数字化制造技术.docx
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数字化制造技术
数字化制造技术
课程设计说明书
姓名
学号
班级
起讫时间2016.1.3—2016.1.13
指导老师
南通大学机械工程学院
1、课程设计任务及要求………………………………………………………2
2、零件2的Solidworks三维建模………………………………………2
2.1底座拉伸建模……………………………………………………………2
2.2上部拉伸…………………………………………………………………4
2.3上部半圆孔拉伸切除……………………………………………………4
2.4零件2三维图……………………………………………………………5
3、零件2的Mastercam模拟仿真加工…………………………………6
3.1铣削底座…………………………………………………………………6
3.2上部凸台铣削……………………………………………………………7
3.3凸台轮廓铣削……………………………………………………………8
3.4铣削半圆孔………………………………………………………………8
3.5铣削底面…………………………………………………………………9
3.6钻直径15mm孔……………………………………………………………9
4、零件1的SolidWorks三维建模………………………………………10
4.1零件1旋转拉伸…………………………………………………………10
4.2倒圆角……………………………………………………………………11
4.3拉伸切除孔………………………………………………………………11
4.4零件1三维建模…………………………………………………………12
5、零件1的Mastercam模拟仿真加工……………………………………13
5.1铣削直径240mm外圆……………………………………………………13
5.2铣上平面…………………………………………………………………14
5.3铣直径100mm外圆………………………………………………………15
5.4铣第二台阶外圆………………………………………………………15
5.5铣环形槽………………………………………………………………16
5.6倒直径240mm外圆和直径100mm外圆圆角……………………………16
5.7加工对称面………………………………………………………………17
5.8钻孔M20×4孔……………………………………………………………17
5.9钻M50中心孔……………………………………………………………18
参考文献…………………………………………………………………………19
附录1………………………………………………………………………………20
附录2………………………………………………………………………………21
1、课程设计任务要求
学习并熟练掌握SolidWorks和Mastercam两个软件，并对所给零件图中任选两个零件。
对所选的零件应进行SolidWorks三维建模以及Mastercam模拟仿真加工，对于关键步骤应当适应截图并标以文字说明，文字说明应包含所选方法和参数。
2、零件2的Solidworks三维建模
零件2相关尺寸如图（图2.1零件2图纸），然后进行零件的SolidWorks三维建模。
图2.1零件2图纸
2.1底座拉伸建模
采用拉伸造型的方法对零件底座进行拉伸造型。
按照尺寸绘制草图（图2.2底座拉伸草图），然后拉伸完成底座建模（图2.3底座三维图）。
图2.2底座拉伸草图
图2.3底座三维图
2.2上部拉伸
对零件的上部采取拉伸的方法。
按照零件尺寸绘制草图（图2.4上部拉伸体草图），然后拉伸完成上部的建模（图2.5）。
图2.4上部拉伸草图
图2.5上部拉伸三维图
2.3上部半圆孔拉伸切除
采用拉伸切除的办法。
按照零件尺寸绘制草图（图2.6上部半圆孔拉伸切除草图），然后进行拉伸切除，完成上部半圆孔三维造型（图2.7上部半圆孔拉伸切除三维图）。
图2.6上部半圆孔拉伸切除草图
图2.7上部半圆孔拉伸切除三维图
2.4零件2三维图
完成三维建模后如图（图2.8零件2三维建模图）
图2.8零件2三维建模图
3、零件2的Mastercam模拟仿真加工
对零件2进行Mastercam模拟仿真加工，采用边界盒选定毛坯尺寸110*80*50，选取机床为MILL3-AXISHMCMM.MMD-5，刀具为机床自带刀具。
3.1铣削底座
先铣削底座，刀具路径采用外形铣削，选用M15平头立铣刀，绘图面为俯视图，粗加工3次，间距5mm，精加工1次，间距0.5mm，完成后如图（3.1铣削底座）。
图3.1铣削底座
3.2上部凸台铣削
刀具路径采用外形铣削，选用M15平头立铣刀，绘图面为俯视图，粗加工10次，间距5mm，精加工1次，间距0.5mm，完成后如图（图3.2上部凸台铣削）。
图3.2上部凸台铣削
3.3凸台轮廓铣削
刀具路径采用外形铣削，选用M15平头立铣刀，绘图面为后退视图，粗加工5次，间距5mm，精加工1次，间距0.5mm，完成后如图（图3.3）。
图3.3凸台轮廓线
3.4铣削半圆孔
刀具路径采用标准挖槽，选用M15平头立铣刀，绘图面为前视图，完成后如图（图3.4铣削半圆孔）。
图3.4铣削半圆孔
3.5铣削底面
刀具路径采用平面铣，选用M15平头立铣刀，绘图面为底视图，完成后如图（图3.5铣削底面）。
图3.5铣削底面
3.6钻直径15mm孔
刀具路径采用钻孔，选用M15点钻，绘图面为俯视图，深度-15mm，最终完成后如图（图3.6钻孔）。
图3.6钻孔
完成轴承座零件加工。
4、零件1的Solidworks三维建模
零件1相关尺寸如图（图4.1零件1图纸），然后进行零件的SolidWorks三维建模。
图4.1零件1尺寸图
4.1零件1旋转拉伸
先作出零件1剖面草图图如图（图4.2零件1剖面草图），然后进行360度旋转拉伸，完成后如图（图4.3零件1旋转拉伸）。
图4.2零件1剖面草图
图4.3零件1旋转拉伸
4.2倒圆角
倒圆角后如图（图4.4倒圆角）。
图4.4倒圆角
4.3拉伸切除孔
先作出直径20mm孔草图（图4.5孔草图），然后进行拉伸切除，完成后如图（图4.6孔拉伸切除）。
图4.5孔草图
图4.6孔拉伸切除
4.4零件1三维建模
零件1完成三维建模后如图（图4.7零件1三维建模图）
图4.7零件1三维建模图
5、零件1的Mastercam模拟仿真加工
对零件1进行Mastercam模拟仿真加工，采用边界盒选定毛坯尺寸w为250*250*150，选取机床为MILL3-AXISHMCMM.MMD-5，刀具为机床自带刀具。
5.1铣削直径240mm外圆
刀具路径采用外形铣削，选用M10平头立铣刀，绘图面为俯视图，粗加工4次，精加工1次，深度-90mm，完成后如图（图5.1铣削直径240mm外圆）。
图5.1铣削直径240mm外圆
5.2铣上平面
刀具路径采用平面铣，选用M20平头立铣刀，绘图面为俯视图，深度为50mm，完成后如图（图5.2铣上平面）
图5.2铣上平面
5.3铣直径100mm外圆
刀具路径采用外形铣削，选用M20平头立铣刀，绘图面为俯视图，粗加工10次，精加工1次，深度为-17mm，完成后如图（图5.3铣直径100mm外圆）。
图5.3铣直径100mm外圆
5.4铣第二台阶外圆
刀具路径采用外形铣削，选用直径M20平头立铣刀，绘图面为俯视图，粗加工10次，精加工1次，深度为-23mm，完成后如图（图5.4铣第二台阶外圆）。
图5.4铣第二台阶外圆
5.5铣环形槽
刀具路径采用标准挖槽，选用直径M18圆头鼻铣刀，绘图面为俯视图，外圆直径210，内圆直径100，粗加工1次，精加工1次，深度为-4mm，完成后如图（图5.5铣环形槽）
图5.5铣环形槽
5.6倒直径240mm外圆和直径100mm外圆圆角
刀具路径采用外形铣削，选用直径M18圆头鼻铣刀，绘图面为俯视图，完成后如图（图5.6倒圆角）。
图5.6倒圆角
5.7加工对称面
加工另一面，绘图面为底视图，重复上述5.2、5.3、5.4、5.5、5.6步骤，完成后如图（图5.7加工对称面）。
图5.7加工对称面
5.8钻孔M20×4孔
刀具路径采用钻孔，选用M20点钻，绘图面为底视图，完成加工后如图
（图5.8钻M20×4孔）。
图5.8钻M20×4孔
5.9钻M50中心孔
刀具路径采用钻孔，选用M50点钻，绘图面为底视图，完成加工后如图
（图5.9钻M50中心孔）。
图5.9钻M50中心孔
完成零件1的全部加工。
参考文献
[1]杨军.基于SolidWorks的零件建模的若干方法[J].科技视界，2015，31：
213+295
[2]潘建新.基于Mastercam的区域技工刀具路径[J].机电工程技术，2011，01：
18-20+111
[3]Anonymous.MastercamResellersIntroduceNewInspectionSolution[J].ManufacturingClose-Up，2010
[4]雷利平.SolidWorks与Mastercam的结合在数控加工中的应用[J].西安工程科技学院学报，2004，03：
240-243
附录1：
零件1刀具路线图
附录2：
零件2刀具路线图
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