧反应速度慢的主要原因是<)10.吹炼中期返干时,要适当提高枪位操作,这是为了<)11.用元素氧化物的分解压力来解释转炉吹炼初期元素氧化物顺序为<)12.转炉炉口工作层砌筑镁碳转与砌筑焦油白云石砖相比,其主要优点是<)。13.氧枪出水温度变高的主要原因是<)14.氧枪喷头的马赫数为M,氧气流速为v,音速为a,马赫数表示为<)15.钢中铝元素对钢性能的影响是<)16、一般来说钢包内钢水吹人氩气时,能使钢中氮含量<)17。铜能提高钢的<)18、转炉底吹供气砖侵蚀速度与供气量有关,因为供气量大<)19.转炉吹损的主要部分是<)20.在我国大、中型转炉对烟尘净化处理采用<)工艺。21.转炉副枪的主要作用是<)22。同样条件下脱氧能力最强的元素<)。23。转炉脱碳速度与渣中氧化铁的关系是<)24。钢中内在夹杂物的来源是<)。25。氧枪是由三层同心钢管组成,26.中小型氧气顶吹转炉炼钢操作中,普遍采用的装入制度是<)27 ̄经济炉龄是指<)的生产炉役28.冶炼低碳钢时,随渣中氧化铁合量的增加,钢中溶解氧<)ˇ29.氧气顶吹转炉炼钢中,吹损的主要部分是<)。30.氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越大,影响炉渣氧化性<)。31.镇静钢在钢包中的回磷现象比沸腾钢<)。32。脱氧元素的脱氧能力顺序为<)。33。随钢中含磷量增加,钢的<)倾向增加。34 ̄氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量<)s35.氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应<)于废钢。36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
5.现代化转炉炼钢厂设置铁水预处理方法的原则是<)
6.炼铁的工艺操作是将矿石和焦碳、烧结矿加入高炉通过鼓风机送入热风<)7.复吹转炉不具备的功能是<)8.转炉脱碳速度的变化规律是因为<)9.转炉冶炼后期碳氧反应速度慢的主要原因是<)10.吹炼中期返干时,要适当提高枪位操作,这是为了<)11.用元素氧化物的分解压力来解释转炉吹炼初期元素氧化物顺序为<)12.转炉炉口工作层砌筑镁碳转与砌筑焦油白云石砖相比,其主要优点是<)。13.氧枪出水温度变高的主要原因是<)14.氧枪喷头的马赫数为M,氧气流速为v,音速为a,马赫数表示为<)15.钢中铝元素对钢性能的影响是<)16、一般来说钢包内钢水吹人氩气时,能使钢中氮含量<)17。铜能提高钢的<)18、转炉底吹供气砖侵蚀速度与供气量有关,因为供气量大<)19.转炉吹损的主要部分是<)20.在我国大、中型转炉对烟尘净化处理采用<)工艺。21.转炉副枪的主要作用是<)22。同样条件下脱氧能力最强的元素<)。23。转炉脱碳速度与渣中氧化铁的关系是<)24。钢中内在夹杂物的来源是<)。25。氧枪是由三层同心钢管组成,26.中小型氧气顶吹转炉炼钢操作中,普遍采用的装入制度是<)27 ̄经济炉龄是指<)的生产炉役28.冶炼低碳钢时,随渣中氧化铁合量的增加,钢中溶解氧<)ˇ29.氧气顶吹转炉炼钢中,吹损的主要部分是<)。30.氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越大,影响炉渣氧化性<)。31.镇静钢在钢包中的回磷现象比沸腾钢<)。32。脱氧元素的脱氧能力顺序为<)。33。随钢中含磷量增加,钢的<)倾向增加。34 ̄氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量<)s35.氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应<)于废钢。36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
6.炼铁的工艺操作是将矿石和焦碳、烧结矿加入高炉通过鼓风机送入热风<)
7.复吹转炉不具备的功能是<)8.转炉脱碳速度的变化规律是因为<)9.转炉冶炼后期碳氧反应速度慢的主要原因是<)10.吹炼中期返干时,要适当提高枪位操作,这是为了<)11.用元素氧化物的分解压力来解释转炉吹炼初期元素氧化物顺序为<)12.转炉炉口工作层砌筑镁碳转与砌筑焦油白云石砖相比,其主要优点是<)。13.氧枪出水温度变高的主要原因是<)14.氧枪喷头的马赫数为M,氧气流速为v,音速为a,马赫数表示为<)15.钢中铝元素对钢性能的影响是<)16、一般来说钢包内钢水吹人氩气时,能使钢中氮含量<)17。铜能提高钢的<)18、转炉底吹供气砖侵蚀速度与供气量有关,因为供气量大<)19.转炉吹损的主要部分是<)20.在我国大、中型转炉对烟尘净化处理采用<)工艺。21.转炉副枪的主要作用是<)22。同样条件下脱氧能力最强的元素<)。23。转炉脱碳速度与渣中氧化铁的关系是<)24。钢中内在夹杂物的来源是<)。25。氧枪是由三层同心钢管组成,26.中小型氧气顶吹转炉炼钢操作中,普遍采用的装入制度是<)27 ̄经济炉龄是指<)的生产炉役28.冶炼低碳钢时,随渣中氧化铁合量的增加,钢中溶解氧<)ˇ29.氧气顶吹转炉炼钢中,吹损的主要部分是<)。30.氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越大,影响炉渣氧化性<)。31.镇静钢在钢包中的回磷现象比沸腾钢<)。32。脱氧元素的脱氧能力顺序为<)。33。随钢中含磷量增加,钢的<)倾向增加。34 ̄氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量<)s35.氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应<)于废钢。36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
7.复吹转炉不具备的功能是<)
8.转炉脱碳速度的变化规律是因为<)9.转炉冶炼后期碳氧反应速度慢的主要原因是<)10.吹炼中期返干时,要适当提高枪位操作,这是为了<)11.用元素氧化物的分解压力来解释转炉吹炼初期元素氧化物顺序为<)12.转炉炉口工作层砌筑镁碳转与砌筑焦油白云石砖相比,其主要优点是<)。13.氧枪出水温度变高的主要原因是<)14.氧枪喷头的马赫数为M,氧气流速为v,音速为a,马赫数表示为<)15.钢中铝元素对钢性能的影响是<)16、一般来说钢包内钢水吹人氩气时,能使钢中氮含量<)17。铜能提高钢的<)18、转炉底吹供气砖侵蚀速度与供气量有关,因为供气量大<)19.转炉吹损的主要部分是<)20.在我国大、中型转炉对烟尘净化处理采用<)工艺。21.转炉副枪的主要作用是<)22。同样条件下脱氧能力最强的元素<)。23。转炉脱碳速度与渣中氧化铁的关系是<)24。钢中内在夹杂物的来源是<)。25。氧枪是由三层同心钢管组成,26.中小型氧气顶吹转炉炼钢操作中,普遍采用的装入制度是<)27 ̄经济炉龄是指<)的生产炉役28.冶炼低碳钢时,随渣中氧化铁合量的增加,钢中溶解氧<)ˇ29.氧气顶吹转炉炼钢中,吹损的主要部分是<)。30.氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越大,影响炉渣氧化性<)。31.镇静钢在钢包中的回磷现象比沸腾钢<)。32。脱氧元素的脱氧能力顺序为<)。33。随钢中含磷量增加,钢的<)倾向增加。34 ̄氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量<)s35.氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应<)于废钢。36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
8.转炉脱碳速度的变化规律是因为<)
9.转炉冶炼后期碳氧反应速度慢的主要原因是<)10.吹炼中期返干时,要适当提高枪位操作,这是为了<)11.用元素氧化物的分解压力来解释转炉吹炼初期元素氧化物顺序为<)12.转炉炉口工作层砌筑镁碳转与砌筑焦油白云石砖相比,其主要优点是<)。13.氧枪出水温度变高的主要原因是<)14.氧枪喷头的马赫数为M,氧气流速为v,音速为a,马赫数表示为<)15.钢中铝元素对钢性能的影响是<)16、一般来说钢包内钢水吹人氩气时,能使钢中氮含量<)17。铜能提高钢的<)18、转炉底吹供气砖侵蚀速度与供气量有关,因为供气量大<)19.转炉吹损的主要部分是<)20.在我国大、中型转炉对烟尘净化处理采用<)工艺。21.转炉副枪的主要作用是<)22。同样条件下脱氧能力最强的元素<)。23。转炉脱碳速度与渣中氧化铁的关系是<)24。钢中内在夹杂物的来源是<)。25。氧枪是由三层同心钢管组成,26.中小型氧气顶吹转炉炼钢操作中,普遍采用的装入制度是<)27 ̄经济炉龄是指<)的生产炉役28.冶炼低碳钢时,随渣中氧化铁合量的增加,钢中溶解氧<)ˇ29.氧气顶吹转炉炼钢中,吹损的主要部分是<)。30.氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越大,影响炉渣氧化性<)。31.镇静钢在钢包中的回磷现象比沸腾钢<)。32。脱氧元素的脱氧能力顺序为<)。33。随钢中含磷量增加,钢的<)倾向增加。34 ̄氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量<)s35.氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应<)于废钢。36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
9.转炉冶炼后期碳氧反应速度慢的主要原因是<)
10.吹炼中期返干时,要适当提高枪位操作,这是为了<)11.用元素氧化物的分解压力来解释转炉吹炼初期元素氧化物顺序为<)12.转炉炉口工作层砌筑镁碳转与砌筑焦油白云石砖相比,其主要优点是<)。13.氧枪出水温度变高的主要原因是<)14.氧枪喷头的马赫数为M,氧气流速为v,音速为a,马赫数表示为<)15.钢中铝元素对钢性能的影响是<)16、一般来说钢包内钢水吹人氩气时,能使钢中氮含量<)17。铜能提高钢的<)18、转炉底吹供气砖侵蚀速度与供气量有关,因为供气量大<)19.转炉吹损的主要部分是<)20.在我国大、中型转炉对烟尘净化处理采用<)工艺。21.转炉副枪的主要作用是<)22。同样条件下脱氧能力最强的元素<)。23。转炉脱碳速度与渣中氧化铁的关系是<)24。钢中内在夹杂物的来源是<)。25。氧枪是由三层同心钢管组成,26.中小型氧气顶吹转炉炼钢操作中,普遍采用的装入制度是<)27 ̄经济炉龄是指<)的生产炉役28.冶炼低碳钢时,随渣中氧化铁合量的增加,钢中溶解氧<)ˇ29.氧气顶吹转炉炼钢中,吹损的主要部分是<)。30.氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越大,影响炉渣氧化性<)。31.镇静钢在钢包中的回磷现象比沸腾钢<)。32。脱氧元素的脱氧能力顺序为<)。33。随钢中含磷量增加,钢的<)倾向增加。34 ̄氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量<)s35.氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应<)于废钢。36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
10.吹炼中期返干时,要适当提高枪位操作,这是为了<)
11.用元素氧化物的分解压力来解释转炉吹炼初期元素氧化物顺序为<)12.转炉炉口工作层砌筑镁碳转与砌筑焦油白云石砖相比,其主要优点是<)。13.氧枪出水温度变高的主要原因是<)14.氧枪喷头的马赫数为M,氧气流速为v,音速为a,马赫数表示为<)15.钢中铝元素对钢性能的影响是<)16、一般来说钢包内钢水吹人氩气时,能使钢中氮含量<)17。铜能提高钢的<)18、转炉底吹供气砖侵蚀速度与供气量有关,因为供气量大<)19.转炉吹损的主要部分是<)20.在我国大、中型转炉对烟尘净化处理采用<)工艺。21.转炉副枪的主要作用是<)22。同样条件下脱氧能力最强的元素<)。23。转炉脱碳速度与渣中氧化铁的关系是<)24。钢中内在夹杂物的来源是<)。25。氧枪是由三层同心钢管组成,26.中小型氧气顶吹转炉炼钢操作中,普遍采用的装入制度是<)27 ̄经济炉龄是指<)的生产炉役28.冶炼低碳钢时,随渣中氧化铁合量的增加,钢中溶解氧<)ˇ29.氧气顶吹转炉炼钢中,吹损的主要部分是<)。30.氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越大,影响炉渣氧化性<)。31.镇静钢在钢包中的回磷现象比沸腾钢<)。32。脱氧元素的脱氧能力顺序为<)。33。随钢中含磷量增加,钢的<)倾向增加。34 ̄氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量<)s35.氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应<)于废钢。36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
11.用元素氧化物的分解压力来解释转炉吹炼初期元素氧化物顺序为<)
12.转炉炉口工作层砌筑镁碳转与砌筑焦油白云石砖相比,其主要优点是<)。13.氧枪出水温度变高的主要原因是<)14.氧枪喷头的马赫数为M,氧气流速为v,音速为a,马赫数表示为<)15.钢中铝元素对钢性能的影响是<)16、一般来说钢包内钢水吹人氩气时,能使钢中氮含量<)17。铜能提高钢的<)18、转炉底吹供气砖侵蚀速度与供气量有关,因为供气量大<)19.转炉吹损的主要部分是<)20.在我国大、中型转炉对烟尘净化处理采用<)工艺。21.转炉副枪的主要作用是<)22。同样条件下脱氧能力最强的元素<)。23。转炉脱碳速度与渣中氧化铁的关系是<)24。钢中内在夹杂物的来源是<)。25。氧枪是由三层同心钢管组成,26.中小型氧气顶吹转炉炼钢操作中,普遍采用的装入制度是<)27 ̄经济炉龄是指<)的生产炉役28.冶炼低碳钢时,随渣中氧化铁合量的增加,钢中溶解氧<)ˇ29.氧气顶吹转炉炼钢中,吹损的主要部分是<)。30.氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越大,影响炉渣氧化性<)。31.镇静钢在钢包中的回磷现象比沸腾钢<)。32。脱氧元素的脱氧能力顺序为<)。33。随钢中含磷量增加,钢的<)倾向增加。34 ̄氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量<)s35.氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应<)于废钢。36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
12.转炉炉口工作层砌筑镁碳转与砌筑焦油白云石砖相比,其主要优点是
<)。
13.氧枪出水温度变高的主要原因是<)14.氧枪喷头的马赫数为M,氧气流速为v,音速为a,马赫数表示为<)15.钢中铝元素对钢性能的影响是<)16、一般来说钢包内钢水吹人氩气时,能使钢中氮含量<)17。铜能提高钢的<)18、转炉底吹供气砖侵蚀速度与供气量有关,因为供气量大<)19.转炉吹损的主要部分是<)20.在我国大、中型转炉对烟尘净化处理采用<)工艺。21.转炉副枪的主要作用是<)22。同样条件下脱氧能力最强的元素<)。23。转炉脱碳速度与渣中氧化铁的关系是<)24。钢中内在夹杂物的来源是<)。25。氧枪是由三层同心钢管组成,26.中小型氧气顶吹转炉炼钢操作中,普遍采用的装入制度是<)27 ̄经济炉龄是指<)的生产炉役28.冶炼低碳钢时,随渣中氧化铁合量的增加,钢中溶解氧<)ˇ29.氧气顶吹转炉炼钢中,吹损的主要部分是<)。30.氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越大,影响炉渣氧化性<)。31.镇静钢在钢包中的回磷现象比沸腾钢<)。32。脱氧元素的脱氧能力顺序为<)。33。随钢中含磷量增加,钢的<)倾向增加。34 ̄氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量<)s35.氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应<)于废钢。36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
13.氧枪出水温度变高的主要原因是<)
14.氧枪喷头的马赫数为M,氧气流速为v,音速为a,马赫数表示为<)15.钢中铝元素对钢性能的影响是<)16、一般来说钢包内钢水吹人氩气时,能使钢中氮含量<)17。铜能提高钢的<)18、转炉底吹供气砖侵蚀速度与供气量有关,因为供气量大<)19.转炉吹损的主要部分是<)20.在我国大、中型转炉对烟尘净化处理采用<)工艺。21.转炉副枪的主要作用是<)22。同样条件下脱氧能力最强的元素<)。23。转炉脱碳速度与渣中氧化铁的关系是<)24。钢中内在夹杂物的来源是<)。25。氧枪是由三层同心钢管组成,26.中小型氧气顶吹转炉炼钢操作中,普遍采用的装入制度是<)27 ̄经济炉龄是指<)的生产炉役28.冶炼低碳钢时,随渣中氧化铁合量的增加,钢中溶解氧<)ˇ29.氧气顶吹转炉炼钢中,吹损的主要部分是<)。30.氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越大,影响炉渣氧化性<)。31.镇静钢在钢包中的回磷现象比沸腾钢<)。32。脱氧元素的脱氧能力顺序为<)。33。随钢中含磷量增加,钢的<)倾向增加。34 ̄氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量<)s35.氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应<)于废钢。36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
14.氧枪喷头的马赫数为M,氧气流速为v,音速为a,马赫数表示为<)
15.钢中铝元素对钢性能的影响是<)16、一般来说钢包内钢水吹人氩气时,能使钢中氮含量<)17。铜能提高钢的<)18、转炉底吹供气砖侵蚀速度与供气量有关,因为供气量大<)19.转炉吹损的主要部分是<)20.在我国大、中型转炉对烟尘净化处理采用<)工艺。21.转炉副枪的主要作用是<)22。同样条件下脱氧能力最强的元素<)。23。转炉脱碳速度与渣中氧化铁的关系是<)24。钢中内在夹杂物的来源是<)。25。氧枪是由三层同心钢管组成,26.中小型氧气顶吹转炉炼钢操作中,普遍采用的装入制度是<)27 ̄经济炉龄是指<)的生产炉役28.冶炼低碳钢时,随渣中氧化铁合量的增加,钢中溶解氧<)ˇ29.氧气顶吹转炉炼钢中,吹损的主要部分是<)。30.氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越大,影响炉渣氧化性<)。31.镇静钢在钢包中的回磷现象比沸腾钢<)。32。脱氧元素的脱氧能力顺序为<)。33。随钢中含磷量增加,钢的<)倾向增加。34 ̄氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量<)s35.氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应<)于废钢。36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
15.钢中铝元素对钢性能的影响是<)
16、一般来说钢包内钢水吹人氩气时,能使钢中氮含量<)17。铜能提高钢的<)18、转炉底吹供气砖侵蚀速度与供气量有关,因为供气量大<)19.转炉吹损的主要部分是<)20.在我国大、中型转炉对烟尘净化处理采用<)工艺。21.转炉副枪的主要作用是<)22。同样条件下脱氧能力最强的元素<)。23。转炉脱碳速度与渣中氧化铁的关系是<)24。钢中内在夹杂物的来源是<)。25。氧枪是由三层同心钢管组成,26.中小型氧气顶吹转炉炼钢操作中,普遍采用的装入制度是<)27 ̄经济炉龄是指<)的生产炉役28.冶炼低碳钢时,随渣中氧化铁合量的增加,钢中溶解氧<)ˇ29.氧气顶吹转炉炼钢中,吹损的主要部分是<)。30.氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越大,影响炉渣氧化性<)。31.镇静钢在钢包中的回磷现象比沸腾钢<)。32。脱氧元素的脱氧能力顺序为<)。33。随钢中含磷量增加,钢的<)倾向增加。34 ̄氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量<)s35.氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应<)于废钢。36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
16、一般来说钢包内钢水吹人氩气时,能使钢中氮含量<)
17。铜能提高钢的<)18、转炉底吹供气砖侵蚀速度与供气量有关,因为供气量大<)19.转炉吹损的主要部分是<)20.在我国大、中型转炉对烟尘净化处理采用<)工艺。21.转炉副枪的主要作用是<)22。同样条件下脱氧能力最强的元素<)。23。转炉脱碳速度与渣中氧化铁的关系是<)24。钢中内在夹杂物的来源是<)。25。氧枪是由三层同心钢管组成,26.中小型氧气顶吹转炉炼钢操作中,普遍采用的装入制度是<)27 ̄经济炉龄是指<)的生产炉役28.冶炼低碳钢时,随渣中氧化铁合量的增加,钢中溶解氧<)ˇ29.氧气顶吹转炉炼钢中,吹损的主要部分是<)。30.氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越大,影响炉渣氧化性<)。31.镇静钢在钢包中的回磷现象比沸腾钢<)。32。脱氧元素的脱氧能力顺序为<)。33。随钢中含磷量增加,钢的<)倾向增加。34 ̄氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量<)s35.氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应<)于废钢。36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
17。
铜能提高钢的<)
18、转炉底吹供气砖侵蚀速度与供气量有关,因为供气量大<)19.转炉吹损的主要部分是<)20.在我国大、中型转炉对烟尘净化处理采用<)工艺。21.转炉副枪的主要作用是<)22。同样条件下脱氧能力最强的元素<)。23。转炉脱碳速度与渣中氧化铁的关系是<)24。钢中内在夹杂物的来源是<)。25。氧枪是由三层同心钢管组成,26.中小型氧气顶吹转炉炼钢操作中,普遍采用的装入制度是<)27 ̄经济炉龄是指<)的生产炉役28.冶炼低碳钢时,随渣中氧化铁合量的增加,钢中溶解氧<)ˇ29.氧气顶吹转炉炼钢中,吹损的主要部分是<)。30.氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越大,影响炉渣氧化性<)。31.镇静钢在钢包中的回磷现象比沸腾钢<)。32。脱氧元素的脱氧能力顺序为<)。33。随钢中含磷量增加,钢的<)倾向增加。34 ̄氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量<)s35.氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应<)于废钢。36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
18、转炉底吹供气砖侵蚀速度与供气量有关,因为供气量大<)
19.转炉吹损的主要部分是<)20.在我国大、中型转炉对烟尘净化处理采用<)工艺。21.转炉副枪的主要作用是<)22。同样条件下脱氧能力最强的元素<)。23。转炉脱碳速度与渣中氧化铁的关系是<)24。钢中内在夹杂物的来源是<)。25。氧枪是由三层同心钢管组成,26.中小型氧气顶吹转炉炼钢操作中,普遍采用的装入制度是<)27 ̄经济炉龄是指<)的生产炉役28.冶炼低碳钢时,随渣中氧化铁合量的增加,钢中溶解氧<)ˇ29.氧气顶吹转炉炼钢中,吹损的主要部分是<)。30.氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越大,影响炉渣氧化性<)。31.镇静钢在钢包中的回磷现象比沸腾钢<)。32。脱氧元素的脱氧能力顺序为<)。33。随钢中含磷量增加,钢的<)倾向增加。34 ̄氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量<)s35.氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应<)于废钢。36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
19.转炉吹损的主要部分是<)
20.在我国大、中型转炉对烟尘净化处理采用<)工艺。21.转炉副枪的主要作用是<)22。同样条件下脱氧能力最强的元素<)。23。转炉脱碳速度与渣中氧化铁的关系是<)24。钢中内在夹杂物的来源是<)。25。氧枪是由三层同心钢管组成,26.中小型氧气顶吹转炉炼钢操作中,普遍采用的装入制度是<)27 ̄经济炉龄是指<)的生产炉役28.冶炼低碳钢时,随渣中氧化铁合量的增加,钢中溶解氧<)ˇ29.氧气顶吹转炉炼钢中,吹损的主要部分是<)。30.氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越大,影响炉渣氧化性<)。31.镇静钢在钢包中的回磷现象比沸腾钢<)。32。脱氧元素的脱氧能力顺序为<)。33。随钢中含磷量增加,钢的<)倾向增加。34 ̄氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量<)s35.氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应<)于废钢。36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
20.在我国大、中型转炉对烟尘净化处理采用<)工艺。
21.转炉副枪的主要作用是<)22。同样条件下脱氧能力最强的元素<)。23。转炉脱碳速度与渣中氧化铁的关系是<)24。钢中内在夹杂物的来源是<)。25。氧枪是由三层同心钢管组成,26.中小型氧气顶吹转炉炼钢操作中,普遍采用的装入制度是<)27 ̄经济炉龄是指<)的生产炉役28.冶炼低碳钢时,随渣中氧化铁合量的增加,钢中溶解氧<)ˇ29.氧气顶吹转炉炼钢中,吹损的主要部分是<)。30.氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越大,影响炉渣氧化性<)。31.镇静钢在钢包中的回磷现象比沸腾钢<)。32。脱氧元素的脱氧能力顺序为<)。33。随钢中含磷量增加,钢的<)倾向增加。34 ̄氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量<)s35.氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应<)于废钢。36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
21.转炉副枪的主要作用是<)
22。同样条件下脱氧能力最强的元素<)。23。转炉脱碳速度与渣中氧化铁的关系是<)24。钢中内在夹杂物的来源是<)。25。氧枪是由三层同心钢管组成,26.中小型氧气顶吹转炉炼钢操作中,普遍采用的装入制度是<)27 ̄经济炉龄是指<)的生产炉役28.冶炼低碳钢时,随渣中氧化铁合量的增加,钢中溶解氧<)ˇ29.氧气顶吹转炉炼钢中,吹损的主要部分是<)。30.氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越大,影响炉渣氧化性<)。31.镇静钢在钢包中的回磷现象比沸腾钢<)。32。脱氧元素的脱氧能力顺序为<)。33。随钢中含磷量增加,钢的<)倾向增加。34 ̄氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量<)s35.氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应<)于废钢。36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
22。
同样条件下脱氧能力最强的元素<)。
23。转炉脱碳速度与渣中氧化铁的关系是<)24。钢中内在夹杂物的来源是<)。25。氧枪是由三层同心钢管组成,26.中小型氧气顶吹转炉炼钢操作中,普遍采用的装入制度是<)27 ̄经济炉龄是指<)的生产炉役28.冶炼低碳钢时,随渣中氧化铁合量的增加,钢中溶解氧<)ˇ29.氧气顶吹转炉炼钢中,吹损的主要部分是<)。30.氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越大,影响炉渣氧化性<)。31.镇静钢在钢包中的回磷现象比沸腾钢<)。32。脱氧元素的脱氧能力顺序为<)。33。随钢中含磷量增加,钢的<)倾向增加。34 ̄氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量<)s35.氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应<)于废钢。36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
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转炉脱碳速度与渣中氧化铁的关系是<)
24。钢中内在夹杂物的来源是<)。25。氧枪是由三层同心钢管组成,26.中小型氧气顶吹转炉炼钢操作中,普遍采用的装入制度是<)27 ̄经济炉龄是指<)的生产炉役28.冶炼低碳钢时,随渣中氧化铁合量的增加,钢中溶解氧<)ˇ29.氧气顶吹转炉炼钢中,吹损的主要部分是<)。30.氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越大,影响炉渣氧化性<)。31.镇静钢在钢包中的回磷现象比沸腾钢<)。32。脱氧元素的脱氧能力顺序为<)。33。随钢中含磷量增加,钢的<)倾向增加。34 ̄氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量<)s35.氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应<)于废钢。36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
24。
钢中内在夹杂物的来源是<)。
25。氧枪是由三层同心钢管组成,26.中小型氧气顶吹转炉炼钢操作中,普遍采用的装入制度是<)27 ̄经济炉龄是指<)的生产炉役28.冶炼低碳钢时,随渣中氧化铁合量的增加,钢中溶解氧<)ˇ29.氧气顶吹转炉炼钢中,吹损的主要部分是<)。30.氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越大,影响炉渣氧化性<)。31.镇静钢在钢包中的回磷现象比沸腾钢<)。32。脱氧元素的脱氧能力顺序为<)。33。随钢中含磷量增加,钢的<)倾向增加。34 ̄氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量<)s35.氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应<)于废钢。36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
25。
氧枪是由三层同心钢管组成,
26.中小型氧气顶吹转炉炼钢操作中,普遍采用的装入制度是<)27 ̄经济炉龄是指<)的生产炉役28.冶炼低碳钢时,随渣中氧化铁合量的增加,钢中溶解氧<)ˇ29.氧气顶吹转炉炼钢中,吹损的主要部分是<)。30.氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越大,影响炉渣氧化性<)。31.镇静钢在钢包中的回磷现象比沸腾钢<)。32。脱氧元素的脱氧能力顺序为<)。33。随钢中含磷量增加,钢的<)倾向增加。34 ̄氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量<)s35.氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应<)于废钢。36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
26.中小型氧气顶吹转炉炼钢操作中,普遍采用的装入制度是<)
27 ̄经济炉龄是指<)的生产炉役28.冶炼低碳钢时,随渣中氧化铁合量的增加,钢中溶解氧<)ˇ29.氧气顶吹转炉炼钢中,吹损的主要部分是<)。30.氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越大,影响炉渣氧化性<)。31.镇静钢在钢包中的回磷现象比沸腾钢<)。32。脱氧元素的脱氧能力顺序为<)。33。随钢中含磷量增加,钢的<)倾向增加。34 ̄氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量<)s35.氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应<)于废钢。36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
27 ̄经济炉龄是指<)的生产炉役
28.冶炼低碳钢时,随渣中氧化铁合量的增加,钢中溶解氧<)ˇ29.氧气顶吹转炉炼钢中,吹损的主要部分是<)。30.氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越大,影响炉渣氧化性<)。31.镇静钢在钢包中的回磷现象比沸腾钢<)。32。脱氧元素的脱氧能力顺序为<)。33。随钢中含磷量增加,钢的<)倾向增加。34 ̄氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量<)s35.氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应<)于废钢。36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
28.冶炼低碳钢时,随渣中氧化铁合量的增加,钢中溶解氧<)ˇ
29.氧气顶吹转炉炼钢中,吹损的主要部分是<)。30.氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越大,影响炉渣氧化性<)。31.镇静钢在钢包中的回磷现象比沸腾钢<)。32。脱氧元素的脱氧能力顺序为<)。33。随钢中含磷量增加,钢的<)倾向增加。34 ̄氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量<)s35.氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应<)于废钢。36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
29.氧气顶吹转炉炼钢中,吹损的主要部分是<)。
30.氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越大,影响炉渣氧化性<)。31.镇静钢在钢包中的回磷现象比沸腾钢<)。32。脱氧元素的脱氧能力顺序为<)。33。随钢中含磷量增加,钢的<)倾向增加。34 ̄氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量<)s35.氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应<)于废钢。36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
30.氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越大,影响炉渣氧化性<)。
31.镇静钢在钢包中的回磷现象比沸腾钢<)。32。脱氧元素的脱氧能力顺序为<)。33。随钢中含磷量增加,钢的<)倾向增加。34 ̄氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量<)s35.氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应<)于废钢。36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
31.镇静钢在钢包中的回磷现象比沸腾钢<)。
32。脱氧元素的脱氧能力顺序为<)。33。随钢中含磷量增加,钢的<)倾向增加。34 ̄氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量<)s35.氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应<)于废钢。36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
32。
脱氧元素的脱氧能力顺序为<)。
33。随钢中含磷量增加,钢的<)倾向增加。34 ̄氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量<)s35.氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应<)于废钢。36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
33。
随钢中含磷量增加,钢的<)倾向增加。
34 ̄氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量<)s35.氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应<)于废钢。36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
34 ̄氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量<)s
35.氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应<)于废钢。36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
35.氧气顶吹转炉炼钢操作中,石灰的冷却效应<)于废钢。
36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
36 ̄氧气顶吹转炉炼钢操仵中,温度升高,钢中溶解氧<)。
37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
37氧气顶吹转炉炉衬是<)耐火材料。
38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
38.锰溶于铁水中使铁的熔点<)。
39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
39.炼钢炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度<)。
40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
40.氧气顶吹转炉炼钢操作中,<)脱硫是脱硫的主要方式。
41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
41.氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到<)。
42炉衬最易损坏的部位是<)。43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
42炉衬最易损坏的部位是<)。
43。氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
43。
氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣,渣中<)含量最高。
44。氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
44。
氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫,渣中氧化铁<)。
45。氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
45。
氧气顶吹转炉炼钢过程中,热值最高的是<)。
标准答案:1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。判断题1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳7.经济炉龄即为最佳炉龄:也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:氧化物就越稳定。11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
1.C、2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、44.B、45.D。
判断题
1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。
2.一个化学反应能否自发的进行,与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。
3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。
4 ̄采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。
5.在1600℃,1个标准大气压下,m=[c]·[O]=0.0025。
6 ̄铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳
7.经济炉龄即为最佳炉龄:
也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。
8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。
9.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.
10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大:
氧化物就越稳定。
11.供氧强度过小,则冶炼时间延长,对化渣不利;反之供氧强度过大,因为熔池反应不能吸收大量的氧气,则会造成严重的喷溅。
12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。
13.因为渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强,所以炉渣的氧化性过高时,回大大降低炉衬的使用苒命。
14.在碱性炉渣中SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘。
15.在碳氧激烈氧化期,16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。17.单渣法的脱硫率可达40%以上。18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。31.钢中加入铝只具有脱氧作用。32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。39.钢中磷有百害而无一利。40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式45。氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。简答题1.供氧强度答: ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。2.溅渣护炉溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。3.铁水预处理答:铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。4.定量装入合:定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。5.分阶段定量装入答:在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。6。硬吹答:是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。7.软吹答:是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。8。沉淀脱氧答:沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。9。扩散脱氧答:扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。10.真空脱氧备:真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。11.马赫数答:在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示12。炉渣返干答:炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。13。冲击面积答:冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积14.冲击深度备:冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。15.双渣操作答:双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。16,单渣搡作答:单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。碱度答:炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
16.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高硅和锰元素的收得率。
17.单渣法的脱硫率可达40%以上。
18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。
19.氧气流股喷出氧枪喷头后,压力越来越小,气流速度也愈来愈小。
20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。
21.硫在钢中是一种有害元素,它使钢在如工时芦生热脆,降低钢的机械性能、焊接性能,还破坏钢的切削性能。
22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。
23.向钢水中加入合金后,钢的凝固点就升高;加入的合金愈多,凝固点就愈高。
24.在碱性氧气转炉冶炼过程中,铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。
25.铁水预脱疏的脱硫效率公式:
脱硫效应<%)=<[S]前一[s]后)/[s]后100‰
26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁,该反应是放热反应。
27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低,而渣中氧化亚铁的影响要小些。
28.普通碳结构钢中,含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。
29.转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关。
30.转炉日利用系数是指每座炉子每天<24小时)生产的合格钢水量。
31.钢中加入铝只具有脱氧作用。
32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。
33.炉渣粘度小,炉渣流动性好,有利于脱磷、脱硫。
34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。
35.枪位低时,冲击深度大,冲击面积大。
36、氧气顶吹转炉炼钢操作中,高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。
37.氧气顶吹转炉炼钢操作中,加入适量的白云石,能降低炉渣熔点,改善炉渣流动性。
38。
钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。
39.钢中磷有百害而无一利。
40.氧气顶吹转炉吹炼过程中,存在金属铁蒸发现象。
41.铁块冷却效应低于废钢冷却效应。
42.废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。
43.吹炼过程中,要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8—3.5范围内。
氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式
氧气顶吹转炉炼钢操作中,脱磷反应是吸热反应,按热力学条件,低温有不利于脱磷。
46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。
47.氧枪冷却水进出水温差大,则熔池温度高。
48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。
49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的
50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。
1.√、2.×、3.×、4.√、5.×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。
√、14.√、15.√、16.×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49,×、50.√。
简答题
1.供氧强度
答:
 ̄供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量<单位m3/t·min)。
2.溅渣护炉
溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。
这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。
3.铁水预处理
铁水预处理就是在铁水进入转炉前,为去除某些有害成分<如硫磷等)或回收某些有益成分<如钒铌等)而对铁水的处理过程。
4.定量装入
合:
定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉装入量保持不变,以便于生产组织和稳定操作。
5.分阶段定量装入
在一个炉役期间,按炉膛扩大的程度化分为几个阶段,每个阶段定量装入,这样有利于增加装入量和稳定生产组织。
6。
硬吹
是指低枪位或高氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较深,冲击面积较小,搅拌作用及对金属液的击碎较弱。
7.软吹
是指高枪位或低氧压的吹氧操作,此时熔池冲击深度较浅,冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。
8。
沉淀脱氧
沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中,脱出钢水中的氧。
其脱氧效率较高,合金消耗较少,但容易内生夹杂物。
9。
扩散脱氧
扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中的氧向炉渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的。
其脱氧时间较长,合金消耗较少,但易造成内生夹杂物。
10.真空脱氧
备:
真空脱氧指将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢水中残余的碳与氧继续反应,达到脱氧的目的。
这种脱氧方法不需要合金,钢水比较洁净,但需要专门的真空设备。
11.马赫数
在流场中,某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数,用M表示
12。
炉渣返干
炉渣返干是指转炉吹炼过程中因为炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。
13。
冲击面积
冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积
14.冲击深度
冲击深度也称穿透深度,是指氧气流股射入钢液时,其中心部位所能达到的最大深度。
15.双渣操作
双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果,在吹炼中途倒出部分炉渣,并加入渣料重新造渣的造渣方法。
16,单渣搡作
单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。
碱度
炼钢生产中,常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度18。泡沫渣答:在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。19.钢水氧化性答:氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。20.转炉炉容比答:炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
泡沫渣
在一定条件下,熔池脱碳反应产生的CO气泡,能够大量地弥散分布在炉渣中,使炉渣的体积极大地膨胀,在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛,这种渣就叫泡沫渣。
19.钢水氧化性
氧以原子状态少量溶解在钢水中,钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。
20.转炉炉容比
炉容比指转炉的有效容积<Ⅴ)与公称容量21.拉瓦尔型喷孔答:拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。22。转炉炉龄答:也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.24。吹损答:指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。25.活性石灰答:也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。26.合金收得率答:合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。27。留渣操作答:留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。28.装入制度答:就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?答:<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。30.钢包吹氩的作用有哪些?答:<1)均匀钢水的成份。<2)均匀钢水温度。<3)减少钢中气体含量。<4)适当调温。<5)促进钢中夹杂物上浮。31.转炉冶炼的五大制度是什么?售:转炉冶炼的五大制度是:装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。33.何谓非金属夹杂物?答:钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。34。炉外精炼的目的是什么?答:均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。35.何谓连续铸钢?答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。计算题1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,求吹损多少?解:吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%=<31+9-36.6)/<31十8)×100%=8%2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%硅铁含75%Si收得率ηSi=80%求:锰铁、硅铁的吨钢加人量?解:锰铁加入量=×1000硅铁加入量=×10003.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?解:钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。已知:<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。求转炉渣量?解:锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
21.拉瓦尔型喷孔
拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管,由收缩段、喉口和扩张段三都分组成,使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。
转炉炉龄
也称为炉衬寿命,是指转炉新砌炉衬后,从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数.
吹损
指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。
25.活性石灰
也叫软烧石灰,是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰,以提高冶炼化渣速度,提高炉渣脱磷脱硫能力。
26.合金收得率
合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。
27。
留渣操作
留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用,这有利于下一炉初期渣的形成,提高炉渣脱磷脱硫效过,减少石灰消耗。
28.装入制度
就是确定转炉合理装入量,合适的钢水废钢比,以获得最佳技术经济指标。
29 ̄为什么先加脱氧能力弱的含金,再加脱氧能力强的合金?
<1)能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求;
<2)使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种要求。
30.钢包吹氩的作用有哪些?
<1)均匀钢水的成份。
<2)均匀钢水温度。
<3)减少钢中气体含量。
<4)
适当调温。
<5)促进钢中夹杂物上浮。
31.转炉冶炼的五大制度是什么?
售:
转炉冶炼的五大制度是:
装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。
33.何谓非金属夹杂物?
钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。
34。
炉外精炼的目的是什么?
均匀钢水成分、温度,调节钢水成分温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体及夹杂物,夹杂物形态控制等。
35.何谓连续铸钢?
连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内,并开始凝固结晶,然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出,再喷水冷却,完全凝固成钢坯的工艺。
计算题
1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t,废钢9t,出钢量36.6t,
求吹损多少?
解:
吹损=<装入量—出钢量)/装入量×100%
=<31+9-36.6)/<31十8)×100%
=8%
2.冶炼20MnSi钢种<要求[Mn]1.20~1.60%,[Si]0.40~0.60%,钢中余锰0.12%,合金成分及收得率如下:
锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%
硅铁含75%Si收得率ηSi=80%
求:
锰铁、硅铁的吨钢加人量?
锰铁加入量=×1000
硅铁加入量=×1000
3.某厂三月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月的钢铁料消耗?
钢铁料消耗==1100<千克)/吨钢
4 ̄根据锰平衡计算转炉渣量。
已知:
<1)铁水70t,含锰0.2%;<2)散装料带入锰忽略不计;<3)废钢10t,含锰0.45%、<‘l)钢水70t,残余锰0.1%;<5)终点炉渣含氧化锰1.2%。
求转炉渣量?
锰的投入=铁水带锰+废钢带锰
=70×1000×0.20%+10×1000×0.45%=185<千克)
锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰
=70×1000×0.10%+渣量根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。解:铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?解:缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?答:R=50%/15%=3.33。8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
根据投入=产出,185-70+12x,x=9.58t。
5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨,合格钢产量为79.5万吨:
废品量为0.5万吨,求其钢坯收得率。
铸坯总产量=79.5+0.5=80万吨
钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%
6、转炉的装入量为47吨,单炉耗氧量2056m3,求将氧枪供氧强度<标态)从
3.0m3/t·min提高到3.5m3/t·min情况可缩短吹炼时间多少?
缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0--2056÷47÷3.5=2.1min
7、已知炉渣中CaO含量为50%,SiO2含量为15%,求炉渣碱度是多少?
R=50%/15%=3.33。
8、己知炉渣量7t,炉渣要求含解:白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)所以白云石的加入量为2722千克。9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?解:石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%=110<千克)所以钢石灰加入量为110干克。10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?解:[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)=1100kg/t11.某钢种成分目标:[S
白云石加入量=7×<9%-2%)×1000÷18%=2722<千克)
所以白云石的加入量为2722千克。
9.已知炉渣碱度R=3.0,铁水中Si为1.2%.石灰有效Cao为70%,试计算吨钢石灰加入量是多少?
石灰量=1000×3.0×<2.14×1.2%)/70%
=110<千克)
所以钢石灰加入量为110干克。
10.某厂二月份产钢4.5万吨,合格率98.5%,消耗铁水4.65万吨,废钢0.24万吨,试计算该月钢铁料消耗?
[<4.65+0.24)×1000]/<4.5×98.5%)
=1100kg/t
11.某钢种成分目标:
[S
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