工业园区市政道路工程施工设计方案水泥砼路面管道施工.docx
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工业园区市政道路工程施工设计方案水泥砼路面管道施工
工业园区市政道路工程施工组织设计
水泥砼路面/管道施工
第一章工程概况
一、工程概述
武平工业园区**道路工程位于武平工业园区，接已建成的新洲路，为园区东西走向的次干道，道路全长740米，断面组成为：
5m（人行道）+4m（车行道）+4m（车行道）+5m（人行道）=18m，一块板型式，按双向两车道城市-Ⅲ级次干道设计，设计标准如下：
1、计算行车速度30km/h，交叉口设计车速15km/h；
2、路面等级：
采用高等级水泥砼路面；
3、桥涵设计荷载：
公路-Ⅰ级；
4、刚性路面设计轴载及设计年限：
单轴—双轮组100KN，30年：
5、最纵坡5.968%，路面排水最小纵坡0.3%;
6、路线交叉:
平面交叉.
本工程主要容包括道路工程、排水工程、给水工程。
1、道路工程
⑴挖一般土方：
180417.44m3
⑵余方弃置（路基表土）：
27209.36m3
⑶填方：
450903.089m3
⑷缺方运：
298013.76m3
⑸抛石挤淤：
20000.0m3
⑹厚25cm天然砂砾石垫层：
9693.29m2
⑺厚18cm5％水泥稳定碎（砾）石：
8653.08m2
⑻厚22cmC35水泥砼面层：
8018.38m2
⑼安砌侧（平、缘）石：
1725.07m
⑽管道方沟：
39.6m
⑾砖砌接线工作井：
8座
2、排水工程:
a、D=300双壁波纹管521.0m
b、D=400双壁波纹管466.9m
c、D=500双壁波纹管410.3m
d、D=800钢筋砼Ⅰ级管184.0m
e、D=1000钢筋砼Ⅰ级管18.5m
f、D=1200钢筋砼Ⅰ级管9.4m
g、D=1650钢筋砼Ⅰ级管537.7m
h、D=1800钢筋砼Ⅰ级管351.0m
i、检查井及进水井：
144座
3、给水工程
a、D=100球墨铸铁管36.0m
b、D=150球墨铸铁管103.0m
c、D=200球墨铸铁管100.0m
d、D=300球墨铸铁管876.0m
e、消火栓安装：
9个
f、给水管道砌筑井34座
二、施工依据
1、武平工业园区**道路工程中标通知书及施工合同
2、武平工业园区**道路工程设计图
3、图集《市政排水管道工程及附属设施》06MS201
4、《城镇道路工程施工与质量验收规》（CJJ1-2008）
5、《给水排水管道施工及验收规》（GB50268-2008）
6、《城镇道路附属物验收规》（2008年）
7、《水泥混凝土路面施工及验收规》（GBJ97-87）
8、《城市道路路基工程及验收规》（CJJ44-91）
9、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164：
2004
10、国标图集《市政给水管道工程及附属设施》（07MS101）
11、建设部、交通部颁布的有关规规程及业主、监理单位的现场通知和指令。
三、总工期安排
根据本合同现场施工条件和我公司拟投入的人员、机械设备等施工力量，本施工组织设计的总工期300日历天。
本工程工作重点前期为路基、排水管网及公共管沟施工，后期为砼路面及给水管道的施工，开工日期暂定2011年11月16日。
四、拟投入本项目的力量及任务划分
根据本工程具体情况，本工程拟设项目经理部，下设3个生产单位承担施工任务，即第一施工队、第二施工队、第三施工队、第四施工队。
第一施工队人员共36人，负责路基填筑工程施工；第二施工队共人员43人，负责排水管道及公共管沟的施工；第三施工队共6人,负责给水工程施工；第四施工队共20人,负责砼路面工程施工。
项目经理部10人，统一指挥和管理本路段的工程施工。
项目部下设施工技术室、质检安全室（项目部组织机构图附后）
第二章施工总体布置和施工安排
一、临时工程
1、施工便道
为使机械及施工队伍便于施工、汽车进料方便，将新开便道作为施工使用。
2、临时房屋
本工程项目部设在**K1+070道路右侧，安装活动板房3间共计63平方米，用于生活及办公房屋使用。
3、临时用电
本工程搅拌站用电从附近高压线接到工地变压器上，然后在道路沿线设置临时电力线路,另外又配备一台发电机备用，生活用电全部由当地电网供电。
4、生产生活用水
本工程生产生活用水均安装自来水，浇筑砼路面时如用水不够，另外配置供水车备用。
5、临时通信
为便于生产指挥，项目部设一台传真机，做为中心指挥基地，工地采用手机或者对讲机进行联系。
6、拌和站
根据本工程具体情况，在施工沿线设一处拌和站负责路面基层、面层料的拌和。
本工程的砼预制构件由预制厂负责预制。
二、施工安排
1、根据本工程的情况，本合同段工程总工期为10个月（计300天），本工程工作重点前期为：
路基施工、排污、排水、公共管沟；后期为砼路面及给水管道的施工。
2、本工程在施工中以连续均衡生产的原则，以避免一方面一次性投入过大而无谓的增加工程成本。
另一方面由于人员、机械的集中投入而造成“抢”工程进度现象，给工程质量监控造成不必要的困难，同时工程投资周期短、发挥不了效益，造成资金使用上的浪费。
3、路基施工队伍进场后首先进行软基处理（抛石）施工，以便为为下阶级施工创造条件。
4、对其所需的材料特别是管材提前预定，以保证工期按排。
三、投入人员及机械设备情况
序号
姓名
职称
职务
备注
1
工程师
项目经理
2
工程师
技术负责
3
施工员
4
质检员
5
助工
安全员
6
材料员
四、工期安排及人力、机械投入
本标段合同工期为300日历天，开工日期为2011年11月16日，我施工单位将根据本工程的特点并结合实际情况加大人力、物力的投入（机械、人力投入见附表），努力确保总工期。
1、各主要项目开、竣工日期
（1）软基处理：
2011年11月16日—2011年12月15日，共30天
（2）路基施工：
2012年11月22日—2012年3月21日，共120天；
（3）公共管沟、排水工程：
2012年3月22日——2012年7月1日，共102天
（4）路面工程：
2012年7月2日——2012年8月10日，共40天
（5）给水工程：
2012年6月21日——2012年8月31日，72天期间平行施工；
（6）后期工作：
2012年9月1日——2012年9月10日，10天；
施工进度图表详见施工横道图。
第三章主要分项工程的施工方案和施工方法
一、路基工程施工方法
1、施工总体布置
本合同段路基共有挖一般土方：
180417.44m3；填方：
450903.089m3；余方弃置：
27209.36m3；软基处理抛石：
抛石挤淤：
20000.0m3
按照系统分析原则，将整个土方填筑过程分为三个阶段、四区段、八流程，有序、标准的进行作业，充分发挥大型机械设备的效率，合理利用空间和时间。
采用环刀法进行压实度监控检测，对路基施工的基底按设计施工图要求进行清表—预压或抛石—铺土，保证路基密实度满足设计要求；路基施工步骤如下：
清表-施工放样-抛石-检测验收-路基挖填-检测验收
2、施工前准备
（1）会同业主代表、监理工程师测量路线中、边桩地面标高、导线点、路基横断面并绘成图，计算土石方数量，报监理工程师审批。
（2）开工前，将用做路基填方的土样按规定要求取样并送试验室进行天然密实度、含水量、联合液限、标准击实等试验，计算最佳含水量和最大干密度，编写开工报告，报监理工程师审批。
（3）在路基用地及取土场围，进行场地清理，清除表土杂草、树根、淤泥、拆除障碍物，山体清表厚度为0.5米，水塘清表厚度为1.0米；清场后填土区用压路机及时碾压，达到设计和规规定的压实度，报监理工程师审批，方可填土。
（4）在路基水塘及水田围，开挖纵向排水沟，降低场地地下水水位，为抛石施工作好准备。
3、软基抛石处理
本施工段，因K1+100~K1+380段为山沟底，原为水田及水塘，常年积水，其基底淤泥深至2米以上，处理前，首先做好临时排水，对稻田及水塘采取开挖纵向排水沟，降低地下水位后再进行抛石施工，因淤泥稀软，施工机械不能直接进入施工，综合场地因素，将从K1+380桩号向K1+100方向逐段推进施工，清理一段淤泥后马上进行抛石处理，处理后再向起点桩号方向逐步推进，直到全段处理完成后，经压实处理报验合格后，再进行路基土方施工作业。
施工步骤如下：
（1）测量放样
导线复测完毕后，对路基软基段的填方边桩准确放样，然后拉线确定围；
（2）抛投片石
片石不能采用风化石，其尺寸不小于30cm，且不宜大于80cm，明水较深地段加大至50~100厘米；抛石料径下大上小，原则是大于50cm的石料抛于塘底。
用自卸汽车将石料运至抛投现场塘堰边缘（严禁直接向塘堰中直接倾倒），先用挖掘机进行分选抛投，即由挖掘机将大粒径的片石均匀分层抛投。
直至片石露出淤泥面或水面，然后由推土机将小粒径的片石推平嵌缝。
当路线从塘堰的中间穿过时，挤淤从路堤中心呈等腰梯形向前和两侧抛填至路基宽度，使泥沼及软土向两侧挤出；当路线从塘堰的边或角穿过时，则从塘埂向塘堰中心抛投，并使泥沼及软土向塘堰中心挤出。
为了增加挤淤效果，抛石采用推土机和挖掘机配合进行，方法为进占法。
抛投至淤泥面或水面以上30~50cm后即可进行碾压。
（3）碾压。
抛投过程中首先由自重较大的推土机及挖掘机来回走动进行碾压，使片石沉入基本稳定。
待作业面展开后，再用自重18T以上的振动式压路机进行碾压，振动碾压4～5遍，碾压过程中，用人工将片石空隙以小石或粗砂填满铺平，直至抛石层顶面平整无明显孔隙。
（4）检测
压实度检测采用沉降观测法，以重型振动压路机压实，当压实层顶面稳定，无轮迹，可判为密实状态。
在检测路段选择检测点，用白灰做出明显标记，先记录初始高程，然后用压路机振动压实2遍后，再观测检测点的高程，如前后两次检测点高程差在3mm以，可判定沉降稳定，压实度满足要求。
沉降观测检测点的抽检频率参考灌砂法的检测频率。
检验合格后方可填筑碎石垫层。
如检验后不符要求，查明原因，采取措施或继续碾压，直到合格。
软基处理（抛石挤淤）施工工艺框图
4、路基挖方
K1+580~K1+820段为挖方路段，挖方高度最大为31.371米，土方开挖采用装载机集料，装载机与挖掘机装土，自卸汽车运输至填方区，不适用部分运至弃土场，弃土场采用装载机平整并压实。
土方开挖均自上而下进行，不能乱挖超挖，掏洞取土。
边坡配以人工分层修刮平整。
土方地段的路床顶面标高，需考虑压实而产生的下沉量，其值由试验确定。
路床顶面以下300mm的压实度，或路床顶面以下换土超过300mm时，其压实度不小于93%，并按重型击实法进行检验，如不符合要求，进一步压实或采取其他措施进行处理，使达到规定的压实度。
5、路基土方填筑施工
（1）、用于路基填筑的填土进行试验路段实验，以确定土方工程正确压实方法，为达到规定压实度需要的压实设备类型及其组合，各类压实设备最佳组合下的各自压实遍数及行走速度，以及能被有效压实的压实厚度，实验路段铺筑长度应不小于100m，并将实验情况报监理工程师审批。
（2）清理场地后的地面，K1+080至K1+120段右侧、K1+120至K1+240左右两侧、K1+240至K1+320右侧、K1+320至K1+380右左两侧、K1+380至K1+580左侧其原地面坡度横坡陡于1：
5，与修建好的**衔接面、K1+380至K1+580段其原地面坡度纵坡陡于1：
5；应挖成宽度不小于一米的台阶，每级台阶高度不宜大于30cm。
台阶顶做成2%——4%的倾斜坡；以防路基滑动面影响其稳定性。
（3）K1+100~K1+380段路基经过水田、池塘，采用抛石处理压实。
（4）填方的土不应含腐殖土、树根、草根或其它有害物质，填方作业应分层进行摊铺，装载机整平，每层松铺不大于30cm。
每种填料层总厚度不得小于50cm，土方路基填至路基顶面最后一层的压实厚度不应小于10cm。
（5）每层填料铺设的宽度，每侧应超出设计填层宽度30—50cm,施工完成后刷去超填宽度,以保证刷坡后的边缘有足够压实度。
（6）当路基填土高度小于0.8m时，对于原地表清理挖除之后的土质基底，应将表面翻松30cm深，然后整平反复压实，保证路床顶面以下0～80cm压实度应≥93%
（7）当路基填土高度大于0.8m而小于1.5m时，对于原地表清理挖除之后的土质基底进行整平处理，并在填筑前进行碾压，使其压度≥90%路基填土高度大于1.5m时，压时度≥90%。
（8）用透水性不良或不透水的土填筑路基时,压实时含水量应控制在最佳含水量的±2%围,以透水性较差的土填筑路基土层时,不应覆盖在透水性好的土所填筑的下层边坡上。
﹙9）任何靠压实设备无法压碎的硬质材料,应预以清除或破碎,使其最大尺寸不超过压实厚度的2/3,并应使粒径均匀分布,达到要求的压实度.
（10）填土路基分层施工时,如其交接处不在同一时间填筑,则先填段应按1:
1坡度分层挖台阶,如两段同时施工,则应分层交叠,其搭接长度不得小于2m。
（11）压实时土的含水量应控制好,必要时应调整土的含水量,填土层在压实前应整平,并做成2%—4%的横坡,以利排水。
碾压时,要遵循先边后中,先后外,第一遍不振动、静压,先慢后快、先弱振后强振的原则,碾压行驶过度宜用慢速,最大速度不大于4km/h,横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m,达到无漏压，无死角,确保碾压均匀。
（12）路基填筑时,试验控制要同步进行,压实度检测应在每层填土,每1000m2取样3点,并随时接受监理工程师随机取样检查。
（13）路基填土必须派专人负责,挂牌划石灰线方格施工,每层填筑照相,并且会同检测资料一并存档。
（14）雨季施工期间，我司将在降雨前对以填筑好的路基边坡实施人工铺设薄膜的方式来加以防护，并在填筑好的路基边采用挖掘机开设临时排水边沟，从路基边坡外排出路基地表水，杜绝其对路基边坡的冲刷。
如遇局部地方边坡铺设薄膜遇风吹后失去防护作用，造成冲刷；将对其冲刷段采用挖掘机清理至冲刷底面，与其完好路基压实层达到2米宽搭接面，再进行逐层填方压实至现有标高后，再进行整个路基的填方作业。
二、给排水工程
1、排水工程
（1）测量定位
排水工程开工前应对施工段落的土质情况，地下水位、地下障碍物进行调查了解，并根据排水施工图纸，在开工前对施工段管位进行定位测量，以确定基本准确性，报请监理工程师批准。
（2）施工放样
依据排水施工图纸，对施工现场进行中线定位，用全站仪将中线准确放出。
通过对原地面测量结果按设计坡比计算出每断面放样的宽度，进行放样，将两侧边线及中线用白灰洒上白线，作为沟槽开挖的依据。
（3）土方开挖
a）管道施工采用大开槽施工方式。
利用机械进行开挖土方，开挖时用专人管理施工，沿放样线路进行开挖沟槽，为确保不扰动天然地基，开挖深度达到底槽以上10㎝—30㎝时，采用人工开挖清理。
b）测量班组用仪器要进行跟踪测量，将沟槽高程控制在±20㎜以，同时要及时检测槽底的宽度。
严禁超挖，一旦超挖，严禁用原土回填处理，要用砂砾夯实，达到密实要求。
c）沟槽边坡按施工图纸放样边坡考虑。
在沟槽开挖中雨水按1：
0.5设计坡比放坡，污水按1:
0.67设计坡比放坡。
在开挖过程中，所挖土方堆放于边沟2m以外，严禁堆放在沟沿，影响边坡的稳定性。
d）土方机械开挖后，用人工进行清理，找平，将多余残土及时运出沟槽外，同时将槽底进行夯实。
沟槽成型后，要及时进行工序交接验收，并及时请监理人员和质检部门进行验收检查。
否则不准进行下一道工序的施工。
（4）基础施工
沟槽C15砼基础施工时，测量人员将填筑高程用明显标记标注在沟槽两侧，为保证材料摊铺均匀，用10m为一个断面，材料员按每断面所需材料均匀布料，采用人工摊平，摊平时测量人员及时检测摊铺高程，摊铺整平后进行砼密实处理，达到规要求，并报请监理工程师检查验收。
如材料有粒径较大时，采用人工清理捡出，确保砼基础材料均匀。
（5）承插式钢筋砼管安装：
插式砼管由下游至上游铺设安装，安装时承插砼管口朝向施工方向。
安装前要严格检查钢筋砼管，如筋砼管质量不符合要求，严禁使用，砼管有裂缝及管口有破损现象不得使用。
接口前应将管口清理干净，在管口处垫上砂浆，砼管应保持平整，无扭曲现象。
用钩机吊装管节，吊装前先测放出管位中线，同时拉好管两侧边线，利用边线调整管身位置，使管中线符合设计要求。
高程测量：
用水准仪跟踪控制高程，符合设计要求。
管节安装好后，必须认真检查管节接口接触是否均匀紧密。
不均匀时，用錾子捣击调整。
管接口完成后，应立即在管两侧适当回填粗砂，以使管身稳定。
（6）回填粗砂
a、按图纸要求，管道沟槽回填粗砂至管上皮0.25m。
b、粗砂回填时应注意以下几点：
①沟槽砖石、木块等杂物要清理干净。
②回填时应分层填筑，回填材料进入槽时不行损伤管节及接口。
③管道两侧的回填要对称均匀，不得直接扔在管道上、不得直接推入槽，每层摊平密实后，再进行下一层填筑。
④回填粗砂时用水夯夯实，压实度管顶≥87%，管腔≥95%；夯实时要注意保护管道，不得损伤。
（7）检查井
检查井按设计施工图并参照国标图集06MS201的检查井标准图施工，砌筑用砖采用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于Mµ10，并符合国家现行标准《普通粘土砖》的规定。
砌前应将砖用水浸透。
当基础处理平整洒水湿润后，方可铺浆砌筑。
砌筑时符合下列规定：
砌筑铺满砂浆，上下错缝，由外搭砌水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10㎜，并不得有竖向通缝。
其侧灰缝宽度不应小于5mm，外侧灰缝不大于13mm。
抹面应符合下列规定：
排水检查井的井室、井筒施工时里外抹砂浆（砂浆配合比1：
2）表面杂物应清理干净，并洒水浸湿。
水泥砂浆抹面分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面糙面有粗糙纹。
第二道砂浆抹平后，分两次压实抹光，抹面压实抹平，抹面砂浆终凝后，及时保持湿润、养护，养护时间不小于7天。
水泥砂浆抹面质量符合下列要求：
砂浆与基础层及各层间粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂缝等现象。
平整度不大于5㎜。
井的踏步随砌随安。
位置准确。
踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到抗压强度前不得踩踏。
砼井壁的踏步在现浇时安装。
砌筑检查井预留管随砌随安，预留管的直径方向、标高，由测量人员准确定位，符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留管口用低标号砂浆砌筑封口，堵平。
雨季砌检查井时，井应一次砌起，为防止浮管，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，返土前应封堵。
检查井允许偏差见下表：
检查井允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
深尺寸
长宽
±20
直径
±20
井盖与路面高差值
非路面
±20
路面
±5
井底高程
D≤1000
±10
D≥1000
±15
（8）施工要求
a）、沟槽开挖时应注意边坡稳定，施工中注意采用措施及时排除基槽积水，严禁基槽长期泡水，开挖施工及排水过程中应注意保持土壤的原状结构，避免扰动或超挖基底，做到一开挖基槽立即进行管基施工，不得使基底暴露过久，万一基底土壤以受扰动或超挖，必须予以夯填碎石并找平。
b）、管道沟槽回填除管的两腔及管顶25cm应回填粗砂外，其余应根据现场确定，尽量回填原开挖土。
若原开挖土土质较差或土壤含水量较大不能作为回填料时，在征得业主、监理、设计同意后，方可换填其他材料。
c）、挖敷设管道，沟槽开挖到设计标高时，应组织设计人员及有关部门人员验槽认可后，方可进行下一道工序。
d）、管道对口间隙应满足要求，以使管中线顺直。
排水、排污管施工工作流程
施工放样
施工备料
不合格不合格
监理复核
合格
材料检测
批准开工申请报告
开挖沟槽和检查井
验槽和检测检查井
合格
铺垫层、浇平基砼
合格
下管、检查井砌筑
管道安装
合格
管座模板
合格
管座混凝土
抹带接口
闭气（或闭水）试验
合格
沟槽回填
中间交工验收
2、给水工程
施工原则：
根据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺，合理配备生产要素，坚持高起点，高标准，严要求，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全面推进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，确保按期全面完成施工任务，工序划分为：
测量放样——沟槽开挖——基坑夯实——管道安装——阀门井砌筑、抹灰——沟槽回填土——水压试验——管道清洗、消毒。
（1）测量放样
施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段20M一点，曲线段5M一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔10M测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道定中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。
管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。
各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。
（2）管沟开挖
①道沟槽底部的开挖宽度按《给水排水管道工程施工急验收规》第3.2.1条执行。
其中管道一侧的工作面宽度b1值如下；
DN100~DN500b1=300mm
②槽放坡挖方段为1：
0.33，填方段为1：
0.5；
③挖的沟槽应严格控制不要超挖。
基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土，应在敷设管道前人工清理至设计标高。
如遇超挖或扰动，严禁用杂土回填，可换填粒径10~15mm天然级配砂石料，整平夯实，其密度应达到沟槽回填密度要求。
④槽堆土，应距槽边0.8m以上，堆土高度不宜超过1.5m。
（3）管道安装
①管材要求
管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。
管道物理性能检验及压力试验要符合施工及设计规要求。
管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章；检查防腐层是否有脱落现象；并检查预应力砼管承口、插口尺寸，用专用量径尺量需记录每根管的承口径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
②吊装下管
机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身防腐层。
吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
③稳管
管道按照测量工程师测出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加砂袋固定。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先检查对口，减少错口现象。
管底高程偏差在±10mm，中心偏差不超过10mm。
（4）管道接口
①、球铸铁管采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。
密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规及设计规定。
密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。
管节对口时，应将承插口的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口均匀涂抹非油质润滑剂。
并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂；插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。
安管时应均匀滚动到位，放松外
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