一级建造师通信与广电实务管道工程重点内容.docx
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一级建造师通信与广电实务管道工程重点内容
一建通广实务考试
1•利旧管道线路工程
线路工程通用.doc
1）管孔选用
合理选用管孔，有利于穿放光（电）缆和维护工作。
选用管孔时，总原则是：
先下后上，先侧后中，逐层使用。
大对数电缆、干线光缆一般应敷设在靠下靠边的管孔。
管孔必须对应使用。
同一条光（电）缆所占用的孔位，在各个人（手）孔应尽量保持不变。
2）清刷管道和人（手）孑L
清刷管道前，应首先检查设计图纸规定使用的管孔是否空闲，进、出口的状态是否完好；然
后用低压聚乙烯塑料穿管（孔）器或预留在管孔中的光缆牵引铁线或电缆牵引钢丝绳加转环、钢丝刷、抹布清刷管孔。
对于密封性较高的塑料管道，可采用自动减压式洗管技术，利用气洗方式清刷管孔。
3）子管敷设
1•在管道的一个管孔内应布放多根塑料子管，每根子管中穿放一条光缆。
在孔径90mm的管
孔内，应一次性敷设三根或三根以上的子管。
2•子管不得跨人（手）孔敷设，子管在管道内不得有接头，子管内应穿放光缆牵引绳。
3•子管在人（手）孔内伸出的长度应满足设计或验收规范的要求，子管在人（手）孔内伸出的长度一般为200~400mm。
4•子管在人（手）孔内应用子管堵头固定，本期工程已使用的子管应对子管口封堵。
空余子管应用子管塞子封堵，以防杂物进入影响将来使用。
4）管道光（电）缆敷设
1•敷设管道光（电）缆时，应在管道进、出口处采取保护措施，避免损伤光（电）缆外护层。
2•管道光（电）缆在人（手）孔内应紧靠人（手）孔的孔壁，并按设计要求予以固定（用尼龙扎带绑扎在托架上，或用卡同法固定在孔壁上）。
光缆在人（手）孔内子管外的部分，应使用波纹塑料软管保护，并予以固定。
人（手）孔内的光缆应排列整齐。
3•光缆接头盒在人（手）孔内，宜安装在常年积水的水位线以上的位置，并采用保护托架或按设计方法承托。
接续完成后的光缆余长应按设计规
4•光缆接头处两侧光缆预留的重叠长度应符合设计要求、定的方法，盘放并固定在人（手）孔内。
5•光（电）缆和接头在人孔内的排列规则如下：
（1）光（电）缆应在托板或人（手）孔壁上排列整齐，上、下不得重叠相压，不得互相交叉或从人（手）孔中间直穿；
（2）电缆接头应平直安放在托架中间，并考虑留有今后维护中拆除接头包管的移动位置；
（3）在人（手）孔内，光（电）缆接头距离两侧管道出口处的光（电）缆长度不应小于400mm;
（4）在人（手）孔内，接头不应放在管道进口处的上方或下方，接头和光（电）缆都不应该阻挡空闲管孔，避免影响今后敷设新的光（电）缆。
6•人（手）孔内的光（电）缆应有醒目的识别标识或标志吊牌。
2•通信管道施工技术
通信管道按照其在通信管网中所处的位置和用途可分为进出局管道、主干管道、中继管道、分支管道和用户管道5类。
目前常用的管材有水泥管、钢管、塑料管，塑料管又分为双壁波
纹管、栅格管、梅花管、硅芯管、ABS管等。
通信管道的施工一般分为划线定位、开凿路面、
开挖管道沟槽、制作管道基础、管道敷设、管道包封、制作人（手）孔及管道沟槽回填等工序。
1）划线定位
通信管道应满足光（电）缆的布放和使用要求，施工时应按照设计文件及规划部门已批准的位置（坐标、高程）进行路由复测、划线定位。
划线定位时，应确定并划出管道中心线及人
（手）孔中心的位置，并设置平面位置临时用桩及控制沟槽基础标高的临时水准点。
临时用
桩的间距应根据施工需要确定，以20~25m为宜。
临时确定的水准点间距以不超过150m为
宜，应满足施工测量的精度要求。
管道中心线、人（手）孔中心的位置误差不应超过规范要求，遇特殊情况变化较大时应报规划部门重新批准。
通信管道应避免与燃气管道、高压电力
电缆在道路同侧建设，不可避免时，与其他管线的最小净距应符合相关规范要求。
2）开凿路面与开挖管道沟槽
划线定位以后，施工人员就可以战照管道中心线的位置，以管群宽度加上肥槽（施工面或放坡）为上口宽度开凿路面，向下开挖。
开槽时，遇不稳定土壤、挖深超过2m或低于地下水
位时，应进行必要的支护。
3）管道基础
（一）基础类别
管道基础分为天然基础、素混凝土基础和钢筋混凝土基础。
把原土整平、夯实后直接作为管
道基础的称为天然基础。
在土质均匀、坚硬的情况下，铺设钢管管道和塑料管道时可采用天然基础。
以混凝土作为管道基础的为素混凝土基础。
在土质均匀、坚硬的情况下，一般采用
素混凝土基础。
在混凝土内增加钢筋的基础，为钢筋混凝土基础。
在土质松软、不均匀、有
扰动等土壤不稳定的情况下，或与其他市政管线交叉跨越频繁的地段，一般采用钢筋混凝土
基础。
（二）基础要求
1•做混凝土基础时须按设计图给定的位置选择中心线，中心线左右偏差应小于10mm。
2•使用天然地基时，沟底要平整无波浪。
抄平后的表面应夯打一遍，以加强其表面密实度。
3•水泥管道混凝土基础的宽度应比管道孔群宽度宽100mm（两侧各宽50mm），塑料管道混
凝土基础宽度应比管道孔群宽度宽200mm（两侧各宽100mm）。
4•钢筋混凝土基础的配筋要符合设计要求，绑扎要牢固。
需局部增加钢筋的混凝土基础，要查验基础加筋部位的准确位置。
5•混凝土管道基础施工时，两侧需支模板，模板内侧应平整并安装牢固。
6•浇灌混凝土基础时，应振捣密实，表面平整元断裂、无波浪，混凝土表面不起皮、不粉化，接槎部分要做加筋处理，以保证基础的整体连接，混凝土强度等级应不低于C15。
7•在地下水位高于管道地基的情况下，应采用具有较好防水性能的防水混凝土。
4）管道敷设
（一）水泥管道敷设
1•水泥管道的组合结构应构筑在坚实可靠的地基上。
基础坡度系数一般应在3%。
~5%。
或按设
计要求。
2•管道敷设应按设计要求使用管材，管群程式、断面组合必须符合设计规定。
3•管块与基础及上下两层管之间均应铺垫15mm厚M10干硬性水泥砂浆。
4•敷设管道的顺向水泥管块连接间隙应不大于5mm，顺向管块连接处应用棉纱布包缠并用
素水泥浆刷匀、粘牢后，用1:
2.5水泥砂浆抹管带。
管带应做到不空鼓、不露纱布、表面平
滑有光泽、无飞刺、无欠茬、不断裂。
5•并排及上下层管块的接头位置均应错开二分之一管长。
6•水泥管道进入人孔处应使用整根水泥管块。
7•并行管块之间的管缝应用M10铺管砂浆灌实，边缝、顶缝应用1:
2・5水泥砂浆抹平，管
群底脚应用1:
2.5水泥砂浆抹50mm宽八字形。
8•敷设管道时，管块的两对角管眼应使用1・5m长的拉棒对正。
9•管群进入人孔时，管道顶部距人孔上覆不得小于300mm,底部距人孔基础不得小于400mm。
10•当日未敷设完的管道，应用砖砌体进行封堵，进入人孔的管道应用塑料管堵塞好，以防杂
物、泥沙进入管孔。
11.管道单段长度不宜超过150m。
弯管道的曲率半径应不小于36m。
12•整体管道敷设完成，在回填后应进行试通。
试通棒一般为85mmx900mm。
（2）钢管管道敷设
1•敷设管道前，应按照图纸给定的位置，确定中心线。
2•钢管管道可采用天然地基。
管道沟挖成后，应对沟底进行夯实、抄平，保证沟槽顺直。
坡度系数一般应在3%。
~5%。
或按设计要求。
3•对有局部扰动的地基，在扰动部位应用3:
7灰土夯实。
4•管道敷设时管群的断面组合应符合设计要求。
5•钢管管道应使用经防腐处理过的管材。
管道敷设前，应把管口打磨成坡边，且光滑无棱、无飞刺。
6•管道敷设时，两相邻钢管应错口连接，错口间隔应在200~300mm以上。
两根钢管顺向连
接时，应外套管箍（200~300mm），并焊接牢固。
7•管群敷设完毕后，每2m应使用扁铁捆扎，并焊接牢固。
管群的接口部分应做80mm厚C15混凝土包圭寸。
8•管群进入人孔墙体时，应凹进30~50mm，窗口抹成八字形，管群顶部距上覆不得小于
300mm，底部距人孔基础不得小于400mm。
钢管管道进入人孔时，单根尺寸应大于2m。
9•管道的单段长度不宜超过150m。
10•使用有缝钢管时，钢管管缝应置于上方。
（3）塑料管道敷设
塑料管道分为双壁波纹管、栅格管、梅花管、硅芯管、ABS管管道。
根据材质的不同，各种
管道所用的部位也不同，敷设方法也不同。
1•双壁波纹管管道
（1）按设计要求，选用同材质的双壁波纹管组成孔群，应敷设在平整、坚实、可靠的混凝
土基础上，基础坡度系数一般在3%~5%。
或按设计要求。
（2）敷设波纹管管道时，每隔2m应放置钢筋支架固定，层与层的间隔应为10~15mm，每
层应用直径10mm钢筋隔开，中间缝隙应充填M10砂浆。
（3）顺向的双壁波纹管应用套管插接，接口处应放置密封圈；管群各层、各列之间的接口
2m。
应错开不小于300mm。
进入人孔时的单根波纹管长度不小于
（4）需要敷设弯管道的，曲率半径一般不得小于15m，同一段塑料管道严禁出现反向弯曲
（即S形弯）。
（5）—般情况下，双壁波纹管管道需要做混凝土包封保护，包封厚度一般为80~100mm。
（6）管道单段长度不宜超过150m。
2•栅格管管道
（1）敷设栅格管管道时，应按设计要求选用材质、外径相同的栅格管组成孔群，直接铺设
在天然地基上，地基坡度系数一般在3%o~5%o或按设计要求。
（2）敷设栅格管时，层与层的相邻管材应紧密排列，每3m用塑料扎带捆扎牢固。
（3）管群铺设要平直，不能出现局部起伏。
跨越障碍时，可敷设弯管道。
管材在外力的作用下自然弯曲，曲率半径一般不得小于15m。
（4）顺向管道连接应采用套管插接，接口处抹专用胶水，管群层间接口应错开不小于300mm。
（5）管道单段长度不宜超过150m。
3•梅花管管道
（1）敷设梅花管管道时，应按设计要求选用同材质的梅花管组成孔群，敷设在平整、坚实、
可靠的混凝土基础上，基础坡度系数一般在3%~5%°或按设计要求。
（2）梅花管也可与其他管材合并使用，可敷设在水泥管道上，或与其他塑料管混合组成孔群。
（3）顺向单根梅花管必须使用相同规格的管材连接。
管道连接应采用套管插接，接口处应抹专用胶水。
敷设两根以上管材时，接口应错开。
（4）管群进入人孔时，管群顶部距上覆底不得小于300mm，底部距人孔基础顶不得小于
400mm。
单根梅花管长度在进入人孔时应不小于2m
（5）梅花管管道需要做混凝土包封保护时，包封厚度应为80~100mm。
（6）管道单段长度不宜超过150m。
4.ABS管管道
（1）ABS管可代替钢管使用，直接敷设在天然地基上，坡度系数一般在3%~5%°或按设计
要求敷设。
（2）敷设方法同双壁波纹管。
敷设完毕后可直接回填，不必做包封。
（3）管道单段长度不宜超过150m。
5•硅芯管
（1）硅芯管可直接敷设在天然地基上。
（2）在布放前应先检查两端口上的塑料端帽是否封堵严密；布放过程中，严禁有水、土、泥及其他杂物进入管内。
（3）布放硅芯管时，硅芯管应从轴盘上方出盘入沟。
硅芯管在沟底应顺直、无扭绞、无缠绕、无环扣和死弯。
（4）同沟布放多根管时，管间应保持3mm间距，且每隔2~5m应用尼龙扎带捆绑一次。
（5）管群中的单根硅芯管接头应错开，接头应采用专用标准接头件，接头的规格应与硅芯管规格配套，接头件内的橡胶垫圈与两端的硅芯管要安放到位。
接口处应不漏气，不进水。
（6）硅芯管群进入人（手）孔时应在人（子）孔外部做2m包封；在人（手）孔内部，应按设计要求留足余长，管口要进行封堵。
（7）管道单段长度不宜超过1000m。
5）管道包封
在管道敷设完毕后，若管道埋深较浅或管道周罔有其他管线跨越时，应对管群采取包封加固
措施，在管道两侧及顶部采用C15混凝土包封80~100mm。
做混凝土包封时必须使用有足够强度和稳定性的模板，模板与混凝土接触面应平整，拼缝紧密；在混凝土达到初凝后，拆除
模板。
包封的负偏差应小于5mm。
浇筑混凝土时要做到配比准确、拌和均匀、浇筑密实，养护得体。
侧包封与顶包封应一并连续浇筑。
在管群外侧及顶部绑扎钢筋后再浇筑混凝土，为钢筋混凝土包封，一般用于跨越障
碍或管道距路面的距离过近的部位。
6）管道沟槽回填
管道沟槽的回填，要从沟槽对应的两侧同时进行，以避免做好的管道受到过大的侧压力而变
形移位。
管道回填土时，首层应用细土填至管道顶部500mm处后进行夯实；再按300mm/层分步夯实至规定高度。
管道沟槽回填后，要做必要的管孔试通。
3•人（手）孔与通道施工技术
人（手）孔、通道是组成通信管道的配套设施，按容量分为大号、中号、小号三类人孔，按用途分为直通、三通、四通和特殊角度的人孔；手孔的规格型号较多；通道一般建设在缆的
数量较多的位置。
人（手）孔、通道的结构分为基础、墙体和上覆三部分。
1）人（手）孔、通道的位置选择
1•人（手）孔位置应符合通信管道的使用要求。
在机房、建筑物引入点等处，一般应设置人（手）孔。
2•管道长度超过150m时，应适当增加人（手）孔。
3•管道穿越铁路、河道时，应在两侧设置人（手）孔。
4•小区内部的管道、简易塑料管道、分支引上管道宜选择手孔。
5•—般大容量电缆进局所，汇接处宜选择通道。
6.在道路交叉处的人（手）孔应选择在人行道上，偏向道路边的一侧；人（手）孔位置不应设置在建筑或单位的门口、低洼积水地段。
2）人（手）孔、通道的开挖
1.人（手）孔的开挖应严格按照设计图纸标定的位置进行，开挖宽度应等于人（手）孔基础尺寸+操作宽度+放坡宽度，开挖工作应自上而下进行。
2.高低型人孔，高台部分的地基原土不得扰动。
遇不稳定土壤时，应全部开挖后再重新回填,并做人工处理，方能进入下道工序。
3.开槽时，遇不稳定土壤、挖深低于地下水位时，应进行必要的支护。
3）人（手）孔、通道基础
1.人（手）孔基础一般采用混凝土或钢筋混凝土结构，在地下水位较高的地区，人（手）孔基础要采用具有较好防水性能的防水混凝土。
2.人（手）孔基础的规格、型号和混凝土强度等级，应符合设计或标准图集的要求；高程应满足设计图纸的要求。
3.基础的处理方法（制作方法）与前面所叙述的管道基础相同。
4.基础混凝土厚度一般为120~150mm。
有特殊需要的，应按设计要求执行。
5.基础附件：
在浇筑人（手）孔基础混凝土时，应在对准人（手）孔口圈的位置嵌装积水罐,并从墙体四周向积水罐做20mm泛水。
6.墙体砌筑完成后，基础应进行抹面处理，表面应平整光滑。
4）墙体
1.在进行墙体施工前，应对已浇筑的混凝土基础的中心位置、管道进口方位及基础顶部高程进行一次复查核对。
2•基础混凝土的强度达到12kg/cm2（常温下24h）时，方可进行墙体施工。
3•砌筑墙体前，混凝土基础应清扫干净，砖块应用清水浇湿。
4•在进行墙体施工前，应根据人（手）孔中心和管道中心的位置，按设计图纸上规定的人（手）孔规格，放出墙位基线；然后，要先撂底摆缝，确定砌法。
砌筑时应随时检查墙体与基础面是否垂直。
5•砌筑人（手）孔应采用M10水泥砂浆、MU10机砖砌体；用1：
2.5水泥砂浆抹面，内壁
厚度15mm，外壁厚度20mm，抹面应密实、不空鼓、表面光滑。
6•墙体与基础应垂直、砌面应水平，不得出现墙体扭曲。
垂直允许偏差应不大于土10mm顶
部四周水平允许偏差应不大于20mm。
7•砌筑墙体的砖层之间必须压搓，内外搭接，上下错缝，不能出现通缝，砂浆饱满度应达80%，
砖缝一般不能大于10mm。
8•人（手）孔内净高一般情况下为1.8~2.2m。
遇有特殊情况时，应满足设计要求。
9•管道进入人（手）孔窗口处应呈喇叭口形，管头应终止在砖墙体内•按设计规定允许偏差
10mm，窗口要堵抹严密，外观整齐，表面平光。
10•管道进入人（手）孔墙体对面管道高程应对称，一般情况下不能相错1/2管群；进入人
（手）孔的主管道与分支管道应错开，分支的部分管道应高于主干管道。
5）上覆
1•人（子）孔上覆到口圈，要用MI0水泥砂浆砖砌筑不小于200mm、不超过800mm左右的口腔，人（子）孔口腔与上覆预留洞口应形成同心圆。
口腔内部应抹灰，与上覆搭接处要牢固，外侧抹八字。
2•人（子）孔上覆各部位尺寸应与人（手）孔墙壁上口尺寸相吻合。
3•人（子）孔上覆的底部应平光，厚度应均匀，并符合设计图纸要求。
4•人（手）孔上覆出入口及外缘各立面应与底部垂直，上部线条整齐。
5•人（手）孔在安装预制的上覆时，应在墙体与上覆的结合部抹找平层；两板缝之间用1:
2.5砂浆堵抹严密，不漏浆；吊装环应用砂浆抹成蘑菇状。
6•上覆板应压墙200mm以上，与墙体的搭接处应里外抹八字角。
八字角要严密贴实，不空鼓，表面光滑，无接槎，无毛刺，无断裂。
7•人（手）孔在现场浇筑制上覆时，钢筋和混凝土强度等级应满足设计要求。
钢筋骨架放入模板后，应采取固定措施，以防浇筑混凝土变形、移位，在达到强度并养护后可拆模。
同一模板内的混凝土应连续浇筑，保持整体性。
浇筑完毕后，表面应抹平，压头。
6）附件
1•穿钉应根据不同型号的人（手）孔，按图集中规定的位置进行安装。
穿钉应预埋出墙面
50~70mm，上下穿钉应在同一垂直线上，允许偏差应不大于5mm，间距偏差应不大于10mm，相邻两组穿钉间隔偏差应不大于20mm。
2•支架应紧贴墙面，用蝶母固定在穿钉上，要牢固，螺母不松动。
3•拉力环应预埋在墙体里。
拉力环应出墙面80~100mm，在墙体上的位置应与对面管道中心
线对正，以对方管底为准向下200mm处。
4•人（手）孔口圈应按设计给定的高程安装，口圈应高出地面20mm，绿地或耕地内口圈应
高出地面50~200mm稳固口圈及口圈接口部位应用1:
2.5水泥砂浆抹八字，外缘应用混凝土浇筑，口圈外缘应向地表作相应泛水。
7）回填
1.人（手）孔回填土应按300mm分步夯实至规定高度。
2•人（手）孔坑槽的回填，要从对应的两侧坑槽同时回填，以避免已完成的人（手）孔受到过大的侧压力而变形移位。
3.人（手）孔回填后，应检查内壁是否有裂纹、移位现象。
如发现，要及时返修。
4.管道与人（手）孔相接的肥槽部分，应用砖砌体填充至管道地基，确保管道的稳定性。
■新建管道工程的现场准备
1.管道线路考察：
熟悉现场情况，考察实施项目的位置及影响项目实施的环境因素；确定临时设施建立地点，电力、水源给取地，建筑构（配）件、制品和材料的临时存储和堆放地；了解地理和其他管线情况对施工的影响。
2.考查其他管线情况：
考查路由的地质情况与设计是否相符，确定路由上其他管线的情况，
制定交叉、重合部分的施工方案，明确施工的关键部位，制定关键点的施工措施及质量保证措施。
3.建立临时设施：
包括项目部办公场地、建筑构（配）件、制品和材料的临时存储和堆放地、宿舍、食堂设施，安全设施及防火、防水设施的设置，保安防护设施，施工现场围栏与警示
标志的设置施工现场环境保护设施。
设立临时设施的原则是：
距离施工现场就近；运输材料、设备、机具便利；通信、信息传递方便；人身及物资安全。
4.材料与设备的进场检测：
按照质量标准和设计要求（没有质量标准的按出厂检验标准），
对所有进场的材料与设备进行检验。
材料与设备进行检验应有业主和监理在场，并由业主和
监理确认将测试记录备案。
5.安装、调试施工机具：
做好施工机具和施工设备的安装、调试工作，避免施工时设备和机具发生故障，造成窝工，影响施工进度。
■利旧管道线路工程施工顺序
■新建管道工程施工顺序
施工地段、路由现场勘查及测量T材料进场检测、检验T沟槽、基础施工T管道敷设、包封
及回填T人（手）孔施工T管道试通T竣工图绘制及竣工资料编制T工程验收。
■管道、线路工程中应注意的安全问题
管道、线路工程中，应防止发生施工人员触电、杆上坠落、溺水、人（手）孔内毒气使人窒息、跌入沟坑、激光伤人等安全事故。
■利旧管道光（电）缆工程中的危险源
特殊的地形（长途管道光缆）；人（手）孔内的有毒气体；落入人（手）孔中的重物；车上固定不牢的重物；有缺陷的标志；断股的油丝绳；固定不牢的滑轮；安装不牢的拉力环；千斤上的光（电）缆盘；锋利的工具；开凿引上孔溅起的灰渣；使用不当的喷灯；激光；异常的电压；行驶的车辆；气吹机喷出的高压高温气体；打开的没有围栏的人（手）孔。
■新建通信管道工程中常见的危险源
长途通信管道工程中的危险源：
地下电力线，输油输气管道，挖开的无警示标志的管道沟，人（手）孔内的有毒气体，车上固定不牢的重物，千斤顶上的硅芯管盘，行驶的车辆，锋利的工具，雷电，有缺陷的标志，炸药，燃油，传染病。
市内通信管道工程中的危险源：
地下电力线，燃气管道，挖开的无警示标志的管道沟，人（手）孔坑，人（手）孔内的有毒气体，不牢固的挡土板，落入作业点的重物，车上固定不牢的重物，行驶的车辆，漏电的电动设备，有缺陷的标志，炸药，燃油。
■新建管道工程质量控制点
通信管道建设工程的质量控制，按照其实施过程，可分准备、实施、竣工三个阶段进行。
下面给出一些可设置质量控制点的位置：
1•施工前路由及环境勘查及测量
了解路由内是存有其他交越、重合的管线，地面上的树木、建筑、电杆、拉线、道路及各种检查井对施工的影响程度；地质条件、地下水情况、水准点的确定。
2.进场材料的清点检查
对全部进场材料的型号、规格、质量、数量清点检查；对材料的生产厂家、出厂合格证、入网证检查核对。
3.管道坑槽
管道坑槽的土质、宽度、深度、放坡比例；槽底障碍的处理、管道与障碍物的净距离；换土夯实情况。
4.管道基础
管道基础钢筋制作与绑扎、管道基础的宽度、厚度、位置偏移；基础混凝土配合比及养护时
间、强度；模板安装、拆除。
5.水泥管道敷设
水泥管道的敷设工艺、管块与管块及管块与基础间缝隙、行间及层间缝隙；管带管缝处理、底角八字抹灰、铺管砂浆配合比、养护时间、强度。
6.钢管敷设
钢管排列、定位架、钢管的防腐及接口处理、管间缝的填充、管道进入人（手）孔的排列。
7.塑料管敷设
塑料管排列、定位架安装；接口处理、管间缝的填充、管道进入人（手）孔的排列。
8.包封加固
钢筋的制作与绑扎、模板安装、拆除；混凝土配比、养护时间、强度。
9•回填土方
土质更换情况、管道两侧夯实、管顶回填高度、不同路面分层回填夯实。
10.人（手）孔、电缆通道施工
人（手）孔、电缆通道尺寸；基础厚度及所用钢筋的型号、泛水高度、积水罐安装位置；内、
外壁抹灰；窗口位置；人孔上覆、井口、口圈安装；电缆支架、人孔专用器材的安装。
11.管道试通
试通管孔的选择、试通棒的规格。
■新建通信管道工程质量事故的预防措施
1•塑料管孔接头断开造成管孔不通的预防措施有哪些：
如果是管孔沟槽地基土质松软而容易
下沉的原因，应采取措施夯实地基，并浇灌混凝土基础。
接头塑胶使用时，应进行试验，粘结不牢固时，要及时更换。
2•管道漏水的预防措施有哪些：
敷设的塑料管在接头时，管孔接头不得松弛，接头两端橡胶圈的质量应良好；接头处应严密堵封；在人（手）孔内，管孔两端应堵封严密。
3•硅芯管漏气的预防措施有哪些：
硅芯管运到工地后，应作保气试验；敷设时禁止在地面上拖、磨、刮、蹭、压；回填土时，不要使石头等尖状物
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