超全装修质量技术交底记录.docx
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超全装修质量技术交底记录
技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
交底日期
2012年00月00日
施工单位
分项工程名称
木门安装
交底提要
木门安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容:
1施工准备
1.1材料要求
1.1.1木门:
由甲方提供。
1.1.2木螺丝、合页、拉手、门脚止、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其
配件准备。
门用五金由甲方提供。
1.2主要机具
常规木工工具、备用楔子、紧固件、扳手、靠尺、盒尺、水平尺、墨斗、锤子等。
1.3作业条件
1.3.1门框和门扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、划伤等缺陷,如有以上情况应及
时通知施工负责人。
1.3.2门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装,安装时按图纸开启方向要求注意
裁口方向。
安装高度按室内+1000水平线控制。
1.3.3门框安装应在抹灰前进行。
门扇的安装宜在抹灰完成后进行。
2操作工艺
2.1施工顺序
复核洞口→安装门套→饰线安装→门扇安装→五金安装
2.2工艺要求
2.2.1复核洞口
(1)复核现场的门扇尺寸与现场的预留门套尺寸是否吻合,复核门套表面平整度、
垂直度,检查门及门套表面饰面板是否有破损、开胶,如门套与门扇尺寸不一致时,应对
门扇或门套进行修整。
(2)洞口处安装门套的墙面部位需做整平处理,清除墙面表层的灰渣、涂料、油
漆、污垢,露出水泥砂浆层。
轻钢龙骨墙体宜在洞口附加一层九夹板。
2.2.2安装门套
(1)将组装好的门套轻推入洞口内,用“Δ形木楔调整门套与墙体洞口间隙,将
门套固定塞紧,木楔间距以350mm为宜。
门套组装应符合工厂组装规范,平整无错台。
立
挺在安装合页位置背面加垫合页木(250mm×200mm)、九夹板或细木工板。
(2)用铝方通及木龙骨横支撑杆将门套立挺撑紧,为防止冒头下垂,在冒头和横支撑杆之间加一立支撑杆。
如图所示。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
交底日期
2012年00月00日
施工单位
分项工程名称
木门安装
交底提要
木门安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容:
(3)用水平尺、线锤等工具进行正、侧
两面吊线,校正门窗套水平度和垂直度并测量门套
对角线,使其符合安装规范。
(4)将胶罐(胶枪)喷胶嘴由门套与墙体
之间缝隙插入,在距立挺边缘25~30mm处自下而
上间断注入膨胀胶,保证留缝间隙内注胶柱断续、
均匀。
在门套两侧肩部交角及合页、锁位置处注胶
量要充足并能充分发泡。
采用两面注入时,要保证
对接准确。
8h后,膨胀胶充分发泡和固化方可拆卸。
2.2.3饰线安装
(1)门套饰线按现场安装尺寸裁截、切角后,插入立挺、冒头的饰线槽内试装。
(2)试装后取出,在饰线插板背面点注入少量膨胀胶,同时在饰线角度对接处及
插板内侧点注少量白乳胶。
再重新将饰线插入立挺、冒头饰线槽内。
(3)保证饰线无松动、不歪斜。
与墙体表面粘结严密、牢固。
45°对接处要平整无错
台,严密无缝,齐顶饰线应保证立饰线与上饰线齐顶严密无缝、无高低错台。
2.2.4门扇安装
(1)按门套匹配尺寸规格复核门扇尺寸,明确开启方向,所用五金件型号和安装位置。
(2)将门扇试装入门套内,用木楔垫起,离地5~8mm,调整门扇水平、垂直方向间隙。
(3)确定合页安装部位,卧槽深度、数量。
标出合页安装位置线,距门上下两端宜取
立挺高度的十分之一。
(4)剔合页槽,应双面剔槽,尺寸准确,严丝合缝。
对子母合页要在门套上单面开槽
。
可制作安装合页模卡,固定在合页的位置上,用小螺机开槽,开好的槽应边角顺直方正
,槽底平整合适。
(5)安装合页应遵循“三托二”的原则。
先拧一枚螺丝,然后关上门检查缝隙是否合
适,平整,开关是否灵活,无问题后方可将螺丝全部拧上。
木螺丝安装时应先用电钻打孔,孔径为木螺丝的0.9倍,孔深为螺丝长的2/3。
安装
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
交底日期
2012年00月00日
施工单位
分项工程名称
木门安装
交底提要
木门安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容:
后的合页必须与开槽平齐紧密,不得不平或有宽缝,固定螺钉统一,齐全。
2.2.4.6安装对开门扇时,应将门扇宽度用尺量好,再确定中缝裁口深度。
如采用企
口锁时对口缝的裁口深度和裁口方向应满足安锁要求。
2.2.5五金安装
2.2.5.1五金件安装应按图纸设计要求,一般门锁、拉手等距地高度900~1000mm,
对有特殊要求者应安装闭门器,其安装方法参考产品说明书进行安装,安装后应端正,平
整、牢固,螺帽必须平卧在铁件窝内,和铁件在同一平面上。
2.2.5.2安装玻璃门时,一般玻璃裁口在走廊内,厨房、厕所裁口在室内。
2.2.5.3门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置应安装定门器。
3成品保护
3.1如门框安装与其他专业同时进行,应采取措施防止门框碰撞或移位变形。
3.2门框、门扇进场后应妥善保管,应入库存放,应垫起离开地面200~400mm并垫
平,按使用先后顺序将其码放整齐,露天临时存放时上面应用苫布盖好,防止雨淋。
3.3安装门扇时应轻拿轻放,防止损坏成品,整修时不得硬撬,以免损坏扇料和五金。
3.4安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
3.5已安装好的门扇如不能及时安装五金件,应派专人负责管理,防止刮风时损坏门
及玻璃。
3.6五金安装应符合图纸要求,安装后应注意成品的保护,喷浆时应遮盖保护,以防
污染。
3.7门扇安好后不得在室内再使用手推车,防止砸碰。
4应注意的质量问题
4.1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平:
主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
4.2门洞口预留尺寸不准:
安装门框后四周的缝子过大或过小;砌筑时门窗洞口尺寸
不准,所留余量大小不均;砌筑上下左右,拉线找规矩,偏位较多。
一般情况下安装
门框上皮应低于窗过梁10~15mm。
4.3合页不平,螺丝松动,螺帽斜露,缺少螺丝,合页槽深浅不一:
安装时螺丝钉入
太长或倾斜拧入。
要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3,拧时不能倾斜,同时应注意不要
遗漏螺丝。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
交底日期
2012年00月00日
施工单位
分项工程名称
木门安装
交底提要
木门安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容:
5质量标准
5.1主控项目
5.1.1木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量
应符合设计要求。
设计未规定材质等级时,所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。
5.1.2木门应采用拱干的木材,含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规定。
5.1.3木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
5.1.4胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。
胶合板不得刨透表层单板,不得有接
槎。
5.1.5木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
5.2一般项目
5.2.1木门表面应洁净,不得有划痕,锤印。
5.2.2木门上的槽、孔应边缘整齐,无毛刺。
5.2.3木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满。
5.2.4木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直,与门结合应牢固、严密。
5.2.5木门制作的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表5.2.17的规定。
表5.2.17木门窗制作的允许偏差和检验方法
项次
项目
构件名称
允许偏差(mm)
检验方法
普通
高级
1
翘曲
框
3
2
将框、扇平放在检查平台上,用塞尺检查
扇
2
2
2
对角线长度差
框、扇
3
2
用钢尺检查,框量裁口里角,扇量外角
3
表面平整度
扇
2
2
用1m靠尺和塞尺检查
4
高度、宽度
框
0;-2
0;-1
用钢尺检查,框量裁口里角,扇量外角
扇
+2;0
+1;0
5
裁口线条结合处高低差
框、扇
1
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
相邻棂子两间距
扇
2
1
用钢直尺检查
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
交底日期
2012年00月00日
施工单位
分项工程名称
墙面粘贴饰面砖
交底提要
墙面粘贴饰面砖的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容:
1施工准备:
1.1材料要求
1.1.1水泥:
采用强度等级为32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出
厂证明或复试单,若出厂超过三个月,应按试验结果使用。
1.1.2砂子:
粗砂或中砂,用前过筛。
1.1.3品种、规格、尺寸、色泽、图案符合设计规定。
1.2主要机具
1.2.1磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、抹子
、切割机、铁制水平尺、方尺、盒尺、靠尺板、大杠、中杠、小杠、灰槽、毛刷、笤帚、
大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、钳子、小铲、合金钢錾子、托线板、线坠、钉子
、红铅笔、工具袋等。
1.3作业条件
1.3.1墙面抹灰及有防水要求的墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后,方可
行饰面砖粘贴施工。
1.3.2预留孔洞及排水管等应处理完毕,门窗框、扇要固定好,并用1:
3水泥砂浆将
缝隙堵塞严实。
门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实,并事先粘贴好保
护膜。
1.3.3脚手架提前支搭好,最好选用双排架子,架子的步高要符合施工要求。
1.3.4管、线、盒等安装完并验收合格。
1.3.5大面积施工前应先做样板,样板完成后,必须经质检部门鉴定合格后,设计、
业主、监理工程师共同认定后,方可组织按样板要求施工。
2操作工艺:
2.1工艺流程:
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹底层砂浆→弹控制线→饰面砖排版→浸砖→粘
贴饰面砖→清洗擦缝→养护
2.2工艺要求
2.2.1基层为混凝土墙面
先将表面尘土、污垢清理干净,用10%火碱水将墙面的油污刷掉,随之用净水将碱液
冲净、晾干。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
交底日期
2012年00月00日
施工单位
分项工程名称
墙面粘贴饰面砖
交底提要
墙面粘贴饰面砖的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容:
2.2.2基层处理:
首先将凸出墙面的混凝土剔平,混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满
刷一遍,再浇水湿润。
2.2.3吊垂直、套方、找规矩:
用水平尺找平、校核方正,算好纵横皮数和铺贴块数
,划出皮数杆,定出水平标准,进行预排。
横向由阳角开始;纵向满墙铺贴入天花板内。
2.2.3抹底层砂浆:
(1)洒水湿润:
将墙面浮土清扫干净,分遍浇水湿润。
(2)抹底层砂浆:
基层为混凝土、砖墙墙面,浇水充分湿润墙面后的抹1:
3水泥砂浆,
每遍厚度5~7mm,应分层分遍与灰饼齐平,并用直杠板刮平找直,木抹子搓毛。
基层为
加气混凝土墙体,在刷好界面剂泥浆后应及时抹灰,不得在水泥风干后再抹灰,否则,容
易形成隔离层,不利于砂浆与基层的粘结。
2.2.4弹控制线:
贴砖前应放出施工大样,根据具体高度弹出若干条水平控制线,在
弹水平线时,应计算铺贴饰面砖的块数,使两线之间保持整砖数。
2.2.5饰面砖排版:
为保证装饰效果,对施工现场进行实际测量,根据图纸要求及饰
面砖规格,结合现场实际情况,对饰面砖进行排版,尽量保证全部为整砖。
2.2.6浸砖:
面砖镶贴前,应挑选颜色、尺寸一致的砖,变形、缺楞掉角的砖挑出不
用,浸泡时,将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可
使用。
2.2.7粘贴饰面砖:
(1)以木托板为依据,粘贴第一层饰面砖,上口以水平线为标准,由下往上逐层铺贴。
(2)先在墙左右粘贴两行控制转,之后拉控制线粘贴大面。
粘贴不实的墙砖应取下重新铺贴,不能在砖边口处塞灰。
(3)要求砂浆饱满,亏灰时,取下重贴,以防空鼓,并随时用靠尺检查平整度,同时
保证缝隙宽度一致。
(4)墙面铺贴一般应先铺大面,后铺阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。
边角必须
平直。
2.2.8清洗擦缝:
饰面砖粘贴完毕后,根据表面污染情况,用水或稀盐酸刷洗干净,
清除杂物以及临时的蜡质涂层。
最后再用清水冲洗一遍。
用棉纱将表面擦净,然后用水泥
浆擦缝。
2.2.9养护:
粘贴完毕后,养护7天后方可使用。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
交底日期
2012年00月00日
施工单位
分项工程名称
墙面粘贴饰面砖
交底提要
墙面粘贴饰面砖的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容:
3质量标准
3.1主控项目
3.1.1饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
3.1.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及
国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
3.1.3饰面砖粘贴必须牢固。
3.1.4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
3.2一般项目
3.2.1饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。
3.2.2阴阳角处搭接方式,非整砖使用部位应符合设计要求。
3.2.3墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的
厚度应一致。
3.2.4饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。
3.2.5有排水要求的部位应做滴水线(槽)。
滴水线(槽)应顺直,流水坡向应正确,
坡度应符合设计要求。
3.2.6饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规
范》表8.3.11的规定。
4成品保护:
4.1粘贴好的饰面砖墙面,应有切实可靠的防止污染的措施;同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。
特别是金属门窗框、扇,事先应粘贴好保护膜,预防污染。
4.2各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。
4.3少数工种(水电、通风、设备安装等)的施工应在饰面砖粘贴之前完成,防止损
坏饰面砖。
4.4拆除架子时注意不要碰撞墙面。
5应注意的质量问题
5.1空鼓、脱落主要原因
(1)因冬季气温低,砂浆受冻,到来年春天化冻后比较容易发生脱落。
因此在进行粘
贴饰面砖操作时,室内环境温度在5℃以上,如必须在低于5℃的温度下施工时,应有保证
工程质量的有效措施。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
交底日期
2012年00月00日
施工单位
分项工程名称
墙面饰面砖面层
交底提要
墙面粘贴饰面砖的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容:
表8.3.11饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检查尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检查尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
(2)基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰跟的太紧;饰面砖勾缝不
严,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层就容易产生空鼓、脱落。
(3)砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥过大,易产生干缩、空鼓。
应严格按
照工艺标准操作,认真检查原材料,严格按照配合比施工。
(4)砂浆不饱满,粘贴时未用木锤或橡皮锤锤实。
5.2分格缝不匀,墙面不平整
主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况,施工时对基层处理又
不够认真;同时贴灰饼控制点少,故造成墙面不平整。
由于弹线排砖不细,每块饰面砖的
规格尺寸不一致,施工中选砖不细、操作不当等原因,造成分格缝不匀。
应把选好相同尺寸
的饰面砖粘贴在同一墙面上。
5.3阴阳角不方正
主要是打底子灰时,不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。
5.4墙面污染
主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净,或由于其他工种和工序造成墙面污染等。
可用棉
丝蘸稀盐酸刷洗,然后用清水冲净。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
交底日期
2012年00月00日
施工单位
分项工程名称
地面石材面层
交底提要
石材面层的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容:
1施工准备
1.1材料要求
1.1.1大理石、花岗石等石材的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
材料
由甲方提供。
1.1.2采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测
报告。
1.1.3中砂或粗砂。
并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方
法》JGJ52的规定。
1.2作业条件
1.2.1石材进场后应堆放在室内,侧立堆放,底下应加垫木方。
并详细核对品种、规
格、数量、质量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
1.2.2需要切割钻孔的板材,在安装前加工好。
1.2.3室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
1.2.4房内四周墙上弹好+1000水平线。
1.2.5施工前应放出铺贴石材地面的施工大样图。
1.3主要机具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、
橡皮锤、铁水平尺、弯角方尺、台钻、合金钢钻头、扫帚、砂轮、砂轮切割机、云石机、
钢丝刷等。
2操作工艺
2.1工艺流程
准备工作→选料→弹线、拉线→试铺→石材编号→石材铺贴→灌缝擦缝→养护
2.2工艺要求
2.2.1准备工作
(1)熟悉图纸:
以施工图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、
边角等部位之间关系。
(2)翻样加工:
结合现场实际铺装尺寸,对石材进行电脑翻样,重点控制石材在各个
施工区域交接部位的分格通顺。
排版时,尽可能少出现较碎的石材分格,保证整体铺装效
果的完整,达到较好的视觉效果。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
交底日期
2012年00月00日
施工单位
分项工程名称
地面石材面层
交底提要
石材面层的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容:
(3)石材表面处理:
石材在出厂前上表面必须使用有硅防水剂进行封闭处理,石材到
达现场后,必须进行防水处理。
(4)基层处理:
将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫
干净。
2.2.2选料
(1)为保证石材质量和石材纹理的一致性,在选择石材厂家时应选具有大量供应石材
能力的厂家。
(2)控制石材色差时,在一定深浅范围内挑选一深、一浅两块石材,经业主和设计认
可后作为样板。
挑选石材时,在样板深浅范围内的均为合格石材。
2.2.3弹线、拉线
先在空间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线,用以检查和控制大理石板块的位置
,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。
依据墙面+1000mm水平线,找出面
层标高在墙上弹好水平线,注意要与楼道面层标高一致。
核实各施工区域弹线高度是否一
致,并引出石材中心线在墙体上。
铺装前,各施工区域交接部位根据弹好的石材控制线,
用小棉线拉通线。
保证施工区域交接部位缝格的通顺。
2.2.4试拼、试铺、编号
在正式铺设前,对每一空间的石材板块进行试拼,并按图案、颜色、纹理试铺。
试铺
后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
在空间内的两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于30mm。
根据图纸要求把石材板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等
的相对位置。
2.2.6石材铺贴
(1)刷水泥砂浆结合层:
在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净,然后用喷壶洒水
湿润,刷一层素水泥浆(水灰比0.5),随刷随铺砂浆。
(2)铺砂浆:
根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字控制线,铺1:
3找平层干
硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团不松散为宜)。
砂浆从里往门口处摊铺,铺好后用大杠
刮平,再用抹子排实找平。
找平层厚度宜高出石材底面标高3mm~4mm。
(3)铺石材板块:
严格沿控制线进行铺设,按照试拼编号,依次铺砌。
铺前应将板材
预先浸湿阴干后备用,先进行试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击,振实砂浆至铺设高度后
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程