加气混凝土砌块施工工法.docx
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加气混凝土砌块施工工法
目录
一、前言2
二、工法特点及规范依据2
三、适用范围3
四、加气块砌筑施工工艺流程及操作要点3
4.1.1、工艺流程3
4.1.2、各分项工作负责人及监督人（见下表）3
4.1.3、加气砌块施工工艺4
4.1.4、砌筑工程施工要点4
4.1.5、砌筑工程质量通病防治4
五、劳动力组织（见下表）4
六、主要的材料及机具4
6.1、蒸压加气砌块材料4
6.2机具准备4
七、质量控制4
7.1、工程质量控制标准4
八、工程安全施工措施表4
九、雨季砌体工程施工措施4
十、成品保护4
一、前言
为了提高公司所承建工程的工作效率、有效地控制蒸压加气混凝土砌块的施工质量及施工工艺，达到规范及验收标准要求，提高加气块砌筑产品质量，特制定本施工工法。
二、工法特点及规范依据
2.1根据公司所建工程总结优秀的经验，进行归纳。
使工程中常见的砌砖、砌筑工程始终在各级管理人员的监控之下，从而满足国家规范和验收标准、合同要求。
国家、地方及企业标准
混凝土小型空心砌块建筑技术规程
JGJ/T14-2004
砌体工程施工质量标准
ZJQ-00-SG-015-2006
砌筑砂浆配合比设计规程
JGJ-98-200
砌筑砂浆基本性能试验方法标准
JGJ/T70-2009
建筑砌体工程施工工艺标准
ZJG-00-SG-012-2003
《蒸压加气混凝土砌块自承重砌块技术规程》
DBJ-15-82-2011
《蒸压加气混凝土砌块标准》
GB11968-2006
《砌体结构设计规范》
GB50003-2011
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2010
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2007
《预拌砂浆》
GB/T25181-2010
《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》
JGJ/T17-2008
《抹灰砂浆技术规程》
JGJ/T220-2010
《预拌砂浆技术规程》
JGJ/T223-2010
《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》
JC890-2001
《广东省建筑节能工程施工质量验收规范》
DBJ-15-65
《工程测量规范》
GB50026-2007
《蒸压加气砼砌块建筑构造》
03J104
《建设工程质量管理条例》
中华人民共和国国务院令第279号
《非承重砌块墙体技术设计规范》
SJG13-2004
《钢筋混凝土过梁》
03G322-1
《烧结多孔砖和多孔砌块》
GB13544-2011
《强制性条文—房屋建筑部分》
2009年版
三、适用范围
本施工工法适用于混凝土主体结构砌筑工程。
四、加气块砌筑施工工艺流程及操作要点
4.1.1、工艺流程
结构验收---基层清理----放墙体线、拉结筋定位线、水平控制线---进行植筋、绑扎构造柱钢筋---隐蔽验收----砌筑前1-2天将砖浇湿----摆砖样----立皮杆数----砌筑外墙大角----挂线砌筑、设置过梁圈梁、采用“三一砌砖法”----7天后封项砖----清理构造柱内杂物----安装模板----浇筑构造柱混凝土
4.1.2、各分项工作负责人及监督人（见下表）
序号
分项工作名称
负责人
协作人员
监督人
备注
1
楼地面清理
施工员
班组长
质安员
2
复测、弹线
生产技术主管
施工员
质安员
3、
材料进场
材料员
施工员
质安员
4、
柱植拉结筋
施工员
班组长
质安员
5、
加气块砌筑
施工员
班组长
质安员
6、
构造柱、圈梁钢筋
施工员
班组长
质安员
7、
构造柱、圈梁模板安装
施工员
班组长
质安员
8、
混凝土捣制
施工员
班组长
质安员
9、
墙体检验
生产主管
施工员
质安员
4.1.3、加气砌块施工工艺
序号
工作及工序名称
具体施工方法
1
砂浆拌制
1、砂浆拌和时间自投料完毕算起，搅拌时间不得少于2min，砂浆稠度7-8cm，拌随用，拌成后3～4h用完毕，若施工期间最高气温超过30度时，必须在拌成后2～3h内使用完毕。
如使用过程中，砂浆出现沁水现象，应在砌筑前再次拌合。
2、每一楼层的砌体必须留置一组砂浆试块，每一工作台班每台搅拌机取样不得少于一组。
搅拌砂浆应经常用砂浆绸度仪检测其绸度，工人不得随意加水搅拌，以免降低砌体强度。
2
墙体
砌筑
墙体
砌筑
放线
砌筑前，在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上标出标高线（建筑50线）。
3
立皮
数杆
在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆上应注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
4
排砖
第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，严禁刀砍斧剁。
5
拉线
在皮数杆上相对砖上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。
6
砌筑
1、砖的砌筑面上应适量洒水。
2、砖上下皮的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于L/3（L为砌块长度）。
如不能满足要求，应在水平灰缝设置2Ф6的拉结钢筋或Ф4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm，见下图：
3、砖墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。
墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块,见下图：
4、每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。
如必须留槎时，应留成斜槎（斜槎长度应不小于高度的2/3），或在门窗洞口侧边间断。
5、墙上不得留设脚手眼。
6、顶墙砌至接近梁、板底时，预留一定空隙，待下部砌体沉实后（一般约7天左右）再砌顶部斜砖；不到顶墙顶部做C20钢筋混凝土压顶。
见下图：
7
勾缝
在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。
灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。
8
构造柱支模
9
门洞口墙体
砌筑
10
构造柱和砌体与柱、墙的拉结钢筋
a.构造柱钢筋
b.圈梁钢筋
1）植筋
墙体施工所有构造柱主筋和水平拉结筋均采用植筋，拉结筋植筋锚入结构内长度15d，伸出结构长度≥700mm。
2）构造柱钢筋绑扎
①预制构造柱钢筋骨架
先将两根主筋放在骨架绑扎架上，在钢筋上按要求间距画出箍筋位置。
将箍筋套在主筋上，并按画线位置逐个绑扎。
穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。
绑扎箍筋时，为防止骨架变形，应采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与主筋保持垂直，箍筋弯钩搭接处，应沿主筋方向错开绑扎。
箍筋端头平直长度不小于10d，且不小于75mm，弯钩角度为135°。
②构造柱钢筋骨架安装
在下层伸出的搭接筋上套上箍筋。
将预制好的构造柱钢筋骨架树立起来，对正伸出的搭接筋，钢筋搭接长度应符合设计和规范要求。
根据标高控制线对好标高，在主筋搭接长度内各绑扎不少于3个扣。
钢筋骨架调整后即可绑扎根部加密区箍筋。
③现场绑扎构造柱钢筋
先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后接长构造柱主筋，在主筋上画出箍筋的间距后，逐个绑扎箍筋。
④搭接部位钢筋绑扎
构造柱纵筋应穿过圈梁，保证构造柱纵筋上下贯通，并与圈梁钢筋绑扎连接，使之形成整体。
在柱脚、柱顶及与圈梁相交的节点处，按设计要求加密柱的箍筋，加密范围构造柱上下端楼层处400mm范围内，箍筋间距加密.
⑤拉结筋设置
水平拉结筋沿墙高每500mm依次埋设，如结构需进行混凝土找平时，第一道水平拉结筋高度为混凝土找平厚度加上500mm。
与构造柱钢筋绑扎连接，且沿墙贯通。
砖墙砌完后，对构造柱钢筋进行修整，并在受力筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡子，确保钢筋位置及保护层的正确，然后支模。
3）圈梁钢筋绑扎
①画箍筋位置线：
按设计图纸要求间距在模板一侧画好箍筋位置线。
②采用预制绑扎钢筋骨架时，可将钢筋骨架按编号安放就位，与构造柱相交处采用搭接绑扎；在模内绑扎时，先放入箍筋后穿入受力主筋，并与箍筋绑扎。
绑扎时箍筋应与受力主筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。
③圈梁与构造柱钢筋连接处，圈梁钢筋要放在构造柱竖向主钢筋的内侧，圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内的长度需符合设计要求和规范要求。
④圈梁钢筋应交圈绑扎，使圈梁成封闭形，在内外墙交接处、大角转角处的锚固长度应符合设计及规范要求。
⑤圈梁与楼梯间、垃圾道及洞口部位相碰时，钢筋需切断时应搭接补强，构造应符合设计要求。
标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
⑥圈梁钢筋绑扎完后，下层受力筋的底部放置砂浆垫块，侧面受力筋的外侧绑上带铁丝的砂浆垫块或塑料卡子，控制好钢筋保护层的厚度。
⑦构造柱、圈梁钢筋绑扎后，办理隐蔽工程验收手续，合格后方可进行下一道工序的施工。
11
混凝土
①浇筑前，砌体表面应浇水湿润，构造柱根部施工缝在浇筑前先铺50mm左右与混凝土配合比相同的水泥砂浆或细石子混凝土。
②浇灌方法：
用翻斗车运送将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内。
③浇筑混凝土构造柱时，应分层浇筑振捣，每层厚度﹥500mm，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。
④混凝土振捣：
振捣混凝土时，振捣棒应快插慢拔。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面成斜角，斜向振捣。
⑤表面收光：
圈梁混凝土每浇筑完一段，应随即用木抹子压时、抹平。
⑥混凝土养护：
混凝土浇筑12h以内，应对混凝土表面覆盖并浇水养护，养护时间不少于7d。
12
说明
构造柱做法
4.1.4、砌筑工程施工要点
1、蒸压加气砼砌块的施工及技术要求：
1）砌体砌筑前，砌块应提前一至两天洒水湿润。
2）结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。
皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
3）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌150-200mm高的灰砂砖或水泥标砖（三皮砖）进行找平和沉降，如下所图。
4）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。
不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯截整齐，并保护好砌块的棱角，锯截砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。
长度小于等于150mm的砌块不得上墙。
砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土或砂浆铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。
当搭砌长度小于150mm时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm。
5）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头，如下所图。
蒸压加气混凝土砌块转角砌法
6）蒸压加气混凝土顶面与上部结构接触处应用侧砖或立砖斜砌挤紧。
砌体顶砖或斜砖角度介于500至600之间，顶砖要求在该面墙砂浆变形收缩稳定后再砌，侧砖或立砖采用水泥标砖斜砌挤紧，空隙处用砂浆填实。
7）蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。
砌筑时每皮砌块均须拉基准线，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，砂浆的饱满度水平缝不得小于80%，垂直缝不得小于80%。
横向灰缝的一次铺灰长度不应大于750mm，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝，铺浆要厚薄均匀，浆面平整，保证灰缝厚度。
铺浆后立即放置砌块，要求一次摆正找平。
如铺浆后不立即放置砌块，砂浆凝固了，须铲去砂浆，重新砌筑。
竖缝严禁用水冲浆灌缝，可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能保证竖缝砂浆饱满的方法。
随砌随将灰缝钩成深0.5mm～0.8mm的凹缝。
8）蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋砖砌体拉结筋。
9）蒸压加气混凝土砌体有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，如构造柱设置如下图：
10）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：
后塞口门窗与砌体间通过预制混凝土块与门窗框连接，预制混凝土块为200×200×200mm（100mm用于100厚墙），在墙体砌筑时，根据门窗规格套砌在墙体内。
11）加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎，接槎时应先清理基面、流水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。
12）切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。
13）为防止洞口下八字裂缝，在墙体洞口下部应放置2φ6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于700mm。
14）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。
加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。
但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用灰砂砖和水泥标砖砌筑不视为混砌。
15）雨天不宜砌筑，并对砌块和砌体采取遮盖措施。
16）穿越墙体的水管要严防渗漏。
穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防腐处理。
17）现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。
18）墙上孔洞需要堵塞时，应用经砌锯而成的异型砌块和加气混凝土修补砂浆填堵，不得用其它材料塞堵（如碎砖、混凝土块或普通砂浆等）。
19）埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得随意弯折。
20）浇注钢筋混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，圈梁模板应润湿，而圈梁下砌体适当洒水，然后浇注。
21）设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其它措施。
4.1.5、砌筑工程质量通病防治
砌筑工程质量通病防治一览表表6
序号
通病项目
原因分析
具体防治措施
1
墙身轴线位移
在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
在砌筑操作过程中，严格检查校核砌体的轴线与边线的关系，按一定距离挂准线。
2
水平灰缝厚薄不均
在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。
在立皮数杆标高必须保持一致，严格控制砌砖盘角的每道灰缝均匀，砌筑准线要拉紧。
3
墙面游丁走缝
砌块的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，摞底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砌块的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到上层砌块中线必须与下层条砌块的灰缝相重合而造成砌块游动，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引申作为控制游丁走缝的基础。
严格检查进场材料的质量，保证尺寸误差在国家规范允许范围内。
摞底时把竖缝排列均匀，并且将窗口位置引出，使墙的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意上层砖中线必须与下层砖的灰缝相重合避免砖缝游动，上下竖缝发生错位；在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引申作为控制游丁走缝的基础
4
同一砌筑层的标高相差较大
砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差达大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
砌筑前将基础顶面或楼板面标高偏差达大的部位用砂浆找平理顺，使皮数杆与砖层吻合；在砌筑时，严格按皮数杆控制砖的皮数。
5
构造柱未按规范砌筑
构造柱两侧墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
构造柱两侧墙严格按设计规范和图纸砌成马牙槎，并且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物要清理干净。
6
墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝
砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有侧砖或立砖、斜砌60°顶贴挤紧。
砌筑时墙体顶部与梁板底连接处采用侧砖或立砖、斜砌60°顶贴挤紧。
7
墙体强度降低出现裂纹
砌筑时将已断裂或零星碎砖块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。
避免将零星碎砖块夹杂混砌在墙中，镶砖组砌时断砖应合理利用。
8
砂浆粘结不牢
砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。
砌筑砂浆按照配合比拌制，保证强度达到设计要求，，砌筑前必须浇洒水湿润。
9
灰缝厚度、宽度不均
砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。
砌筑前没进行排砖试摆，或摆试后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。
砌筑时必须挂准并且需要收紧，保证水平灰缝厚度均匀。
砌前进行排砖试摆，摆试后在砌筑过程经常检查上下皮砖层错缝一致。
10
砌体不稳定
拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、底板连接不好。
拉结钢筋规格、长度严格按设计规定位置埋设。
11
墙身埋设线管（盒）开槽处出现裂缝
因布设线管，在砼砌块墙上剔凿线槽，个别部位因线槽较浅，抹灰厚度不足而沿槽开裂
砌筑前，组织各专业人员进行图纸会审，及时解决各专业图纸不一致的问题，安装与土建施工密切配合。
水电管线敷设时，使用专用线槽，开槽深度与线管相宜。
敷管后，在管槽两侧用钉子钉牢，并在管上用100mm宽镀锌铁丝网加强。
五、劳动力组织（见下表）
对管理人员和技术工人的组织形式的要求：
制度基本健全，并能执行。
劳动力配置表
序号
工种
人数
备注
1
砖工
按工程量确定
技工
2
普工
按工程量确定
加气砼填充墙施工劳动生产率参考：
0.83m³/工日。
六、主要的材料及机具
6.1、蒸压加气砌块材料
墙体砌筑采用A7.5B07级蒸压加气混凝土砌块，规格为长度：
600、高度：
200、宽度：
200和长度：
600、高度：
200、宽度：
120（内外墙接茬部分）两种规格。
蒸压加气混凝土砌块抗压强度、干密度等级和蒸压加气混凝土砌块的外观质量要求见表4.1~4.3。
表4.1蒸压加气混凝土砌块立方体抗压强度（MPa）
强度
等级
立方体抗压强度
强度
等级
立方体抗压强度
平均值
不少于
单块最小
值不小于
平均值
不少于
单块最小
值不小于
A1.0
1.0
0.8
A5.0
5.0
4.0
A2.0
2.0
1.6
A7.5
7.5
6.0
A2.5
2.5
2.0
A10.0
10.0
8.0
A3.5
3.5
2.8
表4.2蒸压加气混凝土砌块干密度等级
体积密度级别
B03
B04
B05
B06
B07
B08
干体积密度
/（kg/m³）
优等品≤
300
400
500
600
700
800
一等品≤
330
430
530
630
730
830
合格品≤
350
450
550
650
750
850
表4.3蒸压加气混凝土砌块的外观质量
项目
指标
优等品
一等品
合格品
尺寸允许偏差不大于（mm）
长度
L1
±3
±4
±5
厚度
B1
±2
±3
＋3，－4
高度
H1
±2
±3
＋3，－4
缺楞掉角
个数，不多于（个）
0
1
2
最大尺寸不得大于（mm）
0
70
70
最小尺寸不得大于（mm）
0
30
30
平面弯曲不得大于（mm）
0
3
5
裂纹
条数，不多于（条）
0
1
2
在任何一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
0
1／3
1／2
贯穿一面两棱的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
0
1／3
1／3
爆裂、黏模和损坏深度不得大于（mm）
10
20
30
表面疏松、层裂
不允许
表面油污
不允许
蒸压加气混凝土砌块干密度为300~800kg/m³，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。
蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2001）的规定。
材料进场检测按表6.1要求取样送检。
表6.1蒸压加气混凝土砌块送检表
检测项目
取样批量规定
取样方法
送检要求
蒸压加气混凝土砌块
同品种、同规格的砌块，以250m3为一批，不足250m3亦为一批。
按膨胀方向为中心分上、中、下抽取6组，每组3块；3组进行抗压强度试验、3组进行体积密度试验
送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级。
例如ACBA7.5B07600*200*200AGB11968
6.2机具准备：
塔式起重机、切割机、砂浆搅拌机等。
机具设备配置表
序号
名称
说明
1
塔式起重机、卷扬机、井架
提升设备，根据工程具体情况选择
2
砂浆搅拌机
拌制砌筑砂浆
3
切割机、手锯
用于局部砌块切锯及切割管线预留槽用
4
瓦刀
铺灰用
5
小推车
运输砌块、砂浆等材料
6
灰斗、灰铁锹
铲运机承放砂浆用
7
小撬棍、小木锤
调整砌块位置用
8
夹具
固定砌块用
9
线锤、皮数杆
砌筑找水平及垂直用
七、质量控制
7.1、工程质量控制标准
7.1.1保证项目
（1）砖的品种规格标号必须符合设计要求。
（2）同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计值；任意一组试块的强度不小于0.75配制值。
（3）墙体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度用“百格网”检查不小于80%。
（4）砌体施工过程中一般严禁留槎，由于现场条件限制必须留设时只能留斜槎，斜槎留设方法如右图所示：
砌体留槎构造示意图
（5）拉结筋的数量长度应符合设计要求和规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。
7.1.2、砌体的尺寸和位置的允许偏差见表5
表5砌体的尺寸和位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移基础或楼面标高
+10
+15
经纬仪、水准仪复查或检查施工记录
垂直度
每层
5
吊线法
全
高
10米以下
10
经纬仪或吊线法
10米以上
20
表面平整
清水墙、柱
5
2米靠尺
混水墙、柱
8
水平灰缝
平直度
清水墙10米以内
7
拉线或尺量
混水墙10米以内
10
水平灰缝厚度（连续五皮砌块累计数）
+10
尺量
垂直灰缝宽度（连续五皮砌块累计数，包凹面深度）
+15
尺量
门窗洞口宽度（后塞框）
+5
尺量
7.1.3、施工质量注意事项
①砌筑时砖的含水率控制不大于20%不少于15%，砖与砌筑面一般在砌筑前1天洒水稍作湿润，洒水不能过湿也不能过干，湿润砖渗入表层一般以8~10mm为宜，炎热干燥时可适当洒水阴干8h再砌筑，不同干密度和强度等级不同的砌块不能混砌，也不得与其他材料砌块混合使用。
②砖墙砌筑前，应根据砖块高度、灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。
皮数杆间距不超过15m，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。
③砖墙灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填
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