材料成形工艺基础.docx

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材料成形工艺基础

《材料成形工艺基础》自学指导书

一、课程名称：

材料成形工艺基础

二、自学学时：

50课时

三、教材名称：

《材料成形工艺基础》柳秉毅编

四、参考资料：

材料成形技术基础陶冶主编机械工业出版社

五、课程简介：

《材料成形工艺基础》是材料成型及控制工程专业的主干课程之一，其任务是阐明液态成型、塑性成型和焊接形成等成型技术在内的内在基本规律和物质本质，揭示材料成型过程中影响产品性能的因素及缺陷产生的机理。

六、考核方式：

闭卷考试

七、自学内容指导：

绪论第1章金属材料的力学性能

一、本章内容概述：

绪论：

1.材料成形工艺的发展历史2.材料成形加工在国民经济中的地位3.材料成形工艺基础课程的内容4.本课程的学习要求与学习方法。

第一章：

1）铸造成形基本原理；2）塑性成形基本原理；3）焊接成形基本原理

二、自学学时安排：

8学时

三、知识点：

1.合金的铸造性能2.合金的收缩性；3.铸件的缩孔和缩松2合金的充型能力是指液态合金充满铸型型腔，获得尺；3影响合金的充型能力的因素1）合金的流动性2）浇；4合金的收缩概念液态合金从浇注温度逐渐冷却、凝固；5铸造内应力分热应力和机械应力；6顺序凝固，是使铸件按递增的温度梯度方向从一个部；7顺序凝固可以有效地防止缩孔和宏观缩松，主要适用；8缩孔和缩松的防止方法：

顺序凝固

四、难点：

1）强度、刚度、弹性及塑性2）硬度、冲击韧性、断裂韧度、疲劳。

五、课后思考题与习题：

P40

1.1区分以下名词的含义:

逐层凝固与顺序凝固糊状凝固与同时凝固

液态收缩与凝固收缩缩孔与缩松

答：

逐层凝固：

纯金属和共晶成分的合金是在恒温下结晶的，铸件凝固时其凝固区宽度接近于零，随着温度的下降，液相区不断减小，固相区不断增大而向中心推进，直至到达铸件中心。

顺序凝固：

是指在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒口之间逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固，即远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。

糊状凝固：

如果合金的结晶温度范围很宽，或者铸件断面上温度梯度较小，则在凝固的某段时间内，其固相和液相并存的凝固区会贯穿铸件的整个断面。

同时凝固：

是指采取一定的工艺措施，尽量减小铸件各部分之间的温度差，使铸件的各部分几乎同时进行凝固。

液态收缩：

从浇注温度冷却至凝固开始温度（液相线温度）期间发生的收缩。

凝固收缩：

从凝固开始温度到凝固终了温度（固相线温度）期间发生的收缩。

铸件在凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩所造成的体积缩减，如果未能获得补充（称为补缩），则会在铸件最后凝固的部位形成孔洞。

大而集中的孔洞称为缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松。

1.3拟生产一批小型铸铁件，力学性能要求不高，但壁厚较薄，试分析如何提高合金液的充型能力。

答：

1）尽可量提高浇注温度。

由于壁厚较薄，铸铁可取1450左右2）增大充型压力（即增大推动力）。

3）选用蓄热能力强的材料作铸型。

4）提高铸型温度。

5）选用发气量小而排气能力强的铸型。

1.4冒口补缩的原理是什么?

冷铁是否可以补缩?

冷铁的作用与冒口有何不同?

答：

在铸件厚壁处和热节部位（即铸件上热量集中，内接圆直径较大的部位）设置冒口，是防止缩孔、缩松的有效措施。

冒口的尺寸应保证冒口比它要补缩的部位凝固得晚，并有足够的金属液供给。

采用“顺序凝固原则”，在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒口之间

逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固，即远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固，

不可以。

冷铁是用以增加铸件某一局部的冷却速度而安放在铸型内的金属激冷物。

1.8什么是冷变形和热变形?

冷变形和热变形对金属的组织与性能有哪些影响?

冷变形加工和热变形加工各有何优缺点?

答：

1）在再结晶温度以下（通常是在室温下）进行的塑性成形加工，称为冷变形加工；

通常把在再结晶温度以上进行的塑性成形加工称之为热变形加工。

2）冷变形对金属组织性能的影响冷变形后金属纤维组织的形成和形变织构的出现，均使金属的性能产生各向异性，这对于塑性成形加工是不利的；

热变形对金属组织和性能的影响热变形加工能消除铸态金属的某些缺陷，如使气孔、缩松焊合，使粗大的柱状晶粒或树枝晶破碎并再结晶成为均匀的等轴晶，改善第二相的形态与分布，减小成分偏析等，从而使金属材料组织致密，晶粒细化，成分均匀，力学性能提高。

3）由于冷变形加工是在再结晶温度以下（通常还低于回复温度）进行的，金属在变形过程中只有冷变形强化而无回复或再结晶软化，因此所需变形力很大，且变形程度也不宜过大，以免降低模具寿命或使工件开裂。

冷变形加工的生产率较高，其产品具有表面质量好、尺寸精度高等优点，一般不需要再切削加工；（冷变形优缺点）

由于金属的热变形一般都在远高于再结晶温度以上进行，软化过程大于强化过程，所以金属具有较好的塑性和较低的变形抗力，这样金属在热变形时可获得较大的变形量，而耗能较小。

用热变形方法可加工尺寸较大或形状复杂的工件，并能改善金属的组织与性能。

但由于变形温度高，金属表面易形成氧化皮，工件表面质量和尺寸精度较低。

（热变形优缺点）

1.11根据你所学的知识说明“趁热打铁”的意思和道理。

答:

随着温度升高，金属原子活动能力增强，原子间结合力减弱，使塑性提高和变形抗力减小。

当温度高于金属的再结晶温度后，变形过程中的强化作用可被动态再结晶软化所消除。

所以，对大多数金属来说，随着温度的增加，总的变化趋势是塑性提高，变形抗力下降，如果通过加热可使原为多相组织的合金发生相变而转变为单相固溶体组织，则对提高其塑性成形性更加有利。

六、章节同步练习题

（一）填空题

1.铸件在冷却过程中，若其固态收缩受到阻碍，铸件内部即将产生内应力。

按内应力的产生原因，可分为应力和应力两种。

2.金属塑性成形是利用金属在外力作用下产生的而获得毛坯或零件的方法。

3.常用的焊接方法有、和三大类。

4.影响合金充型能力的重要因素有、和等。

5.热应力的分布规律是：

厚壁受应力，薄壁受应力。

（二）选择题

1.合金流动性与下列哪个因素无关（）。

A.合金的成份B.合金的结晶特征

C.过热温度D.砂型的透气性或预热温度

2.下列合金中，铸造性能最差的是（）。

A.铸钢B.铸铁C.铸铜D.铸铝

3.控制铸件同时凝固的主要目的是（）。

A.减少应力B.消除缩松C.消除气孔D.防止夹砂

4.下列钢中锻造性较好的是（）

A.中碳钢B.高碳钢C.低碳钢D.合金钢

5.焊接热影响区中，晶粒得到细化、机械性能也得到改善的区域是（）

A.正火区B.不完全重结晶区C.过热区D.再结晶区

6.预防热应力的基本途径是尽量（）铸件各部位的温度差。

A.尽量减少；B.尽力保持；C.略微提高；D.大幅增加

7.预防热应力的基本方法是采取（）原则。

A.同时凝固；B.顺序凝固；C.逐层凝固；D.糊状凝固

8.为防止缩孔的产生，可选择的工艺措施为（）。

A.顺序凝固B.同时凝固C.糊状凝固D.以上答案都不是

9.提高铸型温度，合金的充型能力（）。

A．可能提高B．必然提高C．不会变化D．有所降低

（三）判断题

1、铸型中含水分越多，越有利于改善合金的流动性。

（）

2、铸造合金在冷凝过程中产生体积和尺寸减小的现象称收缩。

（）

答案：

（一）填空题

1.热、收缩2.塑性变形3.熔焊、压焊、钎焊4.金属的流动性、浇注条件、铸型的性质5.拉、压

（二）选择题

1.D2.A3.B4.C5.A6.A7.A8.B9.B

（三）判断题

1.×2.√

第2章铸造成形

一、本章内容概述：

1.铸造方法及其应用；2.常用合金铸件的熔铸；3.铸件工艺设计4.铸件的结构工艺性

二、自学学时安排：

12学时

三、知识点：

1.铸造方法及其应用2.铸铁件的熔铸3.铸钢件的熔铸4.热塑性变形时的软化过程5.热塑性变形机理6.热塑性变形对金属组织和性能的影响7.双相合金热塑性变形的特点

四、难点：

1.铸造方法及其应用2.铸铁件的熔铸3.铸钢件的熔铸4.热塑性变形时的软化过程5.热塑性变形机理6.热塑性变形对金属组织和性能的影响7.双相合金热塑性变形的特点

五、课后思考题与习题：

P40

2.2什么是熔模铸造?

试简述其工艺过程。

P44

熔模铸造是用易熔材料制成模样，造型后将模样熔化并排出型外，从而获得无分型面的型腔，经浇注后获得铸件的铸造方法。

熔模铸造的工艺过程其主要工序包括蜡模制造、制造型壳、失蜡、焙烧和浇注等。

1）蜡模制造把熔化成糊状的蜡料压入压型，待冷凝后取出，就得到蜡模。

2）制造型壳将蜡模或蜡模组浸入由水玻璃和石英粉配成的涂料浆中，使涂料均匀地覆盖在蜡模表层，然后在上面均匀地撒一层细石英砂，再放人硬化剂（氯化铵溶液）中硬化结壳。

3）熔去蜡模将包有蜡摸的型壳浸入85～95℃的热水中，使蜡料熔化并从型壳中脱除，从而在型壳中留下型腔。

4）焙烧型壳在浇注前必须在800—950℃下进行焙烧，其目的是去除型壳中的水分、残余蜡料和其他杂质，洁净型腔。

5）浇注为了提高合金的充型能力，防止浇不足、冷隔等缺陷，通常在焙烧后随即就趁热（600～700℃）进行浇注。

2.3金属型铸造有何优越性?

为什么金属型铸造未能广泛取代砂型铸造?

P47

金属型铸造的特点

1）金属型造好后，其铸造的工艺过程实际上就是浇注、冷却、取出和清理铸件，从

而大大地提高了生产效率，改善了劳动条件，并且易于实现机械化和自动化生产。

2）金属型内腔表面光洁，刚度大，因此铸件精度高，表面质量好。

3）金属型导热快，铸件冷却速度快，凝固后晶粒细小，从而提高了其力学性能。

但是，金属型的制造周期长、成本高，铸造工艺要求较严格，不宜生产大型、薄壁和形状复杂的铸件，铸铁件还容易产生白口组织。

2.4低压铸造的工作原理和压铸有何不同、为何铝合金较常采用低压铸造？

低压铸造的压力较低，并且是熔融金属液由下而上压入型腔。

因为低压铸造金属液充型平稳，对铸型的冲刷力小，工件的质量高，铝合金密度小，质量较轻，用低压铸造效果更佳。

2.5什么是离心铸造?

它在圆筒形铸件的铸造中有哪些优越性?

P49

离心铸造是将熔融金属浇人高速旋转的铸型中，使其在离心力作用下填充铸型并结晶，从而获得铸件的方法。

离心铸造的优点是：

1）离心铸造可不用型芯而铸出中空铸件，工艺简单，生产率高，成本低。

2）在离心力作用下，提高了金属液的充型能力，金属液自外表面向内表面顺序凝固，因此铸件组织致密，无缩孔、气孔、夹渣等缺陷，力学性能提高。

3）便于铸造“双金属”铸件，如制造钢套铜衬滑动轴承。

4）不用浇注系统和冒口，金属利用率较高。

2.8下列铸件在大批量生产时宜采用什么铸造方法？

汽轮机叶片气缸套铝活塞汽车喇叭缝纫机机架铸铁煤气管道车床床身大模数齿轮滚刀

答：

汽轮机叶片：

熔模铸造；汽缸套：

离心铸造；铝活塞：

金属型铸造；汽车喇叭：

压力铸造；缝纫机机架：

砂型铸造；铸铁煤气管道：

离心铸造；车床床身：

砂型铸造。

大模数齿轮滚刀：

熔模铸造。

2.15为什么要规定铸件的最小壁厚？

铸件的壁过薄或过厚会出现哪些问题？

答：

因为合理的铸件结构可以消除铸造缺陷。

最小壁厚是保证铸件质量的最小比壁厚值。

过薄：

可能导致铸件产生浇不到，冷隔等铸造缺陷；过厚：

铸件的壁厚过厚一方面造成金属的浪费，另一方面壁厚过厚在厚壁处产生冷却速度较慢的热节，结晶组织粗大容易产生缩孔，缩松，晶粒粗大等缺陷。

2.16什么是铸件的结构斜度？

它与起模斜度有什么不同？

答：

铸件的结构斜度——铸件结构所具有的斜度。

铸件上与分型面垂直的非加工面应设计结构斜度，以便于造型时易于取出模样。

考虑到保持铸件的壁厚均匀，内、外壁应相应倾斜。

起模斜度：

为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，在模样或芯盒平行于起模方向设置的斜度。

大小取决于造型方法，模样材料，垂直壁高度，表面粗糙度通常为15′～3°。

一般立壁越高，斜度越小。

五、章节同步习题：

（一）填空题

1.常用的特种铸造方法有：

、、、和等。

2

2.铸造车间中，常用的炼钢设备有炉和炉。

（二）选择题

1.灰口铸铁体积收缩率小的最主要原因是由于（）A542章

A.析出石墨弥补体收缩B.其凝固温度低

C.砂型阻碍铸件收缩D.凝固温度区间小

2.确定分型面时，尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是（）C642章

A.利于金属液充填型腔B.利于补缩铸件C.防止错箱D.操作方便

3.各种铸造方法中，最基本的方法是（）C402章

A.金属型铸造B.熔模铸造C.砂型铸造D.压力铸造

4.合金化学成份对流动性的影响主要取决于（）B412章

A.熔点B.凝固温度区间C.凝固点D.过热温度

5.确定浇注位置时，将铸件薄壁部分置于铸型下部的主要目的是（）A642章

A.避免浇不足B.避免裂纹C.利于补缩铸件D.利于排除型腔气体

6.确定浇注位置时，应将铸件的重要加工表面置于（）B632章

A.上部B.下部C.竖直部位D.任意部位

7.铸件形成缩孔的基本原因是由于合金的（）D412章

A.液态收缩B.固态收缩C.凝固收缩D.液态收缩和凝固收缩

8.单件生产直径1米的皮带轮，最合适的造型方法是（）C412章

A.整模造型B.分开模造型C.刮板造型D.活块造型

9.卧式离心铸造常用来生产（）铸件。

A492章

A.环、套圈类B.铸管C.箱体类D.支架类

（三）判断题

1.分型面是为起模或取出铸件而设置的，砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造所用的铸件有分型面。

（）

答案：

（一）填空题

1.熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造2.电弧、感应

（二）选择题

1.A2.C3.C4.B5.A6.B7.D8.C9.A

（三）判断题

1.×

第3章塑性成形

一、本章内容概述：

1.塑性成形方法及其应用；2.锻造工艺设计；3.冲压工艺设计；4.锻压件的结构工艺性

二、自学课时按排：

12课时

三、知识点：

1.自由锻的特点及工序；2.模锻的特点及应用；3.胎膜锻的概念及常用形式；4.锻造温度范围的确定；5.自由锻工艺规程的内容；6.模锻工艺规程的内容；7.冲压工序基本工序的的主要形式；8.自由锻的结构工艺性的要求；9.影响冲压件结构工艺性的主要因素

四、难点：

1.自由锻的特点及工序；2.模锻的特点及应用；3.胎膜锻的概念及常用形式；4.锻造温度范围的确定；5.自由锻工艺规程的内容；6.模锻工艺规程的内容；7.冲压工序基本工序的的主要形式；8.自由锻的结构工艺性的要求；9.影响冲压件结构工艺性的主要因素

五、课后思考题与习题：

P142

3.1何谓自由锻,它在应用上有何特点?

与自由锻相比，模锻有哪些特点?

答：

自由锻是只用简单工具或在锻造设备的上、下砧之间，使金属坯料受力变形而获得锻件的工艺方法。

自由锻的特点及应用：

自由锻工艺灵活，所用设备和工具有很大的通用性，且工具简单；生产的锻件范围大，可锻造不到一千克至质量达几百吨的锻件；但生产率低，工人劳动强度大，对工人技术水平要求较高；锻件精度低，且只能锻造形状简单的工件。

模锻的特点及应用与自由锻相比，模锻有如下特点：

1）生产效率高。

模锻时金属变形在模膛内进行，故能较快获得所需要的形状。

2）模锻件尺寸精确，加工余量小，表面光洁，节约材料和切削加工工时。

3）可以锻造形状比较复杂的锻件。

但是，由于受模锻设备吨位的限制，模锻件质量不能太大，通常在150kg以下，而且因为模锻设备投资大和锻模制造成本高，所以只适合于大批量生产。

3.2.自由锻工序如何分类?

如何应用？

答：

自由锻工序可分为基本工序、辅助工序、精整工序三大类。

自由端的基本工序是使金属产生一定程度的塑性变形，2所需形状及尺寸的工艺过程。

有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转、错移及锻接等。

辅助工序是为基本工序操作方便而进行的预先变形工序，如压钳口、压制钢锭棱边、切肩等精整工序使用以减少锻件表面缺陷的工序，如清除锻件表面凹凸不平、校正、滚圆及整形等。

六、章节同步习题：

（一）填空题

1.金属塑性成形加工的基本生产方法有、、、、和等。

2.板料分离工序中，使坯料按封闭的轮廓分离的工序称为；使板料沿封闭的轮廓分离的工序称为。

3.拉深件常见的缺陷是和。

4.板料冲压的基本工序分为和。

前者指冲裁工序，后者包括、、和等。

5.拉深系数越，表明拉深时材料的变形程度越大。

（二）选择题

1.自由锻件控制其高径比（H/D）为1.5-2.5的工序是（）。

A.拨长B.冲孔C.镦粗D.弯曲

2.金属材料承受三向压应力的压力加工方法是（）。

A.轧制B.挤压C.冲压D.拉拔

3.绘制自由锻锻件图时，为简化锻件形状，需加上（）。

A.敷料B.余量C.斜度D.公差

4.冲孔模或落料模是属于（）。

A.跳步模B.连续模C.简单模D.复合模

5.在锤上模锻中，带有毛边槽的模膛是（）。

A.预锻模膛B.终锻模膛C.制坯模膛D.切断模膛

6.模锻件的尺寸公差与自由锻的尺寸公差相比为（）。

A.相等B.相差不大C.相比要大得多D.相比要小得多

7.锤上模锻时，用来减小坯料某一部分的横截面积以增加坯料另一部分的横截面积，

使坯料的体积分配符合锻件要求的模膛称为（）。

A.拔长模膛B.滚压模膛C.弯曲模膛D.成型模膛

8.以下冲压工序中，属于冲裁工序的是（）。

A.落料B.拉深C.挤压D.弯曲

9.锻造10kg重的小锻件选用的锻造设备是（）。

A.蒸汽空气锤B.空气锤C.压力机D.不确定

10．经过热变形的锻件一般都具有纤维组织。

通常应使锻件工作时的最大拉应力与纤维方向（）。

A．平行B．垂直C．呈45°角D．呈任意角度均可

11．压力加工的操作工序中，工序名称比较多，属于自由锻的工序是（）。

A．镦粗、拔长、冲孔、轧制；B．拔长、镦粗、挤压、翻边；

C．镦粗、拔长、冲孔、弯曲；D．拉深、弯曲、冲孔、翻边。

12．大批量生产外径为φ50mm，内径为φ25mm，厚为2mm的零件。

由于该零件精度要求高，为保证孔与外圆的同轴度，应优先选用（）。

A．简单模B．连续模C．复合模D．以上均可

（三）判断题

1.模锻时，为了便于从模膛内取出锻件，锻件在垂直于分模面的表面应留有一定的斜度，这称为锻模斜度。

（）

2.板料拉深时，拉深系数越小，表示变形程度越小，拉伸应力越小，越不易产生拉裂废品。

（）

答案：

（一）填空题

1.锻造、冲压、轧制、挤压、拉拔2.冲裁3.起皱、拉裂4.分离、变形、弯曲、拉深、翻边5.小

（二）选择题

1.C2.B3.B4.C5.B6.D7.B8.B9.B10.A11.A

12.C

（三）判断题

1.√2.×（写反了）

第4章塑性成形

一、本章内容概述：

1.焊接方法及其应用；2.常用金属材料的焊接；3.焊接结构与工艺设计；4.粘接技术与应用

二、自学课时按排：

12课时

三、知识点：

1.焊接方法的类别及各自的应用；2.焊条的作用、分类与型号；3.焊条的选用；4.锻造温度范围的确定；5.焊条电弧焊、埋弧焊焊、气体保护焊的定义及各自的特点、适用场合；6.电阻焊的定义及分类；7.常用的金属材料的焊接特点及应用；8.焊缝布置原则；9.焊接接头的形式。

四、难点：

1.焊接方法的类别及各自的应用；2.焊条的作用、分类与型号；3.焊条的选用；4.锻造温度范围的确定；5.焊条电弧焊、埋弧焊焊、气体保护焊的定义及各自的特点、适用场合；6.电阻焊的定义及分类；7.常用的金属材料的焊接特点及应用；8.焊缝布置原则；9.焊接接头的形式。

五、课后思考题与习题：

P184

4-2电弧焊的构造及温度分布是怎样的？

在什么情况下，应注意电弧焊的极性和接法？

答：

焊接电弧可分为三个区域，即阳极区、弧柱区和阴极区。

不同材料电极温度是不同的，其温度分别大概是这个范围（2600K-4200K，2400K-3500K，6000K-8000K）用钢焊条焊接时，阴极区温度为2400K左右，放出热量为电弧总热量的38％；阳极区温度为2600K左右，热量占42％；弧柱区中心温度可达5000－8000K，热量占20％左右。

当采用直流弧焊电源焊接时，工件接正极，焊条接负极，称为正接，工件接负极，焊条接正极，称为反接，用交流弧焊电源焊接是由于电弧极性不断交替变化，不存在，正接，，反接问题。

4-3埋弧焊与手弧焊相比有哪些优点？

其工艺性有何特点？

应用有何限制？

为什么？

答：

埋弧焊的主要优点：

1.生产效率高2.焊缝质量高3.劳动条件好。

埋弧焊工艺：

焊前准备：

埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等埋弧焊的工艺参数：

埋弧焊的焊接参数主要有：

焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度等。

埋弧焊的应用限制：

适应性差，通常只适合于水平位置焊接直缝和环缝。

因为它对焊前准备严格，工件坡口加工要求高；焊接设备复杂，投资较大。

4.5气体保护焊的主要特点是什么?

常用的保护气体有哪些?

答：

1）明弧焊接，便于观察、操作和控制。

2）适合于各种空间位置的焊接，易于实现机械化和自动化。

3）电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，焊接热影响区较窄，焊接变形小。

4）焊接电流密度大，熔深大；焊接速度快，焊后不需清渣，因此生产率高。

5）焊接设备和控制系统较复杂。

常用的保护气体：

氩气和CO

4.6氩弧焊焊接生产有何特点?

其应用范围如何?

答：

氩气价格贵，焊接成本高。

氩气是惰性气体，它不与金属起化学反应，又不溶于金属液中，是一种理想的保护气体，可以获得高质量的焊缝。

所以氩弧焊保护效果好，且焊缝成形好。

氩弧焊主要适用于焊接化学性质活泼的金属（铝、镁、钛及其合金）、稀有金属（锆、钼、钽及其合金）、高强度合金钢、不锈钢、耐热钢及低合金结构钢等。

六、章节同步习题：

（一）填空题

1.常用的焊接方法有、和三大类。

（二）选择题

1．下列几种牌号的焊条中，（）只能采用直流电源进行焊接。

A．J422B．J502C．J427D．J506

2．对于重要结构、承受冲击载荷或在低温下工作的结构，焊接时需采用碱性焊条，原因是碱性焊条的（）。

A．焊缝抗裂性好B．焊缝冲击韧性好

C．焊缝含氢量低D．A、B和C。

3．气体保护焊的焊接热影响区一般都比手工电弧焊的小，原因是（）。

A．保护气体保护严密B．焊接电流小

C．保护气体对电弧有压缩作用D．焊接电弧热量少

4．氩弧焊的焊接质量比较高，但由于焊接成本高，所以（）一般不用氩弧焊焊接。

A．铝合金一般