九江柱基础施工方案.docx
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九江柱基础施工方案
九江钢厂以新代旧综合利用技术改造工程
柱基础施工方案
上海五冶九江钢厂建筑工程项目部
2007年11月19日
萍钢工程部：
总包单位：
施工单位总工：
编制：
审批意见
萍钢项目部：
总包单位：
施工单位：
第一章工程概况
1编制依据
1、炼钢车间基础施工图；
2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（B50300-2001）；
2工程概况
九江钢厂以新代旧综合利用技术改造工程（炼钢部分）位于江西省湖口县金沙湾工业园区内，在湖口县东北，地处长江南岸，西南侧临近九江现钢厂，西北侧毗邻长江，与其仅一堤之隔，东南侧即为丘陵地带，与口外王家村为邻。
2．1项目基本情况
主车间为钢排架结构，采用独立杯口基础，基础埋置深度为-6.00m～-4.00m左右；跨内各设备或建（构）筑物为钢筋混凝土结构或钢结构，采用独立基础或块式基础，基础埋深-2.00～-7.50m不等。
主车间长267m，宽224m，基本柱距24m。
其中G轴J-1,2,3,4,5,9,10,11,12基础埋深为-6.1m，采用轻型井点降水；其他形式基础如：
JE-1～12埋深为-4.1m，采用明排水。
2．2业主单位
本工程业主单位为江西新九江钢厂有限公司。
2．3设计单位
本工程设计单位为中冶京诚工程技术有限公司。
2．4地质条件
根据中国有色金属工业长沙设计勘察研究院提供的本工程拟建场地详细勘察报告书，基坑开挖范围内的主要土层分布情况为：
人工填土层、粉质土层、淤泥质土；场地邻近长江，所以地下水位较浅，因地下水受气候、环境、潮汐的影响，施工中地下水位按-3.0m考虑。
3工程特点及难点
本工程紧邻长江，地下水位高，土质很差，易于出现流砂、坍塌等工程事故，不利于施工；因前期桩基工程拖期，土建工程不能按时开工，而总目标2008年10月30日热负荷试车时间不变；又因施工图纸到位较晚，施工队伍不能顺畅施工，给施工带来一定不便，致使影响施工速度，从而使土建工期非常紧张。
第二章施工总体部署
1施工段的划分
由于本工程地质条件恶劣，场地施工面积大，战线长，工期紧，故划分为二段，分段流水施工以保证施工工期及质量。
2施工总体流向
根据施工段的划分和业主提供的图纸，本工程由G轴依次向A轴顺序施工。
3施工方法的选择
土方开挖应从深基础（G轴）一侧开始，由1轴至12轴；G轴至A轴开始依次施工，土方开挖示意见附图一。
G轴柱基础降水采用轻型井点降水，井点间距为1.2m,沿基坑采用单排布置。
（详见附图二）其他柱基础埋深为：
-4.0m，采用明排水。
（详见附图）排水沟设置在距基础边0.4m处，沟底面低于挖土面0.4m，集水井底面低于排水沟底面0.5m，以保持水流畅通。
第三章主要施工方法
1基坑施工方法
1.1基坑挖土均采用1.6m3反铲挖土机。
挖土边坡取1：
1.00。
基坑工作面取500mm宽。
挖出的土运至总承包商指定地点。
1.2土方开挖原则上从深基础（G轴）一侧开始，由1轴至12轴；G轴至A轴开始依次施工，但由于受桩基施工的制约，桩基础施工不能如期完成，故我项目部将与总包单位及桩基施工队伍协商后，按现场实际情况另行调整。
1.3挖土时，注意对桩的保护，桩身四周的土方用人工挖土，严禁挖土机碰撞桩身。
1.4降水
G轴柱基础降水采用轻型井点降水，井点间距为1.2m,沿基坑采用单排布置。
（详见附图二）其他柱基础埋深为：
4.1m，采用明排水。
（详见附图）排水沟设置在距基础边0.4m处，沟底面低于挖土面0.4m，集水井底面低于排水沟底面0.5m，以保持水流畅通。
1.5各井点所排出的水可经由总管排入现场的排水沟内。
2柱基础的施工方法
单独柱基础施工顺序：
测量定位放线→降水→土方开挖→垫层砼→桩锚筋施工→钢筋绑扎→基础模板→砼浇筑→养护→拆模→基础回填。
2.1垫层混凝土工程
1）浇灌混凝土垫层前，基础底板、厂房柱基等的桩头处理至设计标高，中心实测结果和锚固筋的焊接质量都必须达到设计和施工验收规范的要求。
2）用木桩或者钢筋头按2～5m间距做垫层标高控制桩，用水平仪在桩上抄标高控制点，浇垫层混凝土时便于控制垫层标高。
3）安装在垫层上的施工铁件要求安装正确、牢固。
混凝土垫层用平板震动器进行震动，混凝土工和抹灰工找平，找平时根据标高控制桩找平混凝土垫层标高。
2.2模板工程
1）进行中心线和位置线的放线：
首先用经纬仪根据控制点来引测主厂房的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。
2）设置模板定位基准：
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
3）模板采用定型组合钢模板，部分不合模数的用木模镶嵌。
模板要求平整、洁净，模板拼装前满刷脱模剂。
模板安装时严禁脱模剂沾污钢筋及砼接槎处。
4）模板组装时，要使两侧穿孔的模板对称放置以使对拉螺栓与墙模板保持垂直。
相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm；同一拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；施工缝以下的模板待施工缝以上部分施工完后一起拆除，以保证上下层砼接缝平齐；钢楞采用整根杆件，接头相互错开，搭接长度不少于200mm。
基础模板之间采用螺栓连接，纵横向背方采用Φ48×3.5钢管。
芯模采用木模制作，外包铁皮，以增加模板周转次数。
2.3钢筋工程
1）认真审学施工图纸；
2）对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用；
3）检查所有施工机械，确保运转正常。
2.3.1钢筋的制作
按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。
避免泥土污染。
2.3.2钢筋的绑扎
柱基础钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等；钢筋绑扎采用20号铁丝，控制钢筋保护层厚度用的水泥砂浆垫块规格为50×50×40mm，其配合比与所采用的砼中水泥、水、砂的配比相同，用于垂直方向的垫块应在垫块中埋入20号铁丝。
2.3.3钢筋验收
按照现行《混凝土工程施工及质量验收规范》进行验收。
钢筋安装完，做好隐蔽工程检查验收后才可进入下一工序施工。
2.4混凝土工程
1）砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。
2）混凝土均采用现场搅拌，砼施工中尽量不留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。
柱基砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。
3）砼浇筑时须根据浇筑顺序由深至浅分层进行，每层厚度不超过500mm。
为防止离析，下料高度不超过2米。
一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。
4）振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，责任落实到人。
振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。
严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。
基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连接。
5）本工程基础为柱下独立基础，施工时要采取适当措施，确保混凝土施工质量。
6）砼抗压试块在浇筑地点随机抽样制作，每100m3的同配合比的混凝土,其取样不得少于一组；每工作班的同配合比的混凝土，其取样不得少于一组。
2.5土方回填
1）基坑土方回填在基础混凝土浇注养护完成后，经管理人员验收之后进行。
2）基坑回填土时，特别注意土的密实度。
柱基础回填采用分层回填夯实，并注意对称填土夯实，机具选用蛙式打夯机进行，使回填土密实度满足设计要求。
柱间支撑处的回填土，尺寸按承台大小。
3）回填前，将坑中积水排尽，淤泥、松土、杂物清理干净，对拉杆头子处理完毕。
回填土源采用外运土方，由业主指定。
回填采用人工配合，分层对称夯实，密实系数为0.9，在柱间支撑处密实系数≥0.95。
分层回填虚铺厚度为300mm，虚铺后应先用人工摊平，再使用蛙式打夯机进行分层夯实。
振压过程中应保证回填土合适的含水率湿润，振压时应搭接1/3压痕，防止漏压。
振压后的应表面平整，无明显沉陷，振压的压痕深度不大于5mm，否则应增加振压遍数，继续振压。
。
第四章施工进度计划
九钢炼钢连铸厂房柱基础施工进度计划
注：
此计划只表示G轴～E轴的柱基础施工进度，E轴～A轴的柱基础施工进度待出图后继续完善。
第五章施工资源配置计划
1施工机械、机具配置计划
施工机械配置表
序号
机械名称
机械型号
数量
备注
1
反铲挖土机
2
挖土
2
自卸汽车
3
运土
3
水泵
20
抽水
4
插入式振捣器
10台
振捣
5
经纬仪
1台
测量
6
水准仪
1台
测量
7
全站仪
1台
测量
2施工材料准备计划
施工材料配置表
序号
名称
备注
1
组合钢模板
2
钢管
支模
3
钢筋Φ12
对拉杆
4
钢板σ=10mm
施工铁件
5
木材
支模等
6
胶皮管Φ50
临时排水
7
角钢L50×5
固定架
8
φ12钢筋
施工铁件
9
铁丝12#
支模等
2人力资源配置计划
人力资源配置表
序号
工种
人数
备注
1
模板工
20
拆、支模板
2
钢筋工
20
绑扎钢筋
3
砼工
10
砼浇筑
4
测量工
2
定位放线
5
特种机作业工
2
挖掘机
6
司机
3
运土车
7
普工
5
第六章质量、安全及文明施工保证措施
1质量保证措施
1）严格执行质量标准。
凡设计上有专门质量要求和规定的，必须首先执行。
2）强化质量保证体系，深化全面质量管理，认真执行国家工程质量监督及业主质量监理制度。
质量监督检查实行我公司一级检查、三级管理办法，严格行使质量否决权，未经质量验收，不得上报当月统计工作量。
3）强化过程控制，严格工序交接制度，控制好原材料、半成品和成品的质量控制。
加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工技术素质，以工作质量确保工程质量。
2质量管理体制
3质量保证措施
3.1严格控制主体工程施工的轴线、标高、垂直度。
基础施工时设置控制中心线、标高的牢固可靠的辅助控制点，浇注砼之前必须复核已投的测量线，复核垂直度，检查中线是否偏移，以确保每施工段的中线、标高正确无误。
3.2加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料能准确及时反映现场混凝土质量及混凝土强度。
3.3在混凝土浇灌中保证各种构件的安装精度。
下料时混凝土下料管不能直接冲击预埋铁件。
混凝土捣固时振动棒不能靠在基础模板以防止模板产生水平位移。
3.4混凝土浇灌前处理好基础施工缝接茬处的结合面，模板与施工缝的衔接，在衔接处的石头渣要清理干净，保证混凝土浇灌成形后在基础下部没有漏浆和蜂窝麻面的施工质量通病产生。
3.5挖土时基坑内不得留有松散土、淤泥、石块等杂物，保证基底20cm不被扰动。
如有超挖，严禁用虚土回填。
4质量预防措施：
4.1所采取的技术、质量措施必须符合现行国家有关施工验收规范、质量评定标准。
我项目部设专职质量员服务于施工全过程，严格按质量体系文件要求设置质量管理机构、制定项目部质量工作制度。
4.2认真熟悉和审查施工图纸，组织图纸自审和参加图纸会审。
编制科学、合理、先进、可行的施工组织设计和施工方案。
4.3严把材料供应质量关，所有使用的原材料、构配件均应有出厂合格证或材料合格证明单；按规定应进行进货检（复）验的物资，必须检（复）验合格后，并由相关人员审核同意后，方可使用。
4.4隐蔽工程是施工过程控制的重点。
凡是隐蔽工程都必须经过专检员检查验收后报总包单位和业主代表进行复查验收，并签证隐蔽工程记录。
4.5与总包工程师密切配合，根据工程特点、质量目标编制质量工作计划，计划中明确各级人员职责、质量控制点、检查验评程序、分部分项工程划分等。
4.6严格计量器具、仪表的周期检定，确保在有效期内使用检定合格的计量器具、仪表。
4.7建筑材料、成品和半成品的采购要选择信誉好、质量可靠的供应商，杜绝质量不合格的材料和成品、半成品进入施工现场。
4.8做好测量控制网、水准点和标桩，认真保护。
放样数据必须经第二人复算，放样结束后所使用的测量记录必须经第二人进行检查并签字，以确保放样数据准确。
测量记录书写规范，不允许任意涂改。
4.9加强对各专业管理人员和操作人员的职业道德教育，健全岗位责任制，牢固树立质量第一的思想。
积极开展质量小组活动。
4.10每道工序在施工前做详细的技术交底。
书面的技术交底应写明质量标准，在施工前认真向施工操作人员宣读，不清楚的问题要详细说明。
使质量标准的覆盖率达到百分之百。
4.11及时做好施工检查记录和施工记录，做好分部分项工程质量检验评定工作。
严格按国家规范和总包单位制定的标准表格实施，做到技术资料与工程实体同步工作，认真做好施工中的隐蔽工程记录和原始资料的整理，做到资料准确、完整、规范化。
4.12加强自检，互检，专检，展开劳动竟赛。
4.13固定模板用的对拉螺栓一律在加工间制作，其材质要求、半成品质量检验视为正式项目对待，出厂前须经检验合格。
4.14施工过程中严格按照如下规范执行
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91
《混凝土施工及验收规范》GB50204-2002
《冶金建筑工程施工质量验收规范》YB4147-2006
5主要质量控制点：
模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上的表面标高
+5-5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
+6-5
钢尺检查
柱梁墙
+4-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5mm
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5mm
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2mm靠尺和塞尺检查
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
+、-10
弯起钢筋的弯折位置
+、-20
箍筋内净尺寸
+、-5
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
+-10
钢尺检查
网眼尺寸
+-20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
+-10
钢尺检查
宽、高
+-5
钢尺检查
受力钢筋
间距
+-10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
+-5
保护层厚度
基础
+-10
钢尺检查
柱梁
+-5
钢尺检查
板墙壳
+-3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
+-20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
<=5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
全高（H）
H/1000且<=30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
+-10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
+-30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
6关键工序的复核
复核部位
复核内容
复核方法
复核责任人
基础
中心线及垫层标高
测量放出中线，用钢尺进行偏差检查。
用水准仪检查。
测量组
钢筋
种类、尺寸
钢筋的种类、尺寸符合设计和规范要求；具备合格证和实验报告。
施工员，质检员
螺栓
标高、中心位移
用水准仪、经纬仪对标高、中心线进行复核
测量组，施工员，质检员
预埋铁件
数量、偏移
检查成品合格证；对安装的铁件的型号、数量、标高、位移进行复核。
技术员，质检员
模板
截面尺寸、垂直度、标高
钢尺、线锤检查；标高用水准仪检查。
测量组，施工员，质检员
7质量通病防止措施
1.1土方工程
质量通病
防止措施
场地积水
按要求作好场地排水和排水沟
填土出现橡皮土
严格控制回填土的含水量
回填土密实度达不到要求
选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械性能通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度，压实数遍
挖方边坡塌方
根据不同土质确定放坡系数，基坑边3.5m处不得堆土
边坡超挖
机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡，加强测量监测
基坑泡水
开挖基坑周围应设排水沟和集水井
基坑回填土沉陷
回填前，将基坑槽中积水排净、淤泥、松土、杂物清理干净。
严格控制回填料和压实度
基底标高超深
机械开挖，基底预留200mm采用人工清土，加强测量复测
分层厚度超规范
回填前，在基础或构筑物上每隔0.3m划一道明显的标高标记
用机械堆填时超厚
选用的压实机械必须满足工艺及回填密实度的要求
基坑和管道沟两侧不对称
回填导致基础位移
基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行
一次开挖深度过深大于
2.5m，且放坡系数不够
严格按批准的土方作业设计确定的开挖顺序及开挖深度和放坡系数进行土方开挖作业
2.1模板工程
铁板止水带连接漏焊
止水带连接必须双面满焊
模板接缝宽度超允许公差
选用合格的模板进行配板设
模板表面粘灰浆
模板使用前必须进行检查修理和清理
模板表面刷废机油
严禁模板表面脱模剂刷废机油
施工缝凿毛“剥皮”不符合要求
封模板前，对施工缝的处理必须进行全面检查验收
对拉螺栓不加木块
现场准备木垫块按要求垫放
预埋角铁拼缝采用直角拼缝
拼缝必须采用45度角
支撑立管不到底、水平管不到头
砼浇注前对模板支撑系统进行检查验收
外墙对拉螺栓缺止水环
对外墙对拉螺栓在安装前进行检查，止水板严满焊
预埋螺栓固定架与钢筋相连
预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一起
外墙预埋套管缺止水环
安装预埋套前严格按设计和规范要求进行检查验收
预埋螺栓标高超高
加强测量复核和安装标高控制
预埋件与模板固定用电焊
预埋件必须用螺栓与模板固定
2.3混凝土工程
墙、柱面蜂窝
控制砼的下灰高度，分层下灰，分层捣固，防止漏振
墙、柱脚“烂脖子、烂根”
墙、柱根部应在下部浇筑完间歇1至1.5h沉实后再浇上部砼，吊模下加压脚板
墙、柱表面麻面
模板使用前必须经检查符合要求后方可安装，砼振捣时应分层均匀，至排出气泡为止
砼表面出现空洞
对钢筋密集处及复杂部位应控制砼砂粒径，并应充分振捣，严防漏振
露筋
保证钢筋位置和保护层厚度正确
缺棱、掉角
控制拆模时间，将成品阳角用草袋或木板保护好
砼底板表面不平整
应根据水平控制标志可弹线用抹子找平、压光
冷缝
控制砼的浇筑强度，保证连续浇筑，振捣及时
墙根部胀模能超群
模板的支撑立管应到墙根部确保其稳定性。
施工缝处有缝隙、夹层
对施工缝的处理应按设计和规范要求进行，施工缝未进行检查验收，不得进行下道工序施工
砼底板温度裂缝
控制砼的水化热，加强砼的养护
墙面上出现垂直裂缝
控制砼的水化热，加强砼的养护，用直径小、间距密的水平筋
墙洞口两角处出现裂缝
洞口四角增加加固筋
模板拼缝间漏水
模板使用前必须进行修整，拼缝之间用粘胶纸堵缝
沉降、伸缩缝处渗水
橡胶止水带按设计要求安装，且材料有质保书，对现场粘结严格检查控制
表面有洞眼、光洁度差
使用的模板表面必须经过打磨，洞眼必须堵严磨平
预埋铁件与砼表面不等高
预埋件加工后要经过检查验收,预埋件安装前进行平直,且铁件必须用螺丝与模板固定.
砼墙面接茬错台
上下墙接茬处,模板不能拆光,浇砼时检查垂直度
砼运至现场不做坍落度测量和坍落度超标
一个工作班至少进行两次测试,超过标准要退掉
养护不好,拆模太早
专人定期养护,拆模要有强度依据
浇灌砼自由下落高度大于规范要求导致离析
高度大于2米时，应用吊筒或溜槽下砼
2安全管理体系
我公司安全管理实行的是两级管理体制，公司安全管理委员会为最高管理层，公司总经理任管委会主任，安全监督部为公司常设安全管理机构。
项目部设立安全生产领导小组，项目经理为安全领导小组长，是本项目安全工作的第一责任人，对工程安全工作全面负责；项目部总工程师在技术上对本项目安全生产工作全面负责；项目部设立专职安全员，基层施工单位设兼职安全员，并逐级建立安全施工责任制，落实到人，形成完整的安全管理体系。
3文明施工措施
1）施工现场各级管理人员必须遵守各项管理制度，做到场内整齐、卫生、安全、防火通道畅通。
2）按施工组织设计平面布置图布置材料和机具设备，设置建筑垃圾堆场，不得乱扔材料及杂物，及时清理零数物料及建筑垃圾。
3）临时占用道路必须到有关部门办理有关手续。
4）施工现场要做到道路平整、排水渠畅通，按施工组织设计平面布置图布置电路、给排水线路，做到水管不漏水，电线不漏电。
5）现场应设有男、女厕所，排污、排便等设施。
6）严禁在工地内进行吸毒、嫖娼、赌博、斗殴、盗窃等“七害”活动，违者叫公安机关处理。
7）施工现场应遵守国家有关环保法规，采取措施控制现场的各种灰尘、废气排放、固体废物处理以及噪声和振动时环境保护的措施。
注：
基础断面尺寸参考图纸。
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