防排烟系统按中压系统工程风管的规定进行。
风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。
中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。
为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。
①试验前的准备工作：
将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。
②试验方法：
利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。
该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。
③试验装置见图：
试验风机：
为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。
连接管：
Ф100mm
孔板：
当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m
当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m
倾斜式微压计：
测孔板压差0～2000Pa
测孔管压差0～2000Pa
④试验步骤
漏风声音试验：
本试验在漏风量测量之前进行。
试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。
关闭进风挡板，启动风机。
逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。
注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
漏风量测试：
本试验在有漏风声音点密封之后进行。
测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：
漏风量按下式进行计算
Q=3600AV
V=2△P/ρ*C
风机调节阀整流栅
孔板软管
倾斜式微压计
风管漏风测试装置
Q=3600AC=5091AC
式中：
V—风速，（m/s）
Q—漏风量，（m3/h）
A—孔板面积（m2）
C—孔板常数
△P—空气通过孔板的压差（pa）
ρ—空气密度（kg/m3）
1.1.5通风机性能的测定
（1）风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。
通风机的风压为风机进出口处的全压差。
测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。
（2）通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值。
（3）风机的噪声测定可采用声级计，采用“A”档，使传声器在距离设备1m、高1.5m处测量，测量时传声器应指向声源。
测量时要避免本底噪声对测量的干扰。
1.1.6制冷系统及空调机组性能的测定
（1）螺杆式冷水机组的调试
1）压缩机的试运转
⑴检查电动机的转向应符合要求，连轴器的找正允许偏差应符合设备技术文件的规定
⑵盘动压缩机应无卡阻现象
⑶应向油分离器、油冷却器中加注冷冻机油，并符合设备技术文件⑷油泵的转向应正确，油压调节到规定值，调节四通阀至增、减负荷位置，滑阀的移动应正确。
⑸各保护继电器、安全装置的整定值应符合技术文件的规定。
2）压缩机的负荷试运转
⑴启动前应接通电加热器，油温不底于25℃。
⑵启动运转的程序应符合设备技术文件的规定。
⑶调节油压到规定值
⑷压缩机的排气温度和冷却后的油温、吸气压力和排气压力读都应符合规范规定。
⑸运转中应无异常声响和震动，压缩机轴承体处的温升应正常，轴封处的渗油符合规定。
（2）空气处理设备的测定
空气处理设备容量的测定的目的一是检查空气处理设备实际能力是否满足设计要求，二是检查系统能否处理出设计要求的送风参数。
本工程的空气处理设备包括冷水机组、空调器等。
这些设备容量的测定应在设计条件（即室内、室外计算参数及室内热、湿负荷均为设计工况）下进行。
但实际上空调工程的测定条件是很难达到的。
首先测定时室外空气状态参数与设计状态有一定差距，并且，工程尚未投入运行，室内热、湿负荷也难达到设计工况。
但是，理论上冷却装置中冷媒所得到的热量应等于空气失去的热量。
所以，当系统运行工况稳定后，冷媒得到的热量即为冷却装置的容量。
即
Q=WC（tw2-tw1）（KW）
式中W—冷却装置中水的流量（kg/s）
tw1,tw2—冷媒水的初、终温度
C—水的质量比热，C=4.19KJ/Kg℃
只要测定水量W和冷媒水温度tw1,tw2，就可以计算出设备的容量。
水量的测定可以在进、回水管道上用流量计测定。
水温的测定可以在处理设备进回水管道上的测温套管中分别插入量程相同的温度计测量。
1.2电气工程单机调试
1.2.1低压开关柜调试
1）柜本体开关试验：
a、采用大电流发生器及标准表对进线、母联及出线开关，依据有关规定及设计定值要求进行长延时、短延时及速断电流整定。
b、用1000V兆欧表对开关各相进行绝缘检查，其绝缘电阻值应满足规范要求。
c、对开关进行手动、电动分、合闸试验，开关动作应正常。
d、设有自动联络装置时，应依据有关原理检查联络线接线是否正确，并用临时试验电源对联络装置进行试验。
2）用调压器、标准电流互感器，标准电流、电压表等进行电流、电压表的精度校验。
3）用调压器、标准电流互感器、标准电流表对电流互感器进行精度及变比校验，并用500V兆欧表对电流互感器一、二次进行绝缘检查。
4）柜体各供电回路热继电器整定，有设计整定值时，应根据设计整定值进行整定，加入整定值的1.5倍值，热继电器的动作时间在热态下应小于2分钟。
没有设计整定值的，应根据负荷大小，计算出相应整定值后，再进行整定。
整定试验设备主要采用调压器、升流器、标准电流表及标准电秒表等。
5）检查电控室低压配电柜母排绝缘电阻值，采用1000V或500V兆欧表，测得绝缘电阻值应符合有关规范的要求。
检查母排绝缘电阻值时，应抽出抽屉柜及拆开母排上的二次连线。
6）用万用表检查柜内接线是否符合设计要求，柜外有连接的线应检查到外接端子排。
1.2.2动力配电箱及照明配电箱本体检查调试
1）各供电回路开关进行绝缘检查，采用1000V或500V兆欧表。
2）用万用表检查开关分、合闸是否正常。
3）配有电流表或电压表的配电箱，应对箱上电流表或电压表进行精度校验。
4）配有电流互感器的配电箱，应对电流互感器进行变比比对及精度校验。
5）配有热继电器的配电箱，应对箱内热继电器进行保护整定。
6）用万用表检查柜内接线是否符合设计要求，柜外有连接的线应检查到外接端子排。
1.2.3双电源切换箱调试
1）用500V兆欧表检查箱内开关及配线的绝缘电阻值，其值应符合规范要求。
2）有电流表、电压表或电流互感器的应对电流表、电压表及电流互感器进行比对精度检验。
3）用万用表检查自动切换联络线连接是否正确。
4）用两路临时电源模拟自动切换条件，检查能否实现电源自动切换。
5）用万用表检查柜内接线是否符合设计要求，柜外有连接的线应检查到外接端子排。
1.2.4控制箱（柜）调试
1）检查箱内各单元件（开关、接触器）等性能是否良好。
2）用万用表检查箱内接线是否符合设计要求，柜外有连接的线应检查到外接端子排
1.2.5变频及软启动柜
应根据设计原理及产品技术文件进行调试，并对柜体的电气单元件进行单体调试或校验。
1.2.6空调机组、风机、泵、阀门电机等交流电机试验
1）用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
2）用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%；中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应静止不动。
3）采用直流感应法及万用表检查电动机定子绕组极性及其连接的正确性，。
4）电动机空载转动检查和空载电流测量
起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。
用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常应立即停机。
用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。
电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机试运转合格。
1.2.7主回路电缆试验
1）用1000V或500V兆欧表检查各供电主回路电缆相间及相对地的绝缘电阻值，测得绝缘电阻值应符合有关规定。
2）用直流试验设备对各低压主回路电缆进行耐压试验。
3）用万用表或校线器检查各供电主回路相序及接线是否正确，是否有明显相序标示。
1.2.8控制及信号回路电缆试验
1）用500V兆欧表检查各控制及信号电缆芯线的绝缘电阻值。
2）用万用表或校线器检查控制及信号电缆各芯线接线是否符合设计要求，接线是否正确。
1.2.9接地电阻测量
空调电控室接地网及盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪，对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。
接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。
2系统调试
2.1空调工程系统调试
2.1.1工程概况
通风空调系统包括隧道通风系统、车站公共区间通风空调和防排烟系统（简称大系统）、车站管理及设备用房通风空调和防排烟（简称小系统）系统、冷冻水循环系统的安装、调试。
2.1.2调试的目的、要求
在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合组成调试小组进行系统调试。
这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的，也是施工单位交工前的重要工序。
系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
通风与空调工程系统工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。
空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于8小时，通风系统的连续试运转不小于2小时。
空调系统测定与调整，就是要检测各空调机组送风量和性能是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内风量、温度、湿度、噪声、正压值等满足人体舒适性要求，防排烟系统的风量、典型测点的风速、静压值满足消防的需要。
检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。
2.1.3调试前的准备工作
1）空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；
2）调试前，调试人员必须会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收，主要是查清施工与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；
3）根据前两项工作的准备情况，根据工程特点编制计划。
4）准备好调试所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。
2.1.4系统调试步骤、方法
（1）空调系统风量的调试
1）风量测试的方法
空调系统风量的测定内容包括：
测定空调机组的总送风量，通风系统的风量，各排风、排烟机组的风量，各新风口、送风口、排风（烟）口、风井、风道的风量。
空调系统风量的测定和调整，应在风机正常运转，通风管网中出现的毛病被消除以后进行。
①风管、风道内风量的测定
测定截面位置和测定截面内测点位置的确定：
在用毕托管和倾斜式微压计测定风管、风道内风量时，应合理选择测定截面，测定断面原则上选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，且应适当增加测点数量。
测定截面内测点的位置和数目：
首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其小断面面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心。
以下图为例：
小断面面积：
0.2*0.25=0.05m2
②绘制风管系统草图
根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用，在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置以及各种设备规格、型号等。
③风管内风量的测定和计算
通过风管截面的风量可按下式确定
L=3600FVm3/h
其中F：
测点断面积（m2）
Vp——平均风速（m/s）
各点动压测得后，则可按下式计算.出平均风速：
平均风速：
V=√2gPdp/ρm/s
其中ρ：
空气容重,取1.2Kg∕m3
1250
800
PL断面测点布置图
测孔
测点
Pdb：
测得的平均动压（mmH2O）
④送（回）风口、风井风量的测定
送风口、风井风量的测定可采用热球风速仪用定点测量法测量,按风口截面的大小，把它划分为若干个面积相等小块，在其中心处测量探头贴近格栅或网格，并垂直于风速。
测点数至少不少于5个。
对于回风口风量的测定,只要在贴近格栅或网格处测量,其结果是相当准确的。
送回风口、风井风量可按下式计算：
L=3600KFVpm3/h
其中F：
测点断面积（m2）
Vp——平均风速（m/s）
K——断面面积修正系数
对于本工程，部分新风机组，排风机及防排烟风机、加压风机如风管部分有足够地方开测量孔时，可采用在风管上测量，当风管没有合适地方开孔时，可用热球风速仪直接在风机进风口直接测量，测试结果应符合设计要求。
2）系统风量与风口风量的调整
①系统风量的测定和调整，第一部按设计要求先调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量，第二部按设计要求调整空调机的风量，第三部在系统风量达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，第四步经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。
系统的送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀的开度的大小，借以控制风量达到一定数值直到达到设计要求，并且与设计风量偏差不大于10%。
②风口风量的调整与平衡
本工程的送风口大多为双层格栅型风口，回风、排风口大多为单层百叶风口，风量平衡时先调整各支管的风量使之接近设计风量，再从系统的最不利风口开始逐步调整，为了满足设计要求，必须反复地测量并调整格栅的开度使各风口的风量逐步接近设计风量。
③如果系统实测风量大于设计风量,则可改变通风机出口风阀的开度或通风机的转速。
如系统的风量小于设计值，应改进系统的局部阻力。
（2）空调水系统的调试
本工程的空调系统采用水冷螺杆式冷水机组。
空调水系统测定与调整，主要是进行流量和水温的测定，以使各空调末端机组送风参数满足设计要求，以保证室内温度、湿度等满足人体舒适性要求。
1）调试准备
①认真审阅图纸，熟悉冷水系统图和工作原理及各类设备制造厂家的有关技术说明书。
②认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。
③空调系统进入调试前，循环水泵等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。
④检查水泵和各附属系统的部件是否齐全，各紧固连接部位不得松动，用手盘动叶轮应灵活、正常，水泵与附属管路系统上的阀门的启闭状态要符合设计要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。
水泵启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常后，再测量电动机的运转电流，保证电动机运转电流不超过额定值。
⑤认真做好调试记录，出具调试报告。
⑥认真配合各工种和设备供应商的单机调试。
2）空调水系统的调试方法
①系统空载循环运行：
系统进水时先把各分支管阀门全部关闭，当总管进水时打开全部放空阀，尽可能把空气放尽，总管水灌满后再依次把各阀门打开，水全部灌满后将系统内空气放净，经检验合格后开启水泵进行系统空载循环试运转。
②根据设计院提供的相应管路的设计流量值对流量平衡阀进行流量设定，全部设定好以后，只需要使用流量测试计算机“OV-DMC”对系统中的几个点进行进一步的确认即可。
③对于无流量平衡阀的支管或末端设备，可在室内参数测试时，根据设备的出风参数，通过对进出水阀门的调节，使其达到设计要求。
（3）消防水试验：
1）消火栓系统水压严密性试验
隧道内消防及承压排水管在试验压力下，稳压30min,压降不大于0.05Mpa，却无渗漏水现象即为合格，车站内及室外承压管道在试验压力下，先稳压10min,压降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行严密性试验，满足规范要求即为合格。
2）室内消火栓出水压力测量
室内消火栓的出水压力应符合现行国家建筑设计防火规范，
3）消防泵的调试
在消防泵房内通过开闭有关阀门将消防泵出水和回水构成循环回路，保证试验时启动消防泵不会对消防管网早成超压。
以上工作完成后，将消防泵控制装置转入手动状态，通过消防泵控制装置的手动按钮启动主泵，用钳形电流表测量启动电流，用转速表测量水泵转速，用上述方法调试备用泵，检查是否合格。
（4）系统设计负荷联合试运转
本工程空调系统设计负荷联合试运转应在地下铁道试运转期间达到或接近设计负荷，系统风量和空气处理设备、空气水系统都调整完毕的情况下进行。
测定的室内空气参数包括：
室内温度、相对湿度、噪声、室内正压值。
1）室内温度和相对湿度的测定
测定室内温度、相对湿度前，空调系统应已连续运转至少24小时，等室内状况稳定后再进行测定。
测定仪器采用通风干湿球温度计。
对于一般性空调房间，选择人经常活动的范围为工作区布置测试点，测点布置在离地面0.8m，距外墙表面应大于0.5m的区域，测点按下表确定：
测定结果应符合设计要求。
本工程应按冬、夏两季对室内温、湿度作分别测定。
测点数按下表确定
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