QMGB热轧U型钢板桩.docx
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QMGB热轧U型钢板桩
QMGB热轧U型钢板桩
马鞍山钢铁股份有限公司企业标准
Q/MGB452-2000
热轧U型钢板桩
2000-05-22公布2000-06-01实施
马鞍山钢铁股份有限公司发布
Q/MGB452-2000
.言
、八
刖
本标准参考JISA5528-1988《热轧钢板桩》及EN10248-1995《热轧非合金钢钢板桩》等标准，并结合公司生产和使用的具体情形而制订。
本标准由市场营销部提出。
本标准由热轧H型钢厂负责起草。
本标准于2000年5月22日首次公布
GB/T222-1984
承诺偏差
GB/T223
GB/T228-1987
GB/T229-1994
GB/T232-1999
GB/T700-1988
GB712-1988
GB/T714
GB/T1591-1994
GB/T2101-1989
I
马鞍山钢铁股份有限公司企业标准
Q/MGB452
2000
热轧U型钢板桩
1范畴
本标准规定了公司生产的热轧U型钢板桩尺寸、外形、重量及其承诺偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于固堤、截流以及做建筑基础所使用的热轧U型钢板桩'
2引用标准
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分
钢铁及合金化学分析方法
金属拉伸试验方法
金属夏比缺口冲击试验方法
金属材料弯曲试验方法
碳素结构钢
船体用结构钢
桥梁用结构钢
低合金高强度结构钢
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一样
规定
GB/T2975-1998
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制
备
GB/T4171
咼耐侯性结构钢
GB/T6397-1986
金属拉伸试验试样
GB/T14292-1993
碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条
件
3代号
U型钢板桩代号为：
SP-U。
4尺寸、外形、重量及承诺偏差
4.1U型钢板桩的截面图及标注符号如图1所示。
4.2U型钢板桩的截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性参数应符合表1的规定。
4.3U型钢板桩的表示方法
U型钢板桩的规格标记采纳：
有效宽度W1X有效高度H1X腹板厚度t表示。
标记举例：
SP-U400X160X16
马鞍山钢铁股份有限公司2000-05-22批准
2000-06-01实施
Q/MGB452-2000
有效宽度W1
总宽度W
t厚腹
图1U型钢板桩截面图
表1U型钢板桩的截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性参数
代
号
总宽
度
W
mm
有效宽度
W1
mm
总高度
H
mm
有效高度
H1
Mm
腹板厚度
t
mm
单根材
每米板面
重量kg/m
截面面积
cm2
惯性距
cm4
截面模量
cm3
理论重量kg/m2
惯性距
cm4
截面模量cm3
SP-U
442
400
185.5
160
16.0
76.1
96.9
4110
334
190
34400
2150
4.4钢板桩定尺长度为12m，专门定尺长度应在合同中注明。
4.5钢板桩的尺寸外形承诺偏差应符合表2的规定，按照需方的要求,
承诺偏差也可按供需双方协议执行。
表2U型钢板桩的尺寸、外形承诺偏差
总宽度W
+10mm
-5mm
总高度H
±6.5mm
腹板厚度t
±1.5mm
长度
0〜+无规定
镰刀弯
<10m
w总长（m）x0.20%
>10m
w（总长-10m）x0.15%+20mm
翘曲
w10m
w总长（m）x0.25%
>10m
w（总长-10m）x0.20%+25mm
端面斜度
w4%
4.6重量
U型钢板桩按理论重量交货，钢的密度按7.85t/m3运算。
经供需双方
协议并在合同中注明，也可按实际重量交货。
2
——Q/MGB4522000
5技术要求
5.1交货状态
U型钢板桩以热轧状态交货。
5.2牌号和化学成分
U型钢板桩的牌号和化学成分（熔炼分析），应符合GB/T700或GB/T1591或GB/T4171的有关规定。
经供需双方协议，也可供应其它牌号和化学成分的U型钢板桩。
5.3力学性能
热轧U型钢板桩的力学性能，应符合GB/T700或GB/T1591或GB/T4171的有关规定。
经供需双方协议，也可按其它力学性能指标交货。
5.4钢板桩的锁口形状应在打桩时可相互咬合。
5.5表面质量
钢板桩不得存在有碍使用的缺陷，若有对使用有害的缺陷应按5.6条进行清理。
5.6钢板桩的表面缺陷承诺用砂轮打磨或焊补的方法，进行缺陷的清除
或修补。
现在应按5.6.1和5.6.2执行。
5.6.1砂轮机清理
a）清理后U型钢板桩截面尺寸，必须在承诺偏差范畴内。
在征得用户同意的情形下，也可按照不同的用途，放宽此限制。
b）清理处与原轧制表面的交界面应圆滑无棱角。
清理宽度不得小于清理深度的5倍。
5.6.2焊补
a）U型钢板桩的表面缺陷，在焊补前应采取铲除或砂轮打磨等适当方法完全除净，然后进行堆焊修补。
焊补后必须进行修磨，并应保持与原轧制面一致。
b）焊补前所去除的缺陷部分深度，必须小于被清理面厚度的30%。
c）焊补面积必须小于U型钢板桩总表面积的2%。
d）焊补必须按照钢的牌号，采纳适当的焊补工艺进行。
e）U型钢板桩的焊接外缘不得存在咬边及焊瘤。
加大焊缝其焊波高度应至少高于原轧制表面1.5mm,用铲除或砂轮等方法清理加大焊缝焊波时，必须保证与原轧制表面同一高度。
6试验方法
每批U型钢板桩的检验项目、取样数量和试验方法应符合表3的规定
7检验规则
7.1检查和验收
U型钢板桩应由供方的技术监督部门检查和验收。
7.2组批规则
U型钢板桩的组批按相应标准规定执行。
7.3取样规则
3
Q/MGB452-2000
表3检验项目、取样数量和试验方法
序号
检验项目
取样数量（个）
取样方法
试验方法
1
化学分析
1
GB/T222
GB/T223
（每炉罐号）
2
拉伸
1
GB/T2975
及本标准
7.3条
GB/T228
GB/T6397
3
弯曲
1
GB/T232
4
常温冲击
3
GB/T229
5
低温冲击
3
GB/T229
6
表面质量
逐根
目视
7
尺寸、形状
逐根
量具
8
重量偏差
按照双方协议
731拉伸、弯曲和冲击等试样的样坯，应从U型钢板桩的腹板宽度上四分之一处沿轧制方向切取。
如图2所示。
732取样方法按GB/T2975执行。
7.4复验规则
7.4.1初验不合格，可从同件产品上另取两试样进行该不合格项目的复验。
如复验结果都合格，则可代表该批产品合格。
若复验结果仍不合格，则该件产品报废。
但现在应在同一批产品中另选两件产品进行复验；复验结果只要有一个不合格，则该批产品为不合格品。
7.4.2除本标准规定外，其它检验及复验规则应符合相应标准的规定。
743供方有权对不合格的产品逐根取样检验，合格者仍可交货。
图2U型钢板桩取样部位示意图
8包装、标志及质量证明书
8.1U型钢板桩可单根交货也可打包成捆交货。
成捆交货的U型钢板
桩，应符合表4的规定。
8.2除8.1条外，U型钢板桩的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101的规定
表4成捆交货U型钢板桩的包装规定
包装
类不
每捆重量
kg
捆扎道次
同捆长度差
m
长度w10m
长度>10m
1
<5000
>3
>4
无限定
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