机电安装专业施工方案.docx

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机电安装专业施工方案

专业施工方案

设备安装施工方案

1.设备运输、吊装

1）设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象；

2）设备进入机房前做好现场勘查工作，需要临时开洞的地方要先经监理批准后方可施工，设备完全到位后进行妥善修复。

设备吊装时，租合理吨位专业起重设备一次性到位，采取合理稳妥的吊运技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体。

2.基础检查

设备就位前，根据图纸检查所有基础，其纵、横向中心线允差为+20mm，标高允差为0～-20mm，基础表面光滑、平整，并做好检查记录，由甲方监理或有关工程技术人员签字认可。

3.基础检查合格后，根据设备底座情况，合理配置垫铁，垫铁处凿平，每组垫铁不超过五块，垫铁组距离500～1000mm，垫铁露出设备10～30mm，安装完毕后，垫铁间点焊。

4.水泵底座设置避震器时，应按照技术规范要求及深化后的安装图纸及随机文件要求和型号、规格、位置等安放避震弹簧，不得随意更改。

5.水泵纵、横向中心线及标高允差+5mm，纵向水平度为1‰,横向水平度为2‰,泵体联轴器同度偏差应小于0.1mm，盘车灵活，多台水泵安装时注意进、出口在一直线上，排列应整齐美观。

试运转详见试运转方案。

6.

容器安装时应检查设备的不圆度应符合设计要求，制作应符合设计要求和建筑安装工程有关施工及验收规范，设备安装纵横向中心线及标高允差为+5mm，水平度不超过1/1000。

7.设备安装完毕后，班组自检合格后，填写安装记录，经施工员、质检员检查合格后，填写转序工作联系单，做好交接手续。

8.

主要机械设备安装的方法

1）冷水机组安装

本工程采用冷水机组，设备布置力求流程合理，排列整齐及操作维修方便。

安装前先根据平面设计图进行放样画线，确定机组中心线的位置，接着进行设备的基础处理，设备基础达到施工规范要求后方可进行设备的安装。

设备运至基础上位置后，套穿地脚螺栓，且在地脚螺栓两边放置垫铁，落下设备，调整垫铁使设备底盘水平，且垫铁均已压实。

机组找平后进行地脚螺栓的浇灌，待强度达到75%以上时拧紧地脚螺栓。

接着再检查冷机组的水平度是否达到1.0mm/m，达不到则需调整冷水机组的水平度，使其符合。

然后将垫铁焊成整体。

最后进行冷水机组的管道安装及附属设备材料安装。

2）水泵安装

用人工或其他方法将水泵就位在基础上，上好地脚螺栓，水泵中心线与基准线相吻合，利用垫铁调整找平设备底座，并用水平尺进行检验；找正找平后进行混凝土灌注；联轴器找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙符合验收规范要求；水泵的试运转，先单独试运转电机，转动无异常情况，转动方向无误；再安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象；泵启动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转后，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵轴承温度。

3）换热器安装

按设计给定的设备定位位置现场放线；

底座安装：

设备支座由生产厂家随设备提供，先按照设备基础图预制混凝土，并预埋地脚螺栓，待基础强度达到要求后进行设备安装；

用滚杠法将换热器运到安装部位，将随设备进场的钢支座按定位要求固定在混凝土底座或地面上，根据现场条件将换热器吊到预先准备好的支架上或支座上，同时进行设备定位复核，直至合格。

4）燃油锅炉安装

本工程采用燃油锅炉机组，设备布置力求流程合理，排列整齐及操作维修方便。

安装前先根据平面设计图进行放样画线，确定锅炉及机组中心线的位置，接着进行设备的基

础处理，设备基础达到施工规范要求后方可进行设备的安装。

设备运至基础上位置后，套穿地脚螺栓，且在地脚螺栓两边放置垫铁，落下设备，调整垫铁使设备底盘水平，且垫铁均已压实。

机组找平后进行地脚螺栓的浇灌，待强度达到75%以上时拧紧地脚螺栓。

接着再检查冷机组的水平度是否达到1.0mm/m，达不到则需调整冷水机组的水平度，使其符合。

然后将垫铁焊成整体。

最后进行锅炉、水处理、燃油、烟道等附属设备、管道、控制系统安装安装。

锅炉安装应按照我公司锅炉安装质量手册和国家技术监督局的要求，应在当地技术监督局进行注册，接受当地技术监督局的监督管理。

在安装前应编制施工方案，与我公司的安装资质及相关安装人员的资质原件一起，报当地技术监督局锅炉安全监察管理处注册。

施工工程中应接受当地锅检所的监督、监察。

燃油管道应按照我公司压力管道安装质量手册和国家技术监督局的要求，应在当地技术监督局进行注册，接受当地技术监督局的监督管理。

在安装前应编制施工方案，与我公司的安装资质及相关安装人员的资质原件一起，报当地技术监督局压力管道安全监察管理处注册。

施工工程中应接受当地锅检所的监督、监察。

5）玻璃钢冷却塔一般由制造商负责安装。

空调系统施工方案

1.通风空调风管施工

1.1.镀锌钢板风管和法兰的制作工艺流程

出厂

2.镀锌钢板风管和法兰的制作安装

2.1.管材：

空调风管、新风管及排气通风管均采用镀锌钢板来制作，并按下表进行：

矩形风管大边长L（mm）空调通风管管材厚度（mm）排烟风管管材厚度（mm）

L≤6300.60.8

630﹤L≤10000.81.0

1000﹤L≤12501.01.0

1250﹤L≤20001.01.2

2000﹤L≤40001.21.2

型钢:

矩形风管大边长L法兰用料托铁用料

L≤630∠25×25×3∠30×30×4

800-1250∠30×30×4∠40×40×4

1600-2000∠40×40×4∠50×50×5

L>2000∠50×50×5∠63×63×6

2.2.质量要求:

2.2.1.风管制作按原设计图纸减板厚度加咬口量下料，用料不得串规，成型后风管外边长允许-1～

2mm;

2.2.2.法兰口的角咬缝倒角长度，按该管段法兰宽度+10mm，拼缝处法兰口风管翻边倒斜角深度为10～15mm，不得出现八字缺口；

2.2.3.制咬口必须平直，宽窄一致，拼缝必须平整，光滑紧密，不得有铁锤敲打凹坑现象；

2.2.4.尽量避免横向拼缝，纵向拼缝错开不少于50mm，杜绝十字拼接；

2.2.5.风管与此同时法兰翻边处，尺寸应为6～9mm，翻边尺寸应标准，还需平整，不得有孔洞；

2.2.6.法兰大边立筋超出部分应倒角，成型后内边长允许+1～2mm，两对角线允许-2～3mm，法兰平整度偏差小于2mm，对接焊缝处允差1mm；

2.2.7.法兰螺栓孔距为120～140mm之间，铆钉孔距尺寸相同，其孔径分别按法兰边宽确定，∠25×3角钢螺栓孔7.5mm，铆钉孔6.5mm，其余角钢螺栓孔为9.5mm，铆钉孔6.5mm;

2.2.8.法兰螺栓孔和铆钉孔无论冲制或钻制，反面的毛刺不得大于0.2mm，同规格法兰的螺栓孔必须具有互换性，法兰角第一个铆钉孔距不大于40mm，铆钉孔、螺栓孔位应错开，在按角钢宽度减厚度取其1/2的地位布置；

2.2.9.按设计图主、支管走向和标高经测定后，配制吊杆，其下端丝牙长度不应少于50mm，不得坏牙，保温风管吊杆长度根据其保温层厚度相应放长；

2.2.10.托架比法兰大一号，托铁长度按管段宽度A加角钢宽度B的三倍来确定，即L=A+3B。

保温风管托架长度按相应厚度增加，即L=A+3B+2d，吊孔按A+50mm确定，保温风管的吊孔孔距再加厚度的2倍（d为厚度）；

2.2.11.沿墙、靠柱的支、托架按测定的实际尺寸和载荷确定固定点和用料大小，按不同形式参照国标T607制作，要求尺寸准确，横平竖直，焊接牢固锐角无毛刺；

2.2.12.法兰和支、吊、托架防腐涂漆前必须除锈，刷净铁锈污物，涂漆须均匀，螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象；

2.2.13.风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物；

2.2.14.按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移；

2.2.15.风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。

2.2.16.风管支、吊、托架的间距、水平安装不大于3m，垂直安装不大于4m，每根立管的固定件不少于2个，悬吊的风管应在适当处设置防晃吊架，另外，为保证风管横平竖直，打吊点时宜拉线；

2.2.17.

风管调节阀的操纵装置，应安装在便于调节的部位，防火阀的易熔片的位置应正确，且必须系统安装后放入；

2.2.18.风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，阀部件、消音器应有单独的支、吊架；

2.2.19.在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形；

2.2.20.吊装到位后，及时装好支、吊、托架，吊杆下端必须加双螺母，以防丝杆滑牙；

2.2.21.风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭接平整，不得凸入管内；

2.2.22.连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀；

2.2.23.保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；

2.2.24.软接口采用帆布制作，其长度为150～250mm，其结合缝应牢固紧密，安装后应有10～15mm（伸缩余量，其不得作为变径管使用）；

2.2.25.使用的所有材料都具有质保书和合格证，并进行质量验收。

2.2.26.风管予制下料前仔细检查核对、指定的材质、规格与同作设计要求相符、无误方可下料。

予制好的半成品须复检合格后进行安装。

3.通风空调管道安装特殊安全技术要求

3.1.安装

3.1.1.多节风管和设备及其他重物吊装，不得架在梯档上，应用绳索拴在可靠的固定点；

3.1.2.吊装用的千斤顶、绳索、倒链须经检查完好后使用。

3.1.3.水平搬运

1）板车拉薄钢板或风管半成品的片料，协助推车者须站在车的两侧，防止前后滑落伤人；

2）拖拉沉重的机械设备要有专人指挥，无底座的设备须加托板附滚筒滑动，超高的物体须稳住重心移动，防止滑翻。

3.1.4.垂直搬运

1）人力吊运机械设备和其他沉重物体，上面的固定点要牢靠，必要时经计算后进行，人不得站在被吊物体上拉葫芦，提升后，下方不允许走人，以防万一；

2）机械吊运设备及沉重物体，先检查千斤绳和固定点牢固性，起吊时要平稳受力，由专人指挥，起吊物上下不许有人，防止重物坠落伤人；

3）临时设施的电源安装由专职电工进行，其他人员不得乱拉乱接，更不得随便移动配电箱，机械设备用电，应接地良好，防止触电，用完必须切断电源。

3.1.5.

机具使用

1）不懂机械性能和操作知识的人，无专人指导和监护，不得操作机械；

2）使用剪板机、冲床等机械需两人以上共同作业时，掌握操纵器的人员必须等一起工作的人员的手离开危险区域，得到开机信号后方可开机；

3）窄条板料机械推咬口，手不得靠近滚轮边，严禁戴手套操作；

4）使用卷筒机、煨弯机时，手不得随料前进，不得把手放在加工件上；

5）铆接法兰或在部件上冲眼时，配合工作的人员不得直视，防止铁屑飞入眼内；

6）使用电锤须戴好防护镜，若钻头被钢筋卡住，防止扭伤人的手和摔落的危险。

3.1.6.

空调机组、风机盘管

1）空调机组安装前必须仔细检查，要求表面完好无损，各种资料齐全，性能阐述参数符合设计要求后方能安装，安装时应严格按照产品说明书进行。

2）空调机安装时，其底部与基础之间应垫两层20mm厚边长150*150mm的橡胶减振垫，边长小于1600mm时，垫两组；边长1601-3200mm时，垫三组。

3）冷却水管连接应严密，不得有渗漏现象，应有排水坡度。

4）风机盘管安装前应进行单机三速度运转及水压试验，压力为工作压力的1.5倍,不漏为合格。

5）风机盘管应由支吊架固定，便于拆卸和维修，排水坡度应正确，供回水阀及过滤器应靠近风机盘管机组安装，弹性连接。

3.1.7.通风机的安装

1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

2）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机组不应承受其它机件的重量。

3）通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。

预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。

4）固定通风机的地脚螺栓，除应有的垫圈外，并应有防松装置。

5）风管与风机进出口相连处应设置长度为200～250mm的软管接管，空调、通风系统的软管采用

帆布，防排烟系统的软管采用防火石棉布。

软接的接口应牢固严密，在软接处禁止变径。

6）管道风机的支吊托架应设隔震装置，并安装牢固，安装隔震器的地面应平整，各组隔震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。

3.1.8.阀门的制作与安装

1）三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。

2）防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件迎向气流方向，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

3）排烟阀（排烟口）及手控装置的位置应符合设计的要求，安装后做动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。

4）止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一置。

3.1.9.风口的安装

1）风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。

2）同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

3）条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。

3.1.10.消声器的安装

1）消声器、消声弯头均应单独设支架，其重量不得由风管来承受。

2）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。

3）紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落。

4）穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。

蒸汽系统施工方案

1.通用技术要领

1.1.工程所用的管件、管材、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。

1.2.严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作。

1.3.管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

1.4.组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。

1.5.对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。

1.6.管道安装以焊接方式连接为主。

1.7.如果小口径管道或工作压力小于1.0MPa时，管道可以采用丝扣连接。

管子丝扣连接，派专人套丝，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2～3牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。

1.8.无缝钢管采用对口焊接，焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范规定开坡口60+3°，不得有“未焊透”存在。

焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm的石棉橡胶垫片。

1.9.管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

1.10.预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。

1.11.在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：

1）阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。

2）

阀盖与阀体结合良好。

3）阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。

4）阀门试压：

对一般阀门进行抽检，主蒸汽、主给水管道上的阀门应进行100%的压力试验。

5）应有质保书或合格证。

试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。

只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，需按程序文件《纠正和预防措施工作程序》采取补救措施。

2.安装工艺流程

竣工验收

3.专用技术要求

1）管道及管件安装之前，必须仔细检查，凡有裂缝、砂眼及明显缺陷的不得使用；

2）阀门安装位置、方向、高度等应符合设计要求，不得反装，安装带手柄的阀门，手柄不得向下。

3）电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等阀，均应垂直向上安装。

4）安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆卸。

5）热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器未端的回气管上，应接触良好、绑扎紧密，并有隔离材料密封包扎，其厚度与保温层相同。

6）蒸汽竖向主管在最高处需设排气装置，空调机的凝结水管出口处需设存水管，且凝结水坡度必须大于千分之四，严禁倒坡；

7）蒸汽管道，其支架、吊架处必须垫大于或等于保温厚度的浸过沥青的弧形垫木，管道支架、吊架按设计要求不应超过下表给出的数值。

管道支架、吊架的位置不允许妨碍水过滤器的拆

除、安装，也不得占用设备的操作空间；管井内所有竖管在每层楼板上均采用型钢制作的支架。

公称直径（mm）

最大跨距（m）

公称直径（mm）

最大跨距（m）

15-25

2.0

150

6.0

32-50

3.0

200

7.0

70-80

4.0

250

8.0

100

4.5

300

8.5

125

5.0

400

8.5

8）管道穿墙或穿楼板处必须加上套管，套管内径应与管道保温层外径大20～30mm，穿越套管的管道不得有焊缝。

墙体上套管两端之间应与墙面抹灰层平，套管由厚度为0.8～1.0mm的镀锌铁皮或内径合适的钢管制作；

9）施工过程中，班组要及时有效地做好自检并记录，且适时回收复验；

10）管道安装完毕后，在对管道系统进行全面检查、核对管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计要求及规范后，把不宜和管子一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。

11）系统试压合格后应进行蒸汽冲洗。

为防止安装垃圾进入锅炉机组，需设临时冲洗管；为防止杂物随冲洗蒸汽进入其他支管，支管之前应安装过滤网，并在冲洗过程中适时拆除过滤网，并卸下所有脏物过滤网，冲洗时管内蒸汽压力不低于0.6MPa，直到排出的蒸汽靶板上无杂物为止，每根管道的冲洗次数不得少于3次。

12）管道试压冲洗合格后，方可进行保温施工。

13）施工过程中，无论是班与班之间，工序与工序之间应及时严格做好隐蔽过程和中间交工工程验收工作，验收记录应由有关方面签证认可方为有效。

4.系统竣工验收

锅炉系统（含水处理、燃油等）安装完毕后，应交当地技术监督局进行检查、验收，验收合格并签署合格证明后，还应对全系统进行试运行。

试运行应编制方案，方案应经业主、监理（锅检所）审核批准。

按批准的方案进行试运行。

试运行时锅炉制造厂家应派人在现场参加试运行。

4.1.验收交接程序

合格

返工或返修

4.2.工交付时，向业主提供下列文件：

a）竣工图

b）设备、主要材料、制品和零部件的检验合格证和出厂合格证

c）试压和冲洗记录

d）试车记录

e）分项工程质量评定记录

f）调试报告

g）锅炉安装合格证

给排水（空调水管）施工方案

1本工程特殊技术要求：

1）戴斯酒店建筑为弧形设计，管道最为密集的走廊也为弧形，经过现场勘查以及图纸会审，在满足装饰天花标高的前提下，按照实际尺寸绘制了“六至十二层走道综合管线剖面图”（见附图）

2）由于走道为弧形设计，在本来就不宽裕的空间，每路管线的准确定位及安装是一个重要环节。

鉴于本工程的特殊性，经项目部研究决定，六至十二层走道的空调冷冻水（最大DN100），消防干管（DN165）采用机械弯管的方法，根据走道的半径弧度进行弯管安装，强电，弱电线槽，新风主管采用扇形做法，以确保满足本工程的各方面的条件。

2通用技术要领:

1）工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。

2）严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作，与土建装修工程的交接应办好交接手续。

3）管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

4）组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。

5）对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。

6）管子丝扣连接，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2～3牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。

7）钢管焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范GB50236-98工业管道焊接工程施工及验收规范执行，规定开坡口70°±5°，不得有“未焊透”存在。

焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm的石棉橡胶垫片。

8）管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

水压系统试验压力如下（按设计要求）：

管道类别

试验压力（MPa）

时间（min）

允许降低压力（MPa）

给、热水管道

1.0

10

≤0.05不渗不漏

蒸汽管、凝结水管道

1.0

10

≤0.05不渗不漏

消防管道

1.5

10

≤0.05不渗不漏

空调水管道

1.6

10

≤0.02不渗不漏

9）预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，构造合理，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。

10）在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：

阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。

阀盖与阀体结合良好。

阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。

阀门试压按规范