过桥施工方案.docx
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过桥施工方案
洪洞县恒富路燃气管道工程
燃气管道随桥敷设
施工方案
施工单位：
台前县亚泰建设安装有限责任公司
编制人：
审核人：
编制日期：
二〇一三年八月二十二日
一、工程概况：
二、工程项目组织机构/质量保证化体系：
三、质量目标要求及措施：
四、施工方法及技术措施：
五、安全生产措施：
六、文明施工措施：
1.编制依据
1.1施工技术标准及验收规范
1、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-2008
2、《聚乙烯燃气管道工程技术规范》GJJ63-2008
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
4、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
5、设计说明、
2.工程概况
2.1工程概况
1、工程概况：
本工程位于洪洞县恒富大桥，恒富大桥为简支梁结构形式的混凝土桥梁东西走向，大桥全长360米，车行道宽为22米，南北两侧人行道宽为2.5米。
该管道采用DN219*8无缝3PE防腐钢管，在桥北桥墩处，随桥架空敷设跨越汾河。
2.2主要工程量
序号
名称
规格
材质
工程量
单位
备注
1
无缝钢管
Ф219*8.0
3PE
360
米
2
2.3劳动力需求计划
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
单位
数量
管工
人
5
焊工
人
2
力工
人
6
合计
人
13
2.4施工设备机具、设备配置与进场计划
序号
名称
数量
规格型号
用途
1
吊车
1台
25T
2
柴油发电机
1台
30KW
3
吊带
8条
8T
4
5
6
7
8
主要施工工具、仪器、仪表
序号
名称
规格型号
数量
用途
1
电焊机
2台
焊接
2
水准仪
1台
找平用
3
空压机
1台
压力试验用
4
压力表
Ф150
0.4级
2块
压力试验
5
氧气、乙炔
各5瓶
6
7
8
3.安全性分析
3.1管道压力
恒富路燃气管道设计压力为0.4MPa，实际运行压力为0.3MPa。
3.2管材及其焊接
过桥管道采用3PE加强级防腐处理的Φ219*8.0无缝钢管，均采用焊接，钢管焊接完成后，对焊缝进行外观质量检验，且质量标准不低于GB/T12605中的Ⅱ级质量要求，并对焊缝进行100%无损探伤。
3.3管道补偿
考虑管道补偿及减震措施，恒富大桥燃气管道安装时，需安装两个波纹补偿器。
3.4管道安装
根据设计要求，燃气管道安装在桥梁的北侧，在桥两端管道出地面处设固定墩，采用混凝土现场浇注。
过桥支架安装：
每个桥墩处设置固定管架，并在桥墩与桥墩之间设置每12.5米一个吊装管架。
将其管道安装在管架上。
3.5天然气安全分析
天然气是较为安全的气源之一，不含有一氧化碳，其密度也比空气轻，一旦泄露，立即会向上扩散，不易积聚形成爆炸性气体，安全性较高。
3.4结论
输送压力不超过0.4MPa的城市中压燃气管道随桥敷设其合法性无容置疑。
洪洞县恒富大桥燃气管道采用随桥敷设的方式具备可行性。
4、工程项目组织机构/质量保证体系：
4.1、工程实行项目经理负责制，为了确保工程质量，我公司组成了强有力的项目部，项目经理到岗率不低于60%，施工员、质检员/取样员、安全员上班时间于施工现场。
4.2、按照公司质保手册及程序文件的规定，为确保质量体系的正常有效运行，工程内容及特点，建立如下质保体系：
5、质量目标要求及措施
5.1、为确保工程施工质量，我单位施工中将严格按照施工图纸、相关施工验收规范及施工方案进行施工，积极做好班组的自检和交互检工作，控制好施工中的每一个施工工序，力争工程质量达到优良。
5.2、材料是保证工程质量的首要条件，必须选用合格产品，进场后由质检员按照有关技术规定进行复验和抽检。
5.3、工程开工前技术负责人向施工班组及质量管理人员进行技术交底，将方案发放到每个班组及相关管理人员，把责任落实到人，对重要工序到现场指导监督。
5.4、施工过程中采取专业检查和各班组长全过程检查的方式，抓好自检、互、交接检、把质量问题消灭在施工过程中，实行工序的严格把关，每道工序须经监检部门检验合格后，方可进行下道工序的施工，并及时做好资料的签证整理工作。
5.5、认真做好施工日记（安全日记），建立质量管理及信息反馈工作，及时听取其它有关部门的意见，对存在的问题及时采取纠正措施加以解决。
5.6、严格按照公司的质量管理程序制度，认真抓好每一工作环节，确保工程质量。
6、施工方法及技术措施：
1、适用范围：
洪洞县恒富大桥
2、施工程序：
支架制作安装，管道吊装，管道组队、焊接
3工序施工要求:
3.1管材防腐
3.1.1钢管的防腐两遍防锈底漆，两遍面漆
3.1.2采用聚乙烯冷颤带防腐
3.1.3防腐层表面平整,无凸起,无损伤
3.2管道组装焊接
3.2.1焊条:
所选用的焊条,焊丝其金属性能和化学成分应与母材相匹配,并符合焊接工艺的要求
3.2.2V性坡口管口采用磨光机加工成v性坡口,角度为65度-70度，钝边1-2mm,对口间隙2-4mm,内壁错边量不大于3mm，其余应符合焊接工艺要求.
3.2.3焊工必须经过劳动部门培训，并持有上岗合格证.上岗证应在有效期内.
3.2.4焊缝流程号按焊接顺序依次叠加,并用单线图的形势表示出来.
3.3无损探伤
3.3.1无缝钢管钢管对接焊口采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方法，管道无损探伤采用X射线拍片探伤，燃气管道焊缝分内，外部质量应符合GB50236-98Ⅱ级焊缝质量标准，探伤率为100%，焊接要求应符合ＧＢ50236－98第６章有关规定，等厚对接焊口采用Ⅴ型坡口，不得对接焊口的预处理应按GＢ50236－98第６.２.６条执行．手工电弧焊焊条采用Ｅ4303型．
3.3.2检查合格的焊缝，在介质气流方向上游焊缝100mm处打上焊工钢印代号，对于不合格的焊缝进行质量分析，确定处理措施，其修补长度应大于５０mm，对存在下列情况者需割去重焊：
a、同一部位补修、翻修累计次数超过两次。
b、其返修的焊缝其总长度超过周长的30%。
c、焊缝表面及内在裂纹长度大于焊口周长的8%，或裂纹间距小于200mm。
3.4管道吹扫：
3.5管道强度试验及气密性试验：
①强度试验压力为设计压力的1.5倍（1.5MPa），强度试压分三个阶段，先升压至30%，稳压15分钟，再升压至60%的强度试验压力，稳压15分钟，稳压期间对管道进行检查，无异常现象在升于强度试验压力，稳压4小时，并对管道沿线检查，强度试验稳压时间不少于4小时。
②严密性试验压力为设计压力的1.15倍（1.15MPa），严密性试验在强度试验合格后进行，用气体作为试验介质，严密性试验压力取设计压力的1.15倍，稳压24小时，压力降满足《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33中第12章的规定
4、主要节点及问题处理措施：
1.管道在安装过程中，注意保护好防腐层，使之不受损伤，对防腐处易遭受破坏的地方进行重新防腐。
2.管道安装时，严格控制好管道的标高和界转角度，做好测量记录。
5.验收：
在工程交工验收之前，项目部应及时将竣工资料整理完毕，资料具体应包括如下内容：
5.1开工报告
5.2各种测量纪录
5.3隐蔽工程验收纪录
5.4材料、设备、焊材合格证，材质证明书，安装技术说明书及材料使用说明书或检验报告。
5.5焊接接头外观检查记录和无损探伤纪录
5.6焊口布片图和编号
5.7防腐措施检查记录
5.8管道及附件的检查记录
5.9焊工名称及钢印代号,上岗证复印件
5.10设计变更通知单
5.11工程竣工图和竣工报告
5.12整体验收和试验纪录
5.13其他应有的资料
7、确保安全生产的技术组织措施:
1施工人员作业必须戴安全帽.
2临时用电必须配置配电箱并使用触电保护器
3每天下班有专人负责检查电源火种.
4现场设置专职监察员,负责落实安全措施.
5每周一召开安全会,讲解施工中的安全事项,并做好记录.
6工人进场前,学习安全技术操作规程
7强调进入施工现场人员必须带好安全帽,安全帽正确使用,系好帽带
8严格执行现场用火制度,现场配置灭火器,电器用火钱前应先办理用火手续,并设专人看火,看火人员应备有足够的消防用具,遇五级以上风禁止明火作业.
9、乙炔气瓶和氧气瓶放置地点,应距明火或施焊地点10米以上,两者之间的距离也应大于5米且不得在烈日下爆晒.
10、施工用电安全.
10.1施工现场用电严格遵守GB50194<<建设工程施工现场用电规范>>现场内未经电气施工员同意不得任意架设临时电源线.
10.2不得在高压线路下方搭设作业棚,建造生活设施,堆放建筑材料等.
10.3过道电线可采用硬质护套管埋地,并作有标记.
10.4移动式电箱和开关的进出线,必须使用橡皮护套、软电线，室外严禁使用花线大中型塑料护套线.
10.5开关箱与用电设备应装设触漏电保护器,做到三级保护并实行一机一闸保护,金属外壳应接地或接零保护.
10.6机具和手持电动工具必须有接地/接零保护.
10.7探伤安排在晚上进行,并作好铅板维护.
10.8施工现场设置护栏,井室未加井盖前做好围护或遮盖.
8、确保文明施工的技术组织措施
切实有效的做好现场整体文明施工,确保安全生产,我们严格遵照<<市政公用工程文明施工安全标准化管理规定>>及<<文明施工管理制度>>等有关文件的通知精神,我们在施工中努力从以下几点做起.
1工现场醒目设置三牌,安排布置各项临时设施,堆放的管材配件、机具设备不占用场内道路及安全防护架设施.
2施工现场设立项目指挥部,建立安全文明及消防领导小组.
3现场施工人员均具有居民身份证,场内施工人员穿工作服,带工作证,注明工种,并粘贴照片.
4现场人员在施工期间做到文明施工、文明用语,杜绝野蛮施工、不文明用语.
5施工机械经过有关部门检查合格后方可使用.
6施工现场建立和执行消防管理制度,设置符合消防要求的消防设施,并保持完好备用状态.
台前县亚泰建设安装有限责任公司
二〇一三年八月二十二日
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