精品施工方案力天施工方案.docx
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精品施工方案力天施工方案
1＃研发试制车间等7项工程
土方机械挖运方案
编制：
北京市力天土石方机械工程队
一、工程概况
拟建工程为1＃研发试制车间等7项工程，位于北京市经济技术开发区经海一路与科创三街交叉口处。
该项目由7座厂房组成。
工程基础埋深2。
5米.由于基坑开挖较浅，不需对基坑进行降水、支护处理.
二、方案编制
2。
1本工程业主有关要求
2。
2.本工程有关设计图纸
2.3。
选用规范
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
2、《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002
3、《工程测量规范》GB50026-2007
4、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
5、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001
6、《建筑变形测量规程》JGJ/T8—97
7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96
8、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93
9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
11、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
12、《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111—98
13、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009等
三、基坑支护、降水设计方案
3。
1基坑支护设计方案
本基坑工程开挖较深，基坑东南侧B座靠近荣京丽都.为确保基坑四周的安全，因此需进行基坑支护。
基坑支护设计与施工质量的好坏是整个工程能否顺利进行施工的关键，稍有不慎就可能影响后期工程的施工，同时造成极坏的社会影响，因此本工程的基坑支护必须引起高度的重视.根据我公司的设计和施工经验，采用土钉墙和复合土钉墙支护方案。
即1—1剖面采用复合土钉墙支护，2—2、3-3剖面采用土钉墙支护，均按1:
0。
3放坡。
土钉墙支护自八十年代引入国内,目前已广泛应用于高层建筑深基坑的支护结构，该技术变过去深基坑开挖中的被动支护为主动支护，开挖后基坑边坡土体侧压力通过钢筋网喷射砼面板传至土钉,再由土钉传至稳定的土层中,从而保证了边坡的稳定，此项工艺融合了土钉挡墙和加筋土墙的长处,形成土钉墙复合体，能显著提高边坡整体稳定性和承受坡顶超载的能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然塌方性质，经过土钉墙加固后的土层，由于土钉的加筋作用，压力浆体的渗透作用,使相邻土钉区域土体相互约束。
锚喷支护是分布多点式铰接连续板结构，是一柔性支护结构，允许土体有一定量的变形和位移，各个节点受力可自行调节，从而重新调整了结构受力状态，使结构处于最佳应力状态.而且该方法还具有工程造价低；施工无噪音;喷锚支护、基坑开挖逐步分层分段实施，不单独占用工期；施工设备简单等诸多优点,若遇地下管线,可根据管线具体位置和断面尺寸采取适当土钉层距、水平间距及局部加强的方法，有效避让地下管线。
根据施工要求，肥槽按0.8m考虑.根据业主提供的设计图纸，具体设计方案如下：
1、1—1剖面（基坑开挖深度3m）：
沿基坑开挖深度共设八层土钉，放坡角度为73.3°（放坡比例为1：
0.3），第一层土钉距地面1.3m，以下按照土钉层距×水平间距＝1400mm×1500mm进行梅花布设，从上到下土钉长度依次为8.0m（1Φ20）、9。
0m（1Φ20）、15.0m（1束7Φ5钢绞线）、1。
其中第三道为预应力土钉,张拉8T锁定在18＃槽钢上。
2、2-2剖面（基坑开挖深度3m）：
沿基坑开挖深度共设3层土钉，放坡角度为73.3°（放坡比例为1：
0。
3），第一层土钉距地面1。
3m，以下按照土钉层距×水平间距＝1400mm×1500mm进行梅花布设，从上到下土钉长度依次为8.0m（1Φ20）、9。
0m（1Φ20）、9.0m（1Φ20）、。
由于该部位地下一层结构外突，该部位根据设计院提供的设计图纸,在第2道和第3道间设置一个3宽的一个平台.
3、3-3剖面（基坑开挖深度3m）：
沿基坑开挖深度共设四层土钉,放坡角度为73。
3°（放坡比例为1：
0.3），第一层土钉距地面1。
1m，以下按照土钉层距×水平间距＝1500mm×1500mm进行梅花布设，从上到下土钉长度依次为5。
0m（1Φ20）、6。
0m（1Φ20）、5。
0m（1Φ20）、4。
0m（1Φ20）。
附：
以上基坑支护的设计根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）及同济大学启明星基坑支护设计软件计算，其计算书详附件。
4。
2基坑降水设计方案
该场地在勘察深度范围内存在二层地下水,第一层层间水,静止水位标高为21.30-22。
4m（埋深8。
08～9。
09m）；第二层承压水，静止水位标高为41。
41～41。
44m（埋深—10.85~10.97m）。
浅基坑最大开挖深度为13.3m，坑底标高位于地下水水位之上,因此该基坑在开挖大面积范围内暂无地下水，只需在基坑开挖完成后在坑内设置排水沟和集水坑（排水沟宽0.20m、深0。
20m，集水坑0.50×0。
50×1。
00m），在雨季加强抽水工作，即能满足要求。
深基坑最大开挖深度为13。
30m，坑底标高位于地下水水位之下，为保证结构施工的干燥环境，进行基坑降水时需保证地下水位降到15。
80m以下。
1、井位布置
降水井布置在基坑外侧，井位中心距离护坡上边线1.30m，井间距8.0m，基坑四周共布置降水井73口，井深17。
0m；为方便观测地下水抽降情况，在基坑内布置3口观测井,井深17。
0m。
2、井身结构
降水井深度17.0m，井径600mm，下入水泥砾石滤水管，滤水管外裹60目尼龙网一层，外径400mm，内径300mm，用φ2～4mm干净石屑填至地表.
3、下泵
按施工及单井设计要求成井后,抽水井下入流量10m3/h、扬程25m潜水泵,下泵深度16。
5m。
4、排水
抽水井采用1″泵管将水抽至地表,与施工现场地表排水系统相连，排放抽出的水。
5、成井设备选择
降水井采用泵吸反循环钻机施工,泵吸反循环施工工艺,要求泥浆比重较小，可减少降水井泥皮厚度，有利于工程降水。
降水设备计划安排2—3台，由熟练操作工人作业.
6、降水井的洗井
为发挥降水井的作用，降水井需要采用空压机及时洗井，每个井洗井时间不少于0。
3个台班，下泵洗井时间为5个小时。
7、坑内排水沟和集水坑的设置
本工程在基坑开挖后，在基坑的四周设置排水沟，在基坑的四个角的位置设置集水坑，排水沟，宽0.20m,深0。
20m，集水坑0。
50×0。
50×1。
00m。
8、总排水井的设置
根据现场勘察，本工程的市政雨污水井在东侧位置，因此基坑周边的抽水一律汇总到该位置，并在此设置沉淀池，沉淀过滤后再排入市政雨污水井。
附件：
基坑降水设计计算书。
四、项目经理部的组成
4。
1。
项目组织机构图
如我公司中标，我公司将把该工程作为企业的重点工程来组织，根据本工程的实际情况，调集精干的队伍，性能良好的机械设备，选用有类似工程施工经验的项目经理、从事管理工作多年、组织施工过类似工程的员工组建项目经理部。
总之本工程在项目经理部的精心组织施工下,能确保工程如期竣工，为后期结构施工创造好条件。
具体施工组织机构图如下：
4。
2。
项目主要组成人员构成
根据本工程的特点,我公司拟配备如下数量人员组织该工程的施工：
项目经理1人
项目副经理2人
项目总工程师1人
技术人员2人
安全员2人
质检员2人
4。
3。
项目主要人员岗位职责
1、项目经理岗位职责
①。
履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标.
②。
组织建立和完善项目管理机构,明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制.
③.组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作.
④。
组织制定项目其它各项规划、计划。
对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责。
⑤。
合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动。
⑥。
协调项目经理部和业主之间的关系.
2、项目总工程师岗位职责
①。
组织项目人员进行图纸会审。
②。
编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员。
③。
确定施工关键过程和特殊过程,并编制质量控制要点.
④。
组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组.
⑤。
负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案,组织对工程质量进行检查评定。
⑥.负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。
3、项目副经理岗位职责
①。
作为负责生产的主管项目领导,应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响。
②.在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
4、技术人员岗位职责
①.组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划.
②。
负责执行和落实各项技术管理制度和措施.
③。
参加不合格品、不合格项分析会,负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况.
④.负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。
⑤。
熟悉钻孔平面图、基础的轴线位置及技术要求，熟悉规划部门的建筑红线、坐标、高程数据，在测量放线前，建立与建筑物轴线相关的测量控制系统，注意保存测量放线成果，并对控制点进行保护.
⑥.根据设计对桩位进行放点，并建立明显的标志，放点后等设备安装完毕开工前进行二次复测，以确保桩位准确无误.
5、质量检查人员岗位职责
①。
根据设计、规范要求对测量放点、设备安装、成孔、注浆等全过程进行质量监督、检查、发现问题，及时向项目总工反馈，并协助项目总工进行问题的解决.
②.参加施工质量自检，在自检合格的基础上填写各种自检表格，及时请甲方代表、质检部门进一步复检，对复检结果及时请甲方代表、监理签认。
③.及时检查土钉质量、坡面坡度是否满足要求。
④.及时检查试块制作及养护情况，并按时送检.
⑤。
及时收集整理各种原始记录、表格、资料,凡需要甲方代表或监理签字的必须及时送签,并对其分类保管,及时归档。
6、安全检查人员岗位职责
①.执行有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划,做好安全宣传工作。
②。
对进场工人进行三级教育，做好安全技术交底，特殊工种培训，考核工作，并及时做好安全记录。
③.及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查。
④.负责现场文明施工的监督检查,并做好检查记录.
五、土方开挖施工方案
该工程基坑开挖深度为3m，土方开挖量约为1万多方。
由于在挖土的过程中需和土钉墙施工密切配合，为确保土方开挖顺利，特制定以下的挖土方案：
5.1.坡度设置
该工程地处北京市亦庄经济开发区核心区,土层以粘性土、砂性土为主，基坑开挖底标高3米,综合考虑各种因素及有关要求，该工程采用复合土钉墙支护，按照1：
0。
3坡度考虑。
5.2.坡道设置
由于本工程1#研发试制车间等7项工程,位于北京市经济技术开发区经海一路与科创三街交叉口。
该项目由7座厂房组成。
工程处在雨季开挖需对基坑进行降水、支护处理，根据现场实际情况,为挖土方便及减少坡道对挖土的影响，深基坑土方开挖坡道设置1个，设在基坑北侧。
坡道按1:
4～1∶5放坡，宽度为6m～8m，采用半内半外坡道,土方开挖完毕后，用草袋砌筑坡道口。
5.3.挖土方法
由于挖掘深度较浅，采用一步开挖。
同时在开挖时挖土机配合好运输车辆，使之始终保持在原状土面上行驶。
5。
4.挖土顺序
土方按工程量说属关键工序，但从质量方面讲属土钉喷锚的配合工序。
具体顺序为:
深基坑由两侧向中间推进；最后在坡道处收土。
6.5。
标高控制
基坑土方挖至设计标高以上30cm后采用人工清槽（预留30cm人工清槽）。
因此在土方开挖到最下一层之前作好技术交底工作，开挖过程中用经纬仪、水准仪等随时控制标高，以防超挖。
5。
6。
挖土机械配备
该工程计划配置铲斗容量1。
6m3液压反铲挖掘机2～4台，18吨自卸车10～30台.
5.7。
挖土质量保证措施
①.土方开挖开始时，先由建设方提供的放线控制桩位引线，并按基础外轮廓尺寸、肥槽宽度施放开挖边线,放线时须经甲方、监理认可验收后方可进行开挖。
②。
机械挖土到设计槽底预留标高时,需由测量员配合进行.由水准仪配合测量标尺，不许超挖，以免扰动下部持力地层.
③。
基坑开挖期间,设专人指挥挖土机，同时要配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止出现意外.
④.车辆装土要均匀，设专人对出场运土车辆清扫轮胎。
⑤。
施工期间现场设一名专职安全员，负责现场安全。
⑥。
组织办理好市容、环卫、渣土消纳、交通各部门的有效证件、手续，保证车辆机械的正常运行，派专人每天对工地附近的运土道路进行清扫，以保证路面整洁。
⑦。
施工中要主动配合甲方搞好与周边环卫交管部门及居民的关系，减少噪声污染、光污染、粉尘污染等，做到文明施工，树立好公司的外部形象。
⑧.强化管理,责任到人.土方施工时要保证一名领导住在现场，反馈信息，协调各方面关系。
⑨.所投入的机械、车辆要保证技术性能完好,不带故障出车。
⑩.清土时，严禁欠挖.为准确控制清槽土层厚度，可由测量员事先在槽底设定厚度标记.由测量员指挥民工按厚度推铲土层。
5.8.挖土安全保证措施
①.坚持安全第一，预防为主的施工安全管理方针，全体施工人员上岗前必须进行安全教育，加强防范意识。
②.施工现场设专职安全员,各施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员，建立安全责任体系。
③。
操作人员持证上岗，施工时非操作人员不得靠近.施工现场内控制喇叭出现，以减少扰民因素。
5。
9。
挖土环保措施
开工前向与土方施工有关的执法部门联系，办理有关手续。
同时在土方开挖过程中做到以下几点:
①。
施工过程中尽量减少噪音，以防造成扰民。
②。
运土车辆开出场地前进行拍整覆盖，严禁在路上遗洒.
③.每天派专人清扫场地,配备一台专用洒水车，随时洒水,防止扬尘.
④.遇到4级以上大风停止土方开挖工作。
六、基坑支护、降水施工工艺选型与简介
6。
1.降水
本工程深基坑四周采用管井井点降低地下水位，降水井采用反循环泥浆护壁法施工，以保证成孔质量.具体施工方法为：
在施工现场布设泥浆槽和沉淀池，用反循环钻机成孔，待钻至设计标高，沉放滤水管，填充滤料及封孔，然后用空压机洗井，在基坑四周铺设排水管道抽水运行.
1、主要施工工序
定轴线、放井点钻机就位、成孔换浆、下滤管、填砾料洗井做地面联管或排水沟渠下泵抽水观测、维护降水。
2、主要施工方法
①。
降水井采用反循环钻机清水钻进成孔，下管应高出地面0.5m以上，砾料应填至孔口下0.5m深，洗井后，粘土封孔至地表.
②.要求全井深范围内通长洗井。
洗井过程中，应不断向井管内注清水，用气泵反复清洗、捞砂。
最后还应下大泵降深抽水3~4h后,再注水，冲洗。
确保井管、砾料上下通畅，利于上层滞水渗入。
同时洗井必须及时,成井后距洗井时间不应超过24h.
6。
2.复合土钉墙
复合土钉墙支护为土钉墙和预应力土钉共同作业而成，土钉喷锚支护具有无噪音,不单独占用工期等诸多优点，具体按如下方法施工：
1、分层分段施工：
为配合土方开挖与喷锚施工同步进行，开挖深度满足土钉施工要求，不得超过相应土钉层距0.3m，沿基坑水平向不超过15m为一施工段,不宜太长，以保证边坡安全和稳定.
2、土钉制作：
土钉和预应力土钉可采用洛阳铲或锚杆机进行成孔。
为使土钉顺利送入土中，在土钉上每隔2m处焊接对中支架,形成锥形滑撬。
同时保证土钉在孔居中位置，防止出现偏心，以提高抗拔力。
3、土钉送入孔中后，随即进行压力注浆,注浆压力为0。
5MPa，使水泥浆能够有效渗入土体孔隙中。
4、坑边修坡:
在挖土过程中及时进行侧壁的修补，保证坡度满足设计要求，同时此项工艺直接关系到面层喷射砼的质量和材料耗用量，因此要严格按要求施工.
5、钢筋网片施工：
在修好的坡面上及时进行绑扎网片固定在坡面的短钢筋上,上下左右根对根搭接绑扎,并不少于两点焊接，钢筋网片借助L字型锚头及压筋焊在土钉端部形成一体。
见土钉结构详图.
6、注浆前应将孔内残留及松动废土渣清除干净,注管应插至距孔底250～500mm。
7、预应力锁定:
芯杆端头采用M20×300的螺杆焊接连接，用常规M20螺母将[18槽钢锁定于面板上。
预应力土钉的芯杆前端3.0m范围可采用塑料编织袋包缠与浆液隔离，待浆液凝固48h后方可进行预应力锁定,锁定预应力不小于80KN。
8、喷射砼施工:
面层豆石砼用砼喷射机施喷,压缩空气机施喷气压2Kg/Cm2～5Kg/Cm2，靠底边300mm高度的开挖面可先不喷,利于下一步开挖面上的钢筋设置与搭接。
9、养护：
采取浇水进行养护。
10、对于可能遇管线区域，首先采用人工洛阳铲进行探勘，确定管线具体位置后,通知设计，调整设计方案,采取保护措施。
11、在土钉施工时，对于存在与规范或设计要求偏差较大的土钉，应及时通知设计、甲方、监理，对其进行修整或重新采取补救措施以满足实际要求。
施工工艺详见“土钉墙施工工艺流程图”。
七、施工部署及进度安排
7。
1。
临建布置及场地安排
7.1。
1施工平面布置原则
场区总平面布置的原则：
通过对场区的合理布置，满足各阶段施工需要.根据本工程地处位置，施工过程中需考虑如下的几点进行施工平面布置：
①。
施工布置首先要满足本工程地下部分的施工要求，使工序能形成大流水作业,且各工序间尽量少相互影响，同时又要保证它们之间紧密结合，保证整个工程施工的连续性和施工工效。
②。
本平面布置需考虑在道路和地铁附近施工，施工过程中，既要注意施工形象，同时施工时要注意不影响周围居民、行人的正常工作生活。
在场区总体平面布置上，首先分为3个大区，即办公区、住宿区、料具存放区,然后根据每一大区域的使用功能，再将其分为若干局部专业功能区域。
各局部功能区由现场临时道路联系成整体。
通过如此分块划分、整体管理的方式，可有效地对场区进行系统管理。
办公区及生活区拟安排在东南角；钢筋加工布置在浅基坑东侧；喷锚材料堆放在深基坑东侧、深基坑和浅基坑之间，根据施工需要，深基坑内也设置一个临时堆放点.
7.1。
2施工现场用水
现场施工用水由甲方提供,每天用水量20方左右.
7。
1。
3施工现场用电
1、用电划分
本工程用电分为三个部分，现场准备及水井施工部分、支护以及生活、办公、住宿用电。
施工现场用电由甲方提供，估算用电量为150千瓦。
2、电缆的敷设
现场电缆采用埋地敷设或搭架设置.电缆若采用埋地敷设，沿电缆沟埋地敷设,深度70cm，电缆埋设时用沙土回填。
电缆过路必须穿钢管。
电缆敷设完毕后，应做电缆标桩，标明走向.所有用电单位使用三级箱取电。
固定式电箱的下底与地面的垂直距离应大于1。
3～1.5ｍ。
3、接地形式
一般各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地,接地电阻不大于10Ω，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。
接地应与现场配电室的接地系统可靠连接.
4、临时用电管理
①．安全电压线路须穿墙体预留洞进入构筑物.
②．地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。
③．电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道,不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。
④．在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。
⑤．开关箱应由分配电箱配电。
注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自的开关箱，严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。
⑥．开关箱内的开关电器的额定值与动作整定值应与用电设备相匹配。
⑦．湿场所照明必须使用安全电压。
8.1.4施工现场钢筋加工场地
根据现场实际情况，钢筋加工场地布置在场地红线以内.
临建和临时道路
为保证施工机械在场地内正常通行，根据实际情况在场内规划行车路线，并及时进行路面硬化.在红线内合适位置设置彩板房作为施工用房。
7。
2。
施工准备工作
1、了解场地内各种地下障碍物的情况,并办理必要的书面手续，
2、协作甲方对现场的地上障碍物等进行清除,平整场地、搭设办公与生活区用房，划定材料堆放场地。
3、根据红线桩、城市水准点及施工要求进行护坡的定位放线及抄平。
4、协调现场管辖部门及附近单位的关系,保证施工的顺利进行.
5、施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。
6、对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。
7、准备施工机具及所用的钢筋等原材料并进行材料复试.
8、降水施工和土方开挖、支护前，对施工所用一切机具进行检查报验；
9、根据施工现场实际情况调整修改施工方案，进一步完善施工组织方案,绘制工地挂图包括平面、剖面设计图及施工平面布置图。
10、健全指挥系统及安全施工、工程质量及环保保障体系.
11、设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划。
7。
3。
施工组织及进度安排
1、施工组织
根据本工程的实际情况及具体要求，我公司在场地具备开工条件后立即组织机械设备、材料进场,确保在工期完成全部工程的施工，为后期结构施工创造条件。
具体组织施工顺序为：
先施工深基坑（GIS研发楼、测量研发楼、PND研发楼、物联网配套楼、GNSS研发楼）降水井，随即进行深基坑土方开挖和土钉墙喷锚工作，施工到第三层预应力土钉时，边开挖深基坑,同时开始进行浅基坑（科技试验馆、综合试验楼）的土方开挖和土钉墙喷锚工作，直至施工完成。
土钉墙施工需和土方开挖配合，挖土时可根据现场情况组织深基坑分区开挖，确保土钉墙施工不单独占用工期。
2、进度安排
计划工期为80天,具体开工时间以业主通知为准.
7。
4.保证施工进度计划的措施
1、充分做好技术准备工作建立强有力技术保障体系,成立技术组，由项目经理与土方分部技术负责人组织,开工之初,组织技术人员勘察好现场,确定主要的工期控制点，制定具体的解决措施，认真学习施组研究方案，工程过程中加强施工技术交底的管理，保证操作者对方案技术要求，质量要求及工期要求完全掌握.
2、从施工前期准备阶段开始，按阶段作出较详细的材料,人力，机械的使用计划,准备好各种资源。
3、增加工程管理及施工科技投入，并制定详细的每周日作业计划，发放任务单，每周按实际进度情况在微机上进行调整，寻找关键线路和关键工序，集中力量保证各分项工程的工期指标。
4、合理安排流水施工，严格控制直线工期,施工前进行周密部署和准备,防止发生由于准备工作不充分而影响直线工期。
5、按照劳动力的使用计划，预备充足的人力资源，保证数量和质量，保证人员的稳定，防止因人力不足影响工期，配置两套作业班组，流水施工.
6、坚持日生产调度会议分析影响生产的诸多因素,及时予以解决。
7、为确保施工工期,我方经研究：
在现场工期进度较慢、确实对工期产生影响时，将按照各分项所需,协调内部各机构、全力以赴增援，如降水可调用钻机、基坑支护可增加喷砼设备与人员调派现场.
八、施工技术要求
8.1.土钉墙
1、土钉施工成孔采用洛阳铲成孔,孔径保证大于100mm.
2、成孔孔位可根据实际情况进行局部调整,成孔角度，在遇到障碍物时，可适当调整。
3、开挖时，若边壁局部有坍塌，必须进行补救，以利整个边坡的稳定。
4、喷射时，喷头与喷面应垂直，且保持0.6m～1。
0m距离。
喷射砼终凝2h后进行养护.
5、上层钢板网与下层钢板网搭接长度为20cm，钢板网与土钉锚固装置要连接牢固，喷射砼时钢筋不得晃动。
6、注浆管插到距孔底250mm~500mm，为保证注浆饱满,在孔口设止浆塞。
7、土钉施工应按设计要求安装对中支架，土钉插入孔深不得低于设计长度。
8、每层土厚度需配合土钉施工进行。
机械挖土时，靠近坑壁侧要注意不得超挖，以保证土钉墙侧壁的平整度。
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