电气安装分部监理细则.docx

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电气安装分部监理细则

上海烧碱及聚氯乙烯项目一期工程

烧碱装置工程

监理实施细则

（单元电气、仪表、火灾报警、通讯工程）

专业监理工程师：

总监理工程师：

上海协同监理造价咨询有限公司

2005年4月18日

目录

1、工程概况（电气、仪表专业）

2、电气、仪表专业监理工作依据

3、电气、仪表专业监理工作流程

4、电气、仪表专业监理工作要点

5、电气、仪表专业监理工作方法及措施

6、附表电气、仪表专业工序质量控制表

一、电气、仪表专业工程概况

工程名称：

上海烧碱及聚氯乙烯项目（一期）烧碱装置工程。

建设单位：

上海天原集团华胜化工有限公司。

设计单位：

上海工程化学设计院有限公司。

监理单位：

上海协同工程监理造价咨询有限公司。

施工单位：

中国核工业华兴有限公司。

本工程为上海烧碱及聚氯乙烯项目（一期）一次盐水装置，地处化学工业区C1地块，本装置有盐储运、综合楼、盐储槽、工业水精制、化盐、辅助品库六个单元。

电气工程主要工程量有干式变压器2台、低压配电屏26块、控制屏2台、组合配电箱和检修电源箱16台、电缆21000米、桥架310米、电动机49台、照明配电箱和应急照明配电箱9只、灯具337套、开关插座64个、镀锌钢管2280米、导线5400米、铜包钢2460米；

仪表工程主要工程量有桥架352米、电缆10800米、镀锌钢管2070米、无缝管和紫铜管24米、调节阀14台、气动切断阀2台、自力调节阀（压力）1台、电磁流量计（变送器）15台、转子流量计5台、差压变送器（液位）17个、液位开关4个、压力表13个、隔膜压力表32个、一体化温度变送器2台、PH分析器2台、ORP分析仪1台、DCS控制系统1套、火灾报警系统（手报）14个、火警铃14个、感烟8个、火警接线箱1只及网络通讯系统。

二、电气、仪表专业监理工作依据：

1．电气、仪表、火灾报警、通信工程安装的国家和上海市标准强制性条文；

2．电气、仪表、火灾报警、通信工程设计文件及有关设计变更；

3．监理规划、施工组织设计

4．质量验评标准：

（1）GBJ300—2001《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

（2）GBJ303—2001《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

5．有关的专业规范：

（1）GB50168—2001《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

（2）GB50169—2001《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

（3）GB50171—2001《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》

（4）GB50258—2001《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》

（5）GB50259—2001《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》

（6）GB50093—2002《自动化仪表工程施工及验收规范》

（7）GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

（8）GB50058—92《爆炸和火灾危险电力装置设计规范》

6．与标准、规范相适配的有关工程图集、标准图集

7．与建设工程验收档案配套的文件与规定

8．《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建筑业企业资质管理条例》

9．工程合同文件。

10.电气、仪表施工组织设计。

三、电气、仪表专业、监理质量控制流程：

分项分部工程施工

整改

检验批完成后自检

否

指示整改

施工自检合格？

是

填报报验申请表

检查检验批质量

否

检验合格？

是

签署报验申请表

否

本分项工程是否完成？

是

四、电气、仪表专业监理质量控制要点：

1、配管（电源管、气源管、导压管）

1.1电源保护管敷设

配管应横平竖直，内部清洁、无毛刺、管口光滑无毛边钢管连接紧密,丝扣啮合处应涂电力复合脂。

保护管的固定支架间距要求如下：

水平方向：

1M-1.5M；垂直方向2M-2.5M。

支架的固定孔应用电钻钻孔，严禁用电焊、气焊开孔。

固定卡子采用U字型卡子固定。

保护管穿过楼层或平台应加装保护套管，套管高出平台距离为20-25mm，保护管用丝扣连接的，至少拧入6扣。

保护套管与高温管线保温层的距离至少大于200mm。

加热炉及反应器上的配管要考虑温度的影响。

照明管路安装位置应避开工艺管道，尤其是需保温的高温管线，交叉距离一般不得小于100MM。

照明支架不应焊接在罐、容器、设备本体上。

1.2气源管

用丝扣连接，接头用生料带密封。

供气总管应在最低点和终端加排污阀，配完后应进行气密性试验。

1.3导压管

施工要求应与相连接的工艺管道一致。

导压管路敷设前，管子及其部件内外表面应逐次吹扫清洁干净，清洁后的管子两端应封口并集中堆放，导压管路不得用电焊汽焊切割，管子及管件对接焊缝时内壁应齐平，不应有错边。

承压管道及配件的焊接采用氩弧焊打底手工电焊盖面焊接工艺。

管路敷设位置应根据现场情况合理安排，应整齐美观，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉且不得有急剧和复杂的弯曲部位。

导压管路在满足测量要求的情况下，应尽量短（过热蒸汽等高温介质除外），不宜大于1.50M，成排敷设的导压管应整齐。

导压管的支架应固定牢固，并满足管路敷设要求，两支架的跨距尺寸应统一朝向一致，水平方向管路宜为1M-1.5M，垂直敷设管路宜为1.5-2M，需保温的导压管路应适当缩小支架跨距。

2、电缆敷设

电气、仪表电缆敷设前应进行绝缘及耐压检查，电缆在敷设时不应硬拉形成死弯，以免损伤绝缘层及线芯。

电缆不应有中间接头，若不可避免时应作好记录，并按规范要求作好接头的连接和密封工作；电缆敷设应排列整齐，松紧适度；垂直段必须用绝缘绑扎带绑扎牢固，水平段每隔5-10M用绝缘绑扎带绑扎一次，电缆首尾两端应挂有统一的电缆标志牌。

不同电压等级的电缆不能敷设在同一根保护管内，仪表桥架内电源及信号电缆中间要加隔板，电缆进户套管、槽板预留孔处待电缆敷设后用防火材料封堵，直埋电缆要及时加电缆标志桩。

3、电、仪槽板及桥架安装

桥架连接处连接板用的（镀锌或不锈钢）螺栓应紧固，螺栓应由里向外穿，槽板均应牢固地跨接为一整体，并可靠接地，桥架安装应保证横平竖直，拐弯处保证圆弧光滑，桥架支架间距应符合设计要求，并在同一水平线上。

桥架应该采用液压开孔或机械开孔严禁用电焊气焊切割，开孔后边绝缘应打磨光滑。

每段桥架之间的来连接不得点焊连接，要用夹板固定。

4、动力及控制盘、仪表箱、柜安装

制造厂的技术文件、质保证书、合格证应齐全，规格型号应符合设计要求、附件备件应齐全、柜内元件无损坏、基础型钢安装时的平直度、柜（盘）安装时的垂直度允许偏差、水平度允许偏差、都应控制在规范允许偏差范围内；基础型钢与柜（盘）必须可靠接地。

柜（盘）本体及柜（盘）内设置与各构件间连接应牢固，装有电气可开启的柜（盘）门应用软导线与接地可靠连接。

5、仪表安装

5.1仪表的校验及调整

（1）仪表安装前应进行外观检查、性能校验及调整并有记录。

（2）校验用的标准仪器，应具备有效的鉴定合格证。

（3）仪表校验调整后应达到：

变差应符合仪表的允许误差、偏差值不超过允许误差的1/2。

（4）仪表校验合格后，应填写记录，注名校验日期贴上校验合格证标签、校表人员的资质、仪表位号。

（5）压力仪表:

校验点应在刻度范围内均匀选取，不少于五点，合格后应加铅封、标识。

（6）调节阀：

A、应对制造厂质量证明书的内容进行检查，并按设计要求核对名牌内容，各部件不得有损坏。

B、进行耐压强度试验实验压力为公称压力的1.5倍，承压时间不少于3分钟。

带阀门定位器的行程允许偏差为1%。

5.2现场温度仪表的安装

温度仪表的安装：

测温元件的轴线应与管道中心线在同一平面上，插入方向应与介质方向逆向或垂直中心线。

现场指示用的温度计表面朝向易于观察的方向。

5.3压力仪表的安装

（1）仪表不应直接固定在振动较大的设备或管道上。

（2）压力仪表应按设计要求根据不同介质合理加装冷凝圈、隔离罐，以及排污阀。

（3）压力变送器的导压管应根据不同介质有1：

30，1：

100的坡度，其材质应严格按设计要求进行施工。

5.4流量仪表的安装：

（1）涡流流量计应安装在无振动的管道上，并应与管道同轴，其上游直管段长度应为工艺管道直径的10-15倍，下游直管段长度应为工艺管道直径的5倍。

放大器与流量计分开安装，两者距离不应超过20mm，其信号线连接应是金属屏蔽导线。

（2）孔板安装前应对其孔径进行检查，安装时将其锐边逆着介质流向。

孔板法兰中心线应与工艺管道中心线重合，其偏差不应大于2/1000。

（3）导压管的正负压室应与孔板的正负一致。

5.5分析仪表安装：

可燃性气体检测仪探头安装高度及位置应以设计图为准，并经确认。

5.6物位仪表的安装：

（1）液位开关、液位变送器的筒体垂直度允许偏差为2/1000。

（2）玻璃管（板）液面计应垂直，允许偏差为5/1000，其中玻璃板液面计应进行试压。

（3）所有物位仪表安装结束后应随工艺设备专业一起做强度和气密性试验。

6、避雷针（网）及接地装置：

6.1防雷和接地：

全厂接地系统，总接地电阻≤1Ω。

6.2明装屋面避雷网采用EC-JJS1200铜包钢。

依据规范要求：

直线段采用间隔距1m的支持固定卡，转弯处为0.3m，卡子高度为0.15m，其焊接采用热熔焊接。

6.3防雷引下线，利用柱内2根Φ16或以上主钢筋接至基础接地网，每条焊缝长度≥10d。

6.4接地网利用外周边的基础梁内两根主钢筋焊接贯通，并与所经过混凝土桩主钢筋焊接连通，每条焊缝长度≥10d。

详见《96D501防雷接地安装》图集。

6.5铜包钢接地线应采用熔焊法连接，铜包钢截面积应付合设计及规范规定。

6.6电缆屏蔽层及铠装电缆钢铠均应可靠接地。

7、通讯工程

7.1接线盒的安装应牢固、可靠，位置、标高符合设计要求。

7.2通讯电缆的金属护套或屏蔽层等，均应良好接地。

7.3通信电缆线路敷设的两端应有电缆标签。

8、消防报警系统安装

火灾报警盘、柜的接地电阻应符合设计要求。

工作接地电阻应小于4Ω。

采消防控制设备在安装前进行功能检查不合格的不得安装。

火灾自动报警系统的调试应在建筑物内部装修施工结束之后进行。

系统通电后应按国标《火灾报警控制器通用技术条件》GB4717—84的有关要求对报警器进行功能检查。

五、电气、仪表专业监理工作方法及质量措施

电气仪表质量监理工作方法：

1.目测法

2.检测工具量测法

3.试验法

电气仪表质量控制措施：

1．审批施工单位的电气、仪表施工方案（技术、安全、质保措施），审核质量保证体系、专业质量管理制度、质量管理人员、施工及调试人员资质。

2．设计图纸、设计变更、技术交底及图纸会审记录及相关的技术规范、国家标准进行质量检查验收，若出现不符合上述情况要求施工单位整改。

3．施工图纸和操作规范施工、质量不符合要求的发生情况应及时制止并立即通知施工单位项目负责人整改，问题严重的报告总监并签发监理通知单。

4．审批材料及设备报验单。

5．审核工序检验记录及试验报告，隐蔽工程检查。

六、电气、仪表专业附表（质量控制点）

1．变压器安装工序控制表（R）

2．低压配电装置安装工序控制表（W）

3．电机电气安装工序控制表（W）

4．避雷网及接地装置安装工序控制表（W）

5．电缆及桥架安装工序控制表（W、H）

6．照明装置安装工序控制表（W）

7．火警、通讯系统安装工序控制表（W）

8．仪表（盘、箱、柜）安装工序控制表（R）

9．仪表回路安装工序控制表（R）

10．ＤＣＳ安装工序控制表（R）

11．仪表气源、导压管安装工序控制表（W、R）

12．调节阀调校记录（W、R）

13．仪表系统调试记录（R）

14．火警、通讯系统调试记录（R）