完整升级版消防水灭火自动报警防排烟施工组织设计.docx
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完整升级版消防水灭火自动报警防排烟施工组织设计
施工组织设计
1.施工方案
1.1编制说明及编制依据
1.1.1编制说明
本技术标书编制范围为C区消防工程的招标文件中所述施工内容。
本施工组织设计是我公司为指导工程施工而编制的设计文件，是保证按期、优质、经济的完成工程施工的重要措施。
我公司根据*******C区消防工程的实际现场和施工图纸编制而成了施工组织设计。
本施工组织设计，根据国家及当地建筑安装施工有关规范规定，结合本工程实际情况和业主方招标文件提出的相关要求，以及本单位近几年来施工过的数十个大型工业与民用建筑的机电设备安装施工经验和实际能力，结合多方面具体情况进行编制。
消防系统装置供应、安装、调试工程的施工项目涵盖工程开工准备到竣工验收及维护保修的整个过程；着重强调工程管理、工程质量、工期、技术、成品保护、安全文明施工、安全生产管理措施，突出实用性和可操作性。
方案以满足业主整体施工总进度为前提，在推广和运用新技术、新工艺等方面作了探讨。
多位专业人员分专业分工种撰写，按整体现场情况及业主的具体要求，在全方面了解的基础上，进行了设计及系统的规划和描述，并对工程特定细节作了详图。
敬请业主及相关单位的专家多提宝贵意见，以便修改完善。
1.1.2编制依据
本施工组织设计根据*******C区消防工程的实际情况，结合国家现行工程建设有关文件和国家现行的技术标准、规范和规程制定的。
（1）国家现行工程建设有关文件包括：
《建设工程质量管理条理》
《建设工程质量监督管理规定》
《建筑安全生产监督管理规定》
《建筑项目（工程）竣工验收办法》
（2）国家现行的技术标准、规范和规程包括：
《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
《建筑给排水及采暖工程工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98
《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50116-92
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254～50259-96
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ235-97
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-2005
DB21T1208《钢质防火卷帘系统检验规程》
GBJ16-87（1995修订本）《中华人民共和国国家标准建筑设计防火规范》
GB50045-95《高层民用建筑设计防火规范》
GBJ16-87《建筑设计防火规范》
GBJ67-84《汽车库设计防火规范》
1.2工程概况及特点
1.2.1工程概况
工程名称：
*******C区消防工程
发包方：
**泸丰房地产开发有限公司
建设地点：
**市福山区福海路东、汇福街与崇文街交汇处
1.2.2工程特点
1.2.2.1工程特点分析
本工程施工质量要求高，工期短，土建安装交叉配合比较多，本施工组织设计将依据以上几个特点进行安排。
1）安装工程施工周期短
该工程安装量大，交叉作业多，这样给安装施工增加了压力。
为此，进入安装高峰期，必须采取强有力的抢工措施，以保证工期。
2）工程施工配合面广、量大、时间短
本工程管路多，除与土建之间的配合外，还必须做好相互之间的紧密配合。
3）安装工程交叉作业多，施工条件比较复杂。
1.2.2.2组织施工的原则：
1）按照目标决定组织的原则，精心选配参与施工的各组织成员；
2）建立精干、高效、政令和信息畅通的组织机构；
3）围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代
的标准为准则，科学施工，合理部署，狠抓过程精品、CI形象，确保项目各控制目标的实现。
4）根据上述原则和国家现行规范、标准以及无锡市的有关规定结合现场的实际情况编制本施工方案。
1.2.2.3施工程序及主要技术措施
施工程序
（1）先抓总平面预留管线的施工。
（2）预留工作全面开花，紧跟土建的施工进度，避免和减少日后凿墙打洞工作。
（3）各工种间要密切配合，应遵照小管让大管、有压让无压的原则。
（4）施工前各专业技术人员应在一起进行套图，发现问题提前处理。
（5）开工前做好综合图纸会审，施工时推行样板部位试验。
（6）提前安排风管加工制作，以便在土建拆除架子管和模板后能够马上进入风管安装工序。
主要技术措施
（1）预留预埋措施
a、为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场成立各专业预留预埋组，负责工程全部预留预埋工作。
b、预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由各专业施工员绘制预留预埋图，以保证预留预埋做到不漏不错，同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检查。
C、为防止预埋管堵塞，应做好防护措施并确定专人巡护。
（2）管道安装措施
a.各系统至屋顶的主立干管不能一次接至顶层，需分两段施工，为防堵塞，应对分段口接口作管堵保护。
b.根据土建进度和交工秩序安排，各管道系统应制定分段试压措施，试压排水应引至室外，不得影响现场各施工单位的施工作业。
（3）设备及安装成品保护措施
A设备保护：
设备到货可根据施工进度计划,在安装前一周内运抵现场，并会同业主及监理方做好开箱检查记录工作，安装后试车前设专人巡护。
B对安装好的管道、电气线路、设备要采取必要的防表面污染措施。
现场应组织成品保护小组，对安装材料、成品、半成品、设备等进行巡护。
1.3施工方案内容
1.3.1工程重点、难点
该工程重点和难点是：
（1）该工程地下车库桥架、给排水管、消防管道等各施工单位管道交叉处比较多。
局部需要详细的大样图，以便精确施工，确保地下车库净高度。
（2）该工程施工时期处于秋冬季节，11月份左右温度骤降，消防水系统安装作业后年前无法进行压力试验，只能等来年温度达到时方可试验。
不然管道内积水容易造成大面积管道冻裂。
（3）施工周期短，水灭火系统、报警系统、通风系统等工程量比较大，对施工人员数量和施工进度安排要求比较高。
1.3.2关于技术难度问题
（1）成立技术难度攻关组，由公司总工程师任组长，调集公司内各有关工种的最好的技术人员，随时解决工程施工中出现的技术问题。
（2）组织工程管理人员及主要施工人员到类似已完工的工程去参观学习，并和其工程部内的技术人员请教并一起探讨有关技术问题，到有关的消防产品的生产厂家去参观学习，请厂里的技术人员上课讲解其产品的性能及安装调试技术，取它山之石，补己之短。
1.3.3消防电气系统施工方案
1.3.3.1电线保护管及布线施工作业
适用范围
电线保护管及布线施工作业
适用范围
本工艺标准适用于电气消防工程钢管明、暗敷及电线、电缆布线做法。
施工准备
材料及主要机具
（1）钢管：
根据设计施工图要求可采用彩镀钢管。
（2）电线：
根据设计施工图要求，采用满足消防电气材料要求的电线。
（3）电缆：
根据设计施工图要求，采用满足消防电气材料要求的电缆。
（4）主要机具：
弯管器、电焊机、冲击钻、手电钻、无齿锯。
作业条件
（1）己编制的施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底及质量检验和评定的准备工作。
（2）在建筑内吊顶及粉刷前，进行管内穿线，应按照施工图纸要求对干、支线管路全面进行导线敷设。
（3）所有穿管的导线需经过绝缘测试，并应符合规范要求。
施工工艺
（1）管内穿线和导线连接、配线施工工艺流程：
清扫管路及透盒－钢丝穿引线－选择导线－放线－引线与导线连接－穿线－剪断电线－剥削绝缘层－转序接线－接线测绝缘－接线－塑封冷压接头－恢复绝缘－箱内配线－线号及标示牌安装。
电缆敷设及配线施工工艺流程
选择电缆－电缆敷设－电缆固定－剪断电线－剥削绝缘层－转序接线－接线测绝缘－塑封冷压接头－恢复绝缘－箱内配线－线号及标示牌安装。
质量标准
（1）所有钢管及电线、电缆必须符合设计要求和施工规范有关标准，检查出厂合格证，试验报告。
（2）导线和导线间及导线对地间绝缘电阻值必须大于0．5MΩ。
（3）管间连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处，无明显皱折。
（4）盒（箱）设置正确、固定可靠、管子进入盒箱处顺直、在盒（箱）内露出长度小于5MM。
（5）钢管穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能运动自如，穿过建筑物和设备基础应加套保护管。
（6）管内穿线在盒（箱）内导线应留有适当余量，导线在管孔内无接头，导线连接牢固，包扎牢固，绝缘良好，不伤芯线，包扎严密。
（7）管间连接牢固，管间接地线截面选用正确，明配管刷防火涂料，厚度应满足耐火极限要求。
（8）不同电压，不同电流类别，不同回路的导线不得穿在同一根管子内。
（9）管内导线的总截面积不应大于40％管截面积。
（10）暗配管弯曲半径大于6倍管直径、明配管弯曲半径大于4倍管直径，有二个弯时，弯曲半径大于6倍管直径。
无论明、暗配管弯曲处的弯扁应小于0．1倍的管外径。
基本项目
钢管与电气设备、器具间的电缆保护管应采用金属软管或可挠金属电线保护管，金属软管长度不大于2m，且应每隔0.5m设固定点。
注意的质量问题
（1）克服导线颜色任意选择，建筑物内导线选择应统一，保护地线（PE线）采用黄、绿相间绝缘导线，零线采用淡蓝色。
其它导线应根据设计要求及功能确定统一颜色。
（2）火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。
质量记录
（1）管、线缆、盒、箱质量证明文件（合格证、材质单、检验报告）。
（2）电气装置隐蔽工程检查验收记录
（3）动力穿线安装检查记录
（4）配管及管内穿线分项工程质量检验评定表
（5）电缆敷设分项工程质量检验评定点
1.3.3.2火灾探测器及火灾报警设备的安装作业
范围
本工艺标准适用火灾探测器的安装。
施工准备
（1）所有火灾报警设备主件，必须有出厂合格证、技术参数及符合有关标准，方可使用。
（2）使用的主要工具：
数字万用表、消防工程检测箱、逻辑笔、直流稳压电源和双综示波器。
安装条件
（1）火灾探测器安装时，所有安装部位均应在建筑结构成型，房间装修完毕、无灰尘及气雾。
（2）火灾探测器安装路径上，管线工程已完工，并检测合格。
探测器安装工艺
（1）探测器安装工艺线制中“正极”线应为红色，“负极”线应为蓝色。
其它线根据不同用途分别用颜色区分。
在同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
（2）点型火灾探测器安装位置：
a、探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于0.5m；
b、在宽度小于3m走廊顶栅安装时探测器居中布置，感温探测器安装间距不大于10m，感烟探测器安装间距不大于15m；
c、探测器应水平安装，当倾斜时角度不大于45O时，采用垫块校正。
d、探测器的底座应固定牢靠，连接导线可压接或焊接如果采用焊接时不得使用腐蚀性的助焊剂。
e、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。
f、探测器底座的穿线孔要求封堵、防止异物。
g、探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。
。
（七）阀门及附件的现场检验：
阀门的型号、规格应符合设计要求，配件齐全不得有加工缺陷和机械损伤。
报警阀应有商标、型号、规格标志，还应有水流方向的永久性标志。
报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活无卡涩现象，阀体无异体堵塞。
水力警铃转动灵活无阻滞现象。
（八）报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍，试验时间为5min，阀瓣处无渗漏。
（九）压力开关，水流指示及水位，气压，阀门限位等自动监测装置应有铭牌、安全操作指示标志和产品说明书水流指示器，尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查合格者方可使用。
2.3自动喷水灭火系统的技术及质量要求
2.3.1管网及系统
（一）管网安装前、管子应校直，清除内部杂物。
（二）管网安装，根据图纸设计管路相应采用螺纹连接与卡箍连接。
（三）管螺纹连接时密封填料应均匀附在管道螺纹部份，拧紧螺纹时不得将填料挤入管内，连接后应将连接处外部清理干净，外露丝扣进行防腐处理。
（四）管道的焊接应符合现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范。
（五）管道支架、吊架、防晃支架安装型式尺寸应符合设计要求，安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，喷头与支架，吊架的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
（六）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，管道改变方向时应增设防晃支架。
防晃支架距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。
（七）管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用阻燃材料填塞密实。
2.3.2喷淋支管及喷淋头
喷头安装：
喷淋头安装前要结合装饰图，分析灯位、通风口、关键装饰造型等需求，合理调整喷淋头位置，绘制样板图，力求与装饰和谐一体。
喷淋管道支架的位置要充分考虑其它管路、造型等空间要求，合理布置。
喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
2.3.3报警阀组
报警阀组1台安装应使前后管道应能顺利充满水，压力波动时水力警铃不应发生误报，管路上的过滤器应安装在延迟器前。
2.3.4其它组件
（一）水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa
（二）水流指示器的安装应在管道冲洗合格后进行，应竖直安装在水平管道上侧，动作方向和水流方向一致，指示器的浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰察。
（三）末端试水装置宜安装在系统管网末端。
2.3.5试压和冲洗
管网安装完毕后应对其冲洗并按设计要求进行强度试验、严密性试验。
2.3.5.1系统试压
（一）系统试压前编制试压方案并经批准，对不能与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳。
并作出明显标记，试压过程中刚出现泄漏应放空管网中的介质消除缺陷后重新再试。
当系统设计压力小于等于1.0Mpa时，水压试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa，当系统工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。
（二）水压强度试验的测试与应设在系统管网的最低点，缓慢升压达到试验压力后30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降下大于0.05Mpa为合格，，填写水压试验记录
2.3.5.2系统冲洗
（一）管网的冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应先室外，后室内，先地下，后地上，室内部份的冲洗应按配水干管配水管，配水支管的顺序进行。
（二）冲洗前应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除冲洗结束后及时复位。
（三）冲洗直径大于100mm的管道时应对焊缝，死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
（四）冲洗合格及时填写冲洗记录。
2.3.6严密性试验
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
2.4通风系统的技术及质量要求
2.4.1质量要求
（一）风管系统安装工作（送、排风，防排烟，除尘系统）
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。
表6-21
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
风管穿越防火、防爆墙
第6.2.1条
2
风管安装
第6.2.2条
3
高于80℃风管系统
第6.2.3条
4
风管部件安装
第6.2.4条
5
防火阀、排烟阀安装
第6.2.5条
6
手动密闭阀安装
第6.2.9条
7
风管严密性检验
第6.2.8条
续表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
一般项目
1
风管系统安装
第6.3.1条
2
无法兰风管系统安装
第6.3.2条
3
风管连接的水平、垂直度
第6.3.3条
4
风管支、吊架安装
第6.3.4条
5
复合材料风管安装
第6.3.6条
6
非金属风管安装
第6.3.5条
7
风阀安装
第6.3.8条
8
风帽安装
第6.3.9条
9
吸、排风罩安装
第6.3.10条
10
风口安装
第6.3.11条
（二）风管系统安装工程（通风系统）
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。
表6-22
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
风管穿越防火、防爆墙（楼板）
第6.2.1条
2
风管内严禁其他管线穿越
第6.2.2-1条
3
易燃、易爆环境风管
第6.2.2-2条
4
室外立管的固定拉索
第6.2.2-3条
5
高于80℃风管系统
第6.2.3条
6
风管部件安装
第6.2.4条
7
手动密闭阀安装
第6.2.9条
8
风管严密性检验
第6.2.8条
一般项目
1
风管系统安装
第6.3.1条
2
无法兰风管系统安装
第6.3.2条
3
风管连接的水平、垂直质量
第6.3.3条
4
风管支、吊架安装
第6.3.4条
5
铝板、不绣钢板风管安装
第6.3.1-8条
6
非金属风管安装
第6.3.5条
7
复合材料风管安装
第6.3.6条
8
风阀安装
第6.3.8条
9
风口安装
第6.3.11条
10
变风量末端装置安装
第6.3.10条
（三）风管系统安装工程（通风系统）
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。
表6-23
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
风管穿越防火、防爆墙
第6.2.1条
2
风管安装
第6.2.2条
3
高于80℃风管系统
第6.2.3条
4
风管部件安装
第6.2.4条
5
手动密闭阀安装
第6.2.9条
6
净化风管安装
第6.2.6条
7
真空吸尘系统安装
第6.2.7条
8
风管严密性检验
第6.2.8条
续表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
一般项目
1
风管系统安装
第6.3.1条
2
无法兰风管系统安装
第6.3.2条
3
风管安装的水平、垂直质量
第6.3.3条
4
风管的支、吊架
第6.3.4条
5
非金属风管安装
第6.3.5条
6
复合材料风管安装
第6.3.6条
7
风阀的安装
第6.3.8条
8
净化空调风口的安装
第6.3.12条
9
真空吸尘系统安装
第6.3.7条
10
风口安装允许偏差
位置和标高
不应大于10mm
水平度
不应大于31000
垂直度
不应大于21000
2.4.2工艺流程
2.4.3操作工艺
（四）按设计要求并参照土建基准线找出风管标高
（五）制作吊架及高吊点
1.标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
2.风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》（91SB6）的用料规格和做法制作。
3.吊点的设置：
（1）预埋件法：
a.前期预埋：
一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。
b.后期预埋：
在砖墙上埋设支架：
根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。
洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～50mm。
打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。
然后在墙洞内先填塞一部分1:
2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。
用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。
填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。
在楼板下埋设吊件：
确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。
将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平（如图6-13）。
（1）
膨胀螺栓法：
特点是施工灵活、准确、快速，如图6-14所示。
（六）安装吊架
1.按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2.吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
3.当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
4.立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
（七）风管支吊架的间距
1.风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
表6-24支、吊架间距
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最小吊架数
≤400mm
不大于4m
不大于4m
2付
400～1000mm
不大于3m
不大于3.5m
2付
≥1000mm
不大于2m
不大于2m
2付
2.支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
3.保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。
4.聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：
表6-25
矩形风管的长边或圆形管道的直径（mm）
承接角钢（mm）
吊环螺栓（mm）
支架最大间距（mm）
≤500
30×30×4
φ8
3.0
510～1000
40×40×5
φ8
3.0
1010～1500
50×50×6
φ10
2.0
1510～2000
50×50×6
φ10
2.0
2010～3000
60×60×7
φ10
2.0
注：
1.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。
2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
（八）风管排列安装
1.法兰连接：
（1）为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
表6-26法兰垫料材质的选用
应用系统
输送介质
垫料材质及密度（mm）
一般空调系统及送排风系统
温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体
8510密封胶带
δ=3mm
软橡胶板
δ=3mm
高温系统
温度高于70℃的空气或烟气
石棉橡胶板
δ=3mm
洁净系统
有净化等级要求的洁净空气
橡胶板
δ=4～5mm
闭孔海绵橡胶板
δ=3mm
塑料风道
有腐蚀性气体
软聚乙烯板
δ=3～6mm
（2）垫料8501密封胶带使用方法：
a.将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。
b.从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。
c.沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸人风管内
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