预应力T梁预制专项施工方案.docx
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预应力T梁预制专项施工方案
四川省乐山至雅安高速公路工程项目
监表A5-1施工组织设计/方案申报表
施工单位：
江西有色工程有限公司合同号：
第6合同段
监理单位：
北京交科工程咨询有限公司编号：
2010-00
致：
乐雅高速公路JL3合同段总监办第1驻地办
兹报验：
预应力T梁专项施工方案
本次申报内容系第次申报。
附件：
预应力T梁专项施工方案
施工单位（章）：
项目经理：
年月日
监理签收人及日期
监理工程师审查意见
驻地办专业工程师意见：
签字：
年月日
驻地高监意见：
签字：
年月日
总监理工程师意见：
结论：
□同意□不同意□修改后再报
签字：
年月日
施工单位签收人及日期
注：
施工单位应提前7日提出本申报表。
分部工程由驻地高监签发，单位工程及合同段由总监签发。
国家高速公路网成渝地区环线乐山至雅安公路
预应力T梁y挥部及及XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
专项施工方案
江西有色工程有限公司
乐雅高速第6合同段项目经理部
2010年5月10日
预应力T梁专项施工方案
一、编制依据及编制原则
（一）、编制依据
1、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
2、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）
3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
4、乐雅高速公路TJ6合同段施工图设计
5、招标文件
（二）、编制原则
1、按合同工期的要求，抓住关键，全面合理地安排施工人员、机械设备及施工进度计划，搞好工序衔接达到均衡生产，在保证工程质量、安全生产的前提下缩短工期。
2、科学合理的配置资源，充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业和标准化作业。
3、强化质量管理，加强工序监控，做到事前预防，争创优质工程。
4、强化内部管理，控制工程成本。
5、文明施工、保护环境，严格控制施工噪声、扬尘、洒落。
二、工程概况及工期安排
（一）、工程概况
乐山至雅安公路是国家高速公路网规划成渝地区环线的一段，也是四川省高速公路规划的“16、5、5、8”高速公路网中5条东西横向路线中的第3横—雅安至合江高速公路的重要组成部分。
路线起自乐山市张徐坝接乐山—宜宾高速公路，于青衣江南岸经乐山市中区西部、峨眉山市东部、夹江县、洪雅县；于青衣江北岸经雅安市雨城区、名山县西南部，止于名山县水碾坝接成都—雅安高速公路。
主线路线全长101.422公里，整个项目路基部分共划分为12个合同段。
本合同段为第6合同段，位于四川乐山市夹江县木城镇，路线长9.40km，起点为K37+300，终点K46+700。
技术标准：
设计行车速度80公里/小时，路基宽度（整体式路基为24.5米，分离式路基为12.25米），汽车荷载等级为公路Ⅰ级，设计洪水频率为（大、中、小桥及其他构造物1/100），基本地震加速度0.1g。
本合同段大中小桥共26座，其中大桥3座，中桥18座，小桥3座，天桥1座，斜退钢构桥1座。
预应力T梁长度分别有：
25m和30m，其中25mT梁60片，30mT梁235片。
本合同段工期为20个月，计划从2010年5月1日开工至2011年12月30日前全部完工。
现场交通：
本合同段共设两处预制厂，预制厂均设在线路周边，并在预制厂建设前期把便道修通，保证施工所需的材料可用汽车直接运至施工地点；
施工用水：
在场地外打水井，可以保证施工用水；
施工用电：
电力变压器与当地供电线路驳接，并同时准备一台发电机，停电时使用。
（二）、工期安排
计划开工时间：
2010年8月10日。
计划完工时间：
2011年9月30日。
三、施工工艺方案
（一）、施工准备阶段
1、预制场建设
贯通预制厂修筑一条混凝土道路，作为运输主干线，场内全部采用混凝土硬化。
预制梁场建设主要分为四个区
第一区：
生活区，主要包括宿舍、办公室、食堂、库房等。
第二区：
T梁预制及存梁区。
预制区内共设置个钢筋砼台座25组。
预制区包括：
预制台座、纵移轨道、龙门吊（25t）及龙门吊轨道等。
第三区：
后场工作区，作为材料堆存区，主要堆放钢筋、钢绞线、模板等，注意堆放整齐并分类堆放。
第四区：
钢筋砼板区，主要用于预制盖板涵盖板。
2、台座和模板
台座采用钢筋砼台座，砼内预埋钢筋，两侧预埋角钢，砼上铺5mm钢板，钢板与预埋角钢焊接牢固作底模用，台座上按需要留固定侧模螺栓的孔洞。
1）、本合同段共投入15套30mT梁模板、5套25mT梁模板，T梁模板采用精加工定型钢模，工具式接头，便于安装和拆卸。
面板用δ=5mm钢板，纵肋用[10槽钢，模板支撑为[10及[14的槽钢组成钢桁架支架，桁架上、下用φ22拉杆销紧。
在梁的预制施工中，模板设计的好坏是质量保证的前提，为了保证砼外观质量，必须认真设计加工。
侧模上按计算配置1.5kw的附着式高频振动器，梅花型布置，以保证梁体砼能够灌注密实。
端模用钢板制造，端模上的预应力钢筋孔洞位置，锚下垫板的位置和倾斜角度符合验收规范的精度要求。
为满足工期和模板周转要求，台座共设置25组。
模板设置五套（其中中梁模板三套，内边梁模板一套和外边梁模板一套）。
2）、台座处理
考虑到T梁张拉时，梁体两端受集中力，为防止基础沉降，因此在梁两端各做一刚性砼基础，50cm厚砼标号为C15的基础，基础中预埋钢筋，在基础上制作台座，台座采用钢筋混凝土结构。
砼台座长33m，宽为54cm，底模采用在砼台座上铺设[12槽钢，间距为50cm，在槽钢上铺设5mm钢板作T梁底模板，底模宽度为54cm，根据设计要求，为减少主梁后期拱度，主梁台座按二次抛物线形式向下设置2.5cm。
3、材料准备：
根据施工配合比选定所需材料的产地及用量，材料进场后进行抽样试验，试验合格后方可使用。
4、施工人员及施工机具准备：
管理及施工人员已经到现场，可以满足施工要求。
1、主要施工人员：
主要施工人员报表
序号
工种
人数
备注
1
电焊工
12
2
钢筋工
35
3
木工
8
4
砼工
25
5
张拉
12
2、主要施工机具见附件。
（二）施工工艺（后附施工工艺流程图）
1、钢筋骨架绑扎及吊装
钢筋进场必须严格检验其出厂合格证及质量保证书，还必须进行复检，合格后方能使用。
钢筋在钢筋加工场配料，在预制场内绑扎、焊接成钢筋骨架，用龙门吊借助工具式中吊具吊装就位。
用井字架焊接钢筋网片固定波纹管。
钢筋绑扎顺序如下：
梁肋钢筋绑扎（含钢束定位钢筋）→横隔板钢筋绑扎（含端头横隔板钢筋）→翼板钢筋绑扎（含桥面板连接筋）→梁端封锚钢筋绑扎。
梁肋钢筋绑扎时应特别注意变截面线型控制，其中端部加密钢筋不得随意简化。
当钢束与其它钢筋相碰时，应保证钢束的设计位置，可将钢筋适当挪动。
箍筋在纵向布置时，相邻两根箍筋的弯钩应交错布置。
横隔板钢筋事先焊成钢筋骨架，横隔板钢筋绑扎时注意严格控制与梁肋垂直，高度正确，并采用稳妥的临时固定措施，钢筋的焊接应满足设计图要求，横隔板预留钢筋位置准确。
横隔板钢筋绑扎完即可穿波纹管。
支立侧模后绑扎翼缘板钢筋，模板加工时侧模上部两边留有锯齿型槽口，用于固定横向钢筋，桥面板预埋钢筋采用点焊方式固定（绑扎易被破坏）。
张拉灌浆后封锚前绑扎梁端封锚钢筋。
注意伸缩缝处T梁布置及槽口外型尺寸控制，并与伸缩缝生产厂家联系，确保预留筋、预留槽口正确。
钢筋保护层控制，通过砼垫块实现，砼垫块派专人制作，制作时注意垫块厚度的严格控制，外形尺寸以不大于4cm×4cm为宜，垫块强度不低于50Mpa。
钢筋安装实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
0，-20
尺量：
每构件检查5～10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
2
5△
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
2.模板
模板的安装：
钢模安装位置准确，连接紧密，模板接缝处密贴不漏浆。
模板的使用规定：
新制模板进场后进行试拼，检查验收项目有：
模板的各部位尺寸及几何形状、模板的稳定性、预埋件的准确位置、模板的强度和刚度、制造精度、表面平整度、连接牢固性及焊缝等。
模板的验收由技术、物资设备、施工、安检人员组成验收小组对模板进行验收，做好验收记录，合格后方能投入使用。
底模在正常使用时，随时用水平仪检查底板的反拱及下沉量，不符合规定处及时整修。
清除底板表面与橡胶密封条处的残余灰浆，均匀涂刷隔离剂。
模板、支架及拱架安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
模板标高
基础
±15
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5，0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱或墙
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支承面的标高
+2，-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
支架和拱架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）
+20，－10
3、混凝土浇筑及养护
1）砼浇注
混凝土由拌合站集中拌和，罐车装运至浇筑地点，由龙门吊上电动葫芦吊运入仓。
砼浇筑时，为保证浇筑质量，梁板砼的浇筑顺序采取从一端向另一端斜向推进的方式进行。
由于T梁体型大，为马蹄形结构，腹板较薄，为保证T梁混凝土的浇筑质量，浇注时分批、定时地打开侧模上安装好的附着式振动器进行振动，上面再配合插入式振捣器辅助振捣，用平板式振动器辅助梁体顶面砼振捣，以确保梁体砼密实。
在波纹管和钢筋密集部位严禁用插入式振捣器，以防引起预留孔偏位或波纹管破裂漏浆造成管道阻塞。
在梁板砼施工过程中，按要求现场制作砼试件，试件分标养试件和同体养护试件两种，对于同体养护试件，要保证与梁体放在一起进行同期养护。
2）梁体养护
梁体混凝土养护分蒸气养护和自然养护两个阶段。
蒸气养护阶段
T梁桥面施工完毕后，梁体立即用篷布遮盖，进行蒸汽养护，养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。
静养阶段：
一般静养4小时方可升温，静养温度不宜低于10℃；升温阶段：
升温速度不大于10℃/h；恒温阶段：
恒温养护期间，应控制恒温温度和时间，不宜超过80℃；降温速度不大于10℃/h。
在养护过程中定时测温，并作好记录。
自然养护阶段
蒸气养护结束后立即进入自然养护。
自然养护时采用喷雾洒水对梁体进行保湿养护，梁体洒水以能保持混凝土表面充分润湿为度。
当环境相对湿度小于60%时，洒水养护28天。
当环境相对湿度在60%以上时，洒水养护不少于14天。
炎热天气采取边拆边盖、边拆边浇水的工艺措施。
水要采用经检验合格的水。
T梁脱模后，标识产品生产日期及安装位置，加强混凝土养生工作，达到设计规定强度后方可进行张拉灌浆及封锚作业。
4、预应力施工
工艺流程：
预应力材料的选择及制作→穿束→施加预应力
a、预应力材料的选择及制作
T梁预应力钢筋采用高强度低松弛φj15.24mm钢绞线（270级），其技术性能应符合（GB/T5224-2003）标准，其力学性能如下：
fpk=1860Mpa，预应力筋张拉采用双控，以应力控制为主，σy=0.75Rby＝1395Mpa，伸长率进行校核。
普通钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级钢筋，其性能必须符合现行国家标准：
1）钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。
2）预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚须按下列规定进行检验。
3）从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量，直径偏差和力学性能试验。
如每批少于3盘，则应逐盘取栏进行上述试验。
试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
每批钢绞线的重量应不大于60t。
4）、预应力材料的保护
预应力材料必须保持清洁，在存放和搬迁过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。
预应力筋在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好，无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木和进行覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体，介质的影响。
5）、锚具、夹具和连接器均应设专人保管。
存放、搬迁时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污，遭受机械损伤或散失。
临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。
6）、预应力筋下料
预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑，锚夹具厚度，千斤顶长度，弹性回缩值，张拉伸长值和外露长度等因素。
b、穿束
钢绞线端部应用水泥袋纸等缠两、三层并用细铅丝扎牢或用套筒保护，防止受损。
钢绞线穿束时将一端打齐，顺序编号并套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端均露出所需长度为止。
后张预应力筋制作安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
管道坐标
梁长方向
30
梁高方向
10
管道间距
同排
10
上下层
10
c、施加预应力
1）机具及设备
施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。
千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
2）张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。
使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。
3）施加预应力的准备工作
施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；
现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；
锚具安装正确，张拉时千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致；
施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。
4）张拉
张拉顺序为：
0→初始应力（10％σcon）→逐级加载100％σcon持荷3分钟→锚固
预制T梁混凝土强度达到100％以上设计强度和混凝土龄期达到14天施加预应力。
施工时按钢束的束号顺序横向对称张拉，采用两端张拉。
后张法实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
管道坐标（mm）
梁长方向
±30
尺量：
抽查30佩每根查10个点
2
梁高方向
±10
2
管道间距（mm）
同排
10
尺量：
抽查30%，每根查5个点
1
上下层
10
3
张拉应力值
符合设计要求
查油压表读数：
全部
4
4
张拉伸长率
符合设计规定，无设计规定时±6%
尺量：
全部
3
5
断丝滑丝数
钢束
每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%
目测：
每根（束）
3
5）张拉质量控制及安全注意事项
（1）质量控制
在整个张拉过程中，要检查有无断、滑丝现象。
终张拉完24小时后，检查工作锚夹片回缩及钢绞线有无断、滑丝现象。
后张预应力筋断丝及滑移不得超过下表控制数。
后张预应力筋断丝、滑移限制
类别
检查项目及
控制数
钢丝束和钢铰线束
每束钢丝断丝或滑丝
1根
每束钢绞线断丝或滑丝
l丝
每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的
1％
单根钢筋
断筋或滑移
不容许
张拉力控制以油压表读数为准，以预应力钢绞线伸长值予以校核，在锚固后两端伸长值之和不超过计算值的±6%。
钢绞线每端回缩量不大于6mm。
锚固后夹片表面平整，同束夹片外露量差不超过1mm。
钢绞线及夹片因处理滑丝、断丝而留有明显刻痕或其他伤痕，或同一束钢绞线张拉超过3次时，要予以更换。
终张拉完成后，测量梁体上拱度和弹性压缩量。
每跨梁张拉时，由专人负责及时填写张拉记录。
在终张拉完成后按设计要求对锚具进行防锈处理。
（2）安全注意事项
A、张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人严禁入内；
B、张拉或退出楔块时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具楔块弹出伤人；
C、油泵运转不正常情况时，应立即停车检查，在有压力的情况下，不得随意拧动油泵千斤顶各部位的螺丝；
D、作业应由专人负责现场指挥。
操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机；
E、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人；
F、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人；
G、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以纺预应力筋断裂而酿成重大事故。
6）钢绞线切割
钢绞线切断端头距锚环外露距离为3～3.5cm，采用砂轮机切割。
5、压浆与封锚
1）预应力张拉完毕后应尽快压浆。
压浆前应用压缩空气或高压水清洗管道内杂质。
压浆自一端压入至另一端饱满出浆为止。
压浆用水泥采用普硅42.5水泥，采用C40的水泥浆，要求水泥细度高，流动性好，初凝最快不小于2小时，终凝7小时左右。
水灰比采用0.35（加入减水剂和水泥用量0.01％的铝粉），其稠度为14s～18s之间。
压浆压力为0.5～0.7Mpa，压浆长度超过25m，压力提高0.1～0.2Mpa。
每次压浆时应做好三组水泥浆试块。
2）、封锚
压浆后应按图纸设计进行梁体封锚，注意封锚前应对板端进行冲水清渣，待封锚混凝土强度达到设计要求后方可吊运。
6、T梁的移动与存放
利用大吨位龙门吊将T梁吊移至存梁台座。
初张后吊运时梁上避免堆放其他重物，终张拉后的吊运在管道压浆达到规定强度后进行。
吊梁时保证三点起吊，吊点位置符合吊装要求。
T梁落至存梁台座后，用水准仪再次抄平，确认四个支点的相对高差控制在2mm范围内。
前10跨梁用水准仪进行定期跟踪观测支点沉降情况，并做好记录，为后续存梁沉降量的控制提供依据。
存梁支承台座坚固稳定，排水便利，在批量施工前进行单元体（即单个台座）载荷试验，并观测记录基础沉降情况及其他技术指标是否符合设计要求。
梁（板）预制实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2
粱长度（mm）
+15，-10
尺量：
每梁
1
3
宽度
（mm）
顶宽
±30
底宽
±20
T梁
+0，-5
4△
断面尺寸（mm）
顶板厚
+5，-0
尺量：
检查3个断面
2
底板厚
腹板或梁肋
5
平整度（mm）
5
2m直尺：
每侧面每梁长测l处
1
6
预埋件位置（mm）
5
尺量：
每件
1
四、确保工程质量与工期措施
（一）、确保工程质量措施
我们将依据GB/T19001-2000-ISO9001：
2000质量标准建立起来的质量保证体系，严格执行文件各条款，加强质量管理，始终坚持“百年大计、质量第一，为用户服务”的原则。
1、质量方针：
严格执行标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。
2、质量目标：
以标准为依据，单位工程合格率100%；以合同为基点，单位工程优良率达到同行业先进水平；以优取胜，确保省部优、争创国优。
3、强化思想教育，提高质量意识
坚持把“百年大计，质量第一”的教育工作贯穿于施工的全过程。
通过各种形式，不断强化全体施工人员的质量意识，使全体施工人员有决心在辽宁省公路建设市场创佳绩。
严格按照工艺流程，严把每道工序标准，达到预防在先，确保实现质量目标。
4、健全组织机构，充实质管人员
健全质量保证体系，成立以项目经理为主任的TQC管理委员会；项目经理部设安全质检科，配专职质检工程师8人；施工队设专职质量检验员，使质量检验工作上下形成网络。
各级质管人员配备懂管理、会验标、熟规范、有经验、责任心强的技术干部担任。
赋予质量检验人员对工程质量的否决权，行政领导必须尊重他们的意见，支持他们的工作。
使工程质量在施工全过程中始终处于受控状态。
5、完善管理制度、切实抓好落实
完善制度，并使之落实是创优达标的主要途径。
我们在质量管理工作中坚定贯彻执行工程测量双检复核、隐蔽工程检查签证、质量责任挂牌、质量评定奖惩、质量定期检查、质量报告、验工质量签证及重点工程把关制度，使质量管理工作制度化、规范化。
项目经理部、施工队、班组要逐级签订质量责任状，将工程质量好坏与职工切身利益挂钩。
6、严把原材料关
所购材料必须三证齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。
且大宗材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。
并认真做好现场抽检复验工作。
7、抓好计量、检测制度落实
项目部设测量队和试验室，负责施工测量控制和试验工作；由总工程师亲自主抓，尤其是重点工程的检测，除委派具有实践经验的工程专业技术人员分担此项工作外。
定期对各种器具进行鉴定、维修、保养，以保证其精度。
8、抓好标准化施工作业
严格按设计图纸、施工技术规范、规则、标准施工。
每个分项工程施工前，都要进行技术交底，在熟悉质量标准，做出样板工程后，再全面展开施工。
各工序衔接都要按标准要求交接，上道工序不合格不隐蔽，下道工序不准施工。
达不到业主质量标准要求的工程坚决推倒重来，直到达标为止。
9、积极开展QC小组活动
开展QC小组活动是创优质工程的基础工作。
在施工过程中，要紧紧围绕施工中的主要矛盾开展QC小组攻关，以工序质量保证工程质量。
我们将根据各施工单位所承担工程任务的特点，成立QC小组，有针对性地探索和解决施工中的关键质量问题，确保主要工序始终处于质量控制状态，并形成制度。
10、主动做好施工中的协作配合工作
与业主真诚合作，和设计部门密切联系，共同把好质量关是我单位的优良传统，在施工全过程中，要教育所有施工人员服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导，还要和地方政府密切联系，共同解决施工中出现的问题。
（二）、确保工期的措施
保证工期措施：
1、调遣精兵强将，强化施工管理。
该工程作为我单位
升级会员 