《装配车间员工行为及产品质量考核细则》.docx
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《装配车间员工行为及产品质量考核细则》
装配车间员工行为及产品质量考核细则
一、考勤
1、员工必须遵守公司考勤管理规定，上下班均需考勤，以公司指纹考勤机考勤时间为考核依据，按此发放日基本工资和绩效奖金，因考勤故障而无法考勤者在门卫处书面签到报公司办公室核实。
2、上下班时间：
7:
30-11:
30;12:
10~16:
30,工间休息时间每次10分钟；午餐时间为40分钟，按公司办公室的规定各部门分批次就餐，每批次顺延10分钟。
3、迟到（不按时上岗、中途溜号）5~10分钟扣奖金10元；迟到（不按时上岗、中途溜号）11~30分钟扣奖金20元；迟到（不按时上岗、中途溜号）31~60分钟记旷工半天，扣奖金50元；迟到（不按时上岗、中途溜号）60分钟以上记旷工一天，扣奖金100元；当月旷工三次以上只发基本工资，并按白动离职处理。
4、员工不服从车间临时岗位调配、拒绝上岗、出工不出力影响
流水线正常生产秩序被车间撤下生产岗位、工作时间内未经书面批准私白离开工作岗位外出60分钟以上等均按旷工处理。
5、员工因故不能出勤需在前一天16:
30（当天上夜班员工可在
次日12:
00）前办好请假手续交车间主管或车间指定值班人员并转交公司办公室备案，缺勤又无请假条按旷工处理，车间主管或指定值班人员未在上述规定时间将请假条交公司办公室扣奖金50元/次。
6、突发事件来不及写请假条应以短信方式在上班前告知主管和
公司办公室，公司办公室请假短信专用电话：
1396792200Q上班后
当天补办请假手续，过时不予补办，无请假手续按旷工一天扣奖金100元处理。
无请假短信不予补办请假手续，按旷工处理；无请假手续连续三天不来上班按旷工并作白动离职处理。
离职人员白按离职处
理当天起注销员工身份卡和考勤资格。
7、车间班组长在8:
30前将前一天一线员工的书面考勤及产量、质量报表及时准确交车间统计员核实，未及时准确交扣奖金班组长
50元/次、车间主任50元/次；车间统计员9:
00前将书面考勤交公司办公室核实，未及时准确交扣奖金统计员50元/次、车间主任50
元/次。
8、车间主任、班组长、统计员对考勤弄虚作假扣奖金500元/次；
9、核实错误或未核实考勤，扣奖金100元/次。
对考勤弄虚作假扣奖金公司办公室文员500元/次、办公室主任250元/次。
10、本规定从2009年7月1日起执行
工序
质里缺g臼内谷
缺陷等级
处罚标准
考核对象
放定子•机壳
1机壳表面有划伤、染色
2定子铁芯生锈
3绕阻有划伤
轻微缺陷
1、班组自查：
0.5元/台
2、现场工程师：
1元/台
3、客户验货：
2元/台
4、批次返工：
100元/次
本岗位操
作工
压装轴承
1选用的压装模/、合适。
2将轴承压入输出轴、转子时，压装模未顶在轴承内圈；
3将轴承压入头壳等孔内时，压装模未顶在轴承外圈；
4轴承的其他部位受力。
重要缺陷
1、班组自查：
0.5元/台
2、现场工程师：
1元/台
本岗位操
作工
压转子
1错装、混装转子电压
2漆包线、换向器有损伤。
3两轴承间的装配距不符合工艺要求
重要缺陷
1、班组自查：
1元/台
2、现场工程师：
2元/台
本冈位操作工
4换向器到轴承的爬电距离小
于8mm。
致命缺陷
3、客户验货：
100元/台
4、批次返工：
100元/次
放转子
1转子不在机壳的正确位置，风叶擦机壳。
2用手转动时不灵活，有阻滞。
重要缺陷
1、班组自查：
0.5元/台
2、现场工程师：
1元/台
3、客户验货：
2元/台
4、批次返工：
100元/次
本岗位操作工
插
线
1线扣松脱、连接线漏铜、铜线飞丝。
2各连接部位接触不良，不能承受5N的拉力。
致命缺陷
1、班组自查：
1元/台
2、现场工程师：
2元/台
3、客户验货：
4元/台
4、批次返工：
100元/次
本岗位操
作工
打电缆线压板
1电缆线外绝缘层端部距离压
板不足2.5mm
2未压紧，5N拉力纵向移位超
出2mm
致命缺陷
1、班组自查：
1元/台
2、现场工程师：
2元/台
3、客户验货：
4元/台
4、批次返工：
100元/次
本岗位操作工
布
1在布线过程中强拉硬扯
2导线过紧或过松
3内部导线未布到相盅的位置（卡线槽）
4导线位置干涉影响其他零部件的组装，被其他零部件压到
重要缺陷
1、班组自查：
1元/台
2、现场工程师：
2元/台
本岗位操
线
5使用的布线工具不光滑，有锐角，使导线破损
6内部导线压线，露铜，夹破，飞丝
致命缺陷
3、客户验货：
100元/台
4、批次返工：
100元/次
作工
加油
1未按标准要求在齿轮部位加上指定的润滑油
重要缺陷
1、班组自查：
1元/台
2、现场工程师：
2元/台
本岗位操
作工
盖机壳
1在盅机壳之前未祭看内部是否有异物
2零部件和内部导线的位置不正确，影响机壳合缝或被机壳非正常压到
3齿轮箱装配、转子紧定螺母、半圆键使用不符合工艺要求
致命缺陷
1、班组自查：
1元/台
2、现场工程师：
2元/台
3、客户验货：
100元/台
4、批次返工：
100元/次
本岗位操作工
装碳刷架
1碳刷架装配未注息与换向命的垂直，有变形，碳刷不能够灵活伸缩
2碳刷不在换向器的正常位置。
重要缺陷
1、班组自查：
1元/台
2、现场工程师：
2元/台
3、客户验货：
4元/台
4、批次返工：
100元/次
本岗位操作工
罗
1错用、混用螺钉
2漏打螺钉，打毛或未打紧、螺钉打滑
3机壳损伤
重要缺陷
1、班组自查：
0.5元/台
2、现场工程师：
1元/台
3、客户验货：
2元/台
4、批次返工：
100元/次
本岗位操作工
试机
1未全面检查机器所应具备的
基本功能
2漏打螺钉，合缝大，机壳染色，表面划伤未挑出来
3外观能看见的零部件错、漏装等明显缺陷未挑出来。
重要缺陷
1、班组自查：
0.5元/台
2、现场工程师：
1元/台
3、客户验货：
2元/台
4、批次返工：
100元/次
本岗位操
作工
夹头螺钉
{角磨压火
1夹头紧定螺钉漏打、没打到位
2角磨压板倾斜
3下压板没放到位
4漏加工扁方的输出轴错装
重要缺陷
1、班组自查：
0.5元/台
2、现场工程师：
1元/台
3、客户验货：
2元/台
4、批次返工：
100元/次
本岗位操
作工
1
方
5|
1各工位奇部件未按规7E位置
和要求摆放整齐
2造成零部件外观损伤
般缺g臼
1、班组自查：
0.5元/个
2、现场工程师：
1元/个
3、验厂扣分：
100元/次
本岗位操作工
零
1未捡起各工位掉在地上的零部件
2零部件混放及合格品与不合格品混放
3无合格品和不合格品的分类标识
4T大工作兀或批次订单兀成未清理零部件
般缺g臼
1、班组自查：
0.5元/个
2、现场工程师：
1元/个
3、验厂扣分：
100元/次
本岗位操
作工
控
芾
Z
1
1不使用发放的工艺卡片
2不按工艺卡片操作
3错装漏装零部件
4野蛮操作造成不合格品
重要缺陷
1、班组自查：
0.5元/台
2、现场工程师：
1元/台
3、验厂扣分：
100元/次
工序
质里缺g臼内谷
7
d
老
佥
1外表磕碰
2机壳合缝缺陷
3齿轮箱及机壳错位
4外表发现错漏装
5不通电
1外表磕碰，掉漆
2色差
3毛刺
4合缝
7
d
1不通电
2烧机
3仙曰
4机械功能缺陷（开关调速）
5跳动大
6火花
7震动，麻木
8电流大
1开关卡死、回弹不灵活
缺陷等级
处罚额度
考核对象
轻微缺陷
1、岗位自查：
0.5元/台
2、现场工程师：
1元/台
3、验厂扣分：
100元/次
本岗位操作工
致命缺陷
轻微缺陷
1、岗位自查：
0.5元/台
2、现场工程师：
1元/台
3、验厂扣分：
100元/次
4、批次返工
100元/次
本岗位操作工
重要缺陷
1、岗位自查：
0.5元/台
2、现场工程师：
1元/台
3、验厂扣分：
100元/次
4、批次返工
100元/次
本岗位操作工
致命缺陷
1、岗位自查：
100元/台
2、现场工程师：
100元/台
3、批次返工
100元/次
本岗位操
作工
工序
质里缺g臼内谷
缺陷等级
处罚额度
考核对象
耐压测试
1高压击穿
2开关回弹不灵活
致命缺陷
1、岗位自查：
100元/台
2、现场工程师：
100元/台
3、客户验货：
100元/台
4、批次返工
100元/次
本岗位操
作工
产品
1产品说明书、标贴、标识、彩盒（错用、漏用）.
2名牌标贴起翘
致命缺陷
1、班组自查：
100元/台
2、现场工程师：
100元/台
3、客户验货：
100元/台
4、批次返工
100元/次
本岗位操作工
辅
件
1辅助手柄、砂轮罩及合同指定附件错用、漏用、及使用不合格品
重要缺陷
1、班组自查：
5元/台
2、现场工程师：
10元/台
3、客户验货：
50元/台
4、批次返工
100元/次
本岗位操
作工
产品外观
1机面脏.
2色差
3划伤
4漏打螺钉等
轻微缺陷
1、班组自查：
0.5元/台
2、现场工程师：
1元/台
3、客户验货：
2元/台
4、批次返工：
100元/次
本岗位操
作工
工序
质里缺g臼内谷
缺陷等级
处罚额度
考核对象
a
1产品说明书、标贴、标识、彩盒（错用、漏用）
致命缺陷
1、客户验货：
100元/台
2、批次返工
100元/次
本岗位责任人
资
辅件缺少
重要缺陷
1、客户验货：
10元/台
2、批次返工
100元/次
本岗位责任人
产品外观及性能
1机器外观磕碰，掉漆，
2螺钉打断打毛漏打未打紧
3机器颜色有色差，染色
4角磨砂轮罩装斜
5角磨压板漏装，未卡入槽中
6烧机
7瞄
8跳动大
轻微缺陷
1、客户验货：
5元/台
2、批次返工：
100元/次
本岗位责任人
1合缝、错位
2不通电
3火花
4震动、麻木
5电流大
6冲钻不冲，弱冲，双冲
7角磨输出轴窜动，松脱
8角磨自锁功能失效
重要缺陷
1、客户验货：
10元/台
2、批次返工
100元/次
本岗位责任人
1开关回弹失灵
2开关正反转失效
致命缺陷
1、客户验货：
100元/台
2、批次返工
100元/次
本岗位责任人
d
1零部件漏装
2零部件混装
轻微缺陷
1、客户验货：
5元/台
2、批次返工：
100元/次
本岗位责任人
1机器内有杂物（金属/非金属）
2关键零部件与证书CDF表不符
3产品与客户指定要求不符
致命缺陷
1、客户验货：
100元/台
2、批次返工：
100元/次
2828标准或客户验收标准允许
注：
客户验货轻微缺陷和重要缺陷处罚均为超过的数量。
岗位
序号
工作质量考核内容
考核标准
考核依据及记录
车间主任
1
生产准备（前1天未检查设备、工装、零部件）
造成误工扣奖金
100元/批次
因车间原因造成次日误工或3%批量报废
2
当日未完成安排的产量
扣奖金50元/批次
当天日报表
3
按日工单清理产量，报废零件（24小时内）
扣奖金50元/次
按完成批次随机检查
4
加工过程质量控制不严、
造成产品批量报废或返
工、广品质量一次合格率
低于标准
扣奖金50元/批次
一次合格率标准
当天质量报表
客户或出厂检验的返
工报告
5
未在9:
00前及时准确申报考勤、产量、质量报表
扣奖金50元/次
日报表
6
现场管理：
1、无工艺卡片
2、未按卡片要求加工
3、零件摆放（容器，区域）
4、现场员工管理无序
扣奖金20元/次
随机检查
按次数考核
车间统计
1
未在9:
00之前及时准确提报车间日报表
扣奖金50元/次
无广量、无质量数据、提报不及时或/、准确
2
未核对车间实领数和ERP系统领料数
扣奖金20元/次
随机抽查
3
未核对车间实入数和ERP系统入库数
扣奖金20元/次
随机抽查发现
4
无日计件工资表或数据不
准确
（f工资+质量工资）
扣奖金50元/次
报表
5
月度汇总：
产量汇总
质量问题汇总
（报废、返工、丢失数）
扣奖金50元/次
报表资料或台帐
班组长
1
■准备（前1威人员、
设备、快、零部件）
扣奖金50元/批次
因车间原因造成次日误工或产品报废
2
未按计划兀成J星_
扣奖金30元/次
日报表
3
造成产品批量报废或返
工、广品质量一次合格率
低于标准
扣奖金30元/次
一次合格率标准报表
4
现场管理：
5、无工艺卡片
6、未按卡片要求加工
7、零件摆放（容器，区域）
8、按日工单清理产量，
报废零件（24小时内）
扣奖金10元/次
随机检查
按次数考核
升级会员 