煤矿联巷掘进作业规程.docx
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煤矿联巷掘进作业规程
第一章地质概况
第一节围岩特征
一、煤层产状及特征
2-1122巷掘进工作面为1、2#煤合并区，煤层结构相对简单，煤层平均厚度3.98m，煤层夹矸0.4m左右，工作面区域范围内有117、405号钻孔，从钻孔资料看，煤层厚度为3.75-4.21m，煤层结构为1.90（0.40）1.68m，2#煤底板标高+90m～+160m。
普氏硬度：
煤层f=1.5，夹矸f=2.0；煤层倾角3~-10°,平均倾角为6.5°。
二、顶底板岩性及特征
基本顶为K8细粒砂岩：
厚度3.4m，深灰色以石英为主，含少量云母碎片及煤纹，次圆状，分选中等，具钙质胶结，局部夹泥岩薄层。
直接顶为砂质泥岩：
厚度6.35m，黑灰色，断口平坦，含少量煤屑，夹细粒砂岩条带，下部见较丰富的植物茎化石碎片。
直接底为细粒砂岩：
厚度2.4m，灰色，中厚层状，石英为主，含少量白云母片，顶部含炭质，次圆状，分选中等，泥质孔隙式胶结，顶部见少量植物化石碎片。
基本底为泥岩：
厚度2~10m，黑灰色，厚层状，均匀层理，松软。
附图一：
综合柱状图
第二节地质构造
2-1122巷掘进工作面前半部分呈一走向NE-SW、倾向NW的单斜构造，倾角3~6°，后半部分呈一坡度较缓的向斜构造。
如巷道在通过断层应力影响地段时，应当对顶板和煤帮加强支护，缩小锚杆、锚索间排距，帮部增加施工帮锚索的方式通过，同时必须做到“预测预报、有掘必探、有疑必钻、先探后掘”，做好防治水管理。
第三节掘进工作面周边情况
工作面地表位于工业广场西南部，地表形态属低山黄土丘陵，以黄土梁、垣特征，黄土冲沟发育，工作面地表大部为农田耕地，无建筑物，黄土覆盖厚度30~90m，基岩厚330~530m。
工作面井下相对位置位于+80水平一采区的右翼，走向长1856m，倾向长250m，西南至三采区回风巷保安煤柱，东北至一采区轨道巷保安煤柱边界，西北、东南目前均未开采。
第四节水文地质
根据勘探报告和水文地质补充勘探资料，水文地质条件属中等型，奥灰水位标高517~520m，属带压开采，2#煤层开采突水系数在0.040~0.055MPa/m，均未达到构造破坏地质突水系数，在无构造的情况下开采是安全的；2-1122掘进工作面主要水源为2#煤层上覆的K8、K9砂岩，其含水性弱，但遇构造、裂隙顶板有淋水，水量预计为5~10m³/h。
在掘进过程中如遇到构造，出水征兆、压力较大等异常情况必须执行“预测预报、有掘必探、有疑必钻、先探后掘”的防治水原则。
第五节煤层瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性及煤尘爆炸性
2-1122掘进工作面1#、2#煤层属低瓦斯煤层，根据《一采区瓦斯基础参数测定报告》掘进范围预计瓦斯绝对涌出量为0.5~1.0m3/min，为低沼气煤层，煤层自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层，煤尘爆炸指数为32.77~37.50%，具有爆炸性。
第二章工程概况
第一节巷道用途
2-1122巷为2-112工作面进风巷，为满足回采时的进风、行人、运输和管路敷设等要求设计的。
2-1122联巷为2-1122巷掘进时进风、行人、材料运输设计的。
第二节巷道工程量
设计长度：
2-1122巷为1856m。
2-1122联巷为227m。
（2-11221联巷197m，2-11222联巷30m）
附图二：
巷道布置平面图
第三节施工安排
2-1122巷开口位置位于一采区右翼皮带巷6#导线点前66m为巷道正中，以方位236°42′掘进施工1856m后到切巷位置。
2-1122联巷开口位置位于一采区右翼皮带巷6#导线点前126m为巷道正中，以方位236°42′掘进施工2-11221联巷，掘进197m后，以巷道右手帮为巷道正中以146°42′开口施工2-11222联巷，施工30m后与2-1122巷贯通，形成系统后，施工2-1122巷。
第四节矿压观测
观测对象：
2-1122巷，2-1122联巷。
1、巷道施工30m后，开始布置综合测站，KGE30型顶板离层传感器每100m安设1个，YHY60A-m锚杆应力传感器每100m安设1个，特殊段可增设安装数量，对每个观察点标号挂牌，通过信号电缆把数据传输至地面计算机监测中心，对数据进行处理和分析。
2、观测时间：
每天对巷道内每组顶板离层及锚杆应力情况进行分析处理。
3、数据处理：
采取边施工、边观测，及时对监测数据进行分析、判断，并把监测结果反馈到设计和施工中，从而不断优化设计、补充措施、指导施工。
矿压观测内容、目的及手段一览表表一
序号
观测内容
观测目的
测试手段
1
巷道表面位移
监测巷道相对变形量，从而判定稳定性
木楔子，线绳，钢尺
2
顶板离层
监测顶板稳定状况，及时采取安全措施
离层应力传感器
3
锚杆受力
检测锚杆强度是否合适，以调整支护强度
锚杆应力传感器
第三章巷道断面及支护
第一节巷道断面
2-1122巷断面设计为矩形，2-1122联巷断面设计为拱形。
巷道断面特征表表二
巷道
名称
断面
形状
掘宽
（m）
净宽
（m）
掘高
（m）
净高
（m）
毛断面
（m2）
净断面
（m2）
2-1122巷
（断面一）
矩形
5.0
4.8
3.8
3.7
19
17.76
2-1122联巷
（断面二）
拱形
5.0
4.8
拱2.5
墙1.8
拱2.4
墙1.8
18.81
17.68
附图三：
巷道断面图
第二节永久支护形式
一、锚杆参数的选择
1、锚杆长度
①按平衡拱理论计算：
由公式L=N×（1.1+W/10）计算确定
式中：
N——围岩影响系数，按设计规范中围岩分类，2#煤顶板
f=4，为Ⅳ类顶板，所以N取1.1
W——巷道跨度，m
L——锚杆总长度，m
则：
L=1.1×（1.1+5.0/10）=1.76
②按悬吊理论计算：
由公式L=KH+l+T2计算确定
L——锚杆总长度，m
K——安全系数，一般取2
H——软弱岩层厚度，m
l——锚杆锚入坚固岩层的深度，一般取0.3m
T2——锚杆外露长度，一般取2-5cm
则：
L=2×0.8+0.3+0.05=1.95m
选取锚杆长度2.5m，大于1.95m，符合设计要求。
2、顶锚杆直径
由公式d=L/110计算确定。
式中：
d——锚杆直径，mm
则：
d=1950/110=17.7mm
选取锚杆直径d=22mm，大于17.7mm，符合设计要求。
3、锚杆钻孔直径与树脂锚固剂直径确定
根据“三径”匹配要求，锚杆钻孔直径与锚杆杆体直径之差为4~10mm，锚杆钻孔直径与树脂锚固剂直径之差为3~5mm，因此锚杆钻孔直径R孔在26~32之间，树脂锚固剂直径R树在23~27mm之间。
取R孔=32mm，R杆=23mm，均在计算范围之内，符合设计要求。
4、锚固方式和长度
①巷道顶板属于Ⅳ类顶板，为保证锚杆锚固力、扭矩达标，选用加强锚固。
②锚固长度：
加强锚固要求锚固长度为0.3~0.9倍锚杆长度，取0.3倍，则锚固长度L锚=0.3×2.5m=0.75m，选用Z2388型1条CK2340型1条树脂锚固剂，锚固剂长度等于880mm+400mm＝1280mm。
实际锚固长度：
根据公式L锚=（L树·R2树）/（R2孔-R2杆）
式中：
L锚——树脂锚固剂锚固长度，mm
L树——树脂锚固剂长度，mm
R树——树脂锚固剂半径，mm
R杆——锚杆半径，mm
R孔——钻孔半径，mm
则：
实际锚固长度
L锚=（1280×11.52）/（162-112）=1254mm＞750mm
5、锚杆间、排距
由确定公式M≤0.5L和a=
确定。
式中：
M——锚杆间距，m
式中：
a——锚杆排距，m。
Q——锚杆设计锚固力90KN/根。
H——冒落拱高度H=B/2f=5/（2×4）=0.625
r——被悬吊泥岩的容重取2.3×1000kg/m3
K——安全系数，一般取K=2
则：
①M理=0.5×1.76=0.88m；M实=0.5×2.5=1.25m
②a=
=
=
=1.787m。
根据+80水平2#煤层埋藏深度达419-502m，整体压力大，取间、排距M=0.8m,小于1.25m和1.787m，符合设计要求。
二、锚索参数的选择
1、锚索长度
根据锚索加强支护设计原理，锚索长度取决于巷道顶板岩性、岩体结构、巷道工程尺寸和坚硬岩层位置，坚硬顶板岩层，高度小于3倍巷道宽度时，锚索长度取决于坚硬层位置。
锚索锚固段要设计在坚硬岩层内1.0~1.5m内。
根据工作面岩性分析，直接顶泥质粉砂岩0~6m，基本顶中砂岩4.1~6.0m，因此锚索应锚固在砂岩中。
L锚索=L外露+L有效+L锚固
式中：
L锚索：
锚索长度，m
L外露：
锚索外露长度（一般取0.2m）；
L有效：
锚索有效长度，m；取4.5m；
L锚固：
锚索的锚固长度，m。
每孔3条Z2388和2条CK2340树脂锚固剂。
L=880×3+800=3440mm=3.44m。
L锚固=
×K=
×0.85=2685mm
式中：
K——锚固剂充实系数，取0.85
则：
L锚索=L外露+L有效+L锚固
=0.2+4.5+2.685=7.385m
选取锚索长为8.3m，大于7.385m，符合设计要求。
2、锚索排间距
锚索间排距根据锚杆失效时，需锚索所承担的有潜在垮落趋势危岩载荷确定。
①巷道自然平衡拱高度b。
b=a/fk
式中：
a——巷道掘进顶宽之半，m
fk——顶板岩石坚固系数，fk=4
b=a/fk=（5.0÷2）÷4=0.625m
②巷道潜在冒落拱面积S
S=
ab=
×2.5×0.625=2.083（m2）
③每m巷道顶压值Q
则Q=Sγk=
abγk=
·
·γk
式中：
γk——为顶板岩石的容重，kg/m3
γk——2.4×103kg/m3
Q=Sγk=
abγk=
×
×2.4×103≈6667（kg/m）
④点锚索能承受的冒落危岩的长度L
L=
式中：
W——点锚索的极限破断力，W=230KN
n——安全系数，取1.6
L=
=
=2.93（m）
取锚索排距3.2m，大于2.93m；取间距2m，符合设计要求
三、支护方式
（一）、永久支护
1、2-1122巷设计断面为矩形，采用锚网梁锚索联合支护，顶部每排为7根φ22×2500mm高强螺纹钢锚杆，每根锚杆采用1条CK2340树脂锚固剂和1条Z2388树脂锚固剂，锚杆排间距800×800mm，两边肩角锚杆距帮100mm,与顶板向外偏15°角打设，其余垂直于顶板；两帮为5根φ20×2000mm高强螺纹钢锚杆，锚杆排间距800×800mm，最上一根帮锚杆距顶板200mm，与巷帮向上偏15°角打设，其余帮锚杆垂直于巷帮，最下一根锚杆距底板400mm，与巷帮向下偏15°角打设；顶部两肩角垫片为φ130mm×8mm楔形垫片，其余都为φ130mm×8mm碟形垫片；巷道顶板锚索为“三•二”布置，布置三根时，间排距为1700×2400mm，布置两根时，间排距为2000×2400mm，锚索规格φ17.8×8300mm，采用2条CK2340和3条Z2388树脂锚固剂，钢板规格400×400×100mm。
锚网采用12#铅丝编制成菱形网，规格为：
顶网5600×1000mm，帮网3200×1000mm。
2、2-1122联巷采用锚网梁、锚索联合支护。
拱部锚杆每排8根，选用Φ22×2500mm高强螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，每根锚杆采用1条CK2340树脂锚固剂和1条Z2388树脂锚固剂锚固；墙基部锚杆每排每帮3根，选用Φ20×2000mm高强螺纹钢锚杆，间排距为800×800mm，每根锚杆采用1条Z2388树脂锚固剂锚固，最下一根锚杆距底板525m,与巷帮向下偏15°角打设；锚索“三·三”布置，为点锚索，间排距2000×3200m，垂直岩壁，锚索规格为Φ17.8×8300mm，钢板规格为400×400×10mm。
锚网采用钢筋网，锚网规格为长×宽=2000×1000mm。
3、顶板裂隙发育、破碎时由当班队干负责立即缩小锚杆、锚索排距，锚杆排距由800mm变为600mm，锚索排距由2400mm缩小为1800mm，进行加强支护，掘一排支一排，并及时向矿调度室、生产科汇报。
4、2-1122巷、2-1122联巷开口和遇构造另行编制专项施工安全技术措施。
支护材料表表三
名称
规格
锚杆
顶
左旋螺纹钢高强锚杆Φ22×2500mm
帮
左旋螺纹钢高强锚杆Φ20×2000mm
锚索
Φ17.8×8300mm
钢筋网
2000×1000mm
菱形网
顶
5600×1000mm
帮
3200×1000mm
锚固剂
Z2388树脂锚固剂CK2340树脂锚固剂
垫片
Φ130×8mm冲压碟形金属托板、Φ130×8×25mm楔形垫片
钢板
长×宽×厚=400×400×10mm
桁架
Φ12mm圆钢，顶桁架长4950mm，帮桁架长3400mm
（二）、支护工艺
1、施工顺序
交接班手指口述、安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、传感器位置、机组及机载支护完好情况）——校对中（腰）线——开机——机组进刀割煤装煤运煤——停机——闭锁截割头——升机载临时支护——敲帮问顶——验收成型——降机载临时支护——铺设锚梁、网——升机载临时支护——停止油泵——按下操作台上的“急停”按钮闭锁——断开电控箱开关并将手柄交给带班队干——永久支护——清理浮煤——补打帮锚杆——收尾整理。
2、掘进落煤、出煤、支设临时支护，循环进度均为1.6m。
3、敲帮问顶
（1）、使用工具：
1.2m以上长手镐或长钎子。
（2）、操作程序
①、每次开工前后、综掘机每割完一个循环，升机载临时支护（加宽护板必须打开），由安全副队长负责必须对工作面迎头，顶、帮煤（岩）壁进行敲帮问顶。
②、敲帮问顶时，人员必须站在机载临时支护下，由外向里、由近及远、由帮到顶、由轻到重用手镐或长钎子敲击顶板或煤帮，如果有空声，表示顶板岩块及煤帮有立即掉下来的危险，立即用长柄工具把悬空的煤（岩）块撬下来。
③、敲击时，如果发现清脆的声音，也还不能断定顶板就没有问题，还需用左手紧贴顶板，右手用手镐轻轻敲打一次。
如果没有振动感，说明顶板结实。
如果有振动感，说明顶板已脱离了整体，有冒落的危险，应立即在临时支护下打点锚杆维护好顶板，使它不致冒落，随后进行锚杆施工。
④、无论是敲帮，还是问顶，在挑掉松动的煤（岩）时或拉尺子验收工作面成型时，人员都必须站在机载临时支护掩护的地方，注意躲闪，退路必须畅通无阻。
⑤、敲帮问顶完成，由安全副队长负责确认安全后，方可降机载临时支护，进行永久支护施工。
4、顶锚杆施工安装
（1）、进行临时支护：
将机载前探梁支设好，确认无误后，进行下一步工作（截割头放下并盖上护罩，同时把打眼前的架板、梯子等准备到位，根据现场实际条件铺好，架板强度要求宽度不小于200mm，长度不小于3000mm，厚度不小于50mm）。
（2）、按中线标定锚杆眼位，然后按眼位施工顶板锚杆孔：
采用气动锚杆（索）钻机按标定的眼位由巷道两边向中间施工锚杆眼，巷道顶锚杆孔深为2450mm,允许偏差为0~+30mm。
（3）、装锚杆：
上联接器，一手持锚杆尾部，一手将联接器端头对准锚杆尾部螺母，按顺时针方向拧紧。
（4）、送树脂锚固剂：
一手将1条Z2388和1条CK2340锚固剂送入眼内，CK2340树脂锚固剂在上，Z2388树脂锚固剂在下，一手用装好的锚杆端顶住锚固剂缓慢均匀送入眼底，然后用锚杆顶住轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚杆，以免影响树脂锚固剂锚固质量。
（5）、搅拌树脂：
将钻机套上联接器，开启钻机将锚杆缓慢均匀地推入眼底，连续搅拌30s后停机。
（6）、紧固锚杆：
待锚固剂凝固5min后，卸下连接套，上好桁架，上好托板螺母，并拧紧，用力矩扳手检查，使其扭矩不小于200N·M。
5、帮锚杆施工安装
（1）、两帮将菱形金属网用连网丝连接好，铺设桁架。
（2）、按标定的眼位打帮锚杆眼，采用手持式气动钻机自上而下打眼，巷道帮锚杆孔深总长1950mm，孔深允许偏差为0~+30mm。
（3）、送树脂锚固剂：
一手将一条Z2388送入眼内，一手用装好的锚杆端顶住锚固剂缓慢均匀送入眼底。
（4）、搅拌树脂：
将手持式气动钻机套上联接器，开启手持式气动钻机将锚杆缓慢均匀地推入眼底，连续搅拌30s后停机。
（5）、安装锚杆：
待锚固剂凝固5min后，卸下连接套，上好桁架、垫片螺母，并拧紧，用力矩扳手检查，使其扭矩不小于180N·M。
6、打锚杆眼注意事项
（1）、打眼前，首先要敲帮问顶，处理工作面活矸及危岩。
（2）、校核中线，检查巷道成形是否符合设计要求。
若不符，必须用手镐刷齐，使之符合设计要求，最后拉尺定眼位，并做好标记。
（3）、打锚杆眼时，必须在钻杆上做好标记。
（4）、打眼时，必须掌握好方向，严禁打穿皮锚杆或沿层面裂隙打眼。
（5）、工作面应配备长短两种钻杆，采用短打长套的方法，以保证锚杆眼符合设计。
7、锚索安装工艺
（1）、施工顶板眼：
当巷道按设计要求支护合格以后，选用MQT-120型气动锚杆（索）钻机配1000mm长的B19型钻杆及Φ28mm的岩石钻头，按标定的眼位湿式打锚索眼，其深度为8000mm，孔深允许偏差为0~+200mm。
（2）、送树脂锚固剂：
先检查锚固剂的质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格严禁使用。
上锚固剂时要一手将3条Z2388和2条CK2340树脂锚固剂送入眼内，CK2340树脂锚固剂在上，Z2388树脂锚固剂在下，另一人用锚索缓慢地将树脂锚固剂推入眼底。
（3）、搅拌树脂：
锚索下端装上专用搅拌驱动器（搅拌接头），再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚索钻机上，然后升起钻机，推进钢绞线边搅拌边推进，直到推入孔底，停止升钻机。
搅拌时，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20~30s，确保搅拌均匀后方可停机。
（4）、张拉锚索：
停止搅拌后，必须继续保持锚杆钻机的推力约3min，然后收回锚杆钻机。
待锚固剂凝固15min后，先卸下专用搅拌驱动器，装上锚索钢板、锚具，并将其托到紧贴顶板位置。
两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。
然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
（5）、技术要求：
锚索搅拌树脂锚固剂过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。
搅拌树脂锚固剂后10~15min张拉锚索，张拉预紧力≥120KN，锚固力≥230KN，锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
8、锚索安装注意事项
（1）、打眼前，按设计拉尺画眼定位。
（2）、打眼过程中，钻机与钻杆必须保持同一轴线，防止断杆伤人。
（3）、严禁在钻机上垫任何物料。
（4）、操作者要远离钻孔中心线，防止断杆伤人。
（5）、打眼及搅拌时，手或衣服要远离钻杆或锚索，防止绞手或衣物。
（6）、保证眼深达设计要求，经常观察顶板岩层变化情况，并及时汇报生产科，及时调整锚索支护。
（7）、严禁不按锚索支护操作规程操作。
（三）、支护要求
1、顶锚杆每孔配Z2388型树脂锚固剂1条、CK2340型树脂锚固剂1条；帮锚杆每孔配Z2388型树脂锚固剂1条；锚索每孔装3条Z2388和2条CK2340树脂锚固剂。
2、帮锚杆最上3根紧跟迎头支护，最下1根滞后迎头15m。
在巷道超高的情况下，最下1根帮锚杆距底板不得超过2m，存在片帮严重或遇到特殊情况时所有锚杆必须紧跟迎头及时打设。
3、锚索3根布置时，顶板正中1根锚索必须紧跟迎头打设，其余2根滞后迎头不超过15m；锚索2根布置时，非行人侧1根锚索必须紧跟迎头打设，行人侧1根滞后迎头不超过15m。
4、锚杆必须符合质量要求
①锚固力：
顶锚杆不小于120KN，帮锚杆不小于90KN。
②扭矩：
顶锚杆不小于200N·M；帮锚杆不小于180N·M。
③锚杆外露：
外露为20~50mm，托板紧贴桁架。
④角度：
顶板两肩角锚杆与顶板夹角为75°，巷帮两顶角锚杆与巷帮夹角为75°，其余锚杆均垂直顶板或巷帮。
5、锚索承载力应在230KN以上，张紧拉力不低于120KN，用张拉机张拉时压力表读数不低于30Mpa。
6、锚索每孔安装3条Z2388型和2条CK2340树脂锚固剂，锚索外露不大于300mm。
7、锚杆、锚索执行定位管理，锚杆间排距偏差为±100mm，锚索间排距偏差为±200mm，锚杆、锚索前后左右均保持一条直线，直线度偏差为±20mm。
第三节临时支护形式
1、临时支护采用ZLJ-10/21机载前探梁支护。
2、工作面最大、最小控顶距
工作面循环进度为1600mm，最大控顶距为2100mm，最小控顶距为500mm。
3、临时支护操作
（一）、使用前的准备工作：
每班开机割煤前，由安全副队长负责必须对综掘机的完好和油路畅通情况，机载临时支护的油路和各零部件的完好情况进行检查，并试机确认完好后，方可掘进。
（二）、掘进：
1、掘进时必须把机载临时支护放倒最低位置，方可开始工作。
2、掘进截割完成后，必须把截割头放下，升机载临时支护进行敲帮问顶。
（三）、铺网、支护：
1、敲帮问顶完成后，安质副队长进入工作面拉尺子验收巷道成型情况，符合规程要求后，降机载临时支护，由班组长负责根据工作面循环进度、锚杆排距和使用网的情况，再将锚梁在顶梁上放好并临时固定，将网铺上，并用16＃铁丝将网、锚梁捆绑好，由副队长确认安全后，方可向前推动支护主架和顶梁液控手柄，慢慢打开至所需角度和位置再升主架至巷道顶板，然后将截割头盖上护罩，人员方可进入进行永久支护。
2、升机载临时支护时，必须配备正副两名司机，正司机负责操控，副司机负责观察与指挥、调整锚梁、网的位置。
机载临时支护升起时，副司机应观察支护各部管路、油缸是否正常，锚梁和网是否有钩挂现象，并及时调整，调整时必须停机闭锁开关，升机载临时支护时，严禁有其他人员在综掘机两侧和工作面。
3、巷道较高，机载临时支护不够高时，先落下支护再抬高截割头，然后再升机载临时支护。
4、停机：
工作面永久支护完毕后，先把主架降到最低位置，再折合主架和顶梁架，合到顶梁架趴在掘进机上为止，关闭液控阀，切换油路。
5、支护完毕后必须把小油缸全部收回，以防砸伤活塞杆。
第四章掘进方式
一、工艺流程
1、设备配备及施工：
2-1122巷、2-1122联巷掘进工作面选用EBZ315H型综掘机施工。
打顶锚杆眼选用MQT-120型气动钻机配1000mm长的B19型钻杆及Φ32mm的岩石钻头。
打帮锚杆选用ZQS-50型风动锚头配2000mm长注水钻杆及Φ28mm的双翼活动钻头。
2、装运工作：
采用综掘机装煤，配1m重型皮带运输。
3、综掘工艺流程
交接班手指口述、安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、传感器位置、机组及机载支护完好情况）——校对中（腰）线——开机——机组进刀割煤装煤运煤——停机——闭锁截割头——升机载临时支护——敲帮问顶——验收成型——降机载临时支护——铺设锚梁、网——升机载临时支护——停止油泵——按下操作台上的“急停”按钮闭锁——断开电控箱开关并将手柄交给带班队干——永久支护—质量验收。
二、作业形式
（一）、综掘机进刀割煤、装煤
1、开机前，必须检查紧急停机开关、行走控制及照明能否正常工作，煤壁、顶板及机载前探临时支护是否有问题，截割头是否闭锁，在场人员是否远离机器，否则严禁开机。
2、由司机发出开机信号
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