XX基坑支护工程施工组织设计.docx
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XX基坑支护工程施工组织设计
XX基坑支护工程施工组织设计
中海油文昌调控中心基坑边坡支护工程
施
工
组
织
设
计
1．编制说明………………………………………………………………4
2工程概况…………………………………………………………………6
2.1工程地质条件……………………………………………………6
2.2场地水文地质条件……………………………………………8
2.3工程特点及施工任务要求……………………………………8
3施工组织管理、施工进度计划和保证措施…………………………10
3.1施工组织管理…………………………………………………10
3.2施工进度计划和保证措施……………………………………11
3.2.1工期…………………………………………………………11
3.2.2施工进度计划…………………………………………………11
3.2.3施工进度保证措施……………………………………………11
4基坑支护施工方案…………………………………………………14
4.1施工平面布置………………………………………………14
4.2基坑测量……………………………………………………14
4.2.1基坑边坡放样测量…………………………………………14
4.2.2基坑边坡变形测量（变形监测）……………………………14
4.3基坑支护施工方案………………………………………………18
4.3.1施工准备……………………………………………………18
4.3.2支护施工方案…………………………………………………19
4.3.2.1施工工序流程图……………………………………………19
4.3.2.2支护施工工艺………………………………………………20
1、土钉施工……………………………………………………20
2、锚筋的制作与安放…………………………………………21
3、锚杆（土钉）的注浆………………………………………21
4、钢筋网喷射砼施工…………………………………………23
5、施工中的降尘措施…………………………………………24
6、基坑排水系统施工…………………………………………25
7、施工中注意事项……………………………………………27
5工程质量目标和保证措施……………………………………………28
5.1质量管理目标…………………………………………………28
5.2质量管理体系………………………………………………28
5.3质量保证措施………………………………………………28
5.4质量控制措施………………………………………………29
5.5质量事故处理程序和措施…………………………………29
5.6施工应急抢险方案…………………………………………30
5.7.雨季施工技术措施……………………………………………31
6安全、文明施工保障措施…………………………………………32
6.1安全施工保障措施…………………………………………32
6.2文明有序施工保障措施……………………………………35
6.3环保措施……………………………………………………37
7、信息资料的管理及交验……………………………………………38
7.1信息资料的管理……………………………………………38
7.2工程交验………………………………………………………38
7.3竣工验收资料………………………………………………40
1、编制说明
1.1编制依据
本基坑支护工程施工组织设计依据：
《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）
《建筑边坡支护技术规范》（GB50330-2002）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
基坑支护施工图设计文件。
基坑支护施工合同。
本公司对现场踏勘、调查所获得的相关资料。
本公司拥有的施工工法科技成果和长期从事地质灾害防治工程、岩土治理，土建施工等工程积累的施工经验等。
1.2编制范围
基坑支护工程，包括土石方挖掘、装车运输等所有土石方的挖运。
G、H、I、L、M段土钉墙支护工程，A、B、C、D、E、F、G、J、K段挂网喷砼支护工程（基坑深度6米-8.4米），止水帷幕、护坡桩砼浇注、钢筋制作安装及质量检验等所有边坡施工内容。
1.3编制原则
（1）遵循设计文件及合同的原则：
严格按照文件中有关工期、质量、安全、环保等要求编制施工组织设计，确保业主各项要求均得到满足。
（2）遵循设计文件的原则：
深刻理解领会设计意图，掌握设计标准，严格按设计原则编制施工组织设计，使选定的施工方法和工艺达到设计标准满足设计要求。
（3）遵循现行施工技术规范和验收标准的原则：
严格按照施工技术规范和验收标准制定各项质量保证措施，确保实现创优目标。
（4）遵循质量安全、工期并重的原则：
视质量为生命，视安全为使命，工期为命令，注重发挥科学技术在施工中的先导和保障作用，投入精锐的专业施工队伍精良的机械设备，加大技术创新力度，采取有效的管理手段，确保工期、质量、安全协调一致。
（5）遵循“优质、快速、安全、高效”的原则：
提高机械配备率，充分发挥现代化机械的效率，为各项目标的实现奠定物质基础；实事求是，从工程实际出发，力求把握特点，突出重点，编制切实可行且行之有效的施工方案。
（6）遵循均衡施工的原则：
做到施工安排布置合理，重点突出，全面展开，流水作业；加强施工中各工序之间的协调配合；充分考虑气候、季节对施工产生的影响，科学组织均衡施工。
（7）遵循“分层开挖、分层支护，先支后护、严禁超挖”的原则：
结合现场实际情况，因地制宜、精心规划布置施工场地，节约施工用地，尽量利用原有或就近已有的设施，减少各种临建工程。
严格各项施工过程的控制，充分利用当地合格资源，合理安排运输与储存作业，降低物资运输周转量。
（8）遵循贯标机制的原则：
使ISO9001质量保证体系在本工程项目中自始至终得到有效运行，使本工程项目所覆盖的全部质量活动及相关要素始终处于受控状态。
2、工程概况
中海油文昌调控中心项目位于海南省文昌市清澜文府路和高隆路交叉口东北侧，项目总占地约24.3亩，用地面积16213.06平方米。
现需要对项目基坑边坡支护施工。
基坑支护为临时性支护，基坑等级为二级。
2.1工程地质条件
根据《详勘报告》，在拟建场地内分布的地层有：
素填层、细砂层、粉砂层、强风化砾石层等地层，各地层的野外特征自上而下依次描述如下：
素填层：
褐黄、灰褐色，夹15-20%的建筑垃圾等硬杂质，稍湿，结构松软，呈可塑状。
平均厚度0.3m。
细砂层：
灰色，灰黑色，含有机质及腐殖质，略具臭味，稍有光泽，湿，软塑状态。
捻面较光滑，韧性中等，层厚1.0～2.7m，平均厚度2.7m。
粉砂层：
褐红色，紫红色，已全风化成硬塑土状。
主要成分为粘性土，刀切面光滑，手捏微具砂感，局部夹强风化岩块，压缩性较低，强度一般，场地内大部分钻孔遇见该层。
平均厚度3.5m。
强风化砾石层：
紫红色，主要成分为石英、泥砂质结构，中厚层状结构。
该层大部分矿物成风已经风化变质，节理裂隙极发育，多处见有溶隙、溶孔等溶蚀现象，多处夹有薄层石膏，岩心呈柱状及短柱状，平均厚度6.5m。
2.2场地水文地质条件
根据《详勘报告》，场地内地下水主要为砂砾层中的松散岩类孔隙水，地下水水量较大。
场内地下水主要受大气降水、地表水、外围地下水补给，以井的形式或在河沟、人工开挖的低洼处渗流及大气蒸发排泄。
水位随季节变化。
场地内地下水水质对混凝土结构不具腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
2.3工程特点及施工任务要求
工程特点
根据场地地质情况及基坑周边环境，本基坑工程具有如下特点：
（1）本次基坑土钉支护段侧壁高度为1.1～6m，放坡处理段侧壁高度较小。
但基坑规模较大，平面形状不规则，相应的对策：
采取分段设计、分段支护的方式。
（2）周边建筑物环境简单：
周边均为拟建建筑物，由于目前尚未动工修建，整体环境简单。
（3）地下管网环境总体简单，基坑东侧临近芙蓉南路，埋设有地下管线，其余三侧无管网分布。
（4）基坑支护段地质条件差异较小：
根据《勘察报告》，基坑开挖深度内揭露的地层主要分布有：
素填层、细砂层、粉砂层、强风化砾石层、全风化岩。
（5）根据本场地《勘察报告》，基坑坑顶水位均低于勘察时原始稳定水位，需加强坡顶、坡脚、坡面的截、排水措施。
（6）本次基坑设计支护部分为临时性支护，基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数为1.0，设计使用年限为1年。
工作任务概况
基坑施工支护设计由海南有色工程勘察设计院完成。
基坑支护选择采用放坡+土钉墙联合支护方案基坑支护宜采用分段支护的方式，共分为9个剖面施工，各支护段采用支护方案如下：
支护方案：
AB段：
采用‘放坡+素喷挂网’支护方案；本段边坡支护
深度6米，素喷砼C20,厚60mm;
BCD段：
采用‘放坡+素喷挂网’支护方案；本段边坡支护深度6米，
素喷砼C20,厚60mm；
DEFG段：
采用‘放坡+素喷挂网’支护方案；本段边坡支护深度6米，
素喷砼C20,厚60mm；
GHI段：
采用‘放坡+土钉墙’支护方案；本段边坡支护深度6米，土钉为3排，杆体钢筋￠48*3.5钢花管锚杆@1500，单根土钉长度9，素喷砼C20,厚80mm。
IJKL段：
采用‘放坡+素喷挂网’支护方案；本段边坡支护深度6米，
素喷砼C20,厚60mm;
LM段：
采用‘放坡+土钉墙’支护方案；本段边坡支护深度6米，土钉为3排，杆体钢筋￠48*3.5钢花管锚杆@1500，单根土钉长度9米，素喷砼C20,厚80mm;
MA段：
采用‘放坡+素喷挂网’支护方案；本段边坡支护深度6米，
素喷砼C20,厚60mm;
截排水措施：
基坑坑顶、坑底均设置一排横向排水明沟，为防止地表水从人工填土中渗入基坑，须对坑顶地表加以硬化，素喷100厚C10砼，并在喷射砼坡面上设置泄水孔，采用φ200PVC排水管，向坑内倾斜10%～15%，竖向间距均为2.0m，横向间距3.0m,呈梅花形布置。
3施工组织管理、施工进度计划和保证措施
3.1施工组织管理
成立中海油文昌调控中心基坑边坡支护工程现场项目经理部，统筹安排人员、资金、设备物资，统一生产调度，严格质量监督和施工管理，同时实行各班组长责任制，层层落实，严格管理。
项目管理组织机构图
公司经理
项目经理
材
料
组
安
技
组
设
备
组
施
工
队
质
检
组
观
测
组
修
坡
架
筋
组
钢
筋
组
喷
注
组
锚
杆
组
3.2施工进度计划和保证措施
3.2.1工期
根据施工现场情况结合我公司现有设备人员及类似工程施工经验，同时充分考虑本工程的特点，我公司计划在进场后90天内完成施工任务。
3.2.2施工进度计划
人员设备进场安装及临建搭设、水电安装2天，同时进行测量放样，机械就位。
锚孔施工，砂浆搅拌，边坡进行修整、挂网、喷射素砼等计划。
为确保工期，考虑天气等因素影响，正常工作日每天完成300m2
（挂网喷射砼）边坡支护，施工计划详见施工进度横道图。
3.2.3施工进度保证措施
（1）组建强有力的项目经理部，明确项目管理领导核心;
（2）明确质量、安全、进度目标，确保项目顺利完成;
（3）加强领导，强化管理，保证工程按照合同规定的时间开工。
施工过程中，每月每周在总计划的原则下制定安排到天、到工序、到人的详细计划;
（4）项目经理是工程进度第一责任人，对本工程施工进度全面负责，项目施工负责人和项目施工员具体负责管理工程施工进度。
本工程的主要人员自始至终在工地统一指挥工程的实施。
该项目施工中所需人力、物力、财力由公司统一管理调配，严格按基本建设程序、施工规范、验收规范、施工图及施工组织设计组织施工，分项工程确保一次验收质量合格、杜绝因返工及安全事故而耽误工期;
（5）施工进度计划所需的人员、材料、施工机械设备提前进场，加强施工设备的现场保养和配件采购供应工作；严格按施工进度计划组织施工。
在工作展开后，在总工期不变的前提下，对原进度计划层层分解，并对网络进行优化，使流水进度计划及网络计划切实可行。
这样可达到计划到位，管理井井有条，在工期大量缩短的情况下，避免人力、物力浪费;
（6）主体工程组织流水施工，各工序搭接作业，各工种穿插进行，充分利用工作面及设备，关键工序部分采用三班制，在满足技术间隙的前提下，加班加点组织夜间突击。
加强各工种的协调与配合，保证各工序合理衔接;
（7）加强各单位工程施工协作，除主要负责人、专业施工人员外动力由项目部统一调配，以保各单位工程施工高峰期有足够的劳动力储备;施工期间全体管理人员吃住在工地，非极其特殊情况不得离开工地；施工作业人员选择技术熟练、经验丰富、能吃苦耐劳的技术工人，特殊工种人员都必须是持证上岗；
（8）制定详细的材料供应计划，特别是水泥、钢材、砂石料等主要
材料的供应计划，保证工程进度不因材料供应而耽误。
（9）资金保证：
公司将安排专项资金用于本工程工程材料采购及施工人员工资及时发放，保证工程材料的及时供应和施工队伍的稳定。
（10）成立协调小组：
成立内外协调小组，内部协调小组主要负责处理工程现场不同工种间的协调与配合、工序间的衔接、施工技术疑难问题的处理以及与建设、监理等相关职能部门的联络等事务，外部协调小组主要负责与周边居民、市政、环卫、渣土、交通运输、城管等部门的协调与沟通事务，避免纠纷与矛盾的产生和激化，为施工创造良好的社会环境。
4、基坑支护施工方案
4.1施工平面布置
施工场地较宽广，具体平面布置同业主及监理、相关施工单位协商，尽量做到互不影响。
4.2基坑测量
4.2.1基坑边坡放样测量
基坑边坡放样测量，由土方工程施工单位承担并控制误差，误差控制在30mm内。
4.2.2基坑边坡变形测量（变形监测）
1监测目的
受工程地质条件、邻近建筑物的结构性能、气候等因素的影响，基坑在开挖及维护期间，必须采用信息施工法进行施工。
信息施工法就是运用多手段的联合监测，做到定时监测，及时反馈，加强施工过程中的信息管理。
同时通过监测信息，及时发现问题，及时采取相应对策，清除事故隐患；并根据实际情况修改、补充、完善设计和施工方案。
2监测内容
基坑监测采用工程测量、工程测试及目测三种手段相结合的方法进行，并对相关数据进行综合分析，排除外界因素和监测系统的偶然性误差，从而提供可靠的、科学的监测数据。
本基坑坡顶水平位移监控值为30mm，深层水平位移最大监控值为50mm,地面最大沉降为30mm，坡顶水平位移报警值为20mm。
根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99、《挡土墙及基坑支护工程设计、施工与验收规程》；按照基坑支护监测要求，监测内容包括：
1）支护结构（坡顶）沉降及水平位移监测；
2）基坑周围土体地表沉降及水平位移监测；
3）周边拟建的建、构筑物的沉降及水平位移、裂缝、倾斜监测；
4）地下水位监测；
3监测点布设
（1）支护结构（坡顶）沉降及水平位移监测：
基坑开挖，支护系统的位移将是引起周围地层、管线、道路及建筑物变形的主要反映，掌握其位移变化量与基坑开挖深度的关系尤为重要。
①坡顶水平和竖向位移监测：
可沿坡顶每隔15m布置一个监测点，监测点距坡顶边线约0.3m，可采用埋设1φ16L=150mm的HRB335普通螺纹钢，埋设完钢筋后须灌入M15强度的水泥浆加固短筋根部。
②深层水平位移监测：
土钉墙的深层水平位移监测可采用测斜装置进行监测，测斜装置由测斜管、测斜仪、数字式测读仪三部分组成。
测斜管采用90mmPVC测斜管，测斜仪采用测试仪器改为灵敏度高（系统总精度：
±4mm/15m）、稳定性强的CX-03E型钻孔测斜仪。
测斜仪布置可沿墙顶1.0m处每隔20m布置一个监测点。
（2）基坑周围土体地表沉降及水平位移监测：
其监测点应布置在墙顶背后1.0H～1.5H范围内，H为边坡高度；可在基坑坑顶面外侧、边坡坡顶外侧1m、7m处分别布置两排土体位移、沉降观测点，间距为15米。
（3）周边拟建的建、构筑物的沉降及水平位移、裂缝、倾斜监测：
基坑周边拟建的建（构）筑物监测：
设计支护段周边拟建的建筑物主要为基坑西侧和东南侧的建筑物以及南侧的拟建道路。
周边拟建建筑物施工过程中，监测点布置原则：
每栋建筑物沿外围间距10～20m设一个观测点，建筑物水平位移和倾斜观测宜设在建筑物的四角部位。
道路沉降监测：
监测点可布置在靠近基坑的边上，监测点悬在道路的两侧不影响交通又便于保存的位置，观测点间距约25m。
裂缝监测：
应在基坑开挖前进行裂缝调查，做好观测标示。
基坑施工过程中随时对裂缝进行调查，发现裂缝即做好记录，并做好观测标示进行观测，监测方法可采用裂缝观测仪或采用人工量测方法，定期派人监测裂缝长度发展变化趋势。
（4）地下水位观测
依据本工程特点，在基坑的外侧布设2～3个水位观测孔，对地下水位进行观测，可采用电测水位计或万用表系列，也可采用测绳系列进行水位观测。
水位观测的施工主要包括测量定位、成孔、井管加工、井管下放、井管外回填砂料、安放电测水位计等工序。
地下水位观测井埋设方法：
用钻机钻孔到要求的深度后，在孔内埋设虑水塑料套管，管径约90mm。
套管与孔壁间用干净细砂填实，然后用清水冲洗孔底，以防泥浆堵塞测孔，保证水路畅通，测管高出地面约200mm,上面加盖，不让雨水进入，并做观测井的保护装置。
4主要监测方法及技术要求
（1）沉降、水平位移监测方法及技术要求
沉降观测按三等水位测量的方法，其线路闭合差应小于±0.6
毫米。
水平位移采用轴线法观测，轴线法难以施测时采用小角度法观测水平位移，误差小于2.0毫米。
（2）现场目测
基坑开挖后，每天派人到现场观测巡视基坑及周边环境情况，发现问
题，及时通报。
5监测频率
对该基坑的监测频率采取定时与跟踪相结合的方法。
具体监测频率见下表：
序号
观测项目
监测频率
1
基点联测
水准基点每月一次
2
沉降、水平位移观测
土方开挖期间及土方开挖后4天内,每天观测1次；平时每周观测1次。
基坑开挖至最后一层时，建筑物的沉降与支护结构的水平位移每天观测1次，连续4天。
注：
上述监测频率是在基坑开挖施工较正常情况下参照执行，若遇到险情及特殊情况，应加密监测频率，以满足信息化施工的要求。
4.3基坑支护施工方案
4.3.1施工准备
（1）施工资料准备：
a、基坑支护施工图纸；
b、基坑周边地形资料和地质资料；
c、基坑周边邻区电力、电讯线路，地下管线、地下构筑物等分布情况；
d、主要建材（水泥、砂石、钢筋）出厂合格证、质量检验报告；
e、砂浆、喷射砼配合比试验报告。
（2）施工作业准备
a、施工场地布置、平整；
b、进场道路选择，确保运行安全；
c、施工用水、用电安装到位；
d、主要机具配备使用安排（见下表）；
主要机具使用安排
序号
机具名称
型号
单位
数量
额定功率
使用计划
1
电焊机
BX3—350
台
2
40
钢筋网制作、锚杆加工
2
电脑
联想
台
1
资料整理
3
潜水泵
斯莱特
台
2
11
基坑排水
4
空压机
LY602—4
台
2
80
砼喷射用风压
5
钢筋切割机
GQ—40
台
1
3
钢筋加工
6
拌灰机
自制
台
1
5
素砼搅拌
7
测量仪
RED—2A
台
1
边坡动态观测
8
油压工程钻机
100m钻机
台
2
30
锚孔用
9
喷射机
台
2
7.5
素砼喷射
10
配电箱
自制
个
2
机电设备电源控制
11
卷扬机
1.5T
台
1
5
Φ6钢筋网调直用
4.3.2支护施工方案
4.3.2.1施工工序流程图
施工准备
设备材料进场、材料送检
第一层土方开挖
修整坑壁
锚杆（土钉）成孔
安放锚杆（土钉）、注砂浆
喷射底层砼
钢筋网片安装
基
坑
开
挖
顶、坡锚杆拉筋连接
隐蔽验收
撤场
以下依次重复单层施工过程
喷射砼
检查、竣工验收
撤场
4.3.2.2支护施工工艺
主要工程项目施工工艺方法
1、土钉施工
土钉成孔要求为：
锚杆成孔深度．孔径．倾角要求按基坑设计参数施工，施工允许偏差如下：
孔深：
±5０㎜；孔径５㎜；孔距±１００㎜；成孔倾角±2％；
造孔
造孔是锚固工程中至关重要的一环，如果造孔质量差，会直接影响土钉杆体的安装和水泥浆的灌注质量，进而影响到锚固力，使施工质量达不到设计要求，因此，锚固成孔必须严格按设计要求施工。
基坑开挖前，技术人员必须按照进场钻机的数量，按桩的类型和桩的分布情况，下达施工任务。
土钉造孔设备的选择
采用XY-1工程钻机成孔。
钻头规格：
φ130（土钉锚杆），采用硬质合金尖钻头。
设备就位及安装调试
根据测量人员给定的钻孔位置及锚杆的倾角进行钻机就位，开钻前还需对钻机安装进行复测检查，以确保安装、就位准确。
2、锚筋的制作与安放
锚筋的制作：
严格按设计及相关规范制作，按设计图设置锚杆定位器，绑扎注浆管、安放止浆密封装置。
杆体材料必须经过严格的质量检验、校直、除油、除锈。
钢筋的焊接严格按设计及相关规范制作。
锚筋的安装：
严格按设计及相关规范安装，同时遵守以下规定：
锚筋放入钻孔前应再次检查杆体的质量，确定杆体能满足设计及规范要求。
安放杆体时，防止杆体扭压弯曲。
锚筋杆体的长度不小于设计值，杆体安放后不得随意敲击和悬挂重物。
土钉锚杆采用φ20～25的镀锌管注浆,锚筋安装好以后,将灌浆管缓缓插入孔内,灌浆管距孔底宜为50~100mm，严禁上下左右抖动,来回扭转和串动,待注浆完毕以后再拔出灌浆管。
3、锚杆（土钉）的注浆
严格按设计要求进行施工，水泥采用普通R4２.５水泥,水灰比为1.0：
1.0，根据施工情况可掺加适量早强剂。
砂浆配合比按实验室配比试验结果确定，注浆应饱满
注浆
（1）注浆操作程序
锚杆的浆液严格按设计的配比拌制，注浆操作程序如下：
用风、水冲洗钻孔，排尽孔内残渣和污水；
将杆体缓缓推进至孔底，开始拌制水泥浆；
锚杆安装后，立即灌注水灰比为水灰比为1.0：
1.0的水泥浆液进行第一次注浆，直至孔口排出浆液，且充填止浆密封装置为第二次注浆作好准备。
在进行第二次注浆之前，工程技术人员要作好水泥浆初凝试验，根据级配报告及试验的水泥浆初凝时间，将第二次注浆控制在水泥浆初凝之前完成。
二次注浆压力达到0.8～1.0Mpa；
在外套管口戴上灌浆帽（压紧器）；
按设计压力从注浆管注入水泥浆至设计锚固长度，注完浆后静置待凝；
为防止浆液堵塞孔隙，保证水泥浆液的渗透范围，以达到改良土层的目的，开始注浆时,水泥浆液不掺入速凝剂，其后可掺入3%（水泥用量）的水玻璃或HZ-1早强复合剂（掺入量按说明）等其它类型的速凝剂。
注浆必须做好
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