川路PVCU建筑给水管道系统.docx
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川路PVCU建筑给水管道系统
塑料管材与管件系统
设计施工说明书
1997年11月版
川路PVC—U
建筑给水管道系统
目录
一、“川路”牌PVC-U给水管道系列产品简介……………………………………………………………1
1、管材、管件产品系列………………………………………………………………………………1
2、产品特点……………………………………………………………………………………………2
3、产品性能……………………………………………………………………………………………2
二、PVC-U给水管道设计……………………………………………………………………………………3
1、管道布置与敷设……………………………………………………………………………………3
2、管道设计……………………………………………………………………………………………4
三、PVC-U给水管道的施工…………………………………………………………………………………6
1、施工器具和用品……………………………………………………………………………………6
2、施工的一般规定……………………………………………………………………………………7
3、配管与粘接…………………………………………………………………………………………8
4、PVC-U管与金属管配件的螺纹连接………………………………………………………………9
5、管道的活动连接…………………………………………………………………………………10
6、室内管道的敷设…………………………………………………………………………………11
7、埋地管道的铺设…………………………………………………………………………………11
8、安全生产…………………………………………………………………………………………12
四、PVC-U给水管道的检验与验收………………………………………………………………………12
1、检验………………………………………………………………………………………………12
2、验收………………………………………………………………………………………………12
五、PVC-U给水管道的维修………………………………………………………………………………13
1、胶粘接口的维修…………………………………………………………………………………13
2、管道泄漏的维修…………………………………………………………………………………13
3、插接式接口的维修………………………………………………………………………………13
4、机械接口的维修…………………………………………………………………………………13
六、PVC-U管材、管件的安全装运………………………………………………………………………13
附录…………………………………………………………………………………………………………14
参考资料……………………………………………………………………………………………………15
建筑给水硬聚氯乙烯
管道设计与施工说明
目前国内外都在大力发展和应用硬聚氯乙烯（PVC-U）这种新型化学建材。
PVC-U管道以其良好的使用性能和经济效益，广泛地应用于建筑、土木工程、化工、农业等领域，越来越多地取代了传统材质的管道。
川路塑胶（集团）公司生产的建筑给水PVC-U管道，公称压力为1.0MPa，各项指标均达到GB10002.1-96和GB10002.2-88的规定，将为您的设计和施工带来更高的效率和更好的效益，为建筑物增添整洁明快、轻松舒适的现代气氛。
一、“川路”牌PVC-U给水管道系列产品简介
1、管材、管件产品系列
“川路”牌PVC-U给水管材、管件产品，φ20~φ63主要用作建筑物内给水管道、φ63~φ160主要用作室外给水管道（见表1~2）管件品种详见产品说明书。
2、产品特点
·卫生性能好。
“川路”牌建筑给水PVC-U管道按国家有关产品和卫生标准，用卫生级树脂和进口无毒助剂生产，原辅料完全达到卫生标准，加工过程不会对产品产生有害物质。
材质耐蚀、不锈，管道内不产生污染，管道外易于清洁，保证给水的卫生性。
产品经卫生防疫部门检测符合国家食品卫生标准，并取得卫生许可证。
·输送流体阻力小，耐压强度高，质轻难燃，装饰效果好，使用寿命可达50年。
·安装便捷，维修量小，综合费用低。
3、产品性能
①外观
·“川路”牌给水PVC-U管材、管件为天兰色，也可以根据用户要求，经双方商定，生产其它颜色（产品存在轻微色差）。
·产品不透光，表面光滑，无裂纹、包泡、起层和严重的冷却斑、明显的杂质及色泽不均匀、分解变色等缺陷。
·管材长度为4m，偏差为-2%~+4%，也可由供需双方商定。
·管材、管件的弯曲度、平均外径及偏差、不圆度、壁厚及偏差、同一截面壁厚偏差、承口深度及平均内径等项指标均符合GB10002.1-96及GB10002.2-88。
②物理及机械性能见表3
③卫生性能见表4
④耐腐蚀性能见表5
二、PVC-U给水管道设计
1、管道布置与敷设
为保证PVC-U管道有较好的使用环境，能避免外加载荷，达到预期使用寿命，应合理布置和敷设管道。
①管道一般宜明设，但在管道可能受到碰撞的场所，宜暗设或采取保护措施。
②明敷的给水立管宜布置在给水量大的卫生器具或设备附近的墙边、墙角或立柱处。
③给水管道不得穿越卧、贮藏室，不得穿越烟道、风道。
④给水管道敷设于室外明露和寒冷地区室内不采暖的房间内时，在有可能冰冻或阳光照射处应采用轻质材料隔热保温。
⑤水箱（池）的进水管、出水管、排污管、自水箱（池）至阀门间的管段采用金属管。
⑥管道穿过地下室的外墙处应设金属防水柔性套管。
⑦管道穿过屋面处，应采取有效的防水措施。
⑧明敷管道与给水栓连接处应采取加固措施。
⑨给水管道与其他管道同沟（架）平行敷设时，宜沿沟（架）边布置；上下平行敷设时，不得敷设在热水管或蒸汽管的上面，且平面位置应错开；与其他管道交叉敷设时，应采取保护措施或用金属套管保护。
⑩给水管道应远离热源，立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，且不得因热源辐射使管外壁温度高于40℃。
11工业建筑和公共建筑中管道直线长度大于20m时，应采取补偿管道胀缩的措施。
12支管与干管、支管与设备容器的连接应利用管道折角自然补偿管道的伸缩。
13管道伸缩长度可按下式确定：
△L=△T·Lα
式中△L—管道伸缩长度（mm）
△T—管道计算温差（℃）
L—管段长度（m）
α—线膨胀系数（mm/m·℃），一般可取0.07。
14管道计算温差可按下式确定：
△T=0.65△ts+0.10△tg
式中△ts—管道内水的最大变化温差（℃）；
△tg—管道外空气的最大变化温差（℃）。
15最小自由臂长度可按下式确定：
Lz=K·√───△L·d
式中Lz—自由臂最小长度（mm）
△L—自固定支点起管道伸缩长度（mm）
d—管道外径（mm）
K—材料比例系数，一般可取33。
16建筑物内立管穿越楼板和层面处应为固定支点。
2、管道设计
设计建筑给水PVC-U管道时，应考虑的主要因素有：
·给水流量。
·给水压力。
·环境及流体温度。
·管道使用寿命。
·外力载荷及环境条件。
管道设计的主要内容是：
·根据给水流量选择管径。
·考虑管道的工作温度和确定管道的工作压力，计算管道沿程和局部水头损失，校核管道的工作压力。
①确定管径
根据建筑的给水流量要求，可以按下式确定管径：
d=1.128√──Q/V
式中d=引水管内径（mm）
Q—建筑的给水流量（1/s）；
V—给水流速（m/s），一般生活给水管内V=0.8~1.2m/s，高者可达2m/s。
对较大的给水系统，可按其竖向分区逐渐减小管径；在同一楼层，由引入管向配水点，可逐渐减小管径。
②确定管道工作压力
按GB10002.1和CECS41:
92的规定，PVC-U管道的给水温度不得高于45℃，给水压力不得大于0.6MPa。
考虑到PVC-U管道的工作温度，可以由它的公称压力确定其最大允许工作压力：
Pmax=C·P0
式中Pmax—PVC—U管道的最大允许工作压力（MPa）；
P0—PVC—U管道的公称压力（MPa）。
本公司按GB10002.1生产的给水管公称压力为1.0MPa；
C—压力修正系数，其取值见表6
“川路”牌PVC-U给水管材壁厚均不低于GB10002.1规定的公称压力为1.0MPa的相应规格的管壁厚，而GB10002.1规定的公称压力下的PVC-U管壁厚，是以20℃下使用50年的最小要求应力为25MPa为基础计算的。
③计算管道水头损
在确定了流量、流速、管径、压力后，用水力计算图（见图1）可以计算出管道的沿程阻力，即水头损失。
用水力计算图计算出的是管道的沿程水头损失，对于管件处产生的局部水头损失，粗略的可按管道水头损失的25~30%计，较详细的则可按表7，将管件的局部水头损失折算成等规格管的当量长度，合并计入管路总长度，再计算总的水头损失。
管道总的水头损失确定后，请检验以下几点：
·整个管道的水头损失（压力降）必须低于管道的最大允许工作压力，否则应选规格更大的管道。
·管道系统中有水泵时，水泵的压力应高于管道压力降，但不得高于管道的最大允许工作压力。
·管道终端配水点的静压力不应低于0.3MPa。
④外加载荷与工作环境
为保证PVC-U管道的使用寿命，应尽可能减少其外加载荷。
在装有水泵的给水管道系统中，PVC-U管只能与泵阀间接连接，并应尽量消除泵的振颤，以避免管道在外加交变载荷下加速疲劳和老化。
此外，不得在管道上悬挂、放置重物，注意不使尖锐物体碰撞、损坏管道表面；注意防止啮齿动物对管道的破坏。
为避免光照、高温、温差、化学品的腐蚀作用，加速管道老化，应将管道布置在阴凉背光，远离热源和化学品的地方。
三、PVC-U给水管道施工
1、施工器具和用品
①锯割工具
锯割工具用于按所需长度切割管段，一般用细齿锯、割刀或专用断管机具。
②倒角工具
割下的管段口部应去净毛边、毛刺并倒角，倒角工具可选用清洁的木工挫或专用削刀。
③清洁用品
PVC-U管用粘接剂粘接处必须清洁，可用干布蘸丙酮或其它清洁剂擦试。
④粘接剂
PVC-U管道粘接用溶剂型合成粘接剂应符合以下要求：
·粘接剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层物和析出物出现，不宜稀释。
·粘接剂内不得有团块、不溶颗粒和其他影响粘接强度的杂质。
·粘接剂中不得含有毒和利于微生物生长的物质；不得对饮用水的味、嗅及水质有任何影响。
·粘接剂的性能必须符合下列规定：
a.管径≤63mm，粘度≥0.09Pa·S（23℃）；
管径≥75mm，粘度≥0.5Pa·S（23℃）；
b.剪切强度≥6.1MPa（23℃，固化72h后）。
c.最低静压水密性强度：
4.2+0.20倍公称压力下保持15min不漏水。
粘接剂与丙酮等清洁剂应存放于危险品仓库，施工时应置于阴凉、干燥、通风处，现场严禁明火。
涂胶毛刷必须保持清洁。
⑤插接、紧固工具
木榔头、扳手、链条钳、螺丝刀等。
2、施工的一般规定：
①管道的安装工程，施工前应具备下列条件：
a.设计图纸及其他技术文件齐全，并业经会审；
b.按批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；
c.材料、施工力量、机具等能保证正常施工；
d.施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要。
②管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施。
安装人员必须熟悉PVC-U管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。
③施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度。
④管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。
⑤管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与PVC-U管材、管件接触。
⑥管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
⑦管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。
其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：
a.预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm；
b.嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为d+60mm，深度宜为d+30mm；
c.架空管道顶上部的净空不宜小于100mm。
⑧管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。
⑨PVC-U管道之间的连接宜采用粘接剂粘接；PVC-U管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。
⑩管道的粘接接头应牢固，连接部应严密无孔隙；螺纹管件应清洁不乱丝，螺接应紧固，并留有2~3扣螺纹。
11、管道系统的横管宜有2‰~5‰坡度向坡泄水装置。
12、管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合表8的规定：
13、水平管道的纵横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合表9的规定：
14、饮用水管道在使用前应采用每升水中含20~30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应静置24h以上。
消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。
3、配管与粘接
①管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行：
a.按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；
b.按实测施工图进行配管，并进行预装配；
c.管道粘接；
d.接头养护。
②配管应符合下列规定（参看图2）：
a.断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；
b.断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；
c.应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。
倒角坡度宜为10°~15°，倒角长度宜为2.5~3.0mm；
d.配管时，应对承插口的配合程度进行检验。
将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2~2/3为宜。
并作出标记。
③管道的粘接连接应符合下列规定：
a.管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射。
在-20℃以下的环境中不得操作；
b.涂抹粘接剂应使用鬃刷或尼龙刷。
用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；
c.在涂抹粘接剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。
若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。
粘接表面不得有尘埃、水迹及油污；
d.涂抹粘接剂时，必须先涂承口，后涂插口。
涂抹承口时，应由里向外。
粘接剂应涂抹均匀，并适量；
e.涂抹粘接剂后，应在20秒内完成粘接。
若操作过程中，粘接剂出现干涸，应在清除干涸的粘接剂后，重新涂抹；
f.粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。
插入深度至少应超过标记。
插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。
不得插到底后进行旋转；
g.粘接完毕，应即刻将接头处多余的粘接剂擦揩干净。
④初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。
静置固化时间参考表10
⑤在零度以下粘接操作时，不得使粘接剂结冻。
不得采用明火或电炉等加热装置加热粘接剂。
4、PVC-U管与金属管配件的螺纹连接
①PVC-U管与金属管配件采用螺纹连接的管道系统，其连接部位管道的管径不得大于63mm。
②PVC-U管与金属管配件连接采用螺接时，必须采用注射成型的带螺纹PVC-U管件。
其管件螺纹部分的最小壁厚不得小于表11中的规定。
③注射成型的PVC-U管件与金属管件配件螺接时宜将PVC-U管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹；若PVC-U管件作为内螺纹，则宜使用在注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的PVC-U连接件。
④注射成型的螺纹PVC-U管件与金属管配件螺接，宜采用聚四氟乙烯生料带作密封填充物，不宜使用厚白漆、麻丝。
5、管道的活动连接
在管道中的适当位置安装活动接头或伸缩接头，可以方便施工和维修，补偿管道热胀冷缩产生的长度变化。
①活动接头的结构与通常的金属活接相似，两端与管子粘接。
②伸缩接头与管子以摩擦方式连接，其安装步骤如下：
a.松开螺帽，把螺帽、卡环、压环、橡胶密封圈依次套在管子上；
b.把管子插进接头体，至止口处，再把上述零件按相反顺序依次装配到位；
c.拧上螺帽，再拧动管子，使其后退5mm左右，见图3；
d.再将螺帽拧紧到适当程度，以不漏水为宜。
对较大的螺帽可用链条钳紧固。
6、室内管道的敷设
①室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。
安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
②管道安装前，宜按要求先设置管卡。
位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
③若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
④在金属管配件与PVC-U管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。
⑤PVC-U管道的立管和水平管的支撑间距不得大于表12中的规定。
⑥PVC-U管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。
套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。
⑦管道敷设严禁有轴向扭曲。
穿墙或楼板时不得强制校正。
⑧PVC-U管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离。
若设计无规定时，净距不宜小于100mm。
并行时，PVC-U管道宜在金属管道的内侧。
⑨室内暗敷的PVC-U管道墙槽必须采用1：
2水泥砂浆填补。
⑩PVC-U管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。
7、埋地管道的铺设
①室内地坪±0.00以下PVC-U管道铺设宜分为两段进行。
先进行地坪±0.00以下至基础壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。
②室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。
严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
③铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。
土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺10mm厚的砂垫层。
④埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与PVC-U管壁接触。
应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。
室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm（见图4）。
⑤PVC-U管出地坪外应设置护管,其高度应高出地坪100mm。
⑥PVC-U管在穿基础墙时，应设置金属套管。
套管与基础墙顶留孔上方的净空高度若设计无规定时不应小于100mm。
⑦PVC-U管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。
8、安全生产
①粘接剂及清洁剂的封盖应随用随开，不用时应立即盖严；严禁非操作人员使用。
②管道粘接操作场所，禁止明火和吸烟；通风必须良好；集中操作场所，宜设置排气设施。
③管道粘接时，操作人员应站在上风向，并应配戴防护手套、眼镜和口罩等，避免皮肤、眼睛与粘接剂直接接触。
④冬季施工，应采取防寒、防冻措施。
操作场所应保持室内空气流通，不得密闭。
⑤管道严禁攀踏，系安全绳、搁搭脚手板、用作支撑或借作他用。
四、PVC-U给水管道的检验与验收
1、检验
①管道系统，应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。
中间验收应由施工单位会同建设单位进行；竣工验收应由主管单位组织施工、设计、建设和有关单位联合进行。
并应做好记录、签署文件、立卷归档。
②隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验。
施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。
冬季进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。
③管道系统的水压试验应符合下列规定：
a.试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；
b.对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行；
c.水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
④水压试验卡骤：
a.将试压管道末端封堵，缓慢注水（流速不得超过1.5m/s），同时，将管道内气体排出；
b.充满水后，进行水密性检验；
c.加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；
d.升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否有漏水现象；
e.稳压1h后，补压至规定的试验压力值，15分钟内的压力降不超过0.05MPa为合格。
2、验收
①竣工验收时，应具备下列文件：
a.施工图、竣工图及设计变更文件；
b.主要材料、制品、零件的出厂合格证或检验记录；
c.隐蔽工程验收记录和中间试验记录；
d.水压试验和通水能力检验记录；
e.生活饮用水管道的通水清洗和消毒记录；
f.工程质量事故处理记录；
g.工程质量检验评定记录。
②竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。
竣工验收时，应重点检查和检验下列项目：
a.坐标、标高和坡度的正确性；
b.连接点或接口的整洁、牢固和密封性；
c.支承件和管卡的安装位置和牢固性；
d.给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；
e.对有特殊要求的建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验；
f.仪表的灵敏度和阀门启闭的灵活性。
五、PVC-U给水管道的维修
1、胶粘接口的维修
由于承插口间隙过大，或粘接剂粘度小造成接口漏胶而引起泄漏，应拆下管子重新粘合。
拆卸接口时可用管钳将管子旋动，从管件承口拔出。
如管子无法旋动，可用凿子将承口凿开（以管道不受损坏为度），然后更换管件重新连接。
如果粘合时间较长，已无法将接口凿开，则将管道锯断，重新配管装接。
若胶粘接口有孔隙、漏胶，可进行补胶修理。
补胶时使用粘度较高的粘接剂。
或用原来粘接剂经过挥发成为半流状态的粘接剂，对孔隙或漏胶处进行嵌填修补。
此外也可采用环氧树脂粘接剂或热熔胶进行修补。
如果接口管道破裂、松动而无法拆装时，可采用焊接修理，利用热风焊将裂缝、间隙填补、加强。
2、管道泄漏的维修
①贴补法
管道本身发生泄漏，可采用贴补法修理，将承插件承口截取一小段剖开，涂上粘接剂贴补在泄漏部位（图5.a），或截取一小段管壁用热风加热，使其内径弧度与管外径相同，贴放在泄漏处，采用焊接方法进行修补。
②包扎法
用自粘胶带或在聚氯乙烯带上涂胶将泄漏部位包扎紧以杜绝泄漏（如图5.b）。
但包扎法只能用于修理压力较低的管道或用于临时抢修。
③加装连接管
将泄漏部位锯开，再按直管镶接方法，将管抬高插入承插口进行粘结。
3、插接式接口的维修
由于外来因素引起的故障，通常应更换管件，但在镶接时总有一定难度，若采用插接式接口进行维修，则简单得多，通常只需将管道损坏处锯割掉，再用双头插头式接口连接即可。
若由于胶圈弹性松驰引起接口泄漏，则可以更换胶圈进行修补。
若由于接口间隙过大，胶圈无法修复时，可用法兰片将大一号的胶圈压入间隙，使其密封。
4、机械接口的维修
机械接口的维修可参照插接式接口进行，更换胶圈时，若需要也可用大一号的胶圈更换。
六、PVC-U管材、管件的安全装运
PVC-U制品，尤其是管材必须做到安全装卸、运输，严禁抛掷、拖
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