浇砼施工技术交底.docx

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浇砼施工技术交底

砼浇筑技术交底

混凝土工程技术交底卡

（一）

一般梁板混凝土浇筑

1．施工准备

1.1材料计划组织，进场检验。

1.2熟悉图纸，搞好图纸会审。

1.3施工机具组织进场，到位安装。

1.4进行三级安全教育和技术安全交底。

2．操作工艺要点

2.1混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。

2.2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定、混凝土浇筑的一般要求。

2.3混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

2.4浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

2.5浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过550mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

2.6使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

2.7浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初

凝时间确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

2.8浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞预埋件、插筋等有无位

移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完

毕。

2.9梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板与水平挡好，

留成直槎（企口）。

继续施工时，接缝处混凝土应先先凿去浮浆，用水湿润并浇一

层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇

筑混凝土。

2.10桩基承台梁混凝土浇筑

2.10.1承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，如留缝超过初凝

时间应按施工缝处理。

若使用吊斗直接卸入模时其吊斗出料口距操作面高度，以30

0~400mm为宜，并不得集中一处倾倒。

2.10.2振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60

度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝

土表面泛浆冒出气泡为宜，混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。

3．安全规定

3.1浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥

道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。

3.2禁止在砼初凝前在上面行走车仔或堆放什物。

3.3浇灌砼面至砼出口面距离不宜超过2米，如超过要用串筒漏斗送料浇灌砼。

3.4浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。

4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。

5．本工程项目的特殊要求：

混凝土工程技术交底卡

（二）

柱、墙混凝土浇筑

1．施工准备

1.1材料计划组织，进场检验。

1.2熟悉图纸，搞好图纸会审。

1.3施工机具组织进场，到位安装。

1.4进行三级安全教育和技术安全交底。

2．操作工艺要点

2.1柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50

mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

2.2柱墙混凝土应分层浇振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料点

应分散布置循环推进，连续进行，并应控制好混凝土浇筑的延续时间。

2.3浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。

振捣时，振动棒应距

洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

大洞口下部模板应开口并

补充振捣。

2.4构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

2.5施工缝设置：

墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。

墙体其他部位的垂

直缝留设应由施工方案确定。

柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面/吊车

梁上面/无梁楼板的柱帽下面。

2.6柱、板混凝土浇筑

2.6.1肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将

梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

2.6.2和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底下20~30mm处。

第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。

用"赶浆法"使水泥浆沿梁底包

裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。

2.6.3楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器笄直浇筑方向来回振捣，

注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。

振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

2.6.4在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小

时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

2.6.5施工缝设置：

宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围

内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。

单向板的施工缝留置在平行于板的短边

的任何位置。

双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工

程，施工缝位置按设计要求留置。

2.6.6施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。

2.6.7施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa，才允许继续浇筑。

2.6.8在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水薄膜和松

动石子、并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层与混凝土成分相同的5～10mm厚

水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

2.6.9浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。

3．安全规定

3.1浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥

道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。

3.2禁止在砼初凝前在上面行走车仔或对方什物。

3.3砼自由倾落度不宜超过2米，如超过要用串筒进行送浆捣固。

3.4浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。

4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。

5．本项目的特殊要求：

混凝土工程技术交底卡（三）

楼梯混凝土浇筑

1．施工前准备

1.1材料计划组织，进场检验。

1.2熟悉图纸，搞好图纸会审。

1.3施工机具组织进场，到位安装。

1.4进行三级安全教育和技术安全交底。

2．操作工艺要点

2.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝

土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。

2.2楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

2.3施工缝位置，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

2.4大模板轻骨料混凝土浇筑

2.4.1应连续施工，不留或少留施工缝。

2.4.2应分层浇筑，每层厚度不大于300mm。

2.4.3由于轻骨料容量轻，容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮，使用插入式振动器时

要快插慢拨，震点要适当加密，公布均匀，其振捣间距不大于振荡棒作用半径的一

倍，振动时间不宜过长，防止分层离析。

2.4.4施工缝设在内外墙交接处，用钢丝网或木板挡牢。

2.5混凝土的养护

2.5.1混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2.5.2混凝土浇水养护日期一般不小于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混

凝土不得少于14天。

2.5.3每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次。

2.5.4大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除

内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。

2.5.5可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。

2.5.6采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。

2.5.7养护用水与拌制混凝土用水相同。

3．安全规定

3.1浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥

道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。

3.2禁止在砼初凝前在上面行走车仔或对方什物。

3.3砼自由倾落度不宜超过2米，如超过要用串筒进行送浆捣固。

3.4浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。

4．本卡无规定者按有关施工验收规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。

5．本项目的特殊要求：

混凝土工程技术交底卡（四）

大体积混凝土浇筑

1．施工准备

1.1材料计划组织，进场检验。

1.2熟悉图纸，搞好图纸会审。

1.3施工机具组织进场，到位安装。

1.4进行三级安全教育和技术安全交底。

2．操作工艺要点

2.1大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土的内

部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，

产生很大的拉应力，由于此期间混凝土的早期抗拉强度很低，因此极易出现混凝土

的表面裂缝，因此要采取有效的降温和保温措施或其它方法，以减少混凝土内外温

差，防止裂缝的产生和发展。

2.2处理水化热的措施

2.2.1采用水化热较低的水泥（如矿渣硅酸盐水泥），并且要储备足够数量的同一

品种水泥。

2.2.2在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，以减

少水化热。

2.2.3采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等方法，降低混凝土入模温度如果在热

天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳装置。

2.2.4选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振

捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。

2.2.5分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分

布较均匀，同时便于振捣密实，上层混凝土浇筑要在下层混凝土初凝前进行。

2.2.6预埋冷却水管，用循环水降低混凝土内温度，进行人工导热。

2.2.7在岩石地基或厚大的老混凝土层上浇筑大体积混凝土时，可在岩石地基或老

混凝土层上浇沥青胶并撒铺5mm厚砂子或铺二层沥青油毡纸，以消除或减少约束作

用。

2.3产品保护

2.3.1大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度测

量时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，测温过

程如发现温差大于250C时（重要结构200C），要采取有效措施，如覆盖保温等，当

温差小于250C时，可停止测温。

2.3.2大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复

核筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。

2.3.3混凝土初凝后即覆盖湿润的麻包袋。

2.3.4混凝土养护不少于14天后，才允许下工序施工。

3．安全规定

3.1浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥

道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。

3.2禁止在砼初凝前在上面行走车仔或对方什物。

3.3砼自由倾落度不宜超过2米，如超过要用串筒进行送浆捣固。

3.4浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。

4．本卡无规定者按有关施工验收规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。

5．本项目的特殊要求：

一、浇筑的一般要求

1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

6、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。

并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。

7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

混凝土浇筑方向示意图

3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。

浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。

4、浇筑大于500厚混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见附图所示。

这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。

根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实;后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。

随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。

混凝土振捣方法示意图

5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。

混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。

6、大体积混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比。

7、大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2~4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。

三、柱、墙混凝土浇筑

1、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

2、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。

混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。

振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

大洞口下部模板应开口并补充振捣。

4、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

5、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处如图。

墙柱与梁板不同结点处

四、梁、板混凝土浇筑

1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。

注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。

振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

4、施工缝设置:

宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。

单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。

6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。

排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

五、楼梯混凝土浇筑

（1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑。

由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。

底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。

（2）、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

（3）、施工缝位置:

根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。