直螺纹钢筋接头工艺标准技术交底.docx
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直螺纹钢筋接头工艺标准技术交底
郑州大学建筑科技研究院
钢
筋
剥
肋
滚
压
直
螺
纹
连
接
技
术
交
底
编制：
审核：
审批：
编制时间：
2014年月日
1.施工准备
1.1技术准备
（1）凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
（2）核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量。
（3）施工前做好技术交底工作。
1.2材料准备：
（1）材料的品种规格：
1）套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
2）本工程地下室钢筋直螺纹连接规格为Φ20Φ25、Φ32等
（2）质量要求：
1）钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂质量明书及原材复试报告单。
2）钢筋应先调直再下料，并应采用切断机切断，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
3）套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。
4）成品螺纹连接套应有产品合格证，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标记。
1.3主要机具
（1）切割机、钢筋滚压直螺纹成型机（型号为GHG40），以及380V、50HZ交流电源保护开关，以防漏电。
（2）力矩扳手：
力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。
力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。
检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。
（3）环规：
用来检查钢筋的连接端的丝头的加工质量。
1.4作业条件
（1）钢筋端头螺纹已经加工完毕，检查合格，且已经具备现场钢筋连接条件。
（2）钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放。
（3）布筋图及施工穿筋顺序等已经进行技术交底。
2.材料和质量要求
2.1材料的关键要求
（1）钢筋应符合国家标准的要求，复验合格。
（2）套筒与锁母材料的材质应符合规定要求。
2.2技术关键要求
（1）钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训，考核，持证上岗。
（2）钢筋端头螺纹加工按照标准规定，且牙形要逐个进行量规检查。
2.3质量关键要求
（1）钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准。
（2）钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。
2.4职业健康安全关键要求
（1）除应严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定外，还应注意下列安全事项：
（2）参加施工的作业人员必须经过考核合格，并经三级安全教育后方能上岗。
（3）用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。
（4）设备检验及试运转合格后方准作业。
设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮拦。
（5）严格按照各种机械使用说明与相关标准操作。
2.5环境关键要求
（1）按规程操作，避免发生噪声。
（2）夜间施工严禁敲打钢筋以防扰民。
（3）机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水道，铁屑杂物回收处理。
3.施工工艺
3.1钢筋剥肋滚压直螺纹连接工艺流程：
钢筋下料、切割→剥肋滚压螺纹→丝头检验→保护帽→现场丝接
套筒机加工，保护
3.2操作工艺
（1）钢筋滚压直螺纹连接
钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。
1）加工要求
a）钢筋示意图如下：
b）钢筋同径连接的加工要求，见下表-1：
代号
A20R-J
A25R-J
A28R-J
A32R-J
Φ（mm）
20
25
28
32
M*t
22.6*3
24.6*3
27.6*3
31.6*3
L（mm）
34
35
38
42
c）钢筋同径连接左右旋加工要求，见下表-2：
代号
Φ（mm）
M*t（左）
M*t（右）
L（mm）
A20RLR-G
20
22.6*3
22.6*3
37
A25RLR-G
25
24.6*3
24.6*3
39
A28RLR-G
28
27.6*3
27.6*3
42
A32RLR-G
32
31.6*3
31.6*3
46
2）套筒质量要求
a）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
b）牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
c）各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
d）连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
（2）工艺操作要点
1）钢筋螺纹加工
a）加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
b）加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%—20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
c）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并作出操作者标记。
d）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照钢筋直螺纹加工检查记录表填写检查记录（附记录表）。
如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。
e）以检验合格的钢筋丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
2）钢筋连接
a）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
b）连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
c）接头拼接完成后，应使连个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝扣长度是否满足要求。
d）接头分类见下图
图1标准型接头安装
图2正反丝扣型接头安装
4.施工要点
（1）试件数量：
每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件。
本工程现场取样按40组考虑。
（2）试件制作：
施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。
将两端套丝，用环规检查丝扣质量。
（3）接头的拧紧力矩值应符合以下规定值。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表-3
钢筋直径（mm）
20
25
28
32
拧紧力矩（N·m）
200
250
300
320
（4）试件的拉伸试验应符合以下要求：
a）屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。
b）抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35，如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。
当全部试件合格后，方可进行连接施工。
如仍有l根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。
（5）连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损。
钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
（6）按表-3要求的力矩值，根据所连接钢筋直径，将力矩扳手的游标尺直径调定在手柄上的刻线位置。
（7）将钳口垂直咬住所连钢筋均匀加力，当力矩搬手发出“咔嗒”声响时，即停止加力，防止超拧。
（8）用力矩搬手时，将游动标尺调到“O”位置，以确保搬手精度。
（9）扳手不可当撬棍、锤子使用，用完后妥善保管，以防锈蚀。
（10）连接时先将带有螺纹的钢筋一端拧入相应规格的连接套内，然后用力矩搬手拧紧接头。
（11）连接时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用扳手卡住。
同时用力矩搬手按规定力矩拧紧。
（12）钢筋水平连接时，一定先将待连接钢筋从一端开始依次连接，不可从两端向中间连接，也不能从中间向两头连接。
（13）连接完毕后，逐个检查接头是否牢固。
连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
（14）质量检查：
在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。
如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。
不能消除时应报告有关技术人员作出处理。
（15）专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写质量检查记录（见附表2）。
发现不合格时应及时处理。
（16）必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力短检验值准确。
（17）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外现质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
（18）钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
（19）对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
5.质量标准
5.1主控项目：
5.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：
检查出厂质量证明书和试验报告单。
5.1.2连接套的规格和质量必须符合要求。
检验方法：
检查产品合格证。
5.1.3接头的强度必须合格。
每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。
检验方法：
检查接头拉伸试验报告。
5.1.4钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
5.1.5工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
5.1.6钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
工艺检验应符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
（3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
5.1.7滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。
5.1.8滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。
5.2一般项目
（1）接头拧紧力矩值的抽检必须合格。
用扭力扳手按表-3规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
检验方法：
检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。
（2）在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率达到100%时，验收批接头数量可扩大一倍。
5.3质量记录
（1）钢筋原材质及复试报告
（2）套筒和锁母原材质及复试报告
（3）钢筋直螺纹加工检验记录
（4）钢筋直螺纹接头质量检查记录
（5）钢筋直螺纹接头拉伸试验报告
6.安全环保措施
（1）不准硬拉电线或高压油管
（2）高压油管不得打死弯
（3）参见钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持证上岗
（4）作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。
钢筋剥肋滚压直螺纹加工检验记录
工程名称
郑州大学建筑科技研究中心
结构层数
接头数量
抽检数量
构件种类
序号
日期
钢筋规格
螺纹牙形检验
公差尺寸合格
检验结论
备注
1、按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10％抽检。
2、牙形合格、公差尺寸合格的打“√”，否则打“×”
附表1
检验单位：
检验员签字:
检验日期：
技术负责人：
钢筋剥肋滚压直螺纹接头质量检查记录
工程名称
郑州大学建筑科技研究中心
所在结构层数
构件种类
钢筋规格
接头位置
数量
拧紧到位
无完整丝扣外露
检验结论
检验日期
附表2
检验结论：
合格“√”，不合格“×”
检查单位：
检验人员：
抽检单位：
技术负责人：
升级会员 