大厦地下室基坑支护及土方开挖专项施工方案.docx
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大厦地下室基坑支护及土方开挖专项施工方案
方正综合大楼地下室
基坑支护及土方开挖专项施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
2013年9月20日
方正综合大楼地下室
基坑支护及土方开挖施工方案
1、基本概况
项目
内容
工程名称
方正钢铁综合大楼工程
工程地点
扬州市江都区舜天路南侧
建筑面积
40817.4平方米，其中地下部分建筑面积5914.8平方米
建筑高度
93.30米
结构形式
框架剪力墙结构
结构层次
地下1层地上22层
建设单位
江苏方正钢铁集团
设计单位
扬州大学工程设计研究院
勘察单位
江苏长江机械化基础工程公司
基坑支护设计
扬州大学工程设计研究院
施工总承包
江苏龙坤集团有限公司
2、编制依据
（1）总平面布置图；
（2）设计施工图纸；
（3）《工程测量规范》（GB50026-2008）；
（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）；
（6）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
（7）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
（8）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
（9）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（10）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
（11）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
（12）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
（13）江苏长江机械化基础工程公司提供的江苏方正钢铁集团有限公司方正综合大楼岩土工程勘察报告。
3、工程概况
3.1基本情况
本工程为江苏方正钢铁集团综合大楼，建筑面积为40817.4平方米，地下一层，地上二十二层，框架剪力墙结构，建筑物总高度93.30米。
本工程结构设计耐久年限为50年。
建筑功能：
地下为汽车库局部战时人防，地上为酒店办公。
主要结构类型：
框架剪力墙结构。
耐火等级：
地下一级，地上酒店部分一级，银行部分二级。
本工程正负零相当于黄海高程6.200M，抗震设防烈度7度，建筑结构安全等级为二级，5-10轴主楼采用框架-核心筒结构，本工程基础采用桩基础。
本工程±0.00相当于1985年国家高程+6.20m，地面平均高程为+5.90m。
坑边桩顶标高：
东侧为-7.05m～-8.85m；南侧为-6.45m～-7.65m；西侧为-6.45m～-6.85m；北侧为-6.45m。
基坑边开挖深度为6.30m～6.90m，局部落深处为7.70m～8.70m。
3.2地形地貌
场地较平整。
3.3工程地质及土层参数
根据钻探和原位测试及土工试验结果，在勘察深度范围内，按地基岩土的物质组成、结构构造、物理力学性质及成因类型等特点，场区地层自上而下划分为依次为：
素填土、粉土、粉砂、粉砂、粘性土。
土层参数如下：
3.3.1基坑东侧
层号
土类名称
层厚
重度
浮重度
粘聚力
内摩擦角
与锚固体摩
粘聚力
内摩擦角
（m）
（kN/m3）
（kN/m3）
（kPa）
（度）
擦阻力（kPa）
水下（kPa）
水下（度）
1
素填土
1.30
18.4
---
15.00
10.00
20.0
---
---
2
粉土
2.00
18.5
8.7
5.00
29.30
50.0
5.00
29.30
3
粉砂
9.40
18.9
9.1
5.00
29.90
60.0
5.00
29.90
4
粉砂
5.40
18.5
8.7
---
---
60.0
4.20
25.90
3.3.2基坑南侧
层号
土类名称
层厚
重度
浮重度
粘聚力
内摩擦角
与锚固体摩
粘聚力
内摩擦角
（m）
（kN/m3）
（kN/m3）
（kPa）
（度）
擦阻力（kPa）
水下（kPa）
水下（度）
1
素填土
1.70
18.4
8.6
15.00
10.00
20.0
15.00
10.00
2
粉土
2.30
18.5
8.7
5.00
29.30
50.0
5.00
29.30
3
粉砂
8.60
18.9
9.1
5.00
29.90
60.0
5.00
29.90
4
粉砂
6.20
18.5
8.7
---
---
60.0
4.20
25.90
3.3.3基坑西侧
层号
土类名称
层厚
重度
浮重度
粘聚力
内摩擦角
（m）
（kN/m3）
（kN/m3）
（kPa）
（度）
1
素填土
1.10
18.4
---
15.00
10.00
2
粉土
2.90
18.5
8.7
5.00
29.30
3
粉砂
7.60
18.9
9.1
5.00
29.90
4
粉砂
4.70
18.5
8.7
---
---
5
粘性土
8.70
19.0
9.2
---
---
3.3.4基坑北侧
层号
土类名称
层厚
重度
浮重度
粘聚力
内摩擦角
与锚固体摩
粘聚力
内摩擦角
（m）
（kN/m3）
（kN/m3）
（kPa）
（度）
擦阻力（kPa）
水下（kPa）
水下（度）
1
素填土
1.60
18.4
8.6
15.00
10.00
20.0
15.00
10.00
2
粉土
1.90
18.5
8.7
5.00
29.30
50.0
5.00
29.30
3
粉砂
9.50
18.9
9.1
5.00
29.90
60.0
5.00
29.90
4
粉砂
5.20
18.5
8.7
---
---
60.0
4.20
25.90
3.4地下水情况
地下水位深度1.50m，本工程采用轻型井点降水。
3.6周围建筑物
本工程西侧临近建筑物，其它三面为场外马路或空地。
周边环境如图：
4、基坑支护施工方案
根据现场周边环境和地质勘察报告，确定地下室基坑支护设计方案为：
基坑东、南、北侧采用放坡支护，西侧排桩支护。
西侧支护结构安全等级二级，其它三级。
地面采用止水坎以防地表水流入基坑，止水坎高400mm，顶宽200mm，底宽400mm。
止水坎采用搅拌桩施工过程中残留的水泥土夯实或采用砖砌筑而成。
4.1放坡支护（基坑东、南、北侧）
4.1.1设计与施工要求
放坡侧基坑坡面采用钢丝网片（50*50）C20细石混凝土（厚5cm）护坡，钢丝网片采用长0.4m的φ12钢筋固定，插筋水平间距为1.5m。
放坡支护坡度为1：
0.7。
采用三级放坡支护方案；局部坑中坑也采用放坡支护方案。
放坡支护结构剖面图如下：
4.1.2施工顺序
基坑土体应分层开挖，开挖一层支护一层具体施工顺序如下：
开挖→修坡→钢筋固定锚杆施工→坡面施工→开挖→修坡→钢筋固定锚杆施工→坡面施工→开挖→修坡→钢筋固定锚杆施工→坡面施工……
4.1.3工艺流程
主要工艺流程如下：
1）钢筋固定锚杆
0.4m的φ12钢筋固定，垂直1：
0.7坡面植入土中。
2）挂网
钢筋网间距为50mm，采用人工将钢筋绑扎在坡面上，坡顶上翻1.0m；坡面钢筋搭接长度为300mm。
3）混凝土面层
护坡混凝土厚度50mm，强度等级C20，商品混凝土。
分两层压抹施工（或喷射混凝土），表面压抹收光。
（4）养护
施工结束12小时内开始养护，混凝土坡面养护不少7d。
监测坡顶水平位移，及时掌握边坡的稳定状态，遇特殊情况及时处理。
4.2排桩支护（西侧）
本工程基坑西侧采用二排水泥搅拌桩阻水钻孔灌注桩排桩支护方案，每5根桩设置1根钻孔灌注桩锚桩。
4.2.1深层水泥搅拌桩施工方法
（1）设计及施工要求
本基坑西侧围护采用水泥土搅拌桩沿基坑分布，为二排桩，形成止水帷幕。
每5根桩设置1根钻孔灌注桩锚桩。
深层水泥搅拌桩采用双轴深层搅拌机施工，叶片直径为700mm，桩体纵向搭接200mm，横向搭接100mm，桩长11.0m，固化剂采用pc32.5水泥，水泥掺入量采用17%。
（2）施工工艺
1、定位→下沉钻进搅拌喷浆→提升喷浆搅拌→重复下沉喷浆搅拌→重复提升搅拌喷浆→清洗喷头→移机→进行下一根搅拌施工。
A、定位：
将搅拌机对准桩位，调整机台水平度，准备好喷浆池，按掺入量配合比报告准备好水泥及减水剂，做好开拌前的准备工作。
B、沉喷浆搅拌：
开动电机，使搅拌钻头下沉搅土喷浆，至设计桩底。
C、提升、喷浆搅拌：
钻头下沉到设计深度后，严格按要求提升速度、喷浆压力，提升搅拌钻头，同时开动浆泵，控制好喷浆压力、提升搅拌速度，边提升边喷浆，至设计桩顶标高。
D、重复下沉搅拌：
为使土体和水泥浆充分拌和均匀，再次将搅拌钻头下沉，并开动灰浆泵，喷浆搅拌至设计浓度。
E、重复提升，再次提升搅拌钻头，喷浆搅拌至设计标高。
F、清洗：
向排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆清洗管道中残留的水泥浆，清洗搅拌钻头粘附的泥团。
G、移位：
重复上述A—F步骤，进行下一根桩施工。
（3）施工质量
1、搅拌桩施工允许偏差：
桩身垂直度
桩位偏差
桩径偏差
桩顶标高
桩底标高
＜0.5%桩长
≤50㎜
≤4%桩径
＞设计标高+100㎜，-50mm
应超深±200㎜
2、搅拌桩施工过程质量控制：
深层水泥搅拌桩采用四搅二喷法施工，搅拌机下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.5～0.7m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升，且最后一次搅拌提升宜采用慢速提升。
搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。
水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉，以免影响搅拌桩身强度，当遇到较硬土层下沉困难时，可适量稀浆钻进。
使用水泥浆液都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
因故搁置超过2h以上的拌制浆液，作为废浆处理，将严禁再用。
施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复供浆前将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性；若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路并清洗输浆管路。
相邻桩施工间隔不得超过18h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度以保证搭接质量。
因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为施工冷接头记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。
4.2.2、灌注桩施工方法
1、设计及施工要求
1）设计要求
钻孔灌注桩桩径为700mm，间距1400mm，砼强度等级为C30，钻孔灌注桩桩长、配筋详见剖面图。
钢筋混凝土钻孔灌注桩桩顶设置800mm×500mm冠梁，桩顶锚入冠梁50mm，拉梁为700mm×400mm，砼强度等级均为C30。
混凝土应有良好的和易性，坍落度18-22cm。
最大粗骨料不超过4cm，孔底沉渣厚度不大于50mm，单桩桩位容许偏差为±100mm。
垂直度容许偏差为0.1%。
钢筋笼接驳采用单面搭接焊，焊缝长10d，保护层为50。
本工程灌注桩详图如下：
本工程冠梁配筋图、拉梁配筋图如下：
2）施工要求
①应采取有效措施及施工工艺保证成孔及清孔质量，要求孔底沉渣厚度不大于5cm（灌注混凝土之前量测）。
②钢筋笼纵筋优先采用锥形螺纹接头，条件不具备时也应采用焊接接头，且应分成两个间距不小于45d的水平面焊接。
③其余应按国家颁发的有关施工规范要求施工。
2、施工工艺流程
钻孔灌注桩工艺流程图
3、施工方法及技术措施
钻孔灌注桩采用泥浆护壁，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。
1）测量定位
用仪器测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。
2）成孔
钻孔时应及时将孔内残渣排出，如发生斜孔、塌孔冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
钻进时，采用原土造浆。
钻孔过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。
成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
3）钢筋笼制作安装
钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊放钢筋骨架。
钢筋骨架在井口分段焊接，采用单面搭接焊时，焊接长度10d，受力钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不大于500mm的区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头，接头位置应设置在受力较小处，钢筋规格、等级、间距等安放必须准确。
钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。
钢筋笼制作允许偏差表（mm）
项次
项目
允许偏差
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼倾斜度
±0.5%
5
钢筋笼安装深度
±100
6
长度
±100
钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。
钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。
对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。
钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。
4）安放导管
导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径Ф250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。
导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应大于4米。
导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。
5）清孔
本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。
清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。
清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。
6）砼灌注施工
水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。
本工程采用商品砼，混凝土强度等级C30，用砼搅拌运输车运至现场施工孔口，导管水下砼灌注。
砼必须具备良好的和易
性，坍落度控制在18～22cm。
粗骨料的最大粒径应为<40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于3～4小时。
采用隔水塞隔水。
料斗砼灌注量应计算准确，保证首灌时导管埋入砼中不小于0.8～1.2m。
灌注过程中，保证导管埋入砼中2～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：
灌注量10～20m3不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。
最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.5～0.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.3～0.4m，余下的待施工冠梁再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。
7）泥浆渣土处理措施
成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，避免产生的泥浆给周边环境造成污染应及时运送排放，排放过程应确保周边环境卫生，储浆池应勤清渣，清理出来的渣土及时堆晒晾干，然后由渣土车运至弃置点。
5、降水与排水施工方案
5.1设计与施工要求：
1、本工程基坑均采用二级井点降水法进行施工。
为了确保井点降水效果，施工井点管时，应将井点管孔扩至20cm左右，下部灌满中粗砂，顶部用粘土封堵。
井点6m长直径48mm。
2、地面采用止水坎以防地表水流入基坑，止水坎高400mm，顶宽200mm，底宽400mm。
止水坎采用搅拌桩施工过程中残留的水泥土夯实或采用砖砌筑而成。
3、考虑到基坑范围较大，基坑土方开挖前，在基坑中部可增设临时疏干井点，底板施工时，可置换为水平埋置式井点，井点位置可视降水效果和施工需要进行调整。
土方开挖至坑底，基坑内设置排水沟，以排除基坑积水，并分段设置集水坑。
排水沟底部宽200mm，上口宽400mm，形成坡度3‰，保证雨水自流，并且每隔25m设置一个集水井，下入潜水泵抽水。
4、基坑西侧应进行地下水回灌处理，回灌采用回灌沟和回灌井点相结合的方法。
回灌水采用清水，回灌水位应高出地面5m，回灌水量应根据地下水位的变化及时调整，做到抽灌平衡，确保西侧已建建筑物、周围道路和地下管线的安全。
5、本工程井点降水总布置、剖面图、水位观测孔见布置图。
地下室尺寸97*62m，每套井点主管50M，支管长6M，机组功率：
10KW/套。
井点降水总平面布置图、水位观测布置图如下：
东、南、北侧放坡井点降水管布置图如下：
5.2施工工艺
1、井点施工工艺流程
放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水、测量观测井中地下水位变化。
2、施工工艺
（1）根据基坑支护设计方案及岩土工程勘察报告该工程降水将基坑内地下水降低0.5米以下，采取二级降水。
本工程在一级井点管设置在-1.50m处，二处井点管设置在约-4.00m处；有排桩位置设置在排桩内侧；轻型井点管长6.00米，井点管间距1.2m。
局部集水坑、电梯井处根据实际降水情况布置临时井点。
（2）用冲孔设备冲井点管孔。
（3）埋设井点管，回填粗砂滤层。
（4）敷设集水总管。
（5）连接抽水设备，进行试抽。
（6）检查是否有死管。
（7）用机械拔除井点管。
5.3施工技术措施及质量保证措施
（1）为确保场地内的大气降水不回灌到地表以下，在开始井点降水施工前，合理安排好场内地表水的排水沟槽。
（2）冲孔时，冲孔孔径不得大于300mm，冲孔深度按施工方案比滤管低0.5m，且垂直水平管，井点管管距为1.2m，冲孔冲到底标高后，再将冲水管上提1.0m，再冲一遍后成孔（扩大井点滤层用）。
（3）井点降水设备进场，在埋设井点管之前，必须逐根检查井点管及集水总管，发现损坏，立即更换，保证滤网完整无缺。
井点管埋设之前，用布头或麻丝塞住管口，以免埋设时杂物掉入管内。
（4）井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间填砂滤层，以防孔壁塌土。
砂宜用粗砂。
（5）每根井点管埋设后，应及时检验渗水性能。
井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向管内灌水时，能很快下渗方为合格。
（6）布设集水总管之前，必须对集水总管进行清洗，并对其它部件进行检查清洗。
井点管与集水总管之间用橡胶软管连接，确保其密闭性。
（7）井点系统安装完毕后，必须及时试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况等，如发现漏气和死井，应立即处理。
每套机组所能带动的集水管总长度必须严格按机组功率及试抽后确定。
（8）试抽合格后，井点孔口到地面下1.0m的深度范围内，用粘性土填塞严密，以防漏气。
（9）开始抽水后一般不应停抽，时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土粒，并引起附近建筑物由于土粒流失而沉降开裂。
正常排水应是细水长流，出水澄清。
（10）为确保水位降至设计标高，在设定位置设一个水位监测孔，派人24小时值班监测水位，发现情况及时上报。
（11）井点降水施工队应派员24小时值班，定时观测流量及水位降低情况并做好《轻型井点降水记录》，同时施工人员在井点施工时，亦应做好《井点施工记录》。
（12）质量通病的防治：
通病及现象
原因分析
预防措施
井点抽水时在周围地面出现沉降开裂及位移
含水层疏干后，土体产生密实效应，土层压缩，地面下沉。
限制基坑周围堆放材料，机械设备量，且不宜集中。
降水速度过慢或无效，坑内水位无明显下降或不下降。
表层土渗水性较强，抽出的水又迅速返回井内。
做好地表排水系统，防止雨水倒灌，井点抽水就近排入下水道中。
围护桩施工质量差，不能起止水作用。
找出漏水部位，用高压密注浆修补。
进水管、滤网堵塞或泵发生机械故障等。
抽水前检验水泵，正式抽水前进行试抽。
6、土方开挖施工方案
本工程地下室基坑面积较大，尺寸98*62m，开挖深度为6.3-6.9m，局部最深处达7.7-8.7m。
总土方量约40000M3。
考虑到场地土质状况和周围环境的复杂性，在开挖过程中应充分考虑时空效应规律：
遵循分区、分块、对称、平衡的原则，根据基坑形状合理分块、分段，每一层的挖土深度最大不得超过1.5m。
土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖。
并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。
当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合机械清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。
防护桩体周围土方采用人工清理，然后用挖机带走。
在开挖土方时,安排二人用水准仪进行标高测量,确保位置正确和开挖土方时不得超挖，
雨期施工时，基坑应分段进行开挖，并在基坑两侧围以挖排水沟，将雨水引入排水坑，及时将雨水排出地面。
以防地面雨水流入基坑，同时应经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。
开挖土方时，在基坑北侧和东侧设置一条6.0-8.0m宽的运土坡道。
6.1现场总平面布置原则
⑴充分利用有限的施工场地，综合考虑施工条件，本着经济合理、管理方便、安全可靠的原则布置施工现场，积极按总包要求配合总包进行平面布置。
⑵在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置；
⑶中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围；
⑷临电电源、电线敷设要避开人员流量大的出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式；
⑸本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理；
⑹本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态；
⑺控制粉尘设施、排污、废弃物处理及噪声设施；
⑻设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性；
⑼综合考虑，本工程土方开挖的出入口设置在工地北侧。
6.2挖土平面布置图
6.3主要施工方法
1）设备进场前，按甲方的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和高程水准点。
根据图纸及现场实际情况，该工程基坑较深，西侧为排桩支护，其它三面为天然放坡。
2）基坑挖土分五步进行，局部分六步进行（电梯井等），第一步挖1.5m，第二步挖1.5m，第三步挖1.5m，第四步挖1.5m，第五步0.3-0.9m。
预留20-30cm土层人工清理。
3）开挖顺序遵循由南向北、由西向东进行，根据基坑形状合理分块、分段、分层开挖，每层开挖深度不超过1.5m。
。
4）每一层挖土结束，修坡，并进行东、南、北侧边坡支护。
5）待机械开挖至离设计基底标高20-30cm时，采用人工清挖至设计槽底标高。
6）待开挖至距离坑底50
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