钢筋混凝土细则.docx

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钢筋混凝土细则

河南郑州氧化铝升级改造项目模板、钢筋、混凝土工程监理细则

编制：

审核：

山西晋正建设工程项目管理有限公司

河南郑州项目部

二0一六年四月二十二日

一、工程概况：

本工程为中国铝业河南分公司氧化铝升级改造项目。

二、监理工作流程：

1、工程监理工作流程

①编制监理规划→②编制监理实施细则→③施工阶段监理（工程质量控制监理、工程造价控制监理、工程进度控制监理）→④竣工验收监理（审查竣工资料、工程质量竣工验收）→⑤工程保修期监理

2、施工阶段工程质量控制监理工作流程

①施工准备阶段（原材料、周转材料）质量控制监理→②模板及支撑安装质量控制监理→③钢筋制作安装质量控制监理→④混凝土浇筑质量控制监理→⑤混凝土养护、成品保护质量控制监理

三、监理工作的控制要点及目标值

1、模板分项工程

1.1控制要点

根据工程的结构体系，荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。

审核的重点是：

（1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理；

（2）是否具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能否可靠地承受所浇砼的自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载（检查重要部位模板设计计算书）；对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。

（3）模板接缝处理方案是否能保证不漏浆；

（4）模板及支架系统构造是否简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼浇筑、养护；

（5）承包单位应根据工程实际分别绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；

1.2主要控制目标

1.2.1对进场模板规格、质量进行检查：

（1）对模板质量、外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件）以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。

重要部位应要求承包单位按要求预拼装。

对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量和模板连接后的牢固。

（2）隔离剂（脱模剂）：

选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高砼结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。

在审批时应注意：

1）注意脱模剂对模板的适用性。

如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。

2）要考虑砼结构构件的最终饰面要求。

不得采用影响结构性能或使砼表面污染和变色、妨碍装饰工程施工的隔离剂；

1.2.2模板安装

（1）墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据.在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；检查方法：

观察。

（2）浇注砼前，模板内的杂物应清理干净；检查方法：

观察

（3）梁高度≥7000mm时,可先安一侧木模,钢筋就位绑扎后,再安装另一侧模板,上下层模板支柱应尽量安装在同一条竖向中心线上。

检查方法：

观察并用尺量。

（4）模板起拱：

跨度≥4000mm时的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱,当设计无具体要求时底板中部应按1‰~3‰起拱。

检查方法：

观察并用尺量。

（5）柱模应有斜撑或拉杆，拉杆与地面夹角宜为45°。

（6）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以600~1000mm为宜，支柱上面垫100×100方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆，梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为750，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过600时，可以采用加穿梁螺栓加固。

（7）楼板模板一般情况下支柱间距为800~1200，大龙骨间距600~1200，小龙骨间距为400~600。

（8）预埋件、预留孔洞的位置，标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。

（9）模板在下列情况下要开洞：

一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑，有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。

1.2.3模板拆除：

（1）拆模应遵循：

“后支先拆，先支后拆”的原则，拆除跨度较大的梁下的支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

顶层屋盖浇筑砼时，下层楼板的模板支柱不得拆除。

检查方法：

观察

（2）拆除非承重侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，一般砼强度达到2.5N/mm2时，方可拆模。

检查方法：

观察、刻划。

（3）对承重模板，底模及其支架拆除时的砼强度必须符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度应符合表1的规定。

对影响工程进度（例如安装设备）的承重模板需要提前拆除时，应加混凝土早强剂，并多做一组混凝土试块在同条件下养护。

检查方法：

看试块资料。

底模拆除时的砼强度要求表1

构件类型

构件跨度（m）

达到设计砼强度标准值的百分率（%）

板

L≤2

≥50

2000＜L≤8000

≥75

L＞8

≥100

梁

L≤8

≥75

L>8000

≥100

悬臂构件

L

≥100

1.2.4.应注意的质量问题

（1）柱模板容易产生的问题是：

截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。

防止办法是：

支模前按图弹出位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置正确。

根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺子及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

（2）梁板模板容易产生的问题是：

梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。

防治办法是：

梁板模板应通过设计确定龙骨，支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇砼时模板变形。

模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求等起拱，防止挠度过大。

梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

2、钢筋分项工程

2.1控制要点

确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求。

2.2主要控制目标

2.2.1纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

2.2.2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验

2.2.3受力钢筋的弯钩和弯折

（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（4）箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。

（5）箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

2.2.4钢筋调直

当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

2.2.5钢筋的接头:

宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2.2.6当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

（1）纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

（2）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）在受拉区不宜大于50%；

2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

检验方法：

观察，钢尺检查。

2.2.7同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

（1）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

（2）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

2）对柱内构件，不宜大于50%；

3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其它构件，可根据实际情况放宽。

检验方法：

观察，钢尺检查。

2.2.8在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

2.2.9绑扎规定：

（1）受力钢筋应紧贴箍筋四角，从保证构件有效截面，箍筋应与受力钢筋保持纵横向垂直，不应歪斜；受力钢筋之间应保持规定的间距和排距（指双排钢筋，可用直径25mm短钢筋垫在两层之间），不应并筋；钢筋的交叉点均应采用铁丝扎牢，不得松动，绑扎点符合规定要求（板外围两行筋的相交点全部扎牢，中间部位相交点可间隔交错扎牢，柱子的主筋与箍筋平直部分的相交点以及梁的中间部位钢筋与箍筋的交叉点亦可采用间隔交错扎牢，除上述两种情况外，其余钢筋的交叉点，包括双向板受力钢筋的交叉点，负弯矩筋相交点均应全部扎牢）。

（2）钢筋的搭接长度必须符合规范要求（特别要注意修正系数），在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不小于300mm，受ypy压钢筋的搭接长度不小于200mm。

2.2.10保护层垫块

（1）受力钢筋保护层垫块厚度要符合设计与规范要求；各排钢筋之间，应用短钢筋支撑，以保证钢筋布设位置准确。

（2）用于混凝土保护的垫块，其水泥砂浆的强度等级，必须达到母体混凝土强度等级；

（3）梁内保护垫块要沿主筋方向摆放；

（4）柱、墙中采用预埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧的主筋上，间距不大于50cm，且交叉分布；

（5）板内保护层垫块，按间距50cm梅花形分布，尤其要注意双层钢筋的板或负筋的位置，绑扎时先下层后上层，在两层钢筋间应加钢筋铁马凳（间距50~70cm），并和上下层钢筋连成整体，以确保有效高度。

2.2.11框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。

主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。

加密箍筋区长度不应小于500mm。

2.2.12具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。

悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。

2.2.13预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。

楼板中的预埋管最好采用钢管，预埋管的位置要保证在楼板中间，并固定牢靠，每层交叉要设置管线盒，防止多层交叉减少混凝土厚度。

浇筑的混凝土时要有专人检查，防止在浇筑的混凝土时因为人踏、振动等移位，发现移位要及时修正。

2.2.14墙、柱预埋钢筋位移：

墙、柱主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。

2.2.15绑扎接头与对焊接头未错开：

经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置。

因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

2.3钢筋代换

2.3.1以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的改变；

2.3.2以同种钢号钢筋代换时，直径变更范围不宜超过4mm，变更后的钢筋总截面积不得小于设计截面积的98％或超过其103％。

2.3.3钢筋等级的变换不能超过一级．也不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积，必要时应校核构件的裂缝和变形。

2.3.4以较粗的钢筋代替较细的钢筋，必要时应校核代替后构件的握裹力。

3、混凝土分项工程

3.1控制要点

根据本地区原材料的特点、合同工期、环境温度等，综合考虑承包单位所选择的施工工艺是否合理，提出审核意见。

审核的重点是：

（1）能否保证混凝土的强度和外观质量。

（2）是否有季节性质施工措施（如冬季、风季、雨季、夏季），具体措施是否合理、适用。

（3）是否有特殊混凝土施工措施和相应的施工计算书（如大体积混凝土、防水混凝土、清水混凝土、耐碱混凝土、免振混凝土等），具体措施是否合理、适用。

3.2主要控制目标

3.2.1混凝土搅拌运输

（1）坍落度控制检查：

出罐坍落度值必须满足设计配合比塌落度（设计要求的塌落度＋塌落度经时损失）的要求。

（2）运输到现场测定入泵坍落度不合格时禁止使用，严禁在施工现场采用加水的方法提高砼坍落度，

3.2.2混凝土浇筑

（1）对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位.

（2）柱、梁、板混凝土浇灌时，正常情况下，柱与梁板宜同时浇灌。

梁和柱应该连续浇灌确保整体性。

在浇注与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇注完毕后停歇1-1.5小时再继续浇筑柱口周边梁和板砼。

禁止出现冷缝。

板的砼浇注应严格控制板的厚度。

（3）自由高度:

浇筑混凝土时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，不应超过2米。

在坚向结构（柱、剪力墙）中，当浇筑高度超过3米时，应根据施工规范采取串筒、溜管或柱模中间开浇灌口等措施。

3.2.3施工缝处理

（1）施工缝位置：

施工缝的留设应在结构受剪力最小和方便施工的位置：

a柱：

基础顶面、梁底面。

b梁：

板底下20-30mm处。

c单向板：

小开间支承于砖墙上的楼板，则留在平行于板短边方向的任何位置处（板长宽比为1.5）。

d双向板时，须与设计单位协商确定留缝位置

e对大开间有主次梁的肋梁：

楼板，板梁同时浇筑，如设计无明确规定，则留在次梁跨度的1/3范围内。

f楼梯施工缝应留在1/3梯段长度负弯矩短钢筋端部,并斜向垂直于楼梯段模板方向。

（2）在施工缝处应设封头板,板内有钢筋槽,使封头板能插到底,从而保证施工缝垂直。

（3）混凝土浇灌过程中，如果超过有关规定，如允许间歇时间时，应留施工缝。

施工缝的位置在浇筑前就必须确定，并应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

（4）所有施工缝处继续浇筑混凝土时，必须认真进行清洗、铺浆等。

（5）当因为意外原因底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

3.3混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

3.3.1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

3.3.2混凝土浇水养护的时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

3.3.3采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

3.3.4混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

3.3.5当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

3.3.5混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。

3.4应注意的质量问题

（1）蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以至混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

（2）露筋：

原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。

（3）麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

（4）孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

（5）缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙与夹渣层。

（6）梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：

主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：

主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。

（8）墙体：

支模前应在每边模板下口抹找平层。

找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密。

墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑3~5cm水泥砂浆或减少石子混凝土。

混凝土塌落度要严格控制，防止混凝土离析。

底部振捣应认真操作。

（9）洞口移位变形：

模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣的方法。

（10）墙面气泡过多：

采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。

（11）混凝土与模板粘连：

注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。

（12）烂根:

模板根部缝隙堵塞不严漏浆；混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；

振捣不实；

四、监理工作的方法及措施

4.1模板及支撑

4.1.1模板设计：

（1）模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。

模板设计内容包括：

模板拼装部位、施工缝的设置位置、形式和尺寸，对拉螺栓的间距离要进行设计算，并绘制模板施工图。

（2）根据构件的规格和形状，主要采用竹胶模板，配制若干定型模板，以便周转施工所需。

4.1.2模板安装

（1）采用竹胶模板，钢管脚手架支撑体系，梁板支模前先在柱顶弹出十字中心线和梁底标高，经复核无误后方可支模。

竹胶模板应予先进行配板设计加工，统一编号后运至现场。

（2）模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。

4.2钢筋

（1）所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染混凝土。

（2）梁、柱箍筋做成135°弯钩，弯后平直部分长度≥10d。

绑扎钢筋的铁丝应折向钢筋骨架中间，以防因折向外面露出绑扎钢筋的铁丝应折向钢筋骨架中间，以防因折向外面露出表面后锈蚀污染混凝土表面。

（3）为保证柱、梁、板钢筋保护层的厚度，事先予制带铅丝的砂浆垫块（或塑料垫块，）并在模板上垫起，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度。

（4）Φ14以上的钢筋采用焊接连接，其中柱筋采用竖向电渣压力焊，梁钢筋采用搭接双面贴焊。

（5）钢筋连接接头应按设计及施工规范要求错开，不得集中于同一截面。

板绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比应符合下列规定：

a.受拉区：

≤25%b.受压区≤50%

焊接接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：

c.受拉区≤50%d.受压区不限制

（6）板内钢筋当采用绑扎连接时，下部受拉主筋不得在跨中搭接，应伸入支座≥10d及150mm。

（7）为了保证钢筋安装位置的准确，钢筋安装前，全部弹出钢筋位置墨线，板在模板底板上弹出，柱箍筋在两对角主筋上划点，梁在架立筋上划点。

4.3砼浇筑

4.3.1浇筑注意事项:

（1）砼浇筑前，对模板及支撑体系认真进行检查，模板内清理干净，特别注意板内缝隙贴不干胶带及窄海棉条是否封堵严密。

（2）合理调整搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。

（3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过500mm。

（4）振捣方法要求正确，不得漏振和过振。

可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静止一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。

（5）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5∽10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s左右。

（6）柱砼浇筑：

应先在底部填10-15mm厚同砼标号的水泥砂浆，用铁锹徐徐铲入，浇筑高度超过2m时应加串筒或溜槽。

每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱模倾斜。

柱砼初凝前，应对柱垂直度再次进行校正，如有偏差，及时纠正。

（7）梁板砼浇筑：

梁板砼同时浇筑，从一端向另一端连续推进，先将梁浇成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板砼一起浇筑。

平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣密实。

板砼的虚铺厚度略大于设计厚度，为控制砼板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用木料或钢筋做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保证板面的水平。

振捣完成后用长杠刮平，再用木抹子抹平压实。

由于泵送砼坍落度大，下料速度快，应严格控制一次下料高度不能太大，减少对模板的侧压力。

（8）在浇筑砼过程中，派专人检查监督保证钢筋砂浆垫块、钢筋马凳及预埋铁件位置正确。

要注意观察模板及支撑，保证不跑模、胀模，如有异常，应立即停止浇筑，并在砼初凝前修整加固好。