盘扣式模板工程施工组织设计方案.docx

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盘扣式模板工程施工组织设计方案

模板施工方案

一、编制依据

1、建筑施工图和结构施工图

2、施工组织设计

3、《混凝土结构工程质量验收规》GB50245-2011

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

5、《混凝土结构设计规》GB50010-2010

6、《建筑施工模板安全技术规》JGJ162-2008

7、《建筑结构荷载规》GB5009-2012

8、《木结构设计规》GB50005-2013

9、《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规》JGJ231-2010

二、工程概况：

港西区B08-2地块工程项目属于框架与剪力墙结构，位于市区港西区，南临疏港路，东临港通街，总建筑面积为67600平方米；1号楼地下3层、地上20层，2号楼地下3层、地上4层，3号楼地下3层、地上20层，4号楼地下3层，建筑功能为地下车库；地上建筑功能均为商业办公，层高为4.8米，总高度为98.5米。

开工时间2019年3月12日，竣工时间2020年12月30日。

本工程由海港投资投资建设、都市发展设计设计、市勘察测绘研究院地质勘查、连信土木工程建设监理监理、博源建设工程组织施工。

三、编制说明：

1、模板工程施工前，先编制较为详尽支撑体系以及配模方案：

a．模板配置前，熟悉图纸，严格按图纸几何尺寸进行模板的配制。

b、确定各种材料，包括钢管、扣件、立杆座垫、木方、板材、对拉螺杆、可调底座、顶托、型钢等。

c.绘图与验算：

在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后绘制模板设计图。

2、按照图纸几何尺寸配置柱、墙、梁模板后逐一进行编号，并分类码放整齐。

3、木胶板的加工，其裁口顺直均匀，无毛刺，裁口边用防水密封胶封边，以防多层板受潮发生翘曲，提高模板周转利用率。

4、模板表面每次使用完毕都要进行清理干净，安装前涂刷脱模剂。

四、模板施工流程：

（一）基础砖胎膜

1、根据施工图纸及施工组织设计要求，若承台和基础梁等的侧模选择采用砖胎膜，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。

2、若砖模较高，防止回填过程中侧压力过大遭成垮塌，回填分层进行，每次回填厚度不大于500mm。

3、砖胎膜砌筑前，基础垫层表面清扫干净，洒水湿润。

先砌筑转角，每次砌筑转角高度不超过五皮砖，随砌随靠平、吊直。

4、放线时，在砖胎膜侧预留抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。

根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高。

如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。

平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。

5、筑砌方法应正确，砌体上下错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

灰缝厚度宜为10mm且饱满、平直、通顺，立缝砂浆填实。

挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝如下图所示：

砖胎膜构造节点

（二）柱模板

1、柱支模前，按照事先弹好的控制线矫正钢筋位置，焊接模板定位筋。

为防止模板下口漏浆，造成墙柱烂根，墙柱模板应整平、顺直、光洁，标高准确。

2、在安装模板之前，要对新旧混凝土接头部分进行凿毛。

3、浇筑混凝土前通过用高压风管或吸尘器清理模板木屑和杂物；新配制的墙、柱模根部应设清扫口。

4、为防止模板漏浆，模板接缝应严密，当接缝宽大于1.5mm时，用胶纸帖缝。

5、浇筑混凝土前12小时，用1:

3的水泥砂浆对柱模板下口进行堵缝。

6、模板背楞木方要到边到角，防止背楞不到位造成胀模。

7、在安装模板过程中，对已完成的墙柱模板进行垂直度实测。

混凝土浇筑过程中有专人模板看护及垂直度矫正（上述容适用于剪力墙支模）如图所示。

图2、柱模构造示意图

（三）、板模板及支撑

1、板厚12mm，板下次龙骨间距为250mm。

主龙骨采用盘口式脚手架支撑，离板端不大于300mm。

2、模板立杆支撑间距不大于1200mm，局部不大于1500mm，各立杆之间设置纵横方向水平杆，水平杆步距不大于1600mm,上水平杆之间均用扣件，扫地杆连续设置，每5排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑。

3、板底龙骨间距符合要求，并且到边到角。

4、在模板安装过程中，实测整层平面总尺寸，平整度等。

5、在模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高。

6、模板表面缝宽大于等于1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆如图所示：

板模构造示意图

（四）、梁模板及支撑

1、梁高<600mm，梁侧模沿梁高方向设水平木方背楞，间距为250mm,采用梁夹固定。

侧模加固时，使用梁夹并保证其牢固，侧模背楞木方间距不大于250mm；梁底水平钢管（2根立柱）排架支撑间距为900mm（可根据情况调整，但不大于1000mm），底部双立柱排架离梁端部≤250mm开排。

2、梁高≥600mm，梁侧模沿梁高方向设置水平木方背楞，间距为250mm，采用对拉螺杆紧固，对拉螺杆沿梁长方向间距不大于600mm，高度每增加300mm增设一道￠14对拉螺杆，以保证梁模板的稳固。

梁高600-800mm梁底水平钢管（2根立柱）排架支撑间距为900mm（可根据情况调整，但不大于1000mm），梁高>800mm可调式钢管顶撑间距为600-800mm，底部双立柱排架离梁端部≤250mm开排。

3、大于4米梁底模应起拱，起拱高度应为跨度的1/1000—3/1000.

4、梁底模支设完成后，检查梁轴线位置及梁底标高，复核无误后进行侧模施工。

（五）、后浇带模板（梁板、剪力墙）

1、在梁、板面留置后浇带，模板上部侧口模板与钢筋位置锯槽吻合，安装牢固，或采用钢丝网支设牢固，上口两侧加设木方，并用木模板整体封闭、保护、直到砼浇筑时打开。

2、后浇带底部模板支设采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心；楼层通道按方案明确位置预留架体开口，后浇带板面按要求做防护。

3、地下室顶板后浇带两侧砼浇筑后加设挡水台，并采用模板进行封闭防护，防止水进入地下室以及防止杂物进入梁板钢筋难以清理。

4、地下室剪力墙后浇带外侧采用砖胎膜，按照设计或图集要求进行砌筑，随砌随抹灰。

侧采用单面支撑模板体系进行支撑。

5、支撑前将端头混凝土残渣凿除并清洗干净，整理好钢筋。

图1、梁板后浇带构造节点

图2、剪力墙后浇带示意图

（六）、底板模板（吊模、反梁）

1、底板电梯井及集水井侧制作、安装时，先在底板模板上预留直径100mm的圆洞，间距500mm。

2、浇筑砼时，可以从预留口插入振动棒，对井筒底部的砼进行振捣。

3、待砼浇筑至筒体底部图示虚线时，封闭预留口后再浇混凝土。

4、反梁模板在混凝土支撑采用钢筋焊制，有防水需要部位下部垫制与砼相同强度垫块，侧模根据计算采用对拉螺杆进行固定。

5、反梁模板支撑用斜撑支撑牢固，防止位移和跑模。

图1集水坑构造节点

图2反梁构造节点

（七）、剪力墙模板（墙、外墙）

1、墙支模前，先按照先弹好的控制线校正钢筋位置，焊接模板定位筋。

防止模板下口漏浆，造成墙柱烂根墙根部模板要平整、顺直、光洁、标高准确，浇筑砼前用1:

3的水泥砂浆对剪力墙模板下口进行堵缝。

2、地下室外墙和人防区域模板，采用一次性不小于￠14的对拉止水螺栓紧固，对拉螺栓上40mmx40mmx4mm钢板止水片。

对拉螺杆两端做50mmx50mmx10mm木塞或成品橡胶圈，地下室模板设置斜撑，每2米一道。

3、剪力墙模板采用12mm厚多层板作侧板，背楞采用50mm*100mm木方，间距为250mm，￠48双钢管水平牵杠。

4、剪力墙模板设置￠14的对拉螺杆，底部第一道对拉螺杆距地面200mm，顶部对拉螺杆距板底350mm，中间部分根据验算均分设置，对拉螺杆水平间距一般不大于500mm。

5、用可调钢管顶撑做斜撑，每隔2米设一道，上口用顶托顶住水平横楞钢管，下口置于混凝土面并采取防滑措施。

6、外墙模板与旧混凝土的搭接长度为100mm-200mm。

图1、剪力墙墙构造节点

图2、剪力墙外墙构造节点

（八）、电梯井模板

1、竹（木）胶合板拼装成大模板时应进行强度和刚度验算。

层高高于4.5米以上的电梯井剪力墙模板，其方木外楞中距为300-400mm；截面尺寸60*80mm；水平外钢楞5道，井筒外模的外钢楞与楼面支撑系统的水平杆用扣件，便于拆除外模。

2、斜撑间距约1500mm；井筒格构式井架采用￠48钢管搭设，施工中一般保持4个自然层高。

井筒模的外钢楞与井格构式井架间加钢顶管用扣件。

为保证模板的侧向刚度，还同时采用穿墙螺栓加套管的方法。

3、施工时先在楼面上准确弹出电梯井四周剪力墙的轴线，再根据电梯井剪力墙截面与轴线间的几何尺寸关系，在楼面上弹出剪力墙的外边线。

4、井筒外模就位后用钢管连成定位框固定模板根部，并与楼面支撑系统连成整体，以确保模板就为准确。

井筒模就位时，底部搁置在井预埋的穿墙钢管上，或预埋的18-25mm钢筋支脚，其底部应低于楼面50-100mm，并紧贴下层井壁，以防错位及漏浆。

5、在井格构式井架上安装钢顶管，一端顶住模，并与模上的钢管外楞用扣件固定，另一端固定在格构式井架上，模通过穿墙螺栓与外模连接牢固。

（九）、楼梯间模板

1、楼梯支模结合结构图和建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高、位置、尺寸。

2、休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶背向错开不少于40mm，各部向上推，以保证装饰后台阶对齐。

楼梯施工缝留设在梯段跨中1/3处。

3、梯板下龙骨木方间距不大于250mm。

4、设置两排垂直于梯段的顶撑，斜撑间距不大于900mm，顶撑位于楼梯边缘向200mm。

5、设置一道通长钢管与顶撑相连，起稳定斜撑作用。

6、梯段两边无墻时，沿楼梯方向设置两根对拉螺杆加固，间距不大于800mm.

7、梯段一侧有墙时，另一侧用可调钢管顶撑，顶撑间距不大于800mm.

8、梯板与梯梁接头部分要凿除浮浆和松动混凝土，露出密实混凝土为止并用压力水冲洗。

9、楼梯模板安装需考虑后期初装修时的装修厚度。

10、楼梯拆模板时注意不要撬坏楼梯混凝土边角。

图1、楼梯支撑示意图

图2、全封闭式楼梯支模示意图

五、模板方案设计原则：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。

2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。

3、结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。

4、模板及模板支架的搭设，必须符合国家相关规标准要求。

结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，本工程模板采用1830*915*12多层胶合板，木方为50*100和50*80，该支撑架体主要由立杆、横杆、斜杆、可调底托、可调顶托、主龙骨梁、次龙骨梁等组成，其中立杆采用直径为60mm的钢管制成，壁厚为3.2mm，材质为Q345B高强度低合金钢，具有高强度、高承载能力的特点。

架体的连接形式：

采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销，插入立杆上按500mm模数分布的花盘上的孔，用榔头由上至下垂直击打销子，销子的自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死，拆除时，只有用榔头由下向上击打销子方可解锁，具体如下图：

图1

图2

图3

板模板支撑体系方案：

楼板位置

支模高度

4.7m

楼板厚度

0.10-0.15m

面板

木胶合板,12mm厚

主楞

50mm*100mm木楞

次楞

50mm×80mm方木,间距0.25m

支撑体系

立杆纵距

1.2m

立杆横距

1.2m

水平杆步距

1.5m

扫地杆设置

扫地杆距地面20cm，纵横向均设

顶层水平杆设置

顶层水平杆距模板支撑点小于50cm，U型顶托螺杆伸出长度小于20cm

剪刀撑设置

按现行规要求设置，详见构造措施部分

底座与垫板

立杆底均设置底座和木垫板，垫板厚5cm，通长设置

梁模板支撑体系方案：

梁位置

梁宽度

0.25m

梁高度

0.55m

支模高度

4.15m

面板

木胶合板,12mm厚

梁侧次楞

50mm×80mm方木,间距200mm

梁侧主楞

木楞,间距200mm

梁侧模穿梁螺栓

不设

梁底次楞

50mm×80mm方木,设4根

支撑体系

立杆沿梁长方向间距

0.5m

梁宽方向间距

0.50m

梁底立杆根数

水平杆步距

1.5m

扫地杆设置

扫地杆距地面20cm，纵横向均设

顶层水平杆设置

顶层水平杆距模板支撑点小于50cm，U型顶托螺杆伸出长度小于20cm

剪刀撑设置

按现行规要求设置，详见构造措施部分

底座与垫板

立杆底均设置底座和木垫板，垫板厚5cm，通长设置

施工工艺流程图

六、模板工程设计要求和支撑体系验算：

1、设计依据

①、根据本工程结构形式和施工条件，主体剪力墙结构现浇梁、柱、板、墙模板均采用12mm厚木胶合板进行组合制作，全部采用满堂盘扣式脚手架作为支撑体系。

②、本工程砼浇筑工程拟分两步进行。

第一步，浇筑剪力墙柱到梁底位置；第二步，浇筑梁、板和剩余墙柱端头。

2、新浇砼对模板最大侧压力计算：

①、FK=0.22γCt0β1β2υ½

其中：

FK－新浇砼对模板最大侧压力标准值（KN∕㎡）　

γC－砼重力密度（KN∕m3），取24KN∕m3

υ－砼浇落速度（m∕h），取3.0m∕h

①t0－砼初凝时间＝200∕T+15（h）

β1－砼外加剂影响系数，按掺有缓凝外加、取1.2

β2－砼坍落度影响系数，按坍落度110－150mm时，取1.15。

FK=0.22×24×200×1.2×1.15×3½∕（25+15）=63.10KN∕㎡

②、模板对接拉杆（φ12）按下式计算

每根承受的拉力设计值：

N＝1.2×63.10×0.45×0.45＝15.33KN

每根可承受的拉力（ƒУ=215N/mm2，As=75.0mm2）：

Nμ=ƒУAs=215×750=16125N=16.13KN

因此：

模板用φ12对拉拉杆的间距取0.40×0.40M即可。

浇砼过程中应严格控制浇灌速度、层厚及砼入模温度，并控制好机械振捣时间，可确保安全。

3、模板支撑系统验算

根据有关资料和以往施工经验，首先确定标准层立杆间距分别为0.75m、0.45m、0.90m。

然后取最危险部分进行验算；取-0.03m标高处梁（截面尺寸450mm×900mm，跨度8.0m）为代表验算。

2、底模：

按施工经验采用12mm厚木胶合板，背衬50×100mm木枋。

②、梁侧模：

采用12mm厚木胶合板，背衬50×100mm木枋＠250，当梁高≥700mm时，中部加设φ12对拉螺栓一道，间距＠400mm。

③、剪力墙模板：

采用木胶合大模板拼装，配置一层，设置50×80mm、＠400木枋和对拉螺栓加固；

④、墙、柱组合模板施工：

具有装拆速度快，柱截面能充分保证刚度好等特点。

⑤、后浇带模板及支撑：

应独立搭设支撑体系，为使后浇带与先浇捣的砼结合良好，后浇带的留设采用密目钢丝网作为侧模板，並不予拆除。

梁、板后浇带处的底模及支撑必须等后浇带浇筑完毕达到一定强度后方可拆除。

⑥、小横杆验算

（a）荷载验算

侧模与横挡重力0.5×2×0.8×1.2＝0.96KN

其他荷载总设计值q1＝12.2KN

　合计q＝13.16KN

（b）确定计算模型

偏于安全，同时为简化计算，可近似取如下算简图。

其中p=ql=13.16×0.45=5.92KN

（c）抗弯强度验算

M＝pL/4×＝5.92×0.75/4＝1.08KN·m

σ＝M/W=1.08×106/（5.08×103）=212<ƒ=215N/m2

满足要求

（d）挠度验算

荷载采用标准荷载，且不考虑振捣荷载

q＝（5.92－0.92×0.45）/1.2＝4.6KN/m

ω/l＝pl2/（48EI）=4.6×103×7502/（48×2.1×105×121990）

＝0.002

满足要求

⑦、大横杆验算

（a）计算模型

计算简图:

其中F＝p/2＝5.9/2＝2.96KN

（b）强度验算

Mmax＝0.213Fl=0.213×2.96×0.9=0.57KN·m

σ＝M/W=0.57×106/（5.08×103）=112<215N/mm2

（c）变形验算

ω/l＝1.65×Fl/（100EI）

=1.615×2.96×103×9002/（100×2.1×105×121900）

=0.0015<1/500=0.002

⑧、立杆验算

计算模型

查有关资料与规得：

计算简图可近似如图，其中查《结构静力计算表》得p＝F+（0.55+0.661）F＝2.215F＝2.215×2.96＝6.56KN

计算长度l0＝μh＝0.8×2.3＝1.9m

则立杆长细比λ＝l0/i=1.9×102/1.58=120

据《钢结构设计规》，考虑偏心荷载作用下弯曲变形的影响，验算的公式如下：

N/（xA）+βmaxμx/[γxωx（1-0.8N/NEL）]

＝6.56×103/（0.437×489）+0.65×0161×2960×900/[1.15×5080×（1-0.8）6.56/45]＝30.7+54=84.7﹤215υ/mm2

⑨、柱箍计算

以一层为例验算，截面尺寸600×600，浇筑高度4.8m，采用￠48钢管作为柱箍材料。

（a）荷载计算

新浇筑混凝土对模板侧压力

F1＝0.22γCt0β1β2υ½＝0.22×24×[200/（25+15）]×1.2×1.15×3＝63.10N/mm2

F2＝γH=24×5.5＝160.8KN/m2

F＝F1＝63.10N/mm2

（b）受力情况及计算简图如图

（c）柱箍验算

按抗弯强度计算

τ1≤8[σ]WA/F（l22A+4l3W）

＝8×215×5.08×103×4.89×102×103/[63.10×（8362×489+836×5080）]＝198mm

按挠度计算

l2≤384EI[ƒ]/（5Fl24）＝384×2.1×105×12.19×104×2×103/

（5×63.10×7104）＝245mm

按施工经验，柱箍间距可依次设为第一栏为＠200、往上＠500。

七、模板工程的施工组织与模板体系配备计划

1、劳动力计划及要求

根据工程量和进度计划，模板施工队分为两个作业班组，每个班组配木工、架子工、普工。

要求木工和架子工能看懂设计图纸，熟悉操作工艺和基本验收标准，技术等级达到中级工以上水平，同时要求具有质量观念强、协调配合好等基本素质。

2、技术、质量、安全、管理交底

实行分级分项交底办法，以确保模板工程质量，根据本工程的施工组织设计和模板工程的特点，项目总工应在熟悉本工程和技术条件的要求下，向项目技术员、模板工长、质检员、安全员、材料员作详细技术交底。

模板工进场后，模板工长对模板工进行详细技术交底，质检员、安全员、材料员分别做好质量、安全、模板管理等方面的交底工作。

3、模板体系材料计划

为保证施工进度，楼板底模及支撑、木模均按三层套周转面积配备（具体按实际施工进度再调整）。

预备半层套新模板补救增加使用。

4、模板工程的安装施工与质量控制

墙、板、柱模板尽量用整木胶合板，以减少拼缝，剩余部位另配少量模板补齐，面板的所有裁锯口均在平刨机上刨平直。

为保证模板背愣与面板良好接触，避免因混凝土及荷载压力造成模板变形导致成型的混凝土凹凸不平，木枋除挑选平直、少弯曲外，配模时还需在平刨面上刨直，以使木枋规格标准一致。

八、模板施工注意事项

1、采用分级分层支模的方法，安装上层模板及支架系统时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加支架支撑。

2、模板的操作要求：

（1）模板安装前，应熟悉图纸和构造大样图、放样图，记下有关标高、轴线的数据，备好预理件等；做好作业前的交底工作。

（2）待下层梁、板砼浇筑完后，测量员放轴线，木工应复核轴线。

（3）待施工的主梁边线，也应用墨线弹在楼板上。

（4）线放完后可进行快拆满堂架搭设，应先安梁两侧的立杆，然后安装梁板间的支撑。

钢管支撑在搁置木枋前挂通线调平大模板，按规定起拱，並固定牢固。

木枋搁置时应立放并拉通线调整表面平直。

（5）按弹线位置，在柱主筋离楼面50-80mm处焊定位钢筋，作为柱模板的安装依据，并稳固模板用。

将柱模板按柱高拼成四片，然后在现场用角模组拼，柱模组拼后，再安柱箍，安墙、柱模斜撑，调墙、柱模垂直度。

（6）柱钢筋经检查验收后，水、电、暖通等预埋管、线件完成，预埋件安装完毕检查符合要求后，方可按顺序、模板就位安装。

（7）墙、柱模板在检查完模板边线、垂直度等符合要求后，方可上对拉螺栓或方箍初步固定。

（8）墙、柱大模板或柱定型模板初步固定后，须对模板边线、垂直度等进行认真再检查、调整、直到最终固定。

（9）梁、板支模时，应在已搭设的满堂架上或柱主筋用有水准仪测出离结构楼面1M的统一水平线，用以控制梁、板模板标高，水平高差控制不大于10mm。

（10）梁、板模板顺序：

主梁底模→次梁底模→板底模→梁侧模→嵌缝

（11）考虑到墙柱浇筑时对模板的侧压力，墙柱模尺寸应缩小3mm～5mm。

（12）梁跨≥6m，梁底模在其跨中应起拱，起拱值应取跨长的0.1％－0.3％；板跨≥4m时，楼板起拱值为0.2％。

（13）墙、柱模板安装后保证其横平竖直，严禁依钢筋形状面安装模板。

（14）墙、柱钢筋有位移，位移较小时，钢筋根部起弯超过模板部分的可用木枋垫起，上部应安到位，符合要求；在不得已的情况下，墙、柱模板应统一放大，不允许放一头而不放另一头形成喇叭状模板。

（15）砼在浇筑时应派专人看护模板，注意观察模板受荷后的情况，如发生位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取加固处理。

（16）模板安装时，还采用如下几项控制措施：

①、拼缝处理：

拼缝背面均设木枋或板条压缝条，模板安装完后，对＜2mm缝隙直接用防水胶带纸贴严，对≥2mm拼缝先配制腻子嵌缝，再贴胶带纸。

②、板面处理：

模板安装前涂刷皂类隔离剂，涂刷要均匀，一次刷成；不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

③、柱根部处理：

为避免墙、柱根部砼漏浆，浇筑砼前用砂浆在模板外侧做护角，有一定强度后再浇砼。

九、模板检查方法及要求：

（1）轴线、模板边线放完并复检无误后，质检员应将墙柱模板位移及建筑边线位移其值超过要求的用表格和简图的形式记录，以便整改。

（2）墙、柱安模板后，工长、质检员逐一检查每侧墙面，每根柱进行检查。

（3）模板离墙、柱钢筋距离须满足保护层厚度的要求。

（4）一片模板垂直度：

从左到右检查，检查模板两端及中间的三个部位，柱检查两个相互垂直的面。

检查时用吊线锤，量出模板上、中、下三点离吊线锤的距离。

（5）检查模板接缝、支撑等情况。

（6）梁、板应检查其标高、上口平直度、轴线位移、几何尺寸、接缝支撑等。

（7）检查预埋件或预留洞口标高、位置、大小及是否安牢。

（8）“四检”程序

班组长自检→工长自检→质检员检查→项目副经理检查、验收→监理单位（建设单位）或安监单位检查。

（9）记录：

①、墙、柱模板边线位移；

②、模板分项工程质量检查评定表。

（10）安装质量控制

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

轴线位移

≤5

尺子、经纬仪测量

2

墙、柱面垂直度

≤3

线锤、托线板

3

墙、板面平整