数控车床加工工艺设计课程设计.docx
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数控车床加工工艺设计课程设计
数控加工工艺课程设计
说明书
设计题目
数控车零件加工工艺设计
班级
数控G111班
姓名
孙佳麒,罗延阳,
学号
37号,7号,
组号
3组
指导教师
魏杰
一、设计目的
通过课程设计，使学生达到以下设计目的：
1、熟练掌握复杂数控加工零件工艺编制方法
2、熟练掌握复杂数控加工零件加工程序编制方法
二、设计分组：
每班分为5组
三、设计任务
1、根据给定零件图，每组学生完成《数控铣削工艺设计说明书》（说明书样式及内容见附页）。
2、根据给定零件图，每组学生完成《数控车削工艺设计说明书》（说明书样式及内容见附页）。
3、每名学生写出设计的心得体会一份。
4、每名学生完成课程设计答辨
四、设计要求
1、按时完成设计内容。
2、按时出勤。
3、每组上交打印稿《数控铣削工艺设计说明书》及《数控车削工艺设计说明书》各一份；每人上交打印稿《数控加工工艺课程设计心得体会》一份。
4、全体设计人员上交一张光盘，内容为各组《数控铣削工艺设计说明书》、《数控车削工艺设计说明书》、《数控加工工艺课程设计心得体会》。
五、绪论
把原材料转变为成品的过程称之为生产过程。
改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称之为工艺过程。
在数控机床上实现的工艺过程即为数控工艺过程。
数控加工工艺，就是数控机床加工零件的一种方法。
在数控机床的加工程序中，应考虑机床的运动过程、工件的加工工艺过程、刀具的形状及切削用量、加工路线等比较广泛的工艺问题。
要编制出一个合理的、实用的加工程序，要求编程人员不仅要了解数控机床的工作原理、性能特点及结构，掌握编程语言和标准程序格式，还应该熟练掌握工作的加工工艺，确定合理的切削用量，正确选用刀具和夹紧方法，并熟悉检验方法。
为了更加了解数控机床特点、分类及加工对象，了解数控机床加工的内容和步骤，灵活地掌握数控机床的编程格式和方法，正确编制数控机床加工工艺，特此设置了本课程设计项目，希望通过学生认真设计，保质保量地完成设计任务，并在勤学苦练中不断累积编程技巧，提高数控加工工艺分析和编程能力。
六、数控加工零件图
七、零件图分析
1、零件结构分析：
该零件是轴类零件。
主要由圆柱面、圆弧面、圆锥面、退刀槽、螺纹、等表面构成。
2、零件尺寸分析（列举零件高精度尺寸）：
无
3、零件形位公差分析（列举零件形位公差要求）：
无
4、零件表面粗糙度分析（列举零件表面及粗糙度）：
退刀槽Φ7X4粗糙度为Ra12.5。
Φ28、Φ22、圆弧表面R15、Φ20、Φ17、Φ15、Φ10的表面粗糙度均为Ra1.6。
5、零件加工用机床分析（列举零件加工用机床）：
普通车床，数控车床CJK6240
6、零件装夹分析（列举零件加工用夹具）：
用三爪自定心卡盘夹紧
八、工件装夹方式
零件图号
A4
工件安装卡
（如数控机床加工注明原点设定位置）
工序号
01
零件名称
轴
装夹次数
1
编制日期
批准日期
第1页
序号
夹具名称
夹具图号
6.20
共2页
01
三爪自定心卡盘
零件图号
A4
工件安装卡
（如数控机床加工注明原点设定位置）
工序号
02
零件名称
轴
装夹次数
1
编制日期
批准日期
第2页
序号
夹具名称
夹具图号
6.20
共2页
02
三爪自定心卡盘
九、加工刀具清单
产品名称或代号
零件名称
典型轴
零件图号
A4
序号
刀具号
刀具规格名称
数量
加工表面
备注
1
T01
硬质合金端面45°车刀
1
粗精车端面
2
T02
硬质合金90°车刀
1
粗车外轮廓
右偏刀
3
T03
硬质合金90°车刀
1
精车外轮廓
右偏刀
4
T04
硬质合金车刀槽
1
切槽
5
T05
60°硬质合金外螺纹车刀
1
粗车螺纹
6
T06
60°硬质合金外螺纹车刀
1
精车螺纹
十、工艺过程卡片
辽宁建筑职业学院
机械工程系
机械加工工艺过程卡片
产品
型号
零件图号
4
材料牌号
45
毛坯种类
锻件
产品
名称
零件
名称
轴
毛坯外形尺寸
按各方向零件图尺寸+5mm计算
每毛坯可制件数
1
序号
工序
内容
工序名称
车间
工段
设备
工艺
装备
01
车端面，粗精轮廓
车1
机加工
小件
普通车床
02
车端面，粗精轮廓，车螺纹，退刀槽
车2
机加工
数控
数控车床
十一、工序卡
辽宁建筑职业学院机械工程系
加工工序卡片
产品型号
零件图号
A4
共2页
产品名称
零件名称
轴
第1页
车间
工序号
工序
名称
机加工
01
粗精车轮廓
材料
牌号
毛坯外形尺寸
每坯
制数
45#
55
1
设备
名称
设备
型号
设备
编号
数控车床
CJK6240
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴
转速（r/min）
切削
速度（m/min）
进给量（mm/min）
背吃
刀量（mm）
进给
次数
1
车端面
硬质合金45°刀
500
90
0.4
0.5
1
2
粗车轮廓
硬质合金90°刀
868
100
1
3
2
3
精车轮廓
硬质合金90°刀
1158
120
0.25
0.25
2
辽宁建筑职业学院机械工程系
加工工序卡片
产品型号
零件图号
A4
共2页
产品名称
零件名称
轴
第2页
车间
工序号
工序
名称
机加工
02
粗精车轮廓
材料
牌号
毛坯外形尺寸
每坯
制数
45#
55
1
设备
名称
设备
型号
设备
编号
数控车床
CJK6240
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴
转速（r/min）
切削
速度（m/min）
进给量（mm/min）
背吃
刀量（mm）
进给
次数
1
车端面
硬质合金45°刀
500
90
0．4
0.5
1
2
粗车轮廓
硬质合金90°刀
868
100
1
3
2
3
精车轮廓
硬质合金90°刀
1158
120
0.25
0.25
1
4
退刀槽
硬质合金车刀槽
120
100
1
0.5
2
5
粗车螺纹
60°硬质合金外螺纹车刀
320
90
0.4
0.4
1
十二、走刀路线图
工序号
01
工步号
01
刀具号
T01
加工内容
车端面
加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）
加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）
该工步走刀路线图
（绘制刀位点走刀路线）
工序号
01
工步号
02
刀具号
T02
加工内容
粗车轮廓
加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）
加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）
该工步走刀路线图
（绘制刀位点走刀路线）
工序号
01
工步号
03
刀具号
T03
加工内容
精车轮廓
加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）
加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）
该工步走刀路线图
（绘制刀位点走刀路线）
工序号
02
工步号
01
刀具号
T01
加工内容
车端面
加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）
加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）
该工步走刀路线图
（绘制刀位点走刀路线）
工序号
02
工步号
02
刀具号
T02
加工内容
粗车轮廓
加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）
加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）
该工步走刀路线图
（绘制刀位点走刀路线）
工序号
02
工步号
03
刀具号
T03
加工内容
精车轮廓
加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）
加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）
该工步走刀路线图
（绘制刀位点走刀路线）
工序号
02
工步号
04
刀具号
T04
加工内容
退刀槽
加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）
加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）
该工步走刀路线图
（绘制刀位点走刀路线）
工序号
02
工步号
05
刀具号
T05
加工内容
粗车螺纹
加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）
加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）
该工步走刀路线图
（绘制刀位点走刀路线）
工序号
02
工步号
05
刀具号
T05
加工内容
精车螺纹
加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）
加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）
该工步走刀路线图
（绘制刀位点走刀路线）
十三、编程计算
1、在零件图上绘制节点
2、计算节点坐标
节点
序号
节点坐标
节点
序号
节点坐标
A
X:
6Y：
Z:
0
I
X：
17Y：
Z：
-23
B
X：
10Y：
Z：
-2
J
X：
20Y：
Z：
-30
C
X：
10Y：
Z：
-11
K
X：
22Y：
Z：
-40
D
X：
7Y：
Z：
-11
L
X：
22Y：
Z：
-45
E
X：
7Y：
Z：
-15
M
X：
28Y：
Z：
-45
F
X：
13Y：
Z：
-15
N
X：
28Y：
Z：
-50
G
X：
15Y：
Z：
-17
O
X：
3.06Y：
Z：
36.41
H
X：
15Y：
Z：
-23
X：
Y：
Z：
14、编制数控加工程序
程序号
3366
程序段号
程序内容
程序说明
N1
T0101
设坐标系，换一号刀
N2
G00X50Z30
到程序起点或换刀点的位置
N3
M03S500
主轴正转500r/min
N4
G01X28Z0
到循环起点位置
N5
G71U1R1P7Q16X0.2Z0.1F100
内径粗切循环加工，粗加工2mm
精切量X0.2mmY0.1mm
N6
T0202
换二号刀，确立坐标系
N7
G01X6Z0
粗加工轮廓起始行，倒角延长线
N8
G01X10Z-2
精加工2x45°的倒角
N9
Z-15
精加工Φ10外圆
N10
X13
精加工Φ13外圆
N11
G03X15Z-17R2
精加工R2的圆弧
N12
G01Z-23
精加工Φ15外圆
N13
G01X17
精加工Φ17外圆
N14
G01X20Z-30
精加工外圆锥
N15
G03X22Z-40
精加工R15的圆弧
N16
G01X22Z-45
精加工Φ22外圆，粗加轮廓结束
N17
G01X50Z30
退出已加工表面
N18
T0303
换三号刀切槽刀
N19
G01x50z30
程序起点或换刀点位置
N20
G00X15Z-15
切槽切入点
N21
G01Z-7F20
切槽.进给速度20
N22
X15F100
退刀
N23
G00X50Z30
回换刀点
N24
T0404
换四号刀螺纹刀
N25
G00X28Z0
到螺纹简单的循环起点
N26
G82X14.2Z-13F1.5
加工第一次循环加工螺纹切深0.8mm
N27
G82X13.6Z-13F1.5
加工第二次循环加工螺纹切深0.6mm
N28
G82X13.2Z-13F1.5
加工第三次循环加工螺纹切深0.4mm
N29
G82X13.04Z-13F1.5
加工第四次循环加工螺纹切深0.1mm
N30
G00X50Z30
到程序起点或换刀点位置
N31
M30
主轴停。
主程序结束并复合
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