河南城建学院建能系实习报告.docx
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河南城建学院建能系实习报告
实习目的
实习是学校本科教学培养方案和教学计划的必要环节，是课堂教育和社会实践相结合的重要形式，实习的目的是增强学生实践能力、培养学生提高分析问题和解决问题的能力以及综合运用所学基础知识和基本技能的重要途径，也是学生最终完成本科教学不可或缺的阶段。
在大学里,就业问题似乎总是围绕在我们身边,成了说不完的话题,在当今社会,招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢？
为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题.为此我来到了太康县宏光制冷食品有限公司实习,开始我这一个月的实习.现在实习已经结束，回头总结我的实习报告，感到十分的欣慰。
它使我在实践中了解了社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野、增长了见识，为我即将走向社会打下坚实的基础。
基本上达到了学校要求的实习目的。
实习公司简介:
太康县宏光制冷食品有限公司位于太康县二环路中段，占地56.6亩，主要经营：
大中型冷库工程设计安装、制冷压缩机（雪鹰、雪梅、比德尔、谷轮等全套机组），高密度聚苯板、聚氨酯板（插接板、挂接板）、排管、风机、活动房板、镀锌彩钢瓦、C型钢、楼承板、仿古玻璃瓦、进口彩涂板、镀锌板等材料为主的公司。
公司主要以代理销售谷轮、日立、企鹅、雪梅等品牌制冷压缩机，及各类国内外制冷元配件；可为用户提供成套工程整体式解决方案----从工程咨询、规划、设计、制造、安装、调试及员工培训于一体的交钥匙工程。
客户涉及医药、石油化工、生物、纺织化纤、冶金、机械、食品、汽车、冷冻冷藏等众多领域。
其整体水平达到国际先进水平；填补了国内空白。
公司以工业制冷为核心，以低温冷冻和特种空调为特色，致力于医药、食品、化工、机械、冶金、电子等行业的工业环境和工艺温度。
以“专业技术、专业产品、为客户提供专业的冷冻、冷却、冷藏工艺系统”！
实习内容:
1.冷库简介
冷库是用人工制冷的方法对容易腐蚀食品进行加工
和贮藏，以保持食品食用价值的建筑物。
2.冷库的分类
a.按冷库容量规模分。
一般分为大、中、小型。
大
型冷库的冷藏容量一般在10000t以上；中型冷库冷藏容量一般在1000-10000t；小型冷库的冷藏容量一般在1000t一下。
b.按冷藏设计温度分。
分为高温和低温。
一般高温冷库的冷藏设计温度在-2℃以上，低温冷库冷藏设计温度在-15℃以下。
c.按结构类别分
1）土建冷库。
是目前建造最多的一种冷库，可建成单层或者多层。
建筑物的主题一般为钢筋混凝土框架结构或者砖混结构。
土建冷库的维护结构属重体性结构，热惰性较大，室外空气温度的昼夜波和维护结构外表面受太阳辐射引起的昼夜温度波动，在维护结构中衰减较大，故维护结构内表面温度波动小，库温就易于稳定。
2）组合板式冷库。
这种冷库为单层形式，库体为钢框架轻质预置隔热板装配结构，其承重构件多采用薄型钢材制作。
库板的内、外板均用彩色钢板，库板的芯材为发泡硬质聚氨酯或粘贴聚苯乙烯泡沫板。
由于除地面外，所有构件均是按照统一标准在专业工厂成套预制，在工地现场组装，所以施工进度快，建设周期短。
3）覆土冷库。
又称土窑洞冷库，洞体多为拱形结构，有单洞体式，也有连续拱形式。
一般为砖石砌体，并以一定厚度的黄土覆盖层作为隔热层。
用作低温的覆土冷库，洞体的基础应座在不易冻胀的的砂石层或者基岩上。
由于它具有因地制宜，就地取材，施工简单，造价低，坚固耐用等优点，在我国西北地区得到较大发展。
4）山洞冷库。
一般建造在石质较为坚硬、整体性好的岩层内，洞体内侧一般作衬砌或者喷锚处理，洞体岩层覆盖厚度一般不小于20m。
这类冷库连续使用时间愈长，其隔热效果愈佳，热稳定性能愈好。
3.冷库的构成
冷库由主体建筑和附属建筑两大部分构成。
按照构成建筑物的用途不同，可以分为冷加工间及冷藏间、生产辅助用房、生活辅助用房和生产附属用房四大部分。
a.冷加工间及冷藏间
1）冷却间。
用于对进库冷藏或需先经预冷后冻结的常温食品进行冷却或预冷。
加工周期一般为12-24h，产品预冷后温度一般为4℃。
2）冻结间。
是用来将需要冻结的食品，由常温或冷却状态快速降至-15℃或-18℃，加工周期一般为24h。
3）冷却物冷藏间。
主要用于贮藏鲜蛋、水果、蔬菜等食品。
4）冻结物冷藏间。
主要储藏经冻结加工过的食品。
5）冰库。
用于贮存人造冰、解决需冰旺季和制冰能力不足的矛盾。
b.生产辅助用房。
1）装卸站台。
装卸货物用，分为公路站台和铁路站台两种。
公路站台台高出回车场地面1.0m-2m，铁路站台高出钢轨面1.1m。
装卸站台与地面之间有坡度大约20度的手推车通道。
2）穿堂。
是运输作业和库房联系的通道，一般分为低温穿堂和常温穿堂。
3）楼梯、电梯间。
对于多层冷库均没有楼梯、电梯间。
楼梯是生产工作人员上下的通道。
电梯是冷库内垂直运输货物的设施。
4）过磅间、是专供货物进出时候工作人员司磅记数使用的房间。
c.生活辅助用房；主要有生产管理人员的办公室或者管理室，生产人员的工间休息室和更衣室。
d.生产附属用房；主要是指与冷库主体建筑有着密切联系的生产用房。
1）制冷机房。
用于安装制冷机设备的机房。
一般要设两个或两个以上的出入口。
并且门是外开形。
2）变配电间。
包括变压器间和高、低压配电间.
3）水泵房。
为了节约用水，冷库多采用循环冷却水。
冲霜用水也予以回收利用。
故一般专设水泵房，用来安装冷却水水泵和冲霜水水泵。
4）制冰间。
用来安装制冰设备并进行生产冰的操作。
5）挑选整理包装间。
主要用于食品在进、出库前的挑选、分级、整理、过磅、装箱或者包装等。
4.冷库维护结构的隔热防潮
a.冷库维护结构的隔热。
冷库是依据所储存食物的冷加工工艺要求对食品进行冷却、冻结和储藏的，需在库房内造成适宜的低温环境。
为尽量减少室外气温变化对库内温度的影响，隔热保温是冷库建筑中一项十分重要的措施。
因此，冷库的外墙、屋面、地面等外围结构，以及有温差存在的相邻库房的隔墙、楼面等，都要做隔热处理。
1）冷库建筑隔热的意义。
冷库围护结构设置隔热层的目的，是为了减少通过外围结构的热量传递及有温差存在的相邻库房的传热，以减少制冷机设备的冷量负荷和能量的消耗，并满足食品冷加工和储藏工艺的要求。
冷库围护结构隔热性能的好坏，直接影响冷库的使用管理及冷库的使用寿命。
冷库建筑的隔热性能良好，可以确保食品冷加工和储藏工艺的温湿度条件，降低食品的干缩损耗，提高食品的冷加工储藏质量。
如果冷库的围护结构的隔热性差，不仅传入热量多，影响正常使用，而且一旦维护结构外侧的表面温度达到空气的露点温度时，空气中的水蒸气就会在维护结构表面上凝结成水或冻结成冰，损坏维护结构；同时还会造成由室外通过维护结构向室内扩散渗透的水蒸气在隔热层内聚集凝结，导致隔热层潮湿而失效。
冷库建筑的隔热层厚度，对冷库的基建投资与经营费用有着密切的关系。
一方面，冷库建筑的基建投资是随着隔热层厚度的增加而增加；另一方面，隔热层厚度的增加，冷量消耗就少，制冷机设备容量就小，相应的设备费用及运行管理费用就可以降低，增大的土建投资往往可在短期内从减少食品干耗和节约的经营费用中得到补偿。
所以，必须进行综合分析，选择经济耐用的隔热材料和合理的隔热层厚度。
可见，冷库设置厚度合适的隔热层，并采用隔热性能较好的隔热材料，既是确保库房温湿度的措施，以满足食品工艺的要求，保存储藏食品的质量，而且对冷库的基建投资、经营费用，以及使用管理和冷库建筑的使用寿命均有很密切的关系。
2）冷库建筑常用的隔热材料。
冷库所用的隔热材料，一般应符合下列要求：
①隔热率小，这样所需要隔热层厚度可以减薄，能节省隔热材料的用量。
②密度小，这样隔热结构就轻，而且一般的隔热料密度小时，热导率也小。
③吸湿性小，一般要求隔热材料的吸湿性不大于5%，并不应因吸湿而降低隔热性能。
④耐火性能好，应不燃或者难燃。
⑤抗冻性能好，隔热材料在吸湿受冻后，应不降低其机械强度，在周期性的冻融循环条件下应不失去其主要的物理性能。
⑥机械强度高。
应有一定的抗压强度尺寸稳定性要好，沉陷性和体积冷收缩率要小。
⑦无毒无异味。
以免污染所储藏的食物。
⑧经久耐用。
其性能应不随时间而变，并不生霉菌，不易腐烂。
⑨易于切割加工和施工简便。
b.冷库维护结构的隔汽防潮
由于冷库的室内外存在温度差和空气中的水蒸气的分压力差，高温侧空气中的水蒸气便通过维护结构向低温侧扩散；当维护结构的某一结构层内的温度达到水蒸汽在该层内部的分压力所对应的露点温度时，就会产生凝结。
在大多数情况下下，冷库的室外温度高于室内温度，室外空气中的水蒸气分压力，大于室内空气的水蒸汽分压力。
因此，通过维护结构的水蒸气的扩散一般是由外侧向内侧方进行，水蒸气在维护结构内凝结聚集，多发生在维护结构的内侧。
如果发生在隔热层内，将使隔热层受潮，造成隔热性能降低，甚至失效，导致围护结构的损坏。
此外，扩散进冷库的水蒸气还会给冷间带进湿热负荷，并增大冷却设备的结霜量。
所以，在冷库围护结构中设置蒸汽渗透阻高的材料作为隔汽防潮层，是很有必要的。
冷藏库库板安装工艺:
1、库板的卸车机码放
运送库板的车辆到达施工现场后，应做到有组织的卸车，按照库板的类型和规格尺寸分类整齐码放，地面及库板每层间放置划伤保护材料。
卸车堆码过程中，应轻拿轻放，严禁抛仍、凹坑和鼓胀等质量缺陷；堆码必须分类摆放整齐，发现长短超差的库板单独堆放并做好标记。
2.库板的统计和验收
依照设计部门或供应部门提供的采购定货明细及设计图纸，安排专人清点已到货的库板数量及规格，检查库板的外观和密度并做好记录;对存在严重质量缺陷的库板应及时上报项目经理或现场技术负责人，做好换货或者允许使用的决定。
3、地坪保温施工
冷库不同于一般的工业与民用建筑，冷库内外温度差和水蒸气分压力差影响着冷库的正常运行，应认真做好地坪隔气防潮和保温工程；施工人员到达施工现场后，应认真对照设计图纸，检查地下通风管是否符合图纸设计，隔气防潮层是否平整完整，尺寸是否符合图纸要求，保温材料XPS的密度、外形尺寸是否符合图纸要求和产品规范。
铺设XPS保温板时应错缝排布，过大的缝隙应打发泡料，铺设塑料时应平整无缺漏。
墙板安装槽应平直、杂物应清理干净。
应严格按照图纸技术要求进行100厚C20钢筋砼的施工工作,保证冷库的长期、安全运行。
4、施工现场的检查和准备工作
准备好卷尺、水平尺、线绳、透明塑料管等工辅具，对照设计图纸，检查施工现场的地面或保温地坪施工精度，包括平整度、库体区域尺寸精度和标高精度等；对预埋件和预埋管线做好并保护并做好清晰标本；墙板安装沟槽进行彻底的清理工作，配合土建施工人员修正沟槽误差。
5施工装备及辅材的准备
根据施工现场的实际情况，准备好液压升降台车、脚手架、安全带等施工设备、工具，根据施工进度领出当班使用的各类辅材。
6施工组织
施工现场所有人员应穿戴我公司统一配发的工作服，佩戴必要的防护装备；各工作面应服从现场指挥人员的统一指挥，密切配合工作。
二． 冷藏库库体安装施工
1.根据设计图纸，若库内设计有支撑梁、柱、支撑钢架，应按照设计图纸要求，放线定位，做出准确清晰标志；焊接或安装好支撑梁、柱、支撑钢架等，焊口按照图纸要求做好防潮、防腐处理。
2.需安装在库内并需提前进入库内的设备安装就位或者摆放到库内适当位置； 3.安装好库内临时照明设施，安装布置好施工用电设备，做好防雨、防潮、防撞、防扎等安全防护工作。
4.从库体角部开始安装墙体库板，角部用30×30×0.5彩板角钢临时固定；安装每一块墙板时，公、母槽结合面上均匀打两道发泡料，安装聚苯乙烯墙板时打一道发泡料。
打料应均匀连续；墙板安装到位后，两块墙板内外钢板搭接处拉铆钉联接固定，铆钉间距库内以300mm为宜；偏心钩联接形式的库板连接时应在安装前将偏心钩松动一遍，保证安装时能够可靠锁紧。
5.顶库板安装宜与墙板安装交替进行，墙板留出撤出施工设备的缺口；顶库板安装时，与墙板搭接处的端头钢皮应断开50mm防止“冷桥”跑冷；顶库板每块之间结合面上均匀打两道发泡料，打料应均匀连续，钢板内外搭接处拉铆钉固定，铆钉间距以300mm为宜；
6.为了保证施工以及冷库运行使用安全，顶库板支撑（吊点）之间跨度应符合以下规定：
聚苯乙烯顶库板（厚度100mm）最大跨度 3米
聚氨酯顶库板 （厚度100mm）最大跨度 5米
7. 大跨度的顶库板安装时，如果库内已安装支撑钢梁，应在安装每一块库板时将顶库板与支撑钢梁用拉铆钉固定，每块顶库板应打两排各三处铆钉；如果是采用吊点型式的，应在顶库板安装施工前完成吊挂结构的安装施工工作，保证在顶库板安装时能够同时安装各吊点；吊点应保证每块库板沿宽度方向至少有两点。
8. 顶库板与顶库板端头的对接缝要进行处理，以防止漏气、跑冷。
顶库板全部安装完成后，对接缝要打满发泡料，用拉铆的方法将宽度80mm彩钢板封盖在对接缝处。
9. 聚苯乙烯库体安装时，顶库板安装的同时应校正墙板的垂直度误差。
顶库板的长度应相对墙板外表面短10mm，顶库板安装完成后，安装外包角时，将10mm缺口处打上发泡料，保证库体的密封性能。
10. 顶库板或墙板需要开洞打孔时，首先应根据图纸设计要求进行内外放线定位，复核无误后开洞打孔；进线孔、进液孔、回气孔、上水孔、排水孔使用开孔器开孔。
开洞打孔后及时进行施工处理，孔口用发泡料或密封胶封闭防止漏气跑冷；门口、通风口、传货口等采用包边装饰，拉铆钉固定，铆钉间距内侧300mm外侧150mm。
11.内外包角拉铆钉间距分别为300mm、200mm；聚苯乙烯库体安装完成后，墙板接缝处均匀打一道硅酮密封胶密封、装饰。
12.冷库试机过程中，应专人检查库板外表面应反光均匀、无结露、跑冷现象；检查接缝处、开洞打孔处的密封状况；库门、传货口等处有无密封不严的情况，及时处理脱胶、漏气等保温、密封失效的问题。
冷库安装工艺
一.拼装冷库安装要求：
1.领料：
根据工程设计施工材料单到配件仓库领取材料，并认真核对材料及配件型号。
2.运输：
冷库安装前，按发货单核对冷库库板数量。
装卸库板时，做到轻拿轻放，在库板的每层及地面接合部铺垫防划层.
3．冷库整体拼装时，应与墙体及屋顶留有间隙，地面或底拍必须水平，施工环境要清洁。
4．冷库体地板拼装时，冷库地板拼接处应打两道玻璃胶，每道胶柱8毫米粗，不应间断。
5.库体内部用角铝固定前，应用玻璃胶密封，在用角铝靠实拉卯固定。
拉铆钉间距300毫米。
门口上下侧间距为100毫米
二. 冷风机安装的技术要求
1.选择吊点位置时，首先考虑空气循环最好的位置。
其次在考虑库体结构方向.
2. 冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度，
3. 冷风机所有吊栓应全部紧固。
并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭，防止冷桥和漏气。
4. 吊顶风机过重时，应用4号角或5号角铁做过梁。
过梁应横跨到另一块顶板和墙板上，以减轻承重。
三. 组装制冷机组的安装要求：
1. 半封或全封闭压缩机都应安装油分离器，并在油分内加住适量机油，蒸发温度低于—15度时，应加装气液分离器并加装适量冷冻机油。
2. 压缩机底座应安装减震胶座。
3. 机组的安装要留有维修空间，便于观察仪表和阀门的调节。
4. 高压表应安装在储液灌阀门三通处。
5. 机组整体布局合理，颜色一致。
各型号机组安装结构应保持一致。
四 制冷管路安装要求：
1.铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径。
当冷凝器与压缩机分离超过3米时应加大管路直径。
2. 冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。
3. 储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。
4。
压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸以减少蒸发管路内部阻力。
5．调节站制作时，每根出液管应锯成45度斜口，插入到底端，进液管插入调节站管径的4分之一处。
6．排气管和回气管应有一定坡度，冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环。
防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时造成液压缩。
7．冷风机回气管出口处应加装U型弯。
回气管路应坡向压缩机方向，确保顺利回油。
8．膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置。
电磁阀应安装水平，阀体垂直并注意出液方向。
9．3匹以上机组在储液灌进口处，电磁阀出口处加装手阀。
便于更换过滤器和电磁阀。
手阀安装须注意阀体进出口方向并安装平直便于操作。
10．必要时在压缩机回气管路上安装过滤器，以防止系统内污物进入压缩机内，并除去系统内水分。
11．机组与仪表连接管路要卡紧并固定。
制冷系统所有管路要安装固定金属托架，托架距离应为800mm。
所有管路要用金属卡卡牢固定在金属托架上。
避免出现共振，相互摩擦等现象。
管路之间距离应在70mm左右。
12．制冷系统所有钠子和锁母紧固前，要抹冷冻油润滑，加强密封性。
紧固后擦拭干净。
各截门盘根要锁紧。
13．膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm—200mm处，用双层保温缠紧。
14．制冷系统安装完毕后，要整体美观，颜色一致。
不应有管路交叉高低不平等现象。
15．制冷管路焊接时要留有排污口从高低压用氮气吹污进行分段吹污，分段吹污完成后全系统吹污直至不见任何污物为合格。
吹污压力用0.8MPa。
16.在全系统焊接完毕后，要进行气密性实验，高压端充氮1.8MP。
低压端充氮1.2MP。
在充压期间用肥皂水进行检漏，仔细检查各焊口，法兰和阀门，简陋完成后保压24小时不掉
五．配电系统安装要求：
1.每个接点安装线号以便检修。
2.严格按照图纸要求制作电控箱，并接电做空载实验。
3.在每个接触器上标明名称。
4.将各电器元件导线用绑线固定。
5.电器触点压紧电线接头，电机主线接头，应用线卡卡紧，必要时挂锡。
6.各设备连接要铺设线管，并用卡子固定，PVC线管连接时用胶粘接，管口用胶布封缠。
7.配电箱安装水平垂直，环境照明良好，屋内干燥便于观察与操作。
8.所有线头不应压线皮，分叉、铜丝外露。
9.四平方以上电线压线鼻子。
必要时挂锡。
10.电线接头处要用压线钳子压紧挂锡。
11.电线在线管内所占面积不得超过50%。
12.电线的选用要有安全系数，机组运行或化霜时电线外表的温度不得超过40度。
13.电线管不应与制冷系统共用一个穿墙孔。
避免过冷或过热损伤外皮。
14.电路系统必须5线制，没有地线的要加装地线
15.电线不应暴露在露天，以免长期日晒风吹线皮老化，发生短路漏电等现象。
16.线管安装应美观牢固
六．制冷系统充氟、调试的技术要求：
1.测量电源电压。
2.测量压缩机三项绕组电阻值和电机绝缘情况。
3.检查制冷系统各阀门开闭情况。
4.用真空泵对系统高低压部分分别抽空，不推荐压缩机自行抽空。
5.抽空后向储液灌注入制冷剂至标准充灌量的70%—80%重量，然后在运转压缩机，从低压加气至够量为止。
6.开机后首先听压缩机的声音是否正常，看冷凝器、冷风机运转是否正常。
压缩机三相电流是否平稳
7.平稳降温后，检测制冷系统各部分，排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度，观察蒸发器、膨胀阀结霜情况，观察油镜油位及颜色变化。
设备运转的声音有无异常。
8.根据冷库结霜和使用情况设定电脑内参数和膨胀阀开启度。
9.整个设备擦拭干净，环境清洁。
七.空调、大型冷库机组机房要求：
1.空调机房内应通风良好。
2.机组基础应处于机房最高位置。
3.机组四周设置排水沟，水沟上须铺设铁箅子，排水沟的水能自动排出机房。
4.机组四周留有拆卸、维修、操作和安装的空间。
5.机组基础采用素混凝土基础，地脚螺栓带机组校正找平后用同样标号细石混凝土。
6.机组须校正并安装隔振垫。
7.与机组连接的管道应设吊架或支架进行支撑，机组设备不承受管道管件重量。
八.空调风管的制作与安装
1.风管的制作应按图纸规定执行，工程中所选的外购风管必须提供相应的产品合格证明或进行强度和严密性检验，符合要求的方可使用。
2.镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接方法。
3.复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，绝热材料为不然或难燃B级，且对人体无害的材料。
4.风管支、吊架除锈后刷防锈漆一道，吊架固定拴须牢固。
5.建筑维护结构完工时进行空调风管安装，安装时首先确定标高，风管较长时可先把两端安装好，然后以两端的支架为基准用拉线法找出中间的支架标高进行安装。
6.支架不得安装在法兰接口、风口、阀门处，支架、吊架宜放在保温层的外部，不得损坏保温层以防止形成冷桥。
7.为了保证法兰接口的严密性，法兰之间应用密封胶带密封，法兰垫料不能挤入或凸入管内，密封填料不能有接头应梯形连接并涂胶粘牢。
8.风管法兰连接时一定要对正紧固，螺母在同一侧均匀拧紧。
9.风管与出风口、风管与风机盘管、落地主机与风管间须安装柔性软风管，柔性软风管的长度在200毫米左右，柔性软风管不得作为变径使用，软风管必须安装牢固，柔性软风管可选用帆布，如需防潮可刷帆布漆不得涂抹油漆以防软风管失去弹性。
10.柔性软风管与法兰连接时可采用钢板压条通过铆接使两者连接起来，铆钉间距60毫米—80毫米。
柔性管连接不得扭曲法兰平行。
11.风管出风口壁板应平整光滑转动灵活，百叶风口叶片间距均匀松劲适当。
安装完成后不得对装饰面外观产生不良影响整体要美观。
12风阀制做应牢固，调节制动装置应准确、灵活、可靠并标明阀门的启闭方向。
多叶片风阀应粘合严密，间距均匀搭接一致。
止回阀轴必须灵活。
13.防火阀制做钢板厚度不得小于2毫米，转动部件在任何时候都应转动灵活，防火风阀易溶片温度偏差为-2度。
防火风阀安装完成后须安装执行机构并逐台检验。
14.金属风管安装时不得用铁锤、重物敲击风管路。
九.水泵的安装：
1.水泵开箱检查泵体、电机有无损伤、划痕，产品合格证技术资料及零配件是否齐全。
2.确定水泵地脚尺寸与水泥混凝土基础是否相符。
吊装水泵时所居应挂在底座上一方损伤电机和主轴，吊装到位后塞垫铁找平在进行二次灌浆拧紧地脚螺母。
3.闸阀和止回阀的安装顺序是泵出口—闸阀—止回阀。
进出水管要有自己的支架、吊架以免使泵体产生过大的承载重力。
4.水泵运行时检查电机运行转向，严禁泵内无水时空转试泵。
5.避免水泵与管路强行连接，应对正水泵法兰和管路法兰。
6.管路的长度高度必须符合设计要求，长距离输送时应取较大管径，尽量减少弯头、附件等不必要的阻力，泵吸入管径应大于或等于泵吸入口直径。
7.进出水管路系统安装应平直美观，固定支架牢固结实。
十.水塔安装工艺：
1.冷却水塔安装在清洁、通风环境良好的位置。
2.两塔以上塔群布局时，应考虑两塔间保持一定间距，一般以塔径的1-2倍为宜。
3.检查校对冷却塔支架尺寸与基础位置是否相符，将塔支架安装在基础上找平校正。
紧固地脚螺栓，必要时应安装基础预埋件并与之焊牢。
4.将塔体分块编号依次连接并旋紧螺栓。
5.风机旋转面应与轴心线垂直。
安装时严禁用金属重物直接敲击塔体。
十一.水管、管件安装：
1.管材、管件应符合国家或部颁现行标准的质量鉴定或产品合格证。
要按设计要求检验管材、管件的规格型号，
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